CN220970630U - 一种电缆线加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线加工用切割装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上通过传动部件安装有切割刀，所述底座上固定安装有支撑杆一，所述支撑杆一上通过转动机构安装有收卷辊，所述收卷辊上缠绕安装有线体，所述底座上固定安装有支撑杆二，所述支撑杆二上固定安装有横板，所述支撑杆二上通过连接部件安装有直板，所述直板上开设有通孔。优点在于：可自动根据需要对线体的切割长度进行拉动，并对其进行夹持固定，有效减少了工作人员的工作量，同时通过可升降转动的切割刀可快速对线体进行切割，有效提高了电缆线的切割速度与切割效果。

Description

一种电缆线加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线加工技术领域，尤其涉及一种电缆线加工用切割装置。

背景技术

由于电缆线在使用过程中通常是由几根或几组导线组成，因此在电缆线体加工生产过程中会根据需求将电缆线切割成不同长度；

但目前大多是人为利用电缆线钳或电缆线剪刀对电缆线进行剪切，由于电缆线外部具有绝缘层，而绝缘层具有一定的韧性，因此在人为剪切的过程中，电缆线不易被剪断，且切口处不易保持整齐，影响电缆线后续的使用，因此亟需设计一种电缆线加工用切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人为剪裁电缆线效率低以及剪切的效果较差的问题，而提出的一种电缆线加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆线加工用切割装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上通过传动部件安装有切割刀，所述底座上固定安装有支撑杆一，所述支撑杆一上通过转动机构安装有收卷辊，所述收卷辊上缠绕安装有线体，所述底座上固定安装有支撑杆二，所述支撑杆二上固定安装有横板，所述支撑杆二上通过连接部件安装有直板，所述直板上开设有通孔，所述通孔上固定安装有螺母，所述螺母上贯穿转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有夹紧板，所述底座上固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二左端固定安装有伺服驱动器二，所述伺服驱动器二的驱动端固定安装有往复丝杆，且往复丝杆两端的螺纹纹向相反，所述往复丝杆上通过两个滚珠螺母安装有两个滑块，两个所述滑块上均固定安装有固定板，所述伺服驱动器二与底座之间安装有滑动部件。

在上述的一种电缆线加工用切割装置中，所述传动部件包括固定安装在电动伸缩杆一上的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转动轴，且切割刀与转动轴固定连接。

在上述的一种电缆线加工用切割装置中，所述转动机构包括固定安装在支撑杆一上的伺服驱动器一，所述伺服驱动器一的驱动端固定安装有传动杆，且收卷辊与传动杆固定连接。

在上述的一种电缆线加工用切割装置中，所述连接部件包括固定安装在支撑杆二上的两个支架，且直板与两个支架均固定连接。

在上述的一种电缆线加工用切割装置中，所述滑动部件包括开设在底座上滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动块，且伺服驱动器二与滑动块固定连接。

在上述的一种电缆线加工用切割装置中，所述横板与夹紧板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，且两个防滑垫均采用橡胶材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过电动伸缩杆二与两个固定板的配合可根据需要对线体的切割的长度进行拉动，同时通过横板、夹紧板与两个固定板的配合可对线体进行拉直固定，确保后续线体切割时位置的稳定性，进而有效提高线体切割的效果。

2、通过传动部件与切割刀的配合可实现快速对线体的进行切割，有效提高了对电缆线的切割速度与效果，同时通过升降的切割刀可实现对不同厚度的线体进行切割，有效提高了装置实用性。

综上所述，本实用新型可自动根据需要对线体的切割长度进行拉动，并对其进行夹持固定，有效减少了工作人员的工作量，同时通过可升降转动的切割刀可快速对线体进行切割，有效提高了电缆线的切割速度与切割效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种电缆线加工用切割装置的结构示意图；

图2为图1中支撑杆二与直板之间连接部件的放大示意图；

图3为图1中A部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑架、3电动伸缩杆一、4伺服电机、5转动轴、6切割刀、7支撑杆一、8伺服驱动器一、9传动杆、10收卷辊、11线体、12支撑杆二、13横板、14支架、15直板、16螺纹杆、17夹紧板、18竖板、19电动伸缩杆二、20伺服驱动器二、21往复丝杆、22滑块、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种电缆线加工用切割装置，包括底座1，底座1上固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3上通过传动部件安装有切割刀6，底座1上固定安装有支撑杆一7，支撑杆一7上通过转动机构安装有收卷辊10，收卷辊10上缠绕安装有线体11；

上述值得注意的有以下两点：

1、传动部件包括固定安装在电动伸缩杆一3上的伺服电机4，伺服电机4的驱动端固定安装有转动轴5，且切割刀6与转动轴5固定连接，设置传动部件的目的是，通过传动部件可实现切割刀6的上下移动与转动，而通过切割刀6的升降与转动可快速对线体11进行切割，有效提高线体11的切割速度与效果。

2、转动机构包括固定安装在支撑杆一7上的伺服驱动器一8，伺服驱动器一8的驱动端固定安装有传动杆9，且收卷辊10与传动杆9固定连接，设置转动机构的目的是，当需要对线体11进行切割时，通过转动机构与收卷辊10的配合可对收卷辊10上缠绕的线体11进行释放，便于后续对线体11的切割工作。

参照图1、图2，底座1上固定安装有支撑杆二12，支撑杆二12上固定安装有横板13，支撑杆二12上通过连接部件安装有直板15，直板15上开设有通孔，通孔上固定安装有螺母，螺母上贯穿转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16上固定安装有夹紧板17；

上述值得注意的有以下两点：

1、连接部件包括固定安装在支撑杆二12上的两个支架14，且直板15与两个支架14均固定连接。

2、横板13与夹紧板17相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，且两个防滑垫均采用橡胶材料制成，在横板13与夹紧板17相互靠近一侧均安装防滑垫的目的是，当两个横板13与夹紧板17配合对线体11进行移动限位和夹持固定时，通过防滑垫可有效增加横板13、夹紧板17与线体11之间的摩擦力，进而有效提高横板13与夹紧板17配合对线体11移动限位和夹持固定时的稳定性。

参照图1、图3，底座1上固定安装有竖板18，竖板18上固定安装有电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19左端固定安装有伺服驱动器二20，伺服驱动器二20的驱动端固定安装有往复丝杆21，且往复丝杆21两端的螺纹纹向相反，往复丝杆21上通过两个滚珠螺母安装有两个滑块22，两个滑块22上均固定安装有固定板23，伺服驱动器二20与底座1之间安装有滑动部件；

上述值得注意的有以下两点：

1、滑动部件包括开设在底座1上滑槽，滑槽上滑动安装有滑动块，且伺服驱动器二20与滑动块固定连接，设置滑动部件的目的是，当电动伸缩杆二19带动伺服驱动器二20左右移动时，通过滑槽与滑动块的配合可对伺服驱动器二20的移动进行限位，进而可有效提高伺服驱动器二20移动时的稳定性。

2、在底座1上固定安装有弹性垫，且弹性垫采用橡胶材料制成，目的是当切割的线体11被释放下落时，通过弹性垫可缓冲线体11下落时产生的冲击力，进而起到了对线体11的保护作用。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，当需要对线体11进行切割时，先启动伺服驱动器一8，此时伺服驱动器一8的工作会通过传动杆9带动收卷辊10转动对线体11进行释放，然后再通过人为拉动线体11的右端向右侧移动，当线体11右端与横板13上表面相接触，并持续向右侧一段距离后(如图1所示)，停止拉动线体11，此时再向下转动螺纹杆16，此时螺纹杆16与螺母的配合会带动夹紧板17下移，当夹紧板17与线体11相接触时，停止螺纹杆16的转动(此时夹紧板17与横板13配合对线体11进行移动限位，线体11仍能被向右侧拉动)，之后再启动电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19的工作会通过伺服驱动器二20、往复丝杆21的配合带动两个固定板23向左侧移动，当两个固定板23移动至线体11右端正上时，先停止电动伸缩杆二19的工作，然后再启动伺服驱动器二20，此时伺服驱动器二20的工作会通过两个滚珠螺母与两个滑块22的配合带动两个固定板23相互靠近，当两个固定板23均与线体11接触，并对其进行夹紧时，停止伺服驱动器二20的工作，之后再启动电动伸缩杆二19，此时电动伸缩杆二19的工作会带动两个固定板23向右侧移动；

当两个固定板23夹持拉动线体11移动一段距离后(一段距离指的是两个固定板23与横板13之间的线体11长度为需要切割的长度)，停止电动伸缩杆二19的工作，然后先转动螺纹杆16，使得夹紧板17对下移对线体11进行夹紧，之后再启动电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的会通过伺服电机4与转动轴5的配合带动切割刀6下移，当切割刀6与线体11接触时，启动伺服电机4，伺服电机4的工作会通过转动轴5带动切割刀6转动，此时通过电动伸缩杆一3带动切割刀6持续下移，即可实现对线体11的快速切割；

当线体11被切割出一小段后，先停止伺服电机4的工作，然后再通过电动伸缩杆一3的工作带动切割刀6上移复位，然后再启动伺服驱动器二20，此时伺服驱动器二20的工作会使得两个固定板23相互远离对切割的线体11进行释放，线体11会在自身重力下落在底座1上，之后再次转动螺纹杆16，使得夹紧板17上移与线体11上表面相接触(此时夹紧板17与横板13配合对线体11起限位作用，不对其进行夹持)，即可重复上述操作对其余的线体11进行切割，当收卷辊10上的线体11全部被切割完后，即可停止伺服驱动器一8的工作，并对底座1上的切割完成的线体11进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆线加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有电动伸缩杆一(3)，所述电动伸缩杆一(3)上通过传动部件安装有切割刀(6)，所述底座(1)上固定安装有支撑杆一(7)，所述支撑杆一(7)上通过转动机构安装有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)上缠绕安装有线体(11)，所述底座(1)上固定安装有支撑杆二(12)，所述支撑杆二(12)上固定安装有横板(13)，所述支撑杆二(12)上通过连接部件安装有直板(15)，所述直板(15)上开设有通孔，所述通孔上固定安装有螺母，所述螺母上贯穿转动安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上固定安装有夹紧板(17)，所述底座(1)上固定安装有竖板(18)，所述竖板(18)上固定安装有电动伸缩杆二(19)，所述电动伸缩杆二(19)左端固定安装有伺服驱动器二(20)，所述伺服驱动器二(20)的驱动端固定安装有往复丝杆(21)，且往复丝杆(21)两端的螺纹纹向相反，所述往复丝杆(21)上通过两个滚珠螺母安装有两个滑块(22)，两个所述滑块(22)上均固定安装有固定板(23)，所述伺服驱动器二(20)与底座(1)之间安装有滑动部件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线加工用切割装置，其特征在于，所述传动部件包括固定安装在电动伸缩杆一(3)上的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动端固定安装有转动轴(5)，且切割刀(6)与转动轴(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线加工用切割装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在支撑杆一(7)上的伺服驱动器一(8)，所述伺服驱动器一(8)的驱动端固定安装有传动杆(9)，且收卷辊(10)与传动杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线加工用切割装置，其特征在于，所述连接部件包括固定安装在支撑杆二(12)上的两个支架(14)，且直板(15)与两个支架(14)均固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线加工用切割装置，其特征在于，所述滑动部件包括开设在底座(1)上滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动块，且伺服驱动器二(20)与滑动块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆线加工用切割装置，其特征在于，所述横板(13)与夹紧板(17)相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，且两个防滑垫均采用橡胶材料制成。