KR100661752B1 - 운반용 호이스트 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판표시소자 제조장치의 상부커버 또는 각종 플레이트와 같은 이동체를 소정 장소로 운반하는 운반용 호이스트 지그에 있어서, 적정 두께를 갖는 다각 기둥 형상으로 중심부에 연결고리가 구비되는 몸체; 상기 몸체의 저면 중심부에서 대각선 방향의 궤적을 따라 이동할 수 있도록 대각선 방향마다 마련되는 다수개의 연결고리;를 포함하며,

상기 연결고리는 내, 외측중 어느 한 방향을 향해 일률적으로 이동하여 위치가 가변되는 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그를 제공한다.

평판표시소자 제조장치, 호이스트 지그(hoist jig), 이동체, 연결고리, 스크류, 나사산

Description

운반용 호이스트 지그{Transportation hoist jig}

도 1은 종래의 호이스트 지그를 도시한 평면도이다.

도 2는 도 1의 측면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 운반용 호이스트 지그를 도시한 평면도이다.

도 4는 도 3의 측단면도이다.

도 5는 도 4의 A-A 단면도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

110 : 몸체 112 : 안내부

116 : 제 1연결고리, 118: 제 2연결고리, 126 :제 3 연결고리 120 : 스크류(Screw)

122 : 이동부 130 : 동력발생부

132 : 핸들(Handle) 134 : 하판

본 발명은 운반용 호이스트 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 크린룸 천장에 구비된 크레인에 연결되어 평판표시소자 제조장치의 상부커버와 각종 플레이 트 등을 운반하는 운반용 호이스트 지그에 관한 것이다.

일반적으로, 평판표시소자 제조장치에 있어서 호이스트 지그(Hoist jig)는 크린룸(Clean Room) 천장에 구비된 크레인에 위치되어 평판표시소자 제조장치의 챔버 상부에 고정되는 상부커버나 각종 플레이트 등을 적정 위치까지 운반하는 장치로 인력으로 운반할 수 없는 고중량의 매체를 운반하는 것이다.

이러한 호이스트 지그는 상면 중심부에 연결고리가 장탈할 수 있도록 마련되고, 저면에도 등간격으로 체결된 연결고리가 마련되어, 상술한 호이스트 지그의 저면에 마련된 연결고리에 운반하고자 하는 상부커버나 각종 플레이트 상면에 연결고리를 고정시킨 후 운반 매체의 상면에 고정된 연결고리와 호이스트 지그 저면에 마련된 연결고리를 서로 와이어 등으로 연결하여 상부커버나 각종 플레이트 등을 운반하였다.

종래의 호이스트 지그는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 정사각판 형상을 갖는 몸체(10)와, 상술한 몸체(10)의 상면 중심부에 구비된 연결고리(12)와, 저면 모서리부에 각각 마련된 연결고리(12)로 구성된다.

여기서, 상술한 몸체(10)의 상면 중심부에 구비된 연결고리(12)에는 크린룸 천장에 마련된 크레인(C)을 연결하게 되며, 저면 모서리부에 각각 마련된 연결고리(12)에는 운반하고자 하는 평판표시소자 제조장치의 상부커버 또는 각종 플레이트의 상면 모서리 영역에 연결고리를 고정하고 몸체(10)의 저면 모서리 영역에 구비된 연결고리(12)에 운반 매체의 상면 모서리 영역에 고정된 연결고리를 와이어 등으로 연결하여 운반하였다.

그러나, 상술한 평판표시소자 제조장치에 접목되는 상부커버나 각종 플레이트의 크기는 형태별, 세대별로 다양하게 변경되어 크기가 다양한 상부커버 또는 각종 플레이트와 같은 운반 매체를 운반하기 위해서는 이 운반 매체의 크기를 수용할 수 있는 호이스트 지그가 각각 마련되어야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 평판표시소자 제조장치의 상부커버 또는 각종 플레이트를 운반하는 호이스트 지그의 연결고리 위치가 일률적으로 가변되어 운반하고자 하는 상부커버 또는 플레이트의 크기에 대해 제약을 받지 않고 적용되는 운반용 호이스트 지그를 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 평판표시소자 제조장치의 상부커버 또는 각종 플레이트와 같은 이동체를 소정 장소로 운반하는 운반용 호이스트 지그에 있어서, 적정 두께를 갖는 다각 기둥 형상으로 중심부에 연결고리가 구비되는 몸체; 상기 몸체의 저면 중심부에서 대각선 방향의 궤적을 따라 이동할 수 있도록 대각선 방향마다 마련되는 다수개의 연결고리;를 포함하며, 상기 연결고리는 내, 외측중 어느 한 방향을 향해 일률적으로 이동하여 위치가 가변됨으로써, 운반하고자 하는 상부커버나 각종 플레이트와 같은 이동체의 크기에 제약없이 위치가 가변되는 연결고리에 이동체를 연결시켜 적정 장소로 운반하므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서의 몸체는, 중심부에서 대각선의 두께 방향으로 관통 형성되는 안내부가 다수개 마련되며, 상기 몸체의 안내부에 양단이 고정된 상태로 각각 개입되는 스크류; 상기 스크류의 나사산 도중에 결합되어 이 스크류의 회전에 따라 전후 방향으로 이동하며, 저면에 연결고리가 마련되는 이동부; 상기 스크류 선단마다 형성된 나사 상면에 접하여 다수개의 스크류를 동시에 회전시킬 수 있도록 저면에 소용돌이 형상의 나사산이 형성되는 원통 형상의 동력발생부;가 마련됨으로써, 수동으로 스크류를 회전시켜 그 스크류상에 각각 체결되며, 연결고리가 마련된 각각의 이동부가 일률적으로 이동하여 위치가 가변되므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서의 몸체의 안내부는, 그 단면 형상이 하방으로 갈수록 내측으로 기울어지는 테이퍼(Taper) 형상으로 형성됨으로써, 상술한 안내부에 안착되는 이동부도 안정적으로 이동하며, 상술한 안내부와 상응한 형상으로 마련되어 그 이동부가 안내부를 따라 이동하므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서의 스크류는, 대향된 위치마다 나사산 방향이 반대인 오른 나사와 왼 나사로 각각 마련됨으로써, 회전 방향은 동일하지만 나사산 형성 방향이 반대이므로 상술한 스크류 도중에 체결되는 이동부의 위치 이동이 일률적으로 이동되므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서의 스크류는, 사각 기둥 형상의 몸체에 중심부에서 대각선 방향을 향하도록 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 동력발생부의 상단 둘레면에 방사형의 핸들이 더 마련되어 수동에 의해 동력발생부가 회전됨으로써, 상술한 핸들을 파지한 상태에서 동력발생부를 회전시키면 회전이 용이하므로 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 스크류의 선단마다 형성된 나사산의 저면에 접하도록 위치되어 스크류의 회전이 용이하도록 베어링이 더 마련됨으로써, 수동에 의한 스크류의 회전이 용이하므로 바람직하다.

이하, 본 발명의 운반용 호이스트 지그를 첨부도면을 참조하여 일 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 일 실시예의 운반용 호이스트 지그는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 몸체(110)와, 제 1연결고리(116), 제 2연결고리(118), 제 3연결고리(126)와, 스크류(120)와, 이동부(122)와, 동력발생부(130)와, 하판(134)과, 베어링(136)과, 고정판(138)으로 구성된다.

상술한 몸체(110)는 적정 두께를 갖는 정사각판 형상으로 중심부에서 모서리 영역으로 향하는 대각선 방향으로 소정 거리만큼 관통 형성되는 안내부(112)가 마련되고, 중심 영역에서 소정 거리 이격된 상측까지 십자형으로 연장되는 연장부 (114)가 마련된다.

그리고, 상술한 안내부(112)는 그 단면 형상이 하방으로 갈수록 내측 방향으로 경사지는 테이퍼 형상으로 형성되며, 90°씩 방사상으로 4개 마련된다.

여기서, 상술한 몸체(110)는 자재비의 절감을 위하여 부분적으로 함몰시켜 자재비 절감과 함께 함몰시킨 부분의 보강 역할도 겸비한다. 그리고, 상술한 몸체(110)의 각 모서리부분의 상면 가장자리부마다 제 2연결고리(118)가 장착되어 상부커버나 각종 플레이트와 같은 운반 매체의 중량이 크면 몸체(110)의 각 모서리의 가장자리부에 장착된 제 2연결고리(118)와 크레인(C)에 와이어로 연결하여 하중 집중을 분산시킨다.

그리고, 상술한 몸체(110)의 중심 영역에 마련된 연장부(114)의 상면에는 크린룸의 천장에 구비된 크레인(C)에 연결할 수 있도록 제 1연결고리(116)가 장탈착된다.

상술한 스크류(120)는 상술한 안내부(112) 내부에서 후단 부위와 상단에서 소정 거리 이격된 부위에 베어링이 개입된 상태로 고정되며, 서로 대향되는 왼 나사와 오른 나사로 각각 구비되어 이 스크류(120)의 회전 방향은 왼 나사나 오른 나사가 동일하지만 스크류(120)에 체결된 이동부(122)의 이동은 다수개가 일률적으로 내측 또는 외측으로 이동하여 위치가 동시에 일률적으로 가변된다.

상술한 이동부(122)는 상술한 안내부(112)와 상응한 형상으로 하방으로 갈수록 내측으로 경사지는 블럭 형상을 갖으며, 양측면에 수평방향의 구멍이 관통되고 그 구멍 양단에는 스크류(120)에 체결되어 회전되는 너트부(124)가 개재되고, 저면 중앙 영역에는 제 3연결고리(126)가 장착된다.

상술한 동력발생부(130)는 수직방향으로 관통되는 원통 형상으로 상단에는 직경이 하단보다 적은 단차가 형성되며, 그 상단에는 "ㄷ"자 형상의 핸들(132)이 방사상으로 마련되며, 몸체(110)의 중앙부에 두께 방향으로 관통되는 구멍이 형성되어 그 구멍의 상단에 위치된다.

그리고, 상술한 동력발생부(130)의 저면에는 소용돌이 형상으로 돌출되는 나사산이 형성되어 동력발생부(130)의 나사산이 각각의 스크류(120) 선단에 형성되는 나사산 상면에서 서로 물리게 한다. 그러므로, 상술한 동력발생부(130)를 어느 한 방향으로 회전시키면 그 동력발생부(130) 저면에 형성된 나사산에 의해 그 나사산에 직교된 상태로 물리는 다수개의 스크류(120)를 일률적으로 회전되게 하며, 상술한 스크류(120)는 왼 나사와 오른 나사를 대향되게 각각 위치시켜 스크류(120)에 도중에 결합되는 이동부(122)가 일률적으로 내측 또는 외측 방향으로 이동하여 위치가 동시에 가변된다.

상술한 하판(134)은 상술한 몸체(110)의 중심부에 관통 형성된 구멍 하단에 삽입되는 凸 형상으로 형성되며, 상술한 하판(124)의 단차부에 베어링(136)이 고정되되 상술한 베어링(Bearing : 136)은 수직방향으로 지지하는 기능을 하고 상술한 스크류(120)의 선단 저면과 접하도록 위치된다.

즉, 상술한 동력발생부(130)가 회전되면 그와 접하는 각각의 스크류(120)가 회전하게 되며, 상술한 스크류(120)의 회전을 용이하게 하기 위해 베어링(136)을 스크류(120) 각각의 저면에 접촉시킨다.

상술한 고정판(138)은 몸체(110)의 저면 중심부에 다수개의 볼트로 체결되는 원판 형상을 갖으며, 각각의 스크류(120) 선단 저면에 베어링(136)의 상면이 접촉 할 수 있도록 베어링(136)이 고정된 하판(134)을 몸체(110)의 중심부에 관통 형성된 구멍내부로 위치되게 하는 기능을 한다.

그리고, 상술한 몸체(110)의 안내부(112)에 안착되는 이동부(122)의 단면 형상은 역전된 사다리꼴 형상으로 경사진 양측면에 의해 상술한 이동부(122)가 안내부(112)에 고정되지 않더라도 이동부(122)의 이동을 가이드한다.(도 5 참조)

그러므로, 본 발명의 운반용 호이스트 지그는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 소정 크기로 형성되어 챔버(도면에 미도시)에 마련되는 상부커버(도면에 미도시)의 운반시 그 상부커버의 크기에 맞게 제 3연결고리(126)를 각각 내측 또는 외측 방향으로 적정 위치만큼 이동시켜 운반하게 된다.

여기서, 상술한 제 3연결고리(126)의 위치 가변은 동력발생부(130)의 상단에 방사상으로 마련된 핸들(132)을 손으로 파지한 다음 어느 한 방향으로 회전시키면 그 동력발생부(130)의 저면에 소용돌이 형상으로 돌출 형성된 나사산이 회전하고 이 나사산에 물린 4개의 스크류(120)를 동시에 회전되게 하여 나사산 형성 방향이 반대인 상태로 대향된 스크류(120)에 결합되는 이동부(122)를 일률적으로 내측 또는 외측 방향으로 위치 가변되어 그 이동부(122)의 저면에 장착된 제 3연결고리(126) 또한 위치 이동되어 면적이 큰 상부커버 또는 각종 플레이트의 운반시 상술한 이동부(122)를 외측 방향으로 이동시켜 호이스트 지그에 용이하게 고정할 수 있으며, 반대로 면적이 작은 상부커버 및 각종 플레이트의 운반시 상술한 이동부(122)를 내측 방향으로 이동시켜 호이스트 지그에 고정시 용이하게 실시된다.

그리고, 상술한 동력발생부(130)의 구동을 구동모터(도면에 미도시)에 의해 실시될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 운반용 호이스트 지그는 정사각판 형상의 몸체 중심부에서 대각선 방향으로 관통된 안내부를 마련하고 그 안내부 내에 나사산의 형성 방향이 반대로 대향 설치된 스크류를 각각 마련하며, 상술한 스크류 선단의 나사산 상면과 동력발생부의 나사산이 접하게 하고 상술한 스크류 선단의 나사산 하면에 스크류의 회전을 도모하는 베어링을 구비하여 상술한 동력발생부를 회전시키면 그 동력발생부 저면에 형성된 나사산과 물린 각각의 스크류를 동시에 회전되게 하며, 그 스크류에 각각 구비되되 저면에 제 3연결고리가 장착된 이동부가 왼 나사와 오른 나사로 형성된 스크류의 회전에 따라 내측 또는 외측 방향으로 일률적으로 이동함에 따라 위치가 가변되어 상부커버 또는 각종 플레이트의 면적 가감에 따라 제 3연결고리의 위치를 상응하도록 가변시켜 면적 크기에 한정하지 않고 적용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 평판표시소자 제조장치의 상부커버 또는 플레이트 등의 자재를 운반하는 운반용 호이스트 지그에 있어서,

   중심부에 제 1 연결고리가 구비되는 다각기둥형상의 몸체;

   상기 몸체의 각 모서리 부분의 상면에 형성된 제 2 연결고리;

   상기 몸체의 중심부에서 상기 몸체의 각각의 모서리 방향으로 상기 몸체의 내부를 관통하여 형성되는 안내부;

   상기기 안내부의 양단이 고정된 상태로 각 안내부 내부에 장착되는 스크류;

   상기 스크류의 회전에 따라 전후 방향으로 이동가능하며 상기 스크류의 하측에 제 3 연결고리가 마련되는 이동부; 및

   상기 이동부 내에 장착된 스크류의 상기 몸체 중앙쪽 말단에 접촉하며 다수개의 스크류를 동시에 회전시킬 수 있도록 밑면에 소용돌이 형상의 나사산이 형성되는 원통형상의 동력발생부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 몸체의 안내부는,

   그 단면 형상이 하방으로 갈수록 내측으로 기울어지는 테이퍼(Taper) 형상인 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그.
4. 제 3항에 있어서, 상기 스크류는,

   대향된 위치마다 나사산 방향이 반대인 오른 나사와 왼 나사로 각각 마련되는 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그.
5. 제 4항에 있어서, 상기 스크류는,

   사각 기둥 형상의 몸체에 중심부에서 대각선 방향을 향하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 동력발생부의 상단 둘레면에 방사형의 핸들이 더 마련되어 수동에 의해 동력발생부가 회전되는 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그.
7. 제 6항에 있어서, 상기 동력발생부는

   상기 동력발생부의 하측에서 요철형상(凸)의 하판이 삽입되며,

   상기 하판의 단차부에는 상기 스크류의 피치와 맞물리게 접촉되는 베어링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 운반용 호이스트 지그.

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