KR100648060B1 - 온수파이프 또는 패널용 폴리프로필렌 수지 조성물 - Google Patents

온수파이프 또는 패널용 폴리프로필렌 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프 또는 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융지수 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 20 몰%인 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌, 용융지수 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 10 몰%인 에틸렌 블록 폴리프로필렌, 저밀도 에틸렌, 고무 및 탈크로 이루어지며 저온내충격성 5~15kg·cm/cm, 내압성 25~40 bar, 굴곡강도 9,000~15,000, 용융지수 0.1~1g/10분인 파이프용 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 수지 조성물은 내압성, 내충격성, 수축률, 내열성 및 가공성에 큰 장점을 가지며, 파이프, 온수용 패널 및 파이프 피팅(fitting) 등에 적용될 수 있다.
파이프, 온수용 패널, 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌, 에틸렌 블록 폴리프로필렌

Description

온수파이프 또는 패널용 폴리프로필렌 수지 조성물{Polypropylene Resin Composition for Hot Water-Pipes and Panels}
본 발명은 파이프 또는 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 개선된 내열성, 내충격성, 내압성, 수축률 및 가공성을 나타내는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
종래, 파이프 및 열수관 장치에는 금속 소재가 주로 사용되어 왔으나, 최근 20 년 동안 급속하게 플라스틱 소재로 대체되어 가고 있다. 그 이유는 플라스틱의 가격이 저렴하고, 위생적이며 친환경적이기 때문이다. 또한 플라스틱 소재는 무독성이고 내화학성이 있으며, 부유 전류로부터 안정하고, 내동파성과 낮은 열전도성으로 인해 응축방지 및 열손실을 최소화시킬 수 있다.
아울러 플라스틱 소재 자체의 물성 개선과 가공기술의 발달로 파이프 소재로서 플라스틱의 내압성, 장기 내열성이 향상되어 그 사용이 증가되고 있다. 그 중, 에틸렌 랜덤 공중합 폴리프로필렌 파이프에 대한 수요는 파이프 시장의 효시인 유럽시장 뿐만 아니라 중동, 중국 등을 중심으로 빠른 속도로 증가하고 있으며, 플라 스틱 파이프 중에서 가장 대표적인 소재였던 PVC는 환경문제 등으로 인해 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 대체되는 추세이다.
종래, 파이프 제조에는 일반적으로 에틸렌 랜덤 공중합 폴리프로필렌 또는 에틸렌 블록 공중합 폴리프로필렌 수지를 단독으로 사용하였다. 에틸렌 랜덤 공중합 폴리프로필렌을 단독으로 사용할 경우에는 유연성 및 고온 내압성이 좋으며, 에틸렌 블럭 공중합 폴리프로필렌을 단독으로 사용할 경우에는 굴곡강도 및 충격강도가 우수하다. 또한, 가공성 측면에서는 에틸렌 랜덤 공중합 폴리프로필렌은 가공온도가 낮다는 점이, 에틸렌 블록 공중합 폴리프로필렌은 냉각속도 및 압출 압력의 면에서 유리하다.
한편, 종래 폴리프로필렌계 수지는 장기 내열성, 내충격성, 내화학성 및 가공성 등의 제반 물성이 유리함에도 불구하고 에틸렌 랜덤 공중합 폴리프로필렌과 에틸렌 블록 공중합 폴리프로필렌과의 상반되는 물성 특이성을 가지고 있어서 장기 내열성 및 내압성을 동시에 이루기 어려웠다.
따라서 이러한 단점을 극복하기 위한 연구가 많이 행해져 왔다.
예를 들어, 대한민국 특허 제 10-0267459 호에는 에틸렌 함량이 11 ~ 20몰%이고 중량평균 분자량이 300,000 ~ 700,000이며, 용융지수가 0.1 ~ 3.0 g/10분인 폴리프로필렌 공중합체에 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 25몰%이고 중량 평균 분자량이 20,000 ~ 60,000이며 용융지수가 0.5 ~ 5.0인 에틸렌비닐아세테이트 및 가교제로서 di-tert-부틸퍼옥사이드와 디비닐벤젠 등의 가교제를 사용하여 가교화 폴리프로필렌 공중합체를 제조하는 방법이 제시되어 있으나, 이 방법은 폴리프로필렌계 수지의 가공성을 저하시키는 문제점이 있다.
또한 대한민국 특허 공개 제 1996-0001009 호에서는 에틸렌 함량이 3 ~ 25 %인 폴리프로필렌 블록공중합체, 프로필렌 함량이 20 ~ 60 %인 에틸렌 프로필렌 고무 및 평균 입경이 2㎛ 이하인 미세 탈크로 이루어진 강성 및 충격강도가 우수한 폴리올레핀 수지 조성물이 개시되어 있으나, 이 수지 조성물은 내압성이 저하되어 파이프 및 열수관 장치에 사용될 수 없다.
한편, 대한민국 특허 공개 제 1998-0009364 호에는 용융흐름지수가 1 ~ 5g/10분인 폴리프로필렌 60 ~ 80 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 10 ~ 30 중량%, 에틸렌 알파-올레핀 공중합체 수지 5 ~ 20 중량%를 포함하는 열가소성 폴리프로필렌 수지 조성물이 개시되어 있는데, 이 수지 조성물은 상온이나 저온에서 우수한 고충격 특성과 고강성 특성을 동시에 만족시키며, 내열성 및 표면 경도가 우수하며 사출성형으로 가공이 가능하지만, 수지 조성물의 내압성은 저하되어 파이프 및 열수관 장치에 사용될 수 없다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 저온 용융특성을 나타내며 내열성 및 내압성에 장점을 가지는 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌에 내충격성에 효과를 나타내기 위해 에틸렌 블록 폴리프로필렌 및 저밀도 에틸렌, 고무를 혼합함으로서 내열성, 내충격성 및 내압성이 향상된 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 파이프 및 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물은 용융지수가 0.1 ~ 25 g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 20 몰%인 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌 20 ~ 99 중량%; 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 10 몰%인 에틸렌 블록 폴리프로필렌을 0.01 ~ 79 중량%; 저밀도에틸렌 0.01 ~ 20 중량%; 고무 0.01 ~ 20 중량%; 및 탈크 0.01 ~ 20 중량%를 포함한다.
이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에서는 폴리프로필렌 수지로서 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 20몰%인 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌과 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 10 몰%인 에틸렌 블록 폴리프로필렌을 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물 총 중량에 대해 각각 20 ~ 99 중량%와 0.01 ~ 79 중량%를 사용한다. 더욱 적절하게는 용융지수가 0.1 ~ 5g/10분인 랜덤 폴리프로필렌 수지와 에틸렌 블록 폴리프로필렌 수지를 사용한다. 상기 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌의 에틸렌 함량이 0.1 몰 ~ 20몰%일 때, 내압성, 내충격성 등을 최적화시킬 수 있는데, 에틸렌 함량이 0.1 몰% 미만일 경우에는 내압성 및 유연성이 저하되고, 20 몰%를 초과할 경우에는 굴곡강도 및 내충격성이 저하된다.
또한, 상기 에틸렌 블록 폴리프로필렌의 에틸렌 함량이 0.1 ~ 10 몰%일 때, 내충격성 및 굴곡강도를 최적화시킬 수 있다. 즉, 에틸렌 함량이 0.1 몰% 미만일 경우에는 유연성이 저하되고 10 몰%를 초과할 경우에는 내압성이 저하된다. 상기 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌의 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분일 때 수지의 성형성 및 치수 안정성이 확보가 된다.
본 발명에서 사용되는 고무는 EPR(ethylene-propylene rubber), EPDM(ethylene propylene diene monomer) 고무, EBR(ethylene butadiene rubber), PBR(propylene butadiene rubber)에서 선택되며, 바람직하게는 EPR 고무를 사용한다. 상기 고무를 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물의 총 중량에 대해 0.1 ~ 20 중량%를 블렌딩하여, 장기 내압성, 내충격성 및 내동파성을 향상시킨다. 상기 고무의 블렌딩 비율이 0.1 중량% 미만일 경우에는 내충격성이 저하되며, 20 중량%를 초과할 경우에는 내압성 및 수축률이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 탈크는 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물의 총 중량에 대하여 0.01 ~ 20 중량%의 범위로 블렌딩한다. 상기 탈크의 블렌딩 비율이 0.01 중량% 미만일 경우에는 수축률 및 굴곡강도의 저하가 발생하며, 20 중량%를 초과하는 경우에는 내압성 및 내충격성이 저하되며 펠렛의 형태로 본 수지 조성물을 성형하는데 있어서 문제점이 발생한다.
한편, 본 발명의 폴리프로필렌 조성물에는 본 발명에서 목적하는 범위 내에서 분자량 조절제, 산화안정제, 중화제 등의 첨가제를 첨가할 수도 있다.
본 발명에 의한 폴리프로필렌 수지 조성물은 내열성과 내압성이 우수하고 굴곡 강도가 뛰어나며, 사용자의 용도에 따라 가공성을 용이하게 조절할 수 있어 다양한 용도에 적용될 수 있다. 특히, 난방용 소재로 파이프, 파이프 피팅(fitting) 등에 사용될 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 이하의 실시예는 본 발명의 바람직한 구현 예를 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의하여 제한되는 것은 아니다.
<실시예 1>
하기 [표 1]에 나타낸 조성비로 (A) 에틸렌 함량이 3.5 몰%인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지, (B) 에틸렌 함량이 8 몰%인 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 수지, (C) 저밀도 에틸렌 수지, (D) 고무 및 (E) 탈크를 210℃로 가열된 이축 압출기 내에 투입하고, 용융 혼련하여 칩상의 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지와 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 수지의 앨로이(alloy)를 제조한 후, 이를 상온에서 5시간 이상 건조시켰다. 각 성분의 중량혼합비는 60:30:2:3:5가 되게 하였으며 산화안정제로 Iganox-1010 및 IgafoS-168을 각각 2500ppm 그리고 중화제로 칼슘스테아레이트 600ppm을 첨가하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<실시예 2>
(A), (B), (D) 및 (E)를 <실시예 1>과 같은 방법으로 제조하였다. 각 성분의 중량혼합비는 80:10:2:8이 되게 하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<실시예 3>
(A), (B), (D) 및 (E)를 중량혼합비가 46:46:3:5가 되게 하여 <실시예 1>과 같은 방법으로 제조하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<실시예 4>
<실시예 3>과 같은 성분과 제조방법으로 시료를 제조하였다. 각 성분의 중량혼합비는 48:48:2:2가 되게 하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<실시예 5>
(A), (B), (C) 및 (E)를 중량혼합비가 45:45:5:5가 되게 하여 <실시예 1>과 동일한 방법으로 시료를 제조하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<실시예 6>
각 성분의 중량혼합비가 47:46:5:2가 되는 것을 제외하고는 <실시예 5>과 동일한 방법으로 시료를 제조하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<비교예 1>
(A), (D) 및 (E)를 <실시예 1>과 같은 방법으로 제조하였다. 각 성분의 중량혼합비는 88:2:10이 되게 하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<비교예 2>
(A) 및 (C)를 97:3의 중량혼합비로 혼합하여 <실시예 1>과 같은 방법으로 제조하였다. 이 때 핵제를 0.001 중량%로 혼합하였다
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<비교예 3>
(F) 프로필렌 단독중합체 수지, (B) 에틸렌 함량이 8 몰%인 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 수지를 210℃로 가열된 이축 압출기 내에 투입하고, 용융 혼련하여 칩상의 시료를 제조한 후, 이를 상온에서 5시간 이상 건조시켰다. 각 성분의 중량혼합비는 50:50이 되게 하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<비교예 4>
(F) 프로필렌 단독중합체 수지, (B) 에틸렌 함량이 8 몰%인 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 수지, (D) 고무를 각 성분의 중량혼합비가 48:48:4가 되게 하여 제조하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
<비교예 5>
(F) 프로필렌 단독중합체 수지, (B) 에틸렌 함량이 8 몰%인 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 수지, (D) 고무 및 (E) 탈크를 각 성분의 중량혼합비가 45:45:5:5가 되게 하여 제조하였다.
제조된 프로필렌수지의 용융지수, 내압성, 내충격성 및 굴곡강도를 [표 1]에 나타내었다.
[물성 측정방법]
(1) 용융지수 : ASTM D1238에 의거하여 본 발명의 수지 조성물을 펠렛(Pellet)상태로 230℃에서 2.16 ㎏의 하중 하에 10분당 흐른 양을 측정하였다.
(2) 내압성 : 상기 조성물을 압출하여 파이프 형태로 제조한 후 60℃에서 70초 이내에 파열되는 압력으로 내압성을 측정하였다.
(3) 내충격성 : ASTM D256에 의거하여 본 발명의 수지 조성물을 펠렛(Pellet) 상태에서 시편을 제조한 후 내충격성을 측정하였다.
(4) 굴곡강도 : ASTM 790에 의거하여 본 발명의 수지 조성물을 시편으로 제조한 후 굴곡강도를 측정하였다.
[표 1]
에틸렌 랜덤 폴리 프로필렌(1) 함량 (중량%) 에틸렌 블록 폴리 프로필렌(2) 함량 (중량%) 프로필렌 단독중합체 수지 함량(3) (중량%) 저밀도 에틸렌 수지 함량(중량%) 고무(4) 함량 (중량%) 탈크 함량 (중량%) 용융 지수 (g/10분) 내압성 (bar) 내충격성 23/-10℃ (kg·cm/cm) 굴곡강도 (kg/cm2)
실시예 1 60 30 0 2 3 5 0.29 30.3 32.3/5.8 10,490
실시예 2 80 10 0 0 2 8 0.21 30.5 34.4/6.8 10,940
실시예 3 46 46 0 0 3 5 0.25 29.8 56.3/6.9 12,380
실시예 4 48 48 0 0 2 2 0.23 31.5 62.0/6.1 11,440
실시예 5 45 45 0 5 0 5 0.24 31.4 64.2/7.6 12,060
실시예 6 47 46 0 5 0 2 0.23 30.5 67.1/6.7 11,040
비교예 1 88 0 0 0 2 10 0.20 27.4 28.5/4.7 11,640
비교예 2(5) 97 0 0 3 0 0 0.27 28.2 65.6/3.6 8,860
비교예 3 0 50 50 0 0 0 0.44 18.6 14.1/3.4 14,820
비교예 4 0 48 48 0 4 0 0.44 20.7 15.8/3.2 13,580
비교예 5 0 45 45 0 5 5 0.46 21.1 21.3/5.0 16,530
주: (1) 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌 : 에틸렌 함량이 3.5몰%이고, 용융지수가 0.25 g/10분인 것을 사용
(2) 에틸렌 블록 폴리프로필렌 : 에틸렌 함량이 8몰%이고, 용융지수가 0.35 g/10분인 것을 사용
(3) 프로필렌 단독 중합체 : 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분인 것을 사용
(4) 고무 : EPR 고무 사용
(5) 첨가제로서 핵제를 0.001 중량%로 혼합
상기 [표 1]에서 알 수 있듯이, <비교예 1, 2>와 같이 에틸렌 랜덤 폴리프로 필렌만을 단독으로 사용할 경우에는 내압성은 우수하지만 내충격성이 저하되며, 특히 <비교예 2>와 같이 파이프나 온수용 패널 성형시 문제발생의 원인이 될 수 있는 탈크를 첨가하지 않게 되면 굴곡강도에서 매우 취약하게 된다. <비교예 3 내지 5>와 같이 프로필렌 단독중합물을 사용할 경우에는 굴곡강도에서만 장점을 보일 뿐 나머지 물성에서 희망하는 수치를 얻을 수 없다. 용융지수는 0.3g/10분을 넘지 않는 것이 제품 성형시의 치수 안정성 확보에 유리하다. <실시예 1 내지 6>에 대한 물성 측정 결과에서 알 수 있듯이, 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌과 에틸렌 블록 폴리프로필렌, 저밀도 에틸렌, 고무 및 탈크의 적절한 혼합비율에 의하여 본 발명에 의한 폴리프로필렌 수지 조성물은 내압성, 내충격성 및 가공성의 면에서도 우수한 결과를 나타냄을 알 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 내압성, 내충격성, 수축률, 내열성 및 가공성에 큰 장점을 가지며, 파이프, 온수용 패널 및 파이프 피팅(fitting) 등에 효과적으로 적용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 20 몰%인 에틸렌 랜덤 폴리프로필렌 20 ~ 99중량%, 용융지수가 0.1 ~ 25g/10분이고 에틸렌 함량이 0.1 ~ 10 몰%인 에틸렌 블록 폴리프로필렌 0.01 ~ 79중량%, 저밀도 에틸렌 0.01 ~ 20중량%, 고무 0.01 ~ 20중량% 및 탈크 0.01 ~ 20중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 또는 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 폴리프로필렌 수지조성물은 (i) 용융지수가 0.1 내지 2g/10분, (ii) 저온내충격성이 5 내지 15kg·cm/cm, (iii) 내압성이 25 내지 40 bar, (iv) 굴곡강도가 9,000 내지 15,000인 것을 특징으로 하는 파이프 또는 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 고무는 EPR(ethylene-propylene rubber), EPDM(ethylene propylene diene monomer) 고무, EBR(ethylene butadiene rubber), PBR(propylene butadiene rubber) 중에서 선택되어지는 1종인 것을 특징으로 하는 파이프 또는 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물.
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