KR100646613B1 - 다층필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 품질 및 가공성이 우수하며, 안전하고 또한 안정되게 생산할 수 있는 다층필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 기재상에 고분자수지층과, 금속증착막 및/또는 금속산화물증착막이 형성되고, 또한, 상기 고분자수지층이 분자내에 적어도 2개이상의 에틸렌결합 및/또는 아세틸렌결합을 갖고, 또한 아크릴기 및 메타크릴기를 가지지 않는 불포화화합물이 중합되어 이루어진 고분자를 상기 고분자수지층의 80중량%이상 함유하는 것을 특징으로 하는 다층필름에 의해 달성된다.
본 발명의 다층필름은 가스배리어성을 갖는 포장용 금속증착필름, 콘덴서용 금속증착필름 등으로서 이용할 수 있다.

Description

다층필름 및 그 제조방법{MULTILAYER FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 가스배리어성을 갖는 포장용 금속증착필름, 콘덴서용 금속증착필름 등으로서 이용되는 다층필름에 관한 것이다.
알루미늄 등의 금속, 또는 SiOx, Al2Ox 등의 금속산화물을 폴리에틸렌텔레프탈레이트필름, 폴리프로필렌필름 등에 증착한 증착필름은 산소배리어성 또는 수증기배리어성이 우수하며, 식품포장용 필름으로서 널리 이용되고 있다. 한편 이들 증착필름의 결점은 필름이 인장되면 금속증착막이나 금속산화물 증착막에 균열이 발생하고, 배리어성능이 저하하는 것이며, 봉지제조시에 필름이 봉지제조기의 세일러로 절곡되면서 인장되므로, 증착막에 균열이 발생하여 가스배리어성능이 저하하게 되는 것이 문제로 되었다. 또 금속산화물 증착막의 경우, 금속산화물 증착막상에 인쇄를 행하면 인쇄잉크에 의해 금속산화물이 화학변화하여, 배리어성능이 저하하는 것도 중대한 문제로 되고 있다.
이들 대책으로서 금속 또는 금속산화물을 증착한 필름에 수지를 코팅하는 방법이 실용화되고 있지만, 증착과 코팅의 두가지의 가공공정이 필요하므로 제조가격 이 높아지고, 가격적으로 사용되는 용도가 한정된다라는 문제를 안고 있다.
한편, 미국특허5,440,446호에는 시트형상물상에 금속증착막을 형성하고, 다시 그 금속증착막상에 아크릴단량체를 증착한 후, 전자선으로 가교한 아크릴고분자수지층을 형성한 콘덴서용 금속증착필름, 및 시트형상물상에 동일한 방법으로 아크릴고분자수지층을 형성하고, 이어서 금속증착막을 형성하고, 다시 그 금속증착막상에 동일한 방법으로 아크릴고분자수지층을 형성한 포장용 금속증착필름이 제안되고 있다.
또, 미국특허제4,842,893호 및 미국특허제5,032,461호에는 금속을 증착하는 증착기내에서, 증착금속막상에 아크릴(메타크릴)산 에스테르를 증발기에 의해 증발시켜 증착금속막상에 증착하고, 이어서 전자선으로 그 아크릴(메타크릴)산 에스테르를 전자선중합하고, 고분자수지층을 형성하는 방법이 제안되고 있다.
그러나 미국특허제5,440,446호에서 제안된 방법에는 다음의 문제가 있다.
(1)아크릴(메타크릴)산 에스테르로 형성되는 고분자수지층은 하부의 금속증착막과의 밀착력이 약하다. 또한 봉지용으로 하기 위해 행해지는 다른 필름과의 라미네이트에 있어서 그 고분자수지층상에 접착제로서 적층되는 용융압출 올레핀계수지(예를 들면 LLDPE 등), 또는 접착제와의 접착력이 약하고, 용이하게 박리하게 된다.
(2)아크릴(메타크릴)산 에스테르로 형성된 고분자수지층이 적층된 필름은 마찰계수가 높아지고, 라미네이트시, 필름에 주름이 생기고, 라미네이트가 불가능하다.
또, 미국특허제4,842,893호, 및 미국특허제5,032,461호에서 제안된 방법에는 다음과 같은 문제가 있다.
(3)아크릴(메타크릴)산 에스테르가 증발기내의 상기 모노머를 안개상태화하는 장치상에서 열중합해서 상기 장치에 부착하고, 장시간의 가동중에 상기 장치가 움직이지 않게 된다. 이렇게 되면 상기 아크릴(메타크릴)산 에스테르가 안개상태화되지 않고, 액체방울로서 가열된 증발기내에 보내지므로, 증발기내에서 열중합을 일으키고, 증발기안이 중합물로 막히게 된다.
(4)아크릴산, 아크릴산에스테르 또는 메타크릴산, 메타크릴산 에스테르계 모노모는 피부자극 및 냄새가 강하고, 취급하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고, 품질 및 가공성이 우수하며, 안정되게 생산할 수 있는 다층필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 기재상에 고분자수지층과, 금속증착막 및/또는 금속산화물증착막이 형성되고, 또한, 상기 고분자수지층이 분자내에 적어도 2개이상의 에틸렌결합 및/또는 아세틸렌결합을 갖고, 또한 아크릴기 및 메타크릴기를 가지지 않는 불포화화합물이 중합되어 이루어진 고분자를 상기 고분자수지층의 80중량%이상 함유하는 것을 특징으로 하는 다층필름에 의해 달성된다.
또, 본 발명의 목적은 진공증착기내에서, 기재상에 고분자수지층과 금속증착막 및/또는 금속산화물증착막을 증착할 때, 분자내에 적어도 2개이상의 에틸렌결합 및/또는 아세틸렌결합을 갖고, 또한 아크릴기 및 메타크릴기를 가지지 않는 불포화화합물을 증착하고, 이어서 그 불포화화합물에 에너지선을 조사함으로써 상기 고분자수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법에 의해 달성된다.
도 1, 도 2 및 도 3은 각각 본 발명의 다층필름의 다른 구성예를 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명의 다층필름을 제조하는 장치의 일례를 나타내는 개략도이다.
도 5는 불포화화합물을 증착하는 공정에 있어서, 불포화화합물에 전압을 인가함으로써 불포화화합물을 안개상태화하는 장치예의 개략도이다.
도 6은 불포화화합물을 안개상태로 해서 증착하는 공정에 있어서, 모노머증발기와 기재와의 사이에 전압을 인가하는 장치예의 개략도이다.
본 발명의 기재는 금속 또는 금속산화물을 증착할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리스틸렌, 폴리카보네트 등의 유기고분자수지로 이루어진 무연신 또는 연신필름, 또는 알루미늄, 구리 등의 금속으로 이루어진 박이 바람직하다. 그중에서도 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르로 이루어진 필름이 적합하게 이용된다. 또, 기재표면은 접착성개량 등을 위해 코로나방전처리, 화염처리, 플라즈마처리 등의 표면처리 또는 수지코팅층, 또는 용융압출에 의한 수지층 등의 적층이 행해져도 좋다. 그중에서도 플라즈마처리가 가장 바람직하다.
본 발명의 금속증착막의 재료로서는 특별히 한정되지않지만, Al, Cu, Sn, In, Zn 등의 금속, 또는 2종이상의 금속혼합물 또는 합금 등을 이용할 수 있다. 금속산화물증착막의 재료로서는 특별히 한정되지 않지만, SiOx, Al2Ox,InO x,SnOx 등의 금속산화물, 또는 2종이상의 금속산화물의 화합물 또는 혼합물 등을 이용할 수 있다. 또한, 본 발명의 산화물증착막은 불완전산화물 증착막을 포함하는 것이다.
증착막의 두께는 필름의 요구특성에 따라, 적당한 두께로 할 수 있다. 금속증착막의 두께는 배리어특성, 도전성 및 증착필름의 플렉시블성 등에서 0.1㎛ 내지 1㎛가 바람직하다. 금속산화막 증착막의 두께는 배리어성, 절연내전압 및 플렉시블성 등으로부터 0.006㎛ 내지 0.5㎛가 바람직하다.
본 발명의 다층필름의 구성은 그 용도에 따라, 도 1에 나타내는 기재(1)/고분자수지층(2)/금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막(3), 또는 도 2에 나타내는 기재(1)/금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막(3)/고분자수지층(2) 또는 도 3에 나타내는 이들이 다층으로 적층된 구성으로 할 수 있다.
예를 들면, 포장용 증착필름의 배리어성의 향상 및 봉지제조에 있어서의 배리어저하를 억제하는 목적으로는, 기재/금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막/고분자수지층의 순서로 적층된 구성이 바람직하고, 배리어성을 향상하는 목적으로는 기재/고분자수지층/금속증착막 또는/및 금속산화물 증착막의 순서로 적층된 구성이 바람직하다. 또 콘덴서용 증착필름에 있어서, 기재를 투과해 오는 수분에 의한 금속증착막의 부식을 방지하는 목적, 또는 셀프필링성을 개량하는 목적으로는, 기재/고분자수지층/금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막의 순서로, 적층된 구성이 바람직하다. 내습성을 향상시키기 위해서는 기재/금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막/고분자수지층의 순서로 적층된 구성이 바람직하다. 또 금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막/고분자수지의 층을 수십 내지 수천층 형성함으로써 소형의 적층콘덴서를 만들 수 있다.
또, 고분자수지층상에 금속증착막 또는 금속산화물 증착막을 형성하는 경우에는 그 고분자수지층표면을 플라즈마처리함으로써, 밀착성을 일층 향상할 수 있다.
물론, 본 발명의 구성은 이들에 한정되는 것은 아니고, 기재상에 금속증착막, 금속산화물 증착막, 고분자수지층이 어떠한 순서로 몇층 적층되어도 좋다.
본 발명의 고분자수지층의 두께는 0.02㎛이상 1㎛이하인 것이 바람직하다. 0.02㎛미만에서는 품질개량의 효과가 작고, 또 1㎛를 초과하면 금속증착필름이 끈적끈적하게 되거나, 콘덴서용 증착필름에서는 계면분극에 의해 유도정접이 높아지는 문제가 발생해 온다. 보다 바람직한 두께는 0.05㎛이상 0.5㎛이하이다.
본 발명의 고분자수지층은 분자내에 적어도 2개이상의 에틸렌결합 및/또는 아세틸렌결합을 갖고, 또한 아크릴기 및 메타크릴기를 가지지 않는 불포화화합물이 중합되어 이루어진 고분자를 상기 고분자수지층의 80중량%이상 함유하는 것이 필요하다. 이러한 불포화화합물은 아크릴계 화합물 또는 메타크릴계 화합물과 비교해서 진공중에서 열에 의해 용이하게 중합, 경화하는 일이 없고, 증발기내에서 막힘을 일으키기 어렵다. 또한 에너지선에 의해 용이하게 중합 및/또는 가교하는 특성도 가지고 있으므로, 안정되게 다층필름을 제조할 수 있다.
불포화화합물로서는 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜에서 선택된 1종이상의 화합물이 열안정성이 좋고, 또한 에너지선에 의해 양호한 중합 및/또는 가교를 하기 때문에 바람직하다. 그 중에서도 천연물질에서 분리된 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜은 피부자극이나 좋지못한 냄새가 적기 때문에 보다 바람직하다. 그중에서도 건성유, 반건성유는 에너지선에 의해 중합 및/또는 가교반응하고, 고분자화하는 점에서 바람직하다. 특히 요오드값이 100이상의 불포화화합물이 품질, 가공성, 생산성의 점에서 바람직하다.
또, 여기에서 말하는 "천연물질로부터 분리"란 천연물질로부터의 착유 또는 추출하는 것은 물론, 착유 또는 추출된 물질을 이용해서 다시 가수분해 등의 반응을 행하거나, 착유 또는 추출된 물질로부터, 다시 그 성분의 일부를 분리하거나, 이들 2종 이상을 혼합하는 것도 포함한다.
본 발명에 있어서의 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르, 및 불포화결합을 갖는 테르펜으로서는 예를 들면, 이들을 포함하는 천연유지류, 또는 천연유지류로부터 추출된 물질의 가수분해물을 들 수 있다. 그 중에서도 피마자유, 야자유, 대두유, 아마인유, 팜씨유, 잇꽃유(safflower oil), 동유, 토올유, 올레핀산, 리놀산, 리놀렌산, 리시놀산, 에레오스테아린산, 트릴리놀산글리세리드, 트릴리놀렌산글리세리드, 시트랄, 미트로네랄, 미트로네롤, 네롤리돌, 게라니올, 밀센, 리나롤, 및 리모넨에서 선택된 1종이상의 화합물을 특히 바람직하게 들 수 있다.
또, 불포화화합물에 20중량%이하의 다른 라디칼중합가능한 유기단량체를 첨가해도 좋다. 20중량%이하이면, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트 등의 아크릴로일기를 갖는 유기단량체를 첨가해도 열중합할 확률이 낮고, 생산상 문제가 적다.
본 발명의 다층필름은 고분자수지층과 금속증착막 또는 금속산화물 증착막과의 접착성이 양호하며, 또 다른 수지를 적층할 때, 적층된 수지 또는 라미네이트용 접착제와의 접착성도 양호하며, 또한 마찰계수도 낮고, 금속증착필름에 주름을 발생시키는 일없이 라미네이트가공이 가능하다. 또한 종래의 적층필름에 비해 매우 얇고, 막두께가 1㎛이하의 고분자수지층이 적층되어 있음에도 불구하고, 고분자수지층의 가교도가 높기 때문에, 필름이 인장되어도 금속증착막이나 금속산화물막에 균열이 발생하지 않고, 금속증착필름의 배리어성능이 저하하는 일이 없다. 또, 수분투과성이 낮으므로, 고습도하에서도 금속증착필름의 증착막의 부식속도가 느리다라는 등의 우수한 특징을 갖고 있다. 이들 우수한 특성때문에 본 발명의 다층필름은 포장용 필름 또는 콘덴서용 필름에 적합하다.
본 발명의 다층필름은 진공증착기내에서 기재상에 고분자수지층과 금속증착막 및/또는 금속산화물을 증착할 때, 분자내에 적어도 2개이상의 에틸렌결합 및/또는 아세틸렌결합을 갖고, 또한 아크릴기 및 메타크릴기를 가지지 않는 불포화화합물을 증착하고, 이어서 상기 불포화화합물에 에너지선을 조사함으로써 상기 고분자수지층을 형성함으로써 제조할 수 있다.
본 다층필름을 제조하는 장치의 일례의 개략도인 도 4를 이용해서 본 다층필름의 제조방법의 일례에 대해서 구체적으로 설명한다. 진공증착기(4)내에서 풀기롤(5)로부터 기재(1)를 풀고, 이어서 상기 기재표면을 플라즈마처리장치(6)로 플라즈마표면처리한다. 이어서 냉각롤(7)상에서 금속증발원(8)으로부터 증발시킨 금속 및/또는 금속산화물을 상기 표면처리한 기재상에 증착한다. 그리고 상기 증착막상에 모노머증발기(9)로부터 증발시킨 불포화화합물을 증착한 후, 에너지선 조사장치(10)를 이용하여 상기 불포화화합물증착층에 에너지선을 조사해서, 상기 불포화화합물을 중합 및/또는 가교함으로써, 상기 불포화화합물의 중합물 및/또는 가교물로 이루어진 고분자수지층을 형성하고, 권취롤(11)에 권취한다. 또, 도 4에 있어서, 12는 기재풀기, 권취조와 증발원조의 진공도에 차를 두기 위한 진공칸막이판, 13은 증발한 금속입자가 진공조내 전역에 부착하는 것을 방지하기 위한 부착방지판이다. 본 개략도에 있어서 진공배기장치, 배기라인, 플라즈마처리장치(6), 모노머증발기(9), 에너지선 조사장치(10) 등의 전원라인, 모노머증발기(9)의 모노머배관라인, 또는 기재주행계의 롤 등에 대한 기재는 생략되어 있다.
불포화화합물을 증착하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 불포화화합물을 안개상태로 해서 가열한 용기벽에 충돌시킴으로써 상기 불포화화합물을 증발시키고, 기재상 또는 금속 및/또는 금속산화물 증착막상에 증착하는 방법이 바람직하다. 본 발명에서 이용하는 불포화화합물은 진공중이어도 열중합하기 어려우므로, 미국특허 제4,696,719호에 기재되어 있는 초음파진동자를 이용하는 안개상태화 장치를 채용하는 것도 가능하다.
보다 바람직한 방법은 불포화화합물에 가전함으로써 안개상태화한 후, 증발기내에 도입하고, 가열한 증발기내벽에 충돌시킴으로써 안개상태의 불포화화합물을 증발시키고, 기재상으로 증착하는 방법이다. 가전을 행하는 방법으로서는, 불포화화합물을 전압을 인가한 가전전극에 접촉시킴으로써 가전을 행하는 방법이 바람직하다.
본 방법을 실시하기 위한 장치의 일례의 개략도(도 5)를 이용해서 구체적으로 설명한다. 이 장치는 진공벽(14)과, 개구부(16)를 갖는 증발기(15)와, 불포화화합물 배송관(17)과, 정량펌프(18)와, 개폐밸브(19)와, 분무관(20)과, 전극(21)과, 전원(22)으로 구성되어 있다.
진공벽(14)의 (A)측은 진공으로 유지되어 있고, 냉각드럼(7)상을 기재(1)가 주행하고 있다. 또 (B)측은 대기에 노출된 상태이다.
불포화화합물은 탈기되고, 저장되어 있는 유기화합물 공급조(도시생략)로부터 불포화화합물 배송관(17)을 통해, 진공을 유지할 수 있는 정량펌프(18)에 의해 규정량이 개폐밸브(19)를 거쳐 분무관(20)에 보내어진다. 분무관(20)에는 전극(21)이 삽입되어 있다. 불포화화합물은 상기 전극(21)에 의해 가전됨으로써, 정전기를 띠어 대전되어 안개상태로 되고, 고온으로 유지된 증발기(15)의 내벽으로 분무된다. 분무된 불포화화합물은 가열된 상기 증발기(15)의 내벽에 충돌하는 동시에 증발하고, 증발기의 선단의 가는 개구부(16)를 통해 기재(1)의 표면에 부착한다. 상기 기재(1)는 냉각드럼(7)에 의해 냉각되어 있으므로, 상기 기재(1)에 부착한 불포화화합물은 응집하고, 상기 기재(1)의 표면에 불포화화합물이 증착되고, 박막이 형성된다.
분무관(20)은 유기화합물배송관(17) 및 증발기(15)와 전기적, 열적으로 절연되어 있고, 또한 내부에 불포화화합물에 전압을 가전하는 전극(21)이 조립되어 있 다. 상기 전극(21)은 분무관(20)과는 전기적으로 절연되고, 또 분무관(20)의 내부에서는 피복되지 않은 금속이지만, 외부에서는 절연피복이 행해져서 전원(22)에 결선되고, 전원(22)으로부터 전압, 전류가 공급되고 있다.
전원(22)으로부터 공급하는 전압, 전류는 직류, 교류, 및 직류를 겹친 교류 중 어느 하나이어도 되지만, 일반적으로 불포화화합물은 유전성이므로, 직류를 겹친 교류가 바람직하다. 전극(21)에 걸리는 전압의 극성은 증발기(15)에 대해서 양,음 어느쪽이어도 좋지만, 전압은 진공도 및 전극(21)과 증발기(15)와의 거리에 의존하지만, 피크전압으로 100V 내지 10KV정도가 바람직하다. 100V미만에서는 불포화화합물을 띠는 정전기량이 적고, 미세한 안개상태로 되기 어렵고, 또 10KV를 초과하면 전극(21)과 증발기(15)와의 사이에서 아크방전이 일어나기 쉬워지고, 불포화화합물의 안개상태가 불안정하게 된다. 보다 바람직한 전압은 300V 내지 6KV이다.
또, 상기한 바와 같이 전극에 의해 가전을 행하는 것이 바람직하지만, 전극을 이용하지 않고, 분무관을 불포화화합물 배송관, 증발기 및 진공벽 등의 기타 기기와 전기적으로 절연하고, 또한 분무관에 전원으로부터 직접 전압을 공급함으로써 불포화화합물에 가전할 수도 있다. 이 경우, 분무관에 걸리는 전압은 100V 내지 1KV가 바람직하다. 100V미만에서는 유기화합물이 안개상태로 되기 어렵고, 또 1KV를 초과하면 분무관의 선단의 부분 등과 증발기와의 사이에서 아크방전이 발생하기 쉬워진다. 보다 바람직한 전압은 300V 내지 600V이다.
본 발명을 실시하는 분위기는 반드시 진공중에 한정되지 않고, 대기중이어도 되지만, 진공중의 쪽이 증발한 불포화화합물의 평균자유공정이 길고, 기재표면에 균일하고, 박막의 증착막층을 형성할 수 있는 점에서 보다 바람직하다.
증발기의 온도는 그 내벽의 모든 면이 불포화화합물의 증기압이 증발기내의 압력이상이 되는 온도이상으로 가열되어 있으면 좋다.
증발한 불포화화합물이 장치내에 확산함으로써, 또는 기재에 부착한 불포화화합물이 재증발함으로써, 기재이외의 장치내벽이나 장치내의 부품에 상기 불포화화합물이 부착해서 피막을 형성하여, 장치안이 오염될 가능성이 있다. 장치내에 부착한 불포화화합물은 장치내의 구동계의 안정된 움직임을 저해하고, 심한 경우에는 움직임을 중지할 가능성이 있다. 그리고 청소에 시간이 걸리고, 생산성을 악화시키는 등의 문제를 일으킬 가능성이 있다.
본 문제를 해결하는 바람직한 방법은 불포화화합물을 안개상태로 해서 가열용기벽에 충돌시킴으로써, 상기 불포화화합물을 증발시키고, 상기 가열용기의 개구부를 통해 금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막상에 증착할 때, 상기 가열용기의 개구부와 금속증착막 및/또는 금속산화물 증착막과의 사이에 전압을 인가하면서 상기 불포화화합물을 증착하는 방법이다.
본 방법을 실시하기 위해 적합한 장치의 일례의 개략도(도 6)를 이용해서, 본 방법을 구체적으로 설명한다. 또, 본 발명은 본 장치에 한정되는 것은 아니다. 이 장치는 진공벽(14)과, 개구부(16)를 갖는 증발기(15)와, 불포화화합물 배송관(17)과, 정량펌프(18)와, 개구밸브(19)와, 초음파진동자가 조립된 분무관(20)과, 전압을 인가하기 위한 도선(23,28)과, 전원(24)과, 기재(1)에 전압을 인가하기 위한 금속롤(27)로 구성되어 있다. 또한 개구부는 다수의 미세공, 혹은 망상 구조를 가진 금속제의 전극판(26)과, 상기 전극판과 증발기(15)를 전기적으로 절연하는 절연판(25)과, 증발기(15)에 설치된 좁은 개구로 이루어져 있다. 전극판(26)과 금속롤(27)은 각각 도선(23, 28)에 의해 전원(24)과 결선되고, 전극판(26)과 금속롤(27)과의 사이에 전압이 인가되어 있다.
진공벽(14)의 (A)측은 진공으로 유지되어 있고, 냉각드럼(7)상을 기재(1)가 주행하고 있다. 기재(1)상의 금속증착막은 금속롤(14)에 접촉함으로써 전원(11)으로부터 전압이 인가되어 있다. 또, (B)측은 대기에 노출된 상태이다.
불포화화합물은 탈기되고, 저장되어 있는 불포화화합물공급조(도시생략)에서 불포화화합물배송관(17)을 통해, 진공을 유지할 수 있는 정량펌프(18)에 의해 규정량이 개폐밸브(19)를 거쳐 분무관(20)에 보내진다. 분무관(20)에는 초음파진동자가 조립되어 있고, 분무관내의 진동자(혼)에 접촉된 불포화화합물은 진동자의 초음파진동에 의해 안개상태로 되어, 고온으로 유지된 증발기(15)의 내벽으로 분무된다.(도 6에서는 초음파전원 및 초음파진동발생장치는 도시생략. 초음파진동자의 상세는 도시생략). 분무된 불포화화합물은 가열된 상기 증발기(15)의 내벽에 충돌하는 동시에 증발하고, 증발기의 선단의 개구부(16)를 통해 증착기내 공간에 방출된다. 이때 개구부의 전극판(26)과 기재(1)의 사이에 전압이 인가되어 있으므로 상기 증기가 대전하고, 또한 개구부(16)와 기재(1)사이의 전계에 안내되고, 기재(1)의 표면에 정전기력에 의해 부착한다. 상기 기재(1)는 냉각드럼(7)에 의해 냉각되어 있으므로, 상기 기재(1)에 부착한 불포화화합물은 용이하게 응집하고, 상기 기재(1)의 표면에 불포화화합물의 박막이 형성된다. 또 기재에 부착한 불포화화합물은 기재와 정전기력으로 부착하고 있으므로, 부착한 유기화합물이 재증발할 확률은 낮다.
또 전압은 증발기(15)에 직접 인가할 수도 있다. 이 때는 증발기(15)의 개구에 다수의 미세공을 형성하거나, 망상구조 등으로 하는 것이 바람직하다.
전원(24)으로부터 공급하는 전압, 전류는 직류, 교류, 및 직류를 겹친 교류 중 어느 하나이어도 되지만, 일반적으로 불포화화합물은 유전성이므로, 직류를 겹친 교류가 바람직하다. 전압은 진공도 및 기재(1)와 증발기(15)와의 거리에 의존하지만, 피크전압에서 50V 내지 10KV정도가 바람직하다. 50V미만에서는 불포화화합물증기가 띠는 대전량이 적고, 불포화화합물증기가 기재이외의 증착기내 공간으로 확산하기 쉬워진다. 또 10KV를 초과하면 기재 혹은 증착기내의 금속부품과 개구부(16) 또는 금속롤(27)과의 사이에서 아크방전이 일어나기 쉬워지고, 불포화화합물의 부착상태가 불안정하게 된다. 보다 바람직한 전압은 100V 내지 3KV이다.
본 발명에서 말하는 에너지선이란 자외선, 전자선, 이온입자, α선, β선, γ선, 여기원자, 여기분자, 플라즈마 등을 가리킨다. 특히 에너지선이 자외선, 이온화한 원자, 이온화한 분자 등의 이온, 여기원자, 또는 여기분자로 이루어진 군에서 선택된 1종이상의 에너지선인 것이 바람직하다. 이들 에너지선은 산소원자를 함유하는 분자로 이루어진 가스, 또는 다른 가스와의 혼합가스를 이용한 플라즈마속에 존재하므로, 에너지선으로서 산소원자를 함유하는 기체의 플라즈마를 이용하는 것도 바람직하다. 통상 플라즈마속의 이온이나 여기가스입자는 불포화화합물층의 깊이로는 진입할 수 없지만, 본 발명에서는 불포화화합물층의 두께가 얇으므로, 불포화화합물층 전체를 중합 및/또는 가교할 수 있다.
아크릴(메타크릴)계 모노모를 이용한 경우, 산소는 라디컬의 포획제로 되고, 중합을 저해하는 것이 알려져 있지만, 본 발명의 불포화화합물은 산소에 의해 중합 및/또는 가교할 수 있으므로 산소가스플라즈마는 보다 적합한 에너지선으로 될 수 있다.
이하, 실시예에서 본 발명을 상술하지만, 본 발명은 본 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예1)
두께 18㎛의 표면처리를 행한 2축연신폴리프로필렌필름(Toray(주)제품:제품명:"트레판")에 5×10-3Pa로 배기한 진공증착기내에서, 알루미늄을 흡광도 OD2.3이 되도록 증착했다. 이어서 200℃로 가열한 모노머증발기속에 초음파진동자에 의해 안개상태화한 리놀렌산을 공급하고, 증발한 리놀렌산을 증발기에 형성된 슬릿을 통해 상기 알루미늄증착막상에 증착했다. 증착된 리놀렌산층의 막두께가 0.06㎛가 되도록 초음파진동자에 공급하는 리놀렌산량을 억제했다.
이어서 에너지선 조사장치의 상자형 애노드전극의 내부에 Ar가스와 산소의 혼합가스(산소가스농도:30mol%)를 공급했다. 상기 애노드전극의 내부에는 캐소드전극이 애노드전극에서 절연되어 설치되어 있다. 상기 캐소드전극에 -10KV의 고전압을 인가해서 상자형 애노드전극내에 글로방전을 발생시키고, 플라즈마를 형성했다. 상기 플라즈마속의 고에너지전자, Ar이온 및 산소가스의 일부를 전계에 의해 가속하고, 애노드전극에 설치한 슬릿을 통해, 상기 알루미늄증착필름상의 리놀렌산층에 조사함으로써, 리놀렌산을 중합시키고, 막두께 0.06㎛의 고분자수지층을 얻었다. 본 조작은 길이 21000m의 필름롤을 이용하고, 증착속도 500m/min으로 연속적으로 행했다. 약 45분간 안정되게 증착할 수 있고, 대략 필름롤전체길이에 상당하는 다층필름이 얻어졌다.
얻어진 다층필름에 LLDPE수지(선형상 저밀도 폴리에틸렌)을 용융압출적층하는 동시에 CPP필름(미연신폴리프로필렌필름)과 라미네이트했다. 라미네이트가공성, 상기 라미네이트필름의 접착성, 산소배리어성 및 인장시험기로 6%인장한 후의 필름의 산소배리어성을 조사했다.
필름의 제조성, 라미네이트가공성, 접착성 모두 양호하며, 산소배리어성(초기값)도 3.0ml/㎡·day로 높은 배리어성을 나타냈다. 또 6%연신후의 산소배리어성도 3.0ml/㎡·day이고, 내구성도 양호했다.
또, 라미네이트가공성, 접착성 및 산소배리어성의 측정, 평가방법은 이하와 같다.
(1)라미네이트가공성
T다이를 이용하여 290℃의 온도로 용융압출한 LLDPE로 상기 다층필름과 CPP필름을 라미네이트했다. 구성은 기재필름/금속증착막/고분자수지층/LLDPE수지/CPP필름이 된다.
(2)접착성
상기 라미네이트가공필름을 15mm폭으로 절단하고, 기재필름과 CPP필름사이의 접착력을 T박리법으로 측정했다. 접착력이 1.18N(120gf)이상인 경우를 접착력양호 로 했다.
(3)산소배리어성
측정장치로서, MOCON-Oxygen Transmission Analysis System사의 OX-TRAN 2/20을 이용하여, 22.8℃, 0%RH의 조건하에서, 다층필름의 산소투과율을 측정했다. 또 다층필름을 인장시험기로 6% 또는 10%연장한 후의 산소투과율을 측정하고, 필름이 연장된 후의 산소배리어성의 변화를 조사했다.
(비교예1)
불포화화합물로서 리놀렌산대신에 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트를 이용한 것 이외에는 실시예1과 마찬가지로 해서, 다층필름을 제작하고, 평가했다.
증착개시후 10분후에 초음파진동자의 음직임이 정지했으므로, 증착을 중지했다. 진공증착기를 개방하고, 모노머증발기를 조사한 결과, 모노머증발기의 내부에 중합물이 퇴적했다.
또, 라미네이트가공시에 필름에 주름이 발생하고, 라미네이트가공성도 불량하며, 접착성도 불량했다. 산소배리어성은 초기값은 1.5ml/㎡·day, 6%연신후 1.5ml/㎡·day로 양호했다.
산소배리어성은 우수하지만, 제조성 및 라미네이트가공성이 나쁘고, 실용화가 곤란하다.
(비교예2)
불포화화합물의 증착을 행하지 않은 것 이외에는 실시예1과 마찬가지로 해서, 다층필름을 제작하고, 평가했다.
제조성, 라미네이트가공성 및 접착성은 양호하며, 산소배리어성도 초기값은 7.5ml/㎡·day로 비교적 양호했지만, 6%연신후의 산소배리어성은 30ml/㎡·day로 크게 악화했다.
(실시예2)
두께 12㎛의 표면처리를 행한 2축연신 폴리에스테르필름(Toray(주)제품:제품명:"루미라")에, 5×10-3Pa로 배기한 진공증착기내에서, 알루미늄을 흡광도 OD2.3이 되도록 증착했다. 이어서, 300℃로 가열한 모노머증발기속에 초음파진동자에 의해 안개상태화한 대두유(요오드값:134)를 공급하고, 증발한 상기 대두유를 상기 모노머증발기에 설치된 슬릿을 통해 상기 알루미늄증착막상에 증착했다. 증착된 대두유층의 막두께가 0.06㎛가 되도록 초음파진동자에 공급하는 대두유량을 억제했다.
이어서, 에너지선 조사장치의 상자형 접지전극의 내부에 Ar가스와 산소가스의 혼합가스(산소가스농도:30mol%)를 공급했다. 상기 접지전극의 내부에는 고전압인가전극이 상기 접지전극에서 절연되어 설치되어 있다. 상기 고전압인가전극에 피크전압600V의 고주파전압을 인가해서 상자형 접지전극내에 글로방전을 발생시키고, 플라즈마를 형성했다. 상기 접지전극에 설치한 슬릿을 통해 플라즈마의 일부를 도출하고, 상기 알루미늄증착필름상의 대두유층에 조사함으로써, 대두유를 중합시키고, 막두께0.06㎛의 고분자수지층을 얻었다. 본 조작은 길이 21000m의 필름롤을 이용하여, 증착속도500m/min으로 연속적으로 행했다.
이렇게 해서 만들어진 다층필름은 제조성, 라미네이트가공성 모두 양호하며, 접착성 및 산소배리어성(초기:0.2ml/㎡·day, 6%연신후:0.2ml/㎡·day)도 양호했다.
(실시예3)
실시예1에서 이용한 것과 같은 폴리프로필렌필름을 기재로 해서 이용하고, 상기 필름의 표면을 증착기내에서 CO2와 Ar로 이루어진 혼합가스(CO2가스함유량60mol%)를 이용해서 플라즈마처리했다. 이어서, 플라즈마처리한 필름표면에 실시예1과 동일하게 알루미늄을 증착한(OD:2.4)후, 불포화화합물로서 아마인유(요오드값:182)를 이용해서, 막두께0.1㎛의 고분자수지층을 형성했다. 얻어진 다층필름을 실시예1과 동일하게 평가했다. 라미네이트가공성, 접착성모두 양호하며, 산소배리어성도 초기값1.6ml/㎡·day(초기값)로 높은 배리어성을 나타냈다. 또 10%연신후의 산소배리어성도 5.0ml/㎡·day로 내구성도 양호했다.
(실시예4)
실시예3과 마찬가지로 플라즈마처리한 폴리프로필렌필름상에 불포화화합물로서 키리유(요오드값:170)와 리놀산의 혼합물(리놀산 함유량:35중량%)을 이용하여, 실시예1과 동일하게 해서 막두께0.08㎛의 고분자수지층을 형성했다. 이어서, 상기 고분자수지층상에 막두께 0.01㎛의 산화알루미늄의 금속산화물막을 증착했다. 얻어진 다층필름은 라미네이트가공성, 접착성 모두 양호하며, 산소배리어는 초기값, 6%연신후 모두 5.0ml/㎡·day로 양호한 배리어성을 나타내며, 또한 투명성도 우수했다.
본 발명에 의해, 안정된 제조가 가능하며, 또한 라미네이트가공성, 가스배리어성 등의 품질이 우수한 다층필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 다층필름은 가스배리어성을 갖는 포장용 금속증착필름, 콘덴서용 금속증착필름 등으로서 이용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 기재상에 고분자수지층과, 금속증착막 및 금속산화물 증착막 중 하나 이상이 형성되고, 또한, 상기 고분자수지층이 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜에서 선택된 1종이상의 불포화화합물이 중합되어 이루어진 고분자를 함유하는 것을 특징으로 하는 다층필름.
  2. 제1항에 있어서, 기재상에 고분자수지층과, 금속증착막 및 금속산화물 증착막 중 하나 이상이, 이 순서로 형성된 것을 특징으로 하는 다층필름.
  3. 제1항에 있어서, 기재상에 금속증착막 및 금속산화물 증착막 중 하나 이상과, 고분자수지층이, 이 순서로 형성된 것을 특징으로 하는 다층필름.
  4. 제1항에 있어서, 고분자수지층의 두께가 0.02㎛이상 1㎛이하인 것을 특징으로 하는 다층필름.
  5. 제4항에 있어서, 고분자수지층의 두께가 0.05㎛이상 0.5㎛이하인 것을 특징으로 하는 다층필름.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜이 천연물질로부터 분리된 화합물인 것을 특징으로 하는 다층필름.
  8. 제7항에 있어서, 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜이 건성유, 반건성유 및 이들의 가수분해물에서 선택된 것 또는 그 성분의 일부 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다층필름.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서, 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜이 피마자유, 야자유, 대두유, 아마인유, 팜씨유, 잇꽃유, 동유, 토올유, 올레인산, 리놀산, 리놀렌산, 리시놀산, 엘레오스테아린산, 트릴리놀산글리세리드, 트릴리놀렌산글리세리드, 시트랄, 미트로네랄, 미트로네롤, 네롤리돌, 게라니올, 밀센, 리나롤, 및 리모넨에서 선택된 1종이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 다층필름.
  11. 제1항에 있어서, 포장용 증착필름 또는 콘덴서용 증착필름으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 다층필름.
  12. 진공증착기내에서 기재상에 고분자수지층과, 금속증착막 및 금속산화물증착막 중 하나 이상이 증착할 때, 불포화지방산, 불포화지방산 에스테르 및 불포화결합을 갖는 테르펜에서 선택된 1종이상의 불포화화합물을 증착하고, 이어서 상기 불포화화합물에 에너지선을 조사함으로써 상기 고분자수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 기재상에 금속 및 금속산화물 중 하나 이상을 증착하고, 이어서 상기 금속증착막 또는 금속산화물증착막상에 상기 불포화화합물을 증착하고, 이어서 상기 불포화화합물에 에너지선을 조사함으로써 고분자수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서, 기재상에 상기 불포화화합물을 증착하고, 이어서 상기 불포화화합물에 에너지선을 조사함으로써 고분자수지층을 형성하고, 상기 고분자수지층상에 금속 및 금속산화물 중 하나 이상을 증착하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서, 기재표면을 미리 플라즈마처리하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  16. 제12항에 있어서, 에너지선이 자외선, 이온, 여기원자 및 여기분자로 이루어진 군에서 선택된 1종이상의 에너지선인 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  17. 제12항에 있어서, 에너지선이 산소원자를 함유하는 기체의 플라즈마인 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  18. 제12항에 있어서, 불포화화합물을 증착할 때, 불포화화합물을 안개상태로 해서 가열용기벽에 충돌시킴으로써, 상기 불포화화합물을 증발시키고, 기재상, 금속증착막상, 또는, 금속산화물 증착막상에 증착하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 불포화화합물에 전압을 인가함으로써 상기 화합물을 안개상태로 하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서, 불포화화합물을 안개상태로 해서 가열용기벽에 충돌시킴으로써, 상기 불포화화합물을 증발시키고, 상기 가열용기의 개구부를 통해 금속증착막 또는 금속산화물 증착막상에 증착할 때, 상기 가열용기의 개구부와, 금속증착막 또는 금속산화물 증착막과의 사이에 전압을 인가하면서 상기 불포화화합물을 증착하는 것을 특징으로 하는 다층필름의 제조방법.
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