CN101941323A - 一种多层高分子原料合成卷材的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺。包括把高分子原料通过雾化装置，上料在第一基材上，将第二基材压合在带粘膜上，然后在不高于150℃以下的环境下稳压固定，得到多层高分子合成卷材。本发明工艺，基材选材方便，基材之间的粘合力强，基材与主材之间结合牢固，卷材的使用寿命长。雾化装置上料得到带粘膜的上料模式，厚度可预设、上料均匀、胶粘性可调；原材料无溶剂，无需长时间加热和抽吸溶剂，节省成型时间，提高制造效率；节能减排，基本上可达到零排放，可明显缩短传统皮革生产工艺生产线长度。本发明工艺的生产线长度控制在80米之内即可实现连续化生产，自动化程度高，占地面积大大减少，效率大大提高。

Description

一种多层高分子原料合成卷材的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种高分子原料合成卷材的制造工艺，特别涉及一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺。

背景技术

现有的高分子原料合成卷材，如PVC、PU合成革、各种工业传（输）送带，一般通过溶剂合成树脂的刮涂、PVC流延、压延、橡胶硫化等方式；在基材或纹纸上涂刮一层有毒溶剂含量高的合成树脂，再压合基材，接着浸入水中分离加热,或在加热的同时抽吸、去除其基材和合成树脂中的溶剂，进而得如PU合成革；这种工艺需要使用大量有毒溶剂，生产过程中会容易影响操作人员的健康，处理不当的话，也会对环境造成污染，与环保的要求不符；传统制造程式中，需要先上料，再将溶剂去除，只能分段长时间浸泡、加热，为保证生产的连续性，实现连续化生产，需要设置较长的生产线，如普通的湿式PU革生产线，有的长达200米，还需要配置一定规模的蒸馏装置等，设备投资高，耗能大、占地面积大。

这种工艺制造的合成革，基材之间因溶剂与温度控制的关系，使产品易氧化、粘合力差，使用寿命短。如，采用这种工艺制造的二榔皮革，在使用一段时间之后易氧化，皮革表面上的纹理不再清晰，弹性下降，表面松驰，实用、装饰效果严重降低。采用硫化、压延、流延等工艺制造的工业用多层输送带，由于主材与基材之间粘合力差、部分基材易老化、耐候性差、不耐磨损，使用寿命短，造成的不良后果就不难想象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的高分子原料合成多层卷材的制造方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺，包括将高分子原料通过雾化装置，上料在第一基材上，在第一基材上形成带粘膜，将第二基材压合在带粘膜上，然后在不高于150℃以下的环境内稳压固定，得到高分子合成卷材。

优选的，在第二基材在压合之后，第二基材上继续将高分子原料通过雾化装置，上料在第二基材上，在第二基材上形成带粘膜，在第二基材的带粘膜上压合第三基材，或如是压合多层基材，然后在不高于150℃以下的环境内稳压固定，得到多层高分子合成卷材。

更进一步，在带粘膜压合至第二基材，经加热固化定型，剥离第一基材，并将第一基材循环使用。

优选的，第一基材为含硅氟滚筒或含硅氟循环带。

优选的，第一基材上设有花纹。

优选的，雾化装置为气能雾化装置或高压雾化装置。

采用本发明的工艺制造的多层合成卷材，基材选材方便，基材之间的粘合力强，基材与主材之间牢固，卷材的使用寿命长。

本发明工艺，雾化装置上料，胶膜厚度可控，上料均匀、原料胶粘性可调，通过加热稳固，即可使主料与基材之间牢固粘合，无需长时间加热和抽吸溶剂，节省成型时间，提高制造效率；节能减排，基本上可达到零排放！在制造层数较多的卷材时，更能体现出本发明工艺的科学优势。

使用第一基材为含硅氟滚筒或含硅氟循环带，上料定型之后，不压合第二基材，待原料成型为固态或发泡膜后与第一基材分离，便可以轻易得到多种规格、多种物性、多种颜色、多种表处方法的pu膜材，该膜材可进一步应用于其他卷材的制造或用于其他用途。

第一基材上上设有花纹，可以轻易得到带有花纹的膜材、卷材。

本发明制造工艺，如用在合成革行业为例，完全颠覆传统合成革生产工艺，明显缩短传统皮革业生产的生产线长度，本发明工艺生产线长度控制在80米之内便可实现连续化生产，自动化程度高，占地面积大大减少，效率大大提高。

具体实施方式

下面结合实例，进一步说明本发明。

实施例1

使用纹纸为的第一基材，将高分子原料通过气能雾化装置，上料在纹纸上，在纹纸上得到均匀的预设厚度的带粘膜，使用压辊将第二基材发泡材料或其它型材压合在纹纸的带粘膜上，在150℃下通过定型稳压、定型后，将纹纸与产品剥离，并通过传送辊将纹纸回传重新使用，剥离纹纸后，得到发泡或其它卷材。

制得的高分子卷材，纹理清晰，长期使用后仍效果突出。

实施例2

使用纹纸作为第一基材，将高分子原料通过高压雾化装置，上料在第一基材上，得到均匀的预设厚度的带粘膜，将天然层皮通过压辊压合在第一基材的带粘膜上，在150℃内通过定型压辊，定型固定，收卷，得到皮面性能优异的合成天然皮革。

实施例3

使用高强度纤维布为第一基材，将高分子材料通过高压雾化装置，上料在第一基材上，在第一基材上得到均匀的预设厚度的带粘膜，将另一高强度纤维网压合在第一基材的带粘膜上，然后将高分子材料通过雾化装置，上料在高强度纤维网上，在高强度纤维网上得到另一均匀的预设厚度的带粘膜，之后在纤维网压合第三基材高强度纤维布，如此重复至预设层数，达到设计之层数后，在150℃以下通过定型稳压，定型固定，收卷，得到多层高分子合成卷材。本卷材制作的工业输送带，耐磨、使用寿命长。

实施例4

使用含硅氟滚筒或含硅氟循环带为第一基材，将高分子材料通过气能雾化装置，上料在第一基材上，得到厚度均匀的带粘膜，使用压辊在第一基材上压合第二基材原纹布，通过在150℃下定型稳压、固定，第一基材回转，得到纹理清晰、性能优异的合成PU原纹布及PU革。如此，可简便的实现连续化生产。

实施例5

使用有花纹的含硅氟滚筒或含硅氟循环带为第一基材，将高分子材料通过高压雾化装置，上料在第一基材，得到预设厚度均匀的带粘膜，150℃下定型固定，剥离第一基材后得到纯PU膜卷材，该膜材可直接应用于其他卷材的制造。

实施例6

使用没有花纹的含硅氟滚筒或含硅氟循环带为第一基材，将高分子材料通过高压雾化装置，上料在第一基材，得到预设厚度均匀或微孔发泡的带粘膜，150℃下定型固定，剥离第一基材后得到PU膜或pu垫卷材，该膜材可直接应用于其他卷材的制造。

实施例7

使用含硅氟滚筒或含硅氟循环带为第一基材，将高分子材料通过气能雾化装置，上料在第一基材上，得到厚度均匀的带粘膜，使用压辊在第一基材上压合第二基材原纹布，通过在150℃下定型稳压、固定，第一基材回转，得到纹理清晰、性能优异的合成PU原纹布及PU革。如此，可简便的实现连续化生产。

采用本发明的工艺制造多层合成卷材，基材选材方便，基材之间的粘合力强，基材与主材之间牢固，卷材的使用寿命长。

采用本发明工艺，可制造单层净PU膜、革类、垫类、多层卷材等，其基材选材方便，基材之间的粘合力可调，基材与主材之间结合牢固，卷材的使用寿命长。

本发明工艺，雾化装置上料得到可控厚度粘膜的上料模式，上料均匀、胶粘性好；从原材料组合应用、产品成形过程都无有毒溶剂，通过低加热固化，即可使主料与基材之间牢固粘合，无需长时间加热和抽吸溶剂，节省成型时间，提高制造效率；节能减排，基本上可达到零排放，在制造的卷材层数较多时，更能体现出本发明工艺的优势。

本发明制造工艺，如应用在皮革业中，可颠覆传统皮革生产工艺，明显缩短传统合成皮革生产工艺生产线的长度，本发明工艺生产线长度控制在80米之内即可实现连续化生产，自动化程度高，占地面积大大减少，效率大大提高。

Claims (8)

1.一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺，包括将高分子原料通过雾化装置，上料在第一基材上，在第一基材上形成带粘膜，将第二基材压合在带粘膜上，然后在不高于150℃以下的环境下稳压固定，得到高分子合成卷材。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料合成多层卷材的制造工艺，其特征在于：在第二基材在压合之后，第二基材上继续将高分子原料通过雾化装置，上料在第二基材上，在第二基材上形成带粘膜，在第二基材的带粘膜上压合第三基材，或如是压合多层基材，然后在不高于150℃以下的环境下稳压固定，得到多层高分子合成卷材。

3.根据权利要求1所述的一种高分子原料合成卷材的制造工艺，其特征在于：第一基材为含硅氟滚筒或含硅氟循环带。

4.根据权利要求3所述的一种多层高分子原料合成卷材的制造工艺，其特征在于：滚筒上设有含硅氟带。

5.根据权利要求1所述的一种多层高分子原料合成卷材的制造工艺，其特征在于：第一基材上设有花纹。

6.根据权利要求1或2所述的一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺，其特征在于：所述基材包括含硅氟带胶模、含硅氟有纹纸、无纹纸、发泡材料、天然皮革、纤维织物、无纺织物、针刺织造物、塑胶合金属带。

7.根据权利要求1所述的一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺，其特征在于：在带粘膜压合至第二基材，经热固化定型，剥离第一基材，并将第一基材循环使用。

8.根据权利要求1所述的一种高分子原料合成多层卷材的制造工艺，其特征在于：雾化装置为气能雾化装置或高压雾化装置。