CN111114042A - 一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺，属于合成材料制备领域，针对现有技术无法利用天然棕丝/椰丝和水性聚合物制备价格合理、性能稳定的产品的问题，采用技术方案如下：一种水性棕丝/椰丝弹性体，按质量份数为：40‑80份天然棕丝/椰丝、20‑60份水性丙烯酸，0.1‑1份水性干膜防霉剂，0.5‑5份促进剂。采用制备工艺包括：步骤1，处理天然棕丝/椰丝；步骤2，配置水性丙烯酸混合溶液；步骤3，喷涂水性丙烯酸混合溶液；步骤4，制备棕丝/椰丝组合片；步骤5，制备棕丝/椰丝弹性粗品；步骤6，压制棕丝/椰丝弹性粗品。本发明的水性棕丝/椰丝弹性体成本合理、性能稳定，特别是无刺激性气味，具有较好的环保效果。

Description

一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺
技术领域
本发明属于合成材料制备领域，特别涉及一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺。
背景技术
现有乳胶床垫、聚氨酯发泡、安全防护垫等产品因其具有较好的弹性、使用舒适而广受欢迎，但其价格较高、有异味始终无法占据较多市场份额，而传统的棕丝/椰丝床垫采用天然的棕丝/椰丝和乳胶粘接剂经过高温硫化制成，其价格较乳胶床垫低，但其弹性不足，使用过程中容易变脆而塌陷变形，并且容易发生霉变、产生异味，导致其使用周期短，体验不佳，因此，市场上缺少价格合理且性能稳定的天然棕丝/椰丝产品，特别是无异味的产品来满足大众需求。
在“油改水”的环保大背景下，水性聚合物在化工和合成材料行业应用不断推出。水性聚合物（包括水性聚氨酯、水性丙烯酸等）以水为溶剂，被广泛用作涂料领域，其具有无污染、极低VOC排放、安全可靠、粘合性相容性好等优点，希望利用这些特点来制备以天然棕丝/椰丝为原料的制品，但目前的配方和制备方式还无法实现这一目的。
发明内容
针对现有技术无法利用天然棕丝/椰丝和水性聚合物制备价格合理、性能稳定的产品的问题，本发明提供一种水性棕丝/椰丝弹性体，其成本合理、性能稳定，特别是无刺激性气味，同时提供了该水性棕丝/椰丝弹性体制备工艺，制备过程中VOC排放少、毒害物质残留少，具有较好的环保效果。
本发明采用技术方案如下：一种水性棕丝/椰丝弹性体，其原料按质量份数为：40-80份天然棕丝/椰丝、20-60份水性丙烯酸，0.1-1份水性干膜防霉剂，0.5-5份促进剂。
进一步地，所述天然棕丝/椰丝长度10-50cm，过长的天然棕丝/椰丝占用空间较大，处理时位置容易偏离，平铺时不方便，而过短的天然棕丝/椰丝虽然便于平铺但会使用较多的时间，因此将天然棕丝/椰丝长度限定在这一范围内以便于在合理的时间内进行操作。
进一步地，所述天然棕丝/椰丝的直径0.1-0.5mm。直径过大的天然棕丝/椰丝不便于其他原料附着在其上，而直径过小的天然棕丝/椰丝又会增加处理成本，因此将天然棕丝/椰丝的直径限定在这一范围内以便于控制成本又能便于其他原料均匀附着在天然棕丝/椰丝上。
进一步地，所述促进剂优选黄原酸盐类促进剂。
进一步地，所述水性棕丝/椰丝弹性体的抗拉强度为0.5-0.8MPa，冲击吸收率为30%-60%。
本发明的水性棕丝/椰丝弹性体所用的原料成本合理，其中天然棕丝/椰丝取材广泛且成本合理，使用的水性丙烯酸充当粘结剂，将天然棕丝/椰丝彼此粘结在一起，其使用量与传统的粘结剂相比能够节省50%，干膜防霉剂用于防止水性棕丝/椰丝弹性体发霉变质，促进剂起到催化和稳定作用，本发明的水性棕丝/椰丝弹性体的综合性能与传统乳胶床垫和棕丝/椰丝床垫相同或相近，也与传统聚氨酯发泡运动防护垫性能接近，且性能稳定、不易变质，特别是使用过程中也无刺激性气味。
上述水性棕丝/椰丝弹性体的制备工艺，按如下步骤进行：
步骤1，将长度10-50cm、直径0.1-0.5mm的天然棕丝/椰丝经干燥至含水率≤1%后进行脱脂和去屑处理，以防止霉菌生长和减少粉尘；
步骤2，配置水性丙烯酸混合溶液：按上述配比，将水性丙烯酸、防霉剂、促进剂充分混合配置成水性丙烯酸混合溶液；
步骤3，将天然棕丝/椰丝平铺至厚度为20-30mm，长度为3600-4500mm，采用步骤2配置的水性丙烯酸混合溶液均匀喷涂至棕丝/椰丝表面，在高压无气条件下均匀喷涂，喷涂量为2-2.5kg/㎡，形成棕丝/椰丝单片；此时天然棕丝/椰丝为蓬松状态，有利于均匀喷涂；
步骤4，将经步骤3处理后的棕丝/椰丝单片对折，多张折叠后的棕丝/椰丝单片依次叠合，形成总厚度不大于100mm的棕丝/椰丝组合片；
步骤5，将步骤4中的棕丝/椰丝组合片烘干至表面基本不粘手，再将至少两张经烘干处理后的棕丝/椰丝组合片叠合形成棕丝/椰丝弹性粗品，并使棕丝/椰丝弹性粗品的厚度不超过350mm；采用叠合方式可使水性丙烯酸均匀喷涂在天然棕丝/椰丝表面，保证较好的粘结效果；
步骤6，在100-200T/m2，加热温度100-200℃条件下压制步骤5的棕丝/椰丝弹性粗品10-30min，脱模后形成水性棕丝/椰丝弹性体，温室通风晾干后，根据需要将弹性体裁切成规定尺寸，并用相应罩面纺织材料包覆备用。
棕丝/椰丝与水性聚合物混合后经过一定温度和压力的处理，制备过程中不适用硫化剂，因此VOC排放少和毒害物质残留少，且不产生刺激性气味的气体，制备出的水性棕丝/椰丝弹性体的弹性好、强度高、成本低、舒适度好，还能防霉变，特别是无刺激性气味，其综合性能与传统乳胶床垫和传统棕丝/椰丝床垫相同或相近，也与传统聚氨酯发泡运动防护垫性能接近，可以替代乳胶棕丝床垫和安全防护用垫。
上述水性聚合物在制备过程中充当了粘结剂，在一定温度压力条件下制备出的制品弹性、强度、韧性能够较好兼顾，且无毒、无害，实际应用效果好，而且与常温常压条件下相比，节约50%以上粘结剂用量，同时制成品符合相关国家标准和国际标准，适合大批量生产。
进一步地，步骤2中，采用无气喷枪将无气喷枪混合溶液喷涂至棕丝/椰丝表面，无气喷枪喷出的无气喷枪混合溶液为雾状，以保证喷涂均匀。
进一步地，步骤6中，采用平板油导热压机进行压制处理，以保证表面平整。
本发明具有的有益效果：棕丝/椰丝与水性聚合物混合后经过一定温度和压力的处理，制备出的水性棕丝/椰丝弹性体的弹性好、强度高、成本低、舒适度好，还能防霉变，突出特点是无刺激性气味，其综合性能与传统乳胶床垫和传统棕丝/椰丝床垫相同或相近，也与传统聚氨酯发泡运动防护垫性能接近，因此，本发明的棕丝/椰丝弹性体可以替代乳胶棕丝床垫和安全防护用垫，制备过程中不适用硫化剂，因此VOC排放少和毒害物质残留少，且不产生刺激性气味的气体，具有较好的环保效果。
具体实施方式
下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的水性棕丝弹性体，其原料按质量份数为：50份天然棕丝、30份水性丙烯酸，0.5份水性干膜防霉剂，3份黄原酸盐类促进剂。
所述天然棕丝长度50cm，过长的天然棕丝占用空间较大，处理时位置容易偏离，平铺时不方便，而过短的天然棕丝虽然便于平铺但会使用较多的时间，因此将天然棕丝长度限定在这一范围内以便于在合理的时间内进行操作。
所述天然棕丝的直径0.1mm。直径过大的天然棕丝不便于其他原料附着在其上，而直径过小的天然棕丝又会增加处理成本，因此将天然棕丝的直径限定在这一范围内以便于控制成本又能便于其他原料均匀附着在天然棕丝/椰丝上。
所述水性棕丝弹性体的抗拉强度为0.5-0.8MPa，冲击吸收率为 30%-60%。
上述水性棕丝弹性体的制备方法，按如下步骤：
步骤1，将长度50cm、直径0.1mm的经干燥至含水率≤1%后进行脱脂和去屑处理，以防止霉菌生长和减少粉尘；
步骤2，配置水性丙烯酸混合溶液：按上述配比，将水性丙烯酸、防霉剂、促进剂充分混合配置成水性丙烯酸混合溶液；
步骤3，将棕丝平铺至厚度为25mm，长度为4000mm，采用步骤2配置的水性丙烯酸混合溶液均匀喷涂至棕丝/椰丝表面，采用无气喷枪在高压无气条件下均匀喷涂，往复2遍，喷涂量为2-2.5kg/㎡，形成棕丝单片；
步骤4，将经步骤3处理后的棕丝单片对折，多张折叠后的棕丝单片依次叠合，形成总厚度不大于100mm的棕丝组合片；
步骤5，采用80℃左右的热风鼓风将步骤4中的棕丝组合片吹干至表面基本不粘手，再将至少两张经烘干处理后的棕丝组合片叠合形成棕丝弹性粗品，并使棕丝弹性粗品的厚度不超过350mm；
步骤6，在100-200T/m2，加热温度100-200℃条件下采用平板油导热压机压制步骤5的棕丝弹性粗品10-30min，脱模后形成棕丝弹性体，温室通风晾干后，根据需要将弹性体裁切成规定尺寸，并用相应罩面纺织材料包覆。
制备过程中监测VOC的排放量和残留量，经实际测量，在制备过程中未检出VOC的排放和残留。
棕丝与水性聚合物混合后经过一定温度和压力的处理，制备过程中不适用硫化剂，因此VOC排放少和毒害物质残留少，且不产生刺激性气味的气体，制备出的水性棕丝弹性体的弹性好、强度高、成本低、舒适度好，还能防霉变，特别是无刺激性气味，其综合性能与传统乳胶床垫和传统棕丝床垫相同或相近，也与传统聚氨酯发泡运动防护垫性能接近，可以替代乳胶棕丝床垫和安全防护用垫。
上述水性聚合物在制备过程中充当了粘结剂，在一定温度压力条件下制备出的制品弹性、强度、韧性能够较好兼顾，且无毒、无害，实际应用效果好，而且与常温常压条件下相比，节约50%以上粘结剂用量，同时制成品符合相关国家标准和国际标准，适合大批量生产。
实施例2
本实施例的水性椰丝弹性体，其原料按质量份数为：80份天然椰丝、60份水性丙烯酸，1份水性干膜防霉剂，0.5份黄盐酸盐类促进剂。
所述天然椰丝长度10cm，过长的天然椰丝占用空间较大，处理时位置容易偏离，平铺时不方便，而过短的天然椰丝虽然便于平铺但会使用较多的时间，因此将天然椰丝长度限定在这一范围内以便于在合理的时间内进行操作。
所述天然椰丝的直径0.5mm。直径过大的天然椰丝不便于其他原料附着在其上，而直径过小的天然椰丝又会增加处理成本，因此将天然椰丝的直径限定在这一范围内以便于控制成本又能便于其他原料均匀附着在天然椰丝上。
所述水性椰丝弹性体的抗拉强度为0.5-0.8MPa，冲击吸收率为 30%-60%。
制备出的产品可以为椰丝运动防护垫。
上述水性椰丝弹性体的制备方法，按如下步骤：
步骤1，将长度10cm、直径0.5mm的经干燥至含水率≤1%后进行脱脂和去屑处理，以防止霉菌生长和减少粉尘；
步骤2，配置水性丙烯酸混合溶液：按上述配比，将水性丙烯酸、防霉剂、促进剂充分混合配置成水性丙烯酸混合溶液；
步骤3，将椰丝平铺至厚度为20-30mm，长度为3600-4500mm，采用步骤2配置的水性丙烯酸混合溶液均匀喷涂至椰丝表面，采用无气喷枪在高压无气条件下均匀喷涂，往复2遍，喷涂量为2-2.5kg/㎡，形成椰丝单片；
步骤4，将经步骤3处理后的椰丝单片对折，多张折叠后的椰丝单片依次叠合，形成总厚度不大于100mm的椰丝组合片；
步骤5，采用80℃左右的热风鼓风将步骤4中的椰丝组合片烘干至表面基本不粘手，再将至少两张经烘干处理后的椰丝组合片叠合形成棕丝/椰丝弹性粗品，并使椰丝弹性粗品的厚度不超过350mm；
步骤6，在100-200T/m2，加热温度100-200℃条件下采用平板油导热压机压制步骤5的棕丝/椰丝弹性粗品10-30min，脱模后形成椰丝弹性体，温室通风晾干后，根据需要将弹性体裁切成规定尺寸，并用相应罩面纺织材料包覆。
制备过程中监测VOC的排放量和残留量，经实际测量，在制备过程中未检出VOC的排放和残留。
椰丝与水性聚合物混合后经过一定温度和压力的处理，制备过程中不适用硫化剂，因此VOC排放少和毒害物质残留少，且不产生刺激性气味的气体，制备出的水性椰丝弹性体的弹性好、强度高、成本低、舒适度好，还能防霉变，特别是无刺激性气味，其综合性能与传统乳胶床垫和传统棕丝床垫相同或相近，也与传统聚氨酯发泡运动防护垫性能接近，可以替代乳胶棕丝床垫和安全防护用垫。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (8)

1.一种水性棕丝/椰丝弹性体，其特征在于，其原料按质量份数为：40-80份天然棕丝/椰丝、20-60份水性丙烯酸，0.1-1份水性干膜防霉剂，0.5-5份促进剂。
2.根据权利要求1所述的水性棕丝/椰丝弹性体，其特征在于，所述天然棕丝/椰丝长度10-50cm。
3.根据权利要求1所述的水性棕丝/椰丝弹性体，其特征在于，所述天然棕丝/椰丝的直径0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的水性棕丝/椰丝弹性体，其特征在于，所述促进剂为黄原酸盐类促进剂。
5.根据权利要求1所述的水性棕丝/椰丝弹性体，其特征在于，所述水性棕丝/椰丝弹性体的抗拉强度为0.5-0.8MPa，冲击吸收率为 30%-60%。
6.一种棕丝/椰丝弹性体的制备工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤1，将长度10-50cm、直径0.1-0.5mm的天然棕丝/椰丝经干燥至含水率≤1%后进行脱脂和去屑处理，以防止霉菌生长和减少粉尘；
步骤2，配置水性丙烯酸混合溶液：按质量份数为：40-80份天然棕丝/椰丝，20-60份水性丙烯酸，0.1-1份水性干膜防霉剂，0.5-5份促进剂，将水性丙烯酸、防霉剂、促进剂充分混合配置成水性丙烯酸混合溶液；
步骤3，将天然棕丝/椰丝平铺至厚度为20-30mm，长度为3600-4500mm，采用步骤2配置的水性丙烯酸混合溶液均匀喷涂至棕丝/椰丝表面，在高压无气条件下均匀喷涂，喷涂量为2-2.5kg/㎡，形成棕丝/椰丝单片；
步骤4，将经步骤3处理后的棕丝/椰丝单片对折，多张折叠后的棕丝/椰丝单片依次叠合，形成总厚度不大于100mm的棕丝/椰丝组合片；
步骤5，将步骤4中的棕丝/椰丝组合片烘干至表面基本不粘手，再将至少两张经烘干处理后的棕丝/椰丝组合片叠合形成棕丝/椰丝弹性粗品，并使棕丝/椰丝弹性粗品的厚度不超过350mm；
步骤6，在100-200T/m2，加热温度100-200℃条件下压制步骤5的棕丝/椰丝弹性粗品10-30min，脱模后形成水性棕丝/椰丝弹性体，温室通风晾干后，根据需要将弹性体裁切成规定尺寸，并用相应罩面纺织材料包覆备用。
7.根据权利要求6所述的棕丝/椰丝弹性体的制备工艺，其特征在于，步骤2中，采用无气喷枪将水性丙烯酸混合溶液喷涂至棕丝/椰丝表面。
8.根据权利要求6所述的棕丝/椰丝弹性体的制备工艺，其特征在于，步骤6中，采用平板油导热压机进行压制处理。
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