KR100638391B1

KR100638391B1 - 절삭유 슬러지의 고형화 장치

Info

Publication number: KR100638391B1
Application number: KR1020050001699A
Authority: KR
Inventors: 김익진; 임주한; 사토로쿠헤이지
Original assignee: 아메코 주식회사
Priority date: 2005-01-07
Filing date: 2005-01-07
Publication date: 2006-10-26
Also published as: KR20060081214A

Abstract

본 발명은 절삭유가 포함된 슬러지를 공급받는 호퍼를 구비하고, 상기 호퍼에 제공된 슬러지를 호퍼의 배출구로 이송하는 스크류를 구비한 슬러지 공급부, 상기 슬러지 공급부의 슬러지가 내부공간으로 공급되는 실린더를 구비하고, 상기 실린더의 내부공간에 제공된 상기 슬러지를 가압하는 가압부를 구비하며, 상기 가압부로 가압되는 슬러지에서 절삭유를 걸러내는 필터를 구비하고, 상기 가압부에 대향하게 제공되어 상기 실린더의 내부공간을 개폐하는 지지부를 구비하며, 상기 슬러지가 가압되면 필터를 통과한 절삭유가 외부로 배출되도록 통로를 포함한 슬러지 압축부 및 상기 슬러지 압축부의 지지부가 상면에 지지되는 지지블럭을 구비하고, 상기 지지블럭이 내부에서 미끄럼 이동되는 하우징을 구비하여, 상기 지지블럭이 미끄럼 이동되면 상기 실린더가 개방되어 압축된 슬러지가 상기 하우징으로 배출되는 슬러지 배출부를 포함하는 특징을 가진다.

슬러지 공급부, 호퍼, 슬러지 압축부, 필터, 슬러지 배출부

Description

절삭유 슬러지의 고형화 장치{DEVICE FOR A SOLID BEING MADE OF A OIL SLUDGE OF CUTTING MACHINE}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 정면도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 다른 정면도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 다른 측면도이다.

도 5a, 5b, 5c, 5d는 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 작동도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

A: 슬러지 공급부

100: 호퍼 110: 배출관

120: 스크류 122: 제1 스크류

125: 제2 스크류 130: 모터

135: 공급 컨베이어

B: 슬러지 압축부

140: 실린더 142: 내부공간

145: 투입로 146: 관로

150: 가압부 152: 유입로

155: 가압하우징 157: 가압피스톤

160: 필터 165: 지지부

167: 경사면 168: 틈새공간

169: 통로

C: 슬러지 배출부

170: 지지블럭 172: 하우징

180: 배출 컨베이어

본 발명은 각종 공작기계로부터 배출된 절삭유 슬러지를 실린더에서 가압하여 절삭유를 분리하고, 슬러지는 고형물로 분리하여 처리하는 절삭유 슬러지의 고형화 장치에 관한 것으로서, 특히, 절삭유가 포함된 슬러지를 실린더의 내부로 공급하고 나서 실린더를 가압피스톤으로 가압하여 절삭유가 실린더의 하부에서 필터를 통해 외부로 분리되고, 절삭유가 분리되어 고형화된 슬러지는 외부로 배출되어 폐기처리 될 수 있도록 하는 절삭유 슬러지의 고형화 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 연마기와 같은 공작기계에서 사용된 절삭유에는 다량의 금속성 또는 비금속성 칩들과 슬러지가 포함되어 있으며, 상기 절삭유를 재사용하기 위해서는 절삭유를 여과장치로 공급하여 칩과 슬러지를 여과하여 재사용한다.

그리고, 상기 여과장치는 칩과 슬러지를 여과하여 공작기계로 공급하고, 걸러진 칩과 슬러지는 폐기탱크로 수집되어 저장된다. 그런데, 상기 폐기탱크에 수집된 칩과 슬러지도 절삭유가 혼합되어 있어서 지하에 폐기처리를 하게 되면 환경오염 상의 문제를 일으키고, 용광로에서 녹여 재사용 하게 되면 절삭유가 산화되어 각종 오염가스를 방출하는 문제가 있으며, 절삭유가 칩과 슬러지에 혼합되어 폐기되므로 절삭유가 낭비되는 문제가 있었다.

상기한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 절삭유가 포함된 슬러지를 가압하여 탈유된 절삭유가 재활용되도록 하고, 절삭유가 탈유되어 고형화된 슬러지는 부피가 줄고 절삭유가 분리되어 폐기처리시 환경오염 없이 간단하게 처리되는 특징을 가진다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 구성은 절삭유가 포함된 슬러지를 공급받는 호퍼를 구비하고, 상기 호퍼에 제공된 슬러지를 호퍼의 배출구로 이송하는 스크류를 구비한 슬러지 공급부, 상기 슬러지 공급부의 슬러지가 내부공간으로 공급되는 실린더를 구비하고, 상기 실린더의 내부공간에 제공된 상기 슬러지를 가압하는 가압부를 구비하며, 상기 가압부로 가압되는 슬러지에서 절삭유를 걸러내는 필터를 구비하고, 상기 가압부에 대향하게 제공 되어 상기 실린더의 내부공간을 개폐하는 지지부를 구비하며, 상기 슬러지가 가압되면 필터를 통과한 절삭유가 외부로 배출되도록 통로를 포함한 슬러지 압축부 및 상기 슬러지 압축부의 지지부가 상면에 지지되는 지지블럭을 구비하고, 상기 지지블럭이 내부에서 미끄럼 이동되는 하우징을 구비하여, 상기 지지블럭이 미끄럼 이동되면 상기 실린더가 개방되어 압축된 슬러지가 상기 하우징으로 배출되는 슬러지 배출부를 포함한다.

여기서, 상기 절삭유 슬러지는 슬러지 공급부의 호퍼로 공급되어 실린더로 투입되고, 슬러지 압축부의 실린더에서 가압부에 의해 가압되며, 절삭유는 필터를 통과하여 슬러지 압축부에 포함된 통로를 통해 외부로 배출되고, 절삭유가 탈유된 슬러지는 고형화되어 슬러지 배출부의 하부로 배출된다. 이때, 상기 슬러지의 고형화는 실린더의 내부공간에 슬러지가 공급되고, 슬러지가 가압부와 지지부 사이에서 가압됨으로써 이루어진다.

그리고, 상기 슬러지 공급부의 호퍼는 절삭유가 포함된 슬러지가 공급되기 용이하도록 절삭유 슬러지가 상부로 공급되어 하부에 형성된 배출관으로 배출되는 원뿔 형태이고, 상기 스크류는 상기 호퍼의 배출관 상부에 제공된 제1 스크류와 상기 제1 스크류에서 연결되어 배출관 내부로 제공된 제2 스크류를 포함하고, 상기 제1, 2스크류는 상기 호퍼의 상부에 제공된 모터에 의해 회전되는 축에 결합되어 회전된다.

이때, 상기 호퍼의 상부로 공급된 슬러지는 절삭유가 혼합되어 있어 점성을 갖게 되고 실린더의 내부공간으로 유동하여 투입되기가 어려워진다. 그래서, 상기 호퍼에는 절삭유가 포함된 슬러지를 가압하여 이송하는 제1, 2스크류가 제공되며, 상기 제1, 스크류는 모터에 의해 회전된다.

그리고, 상기 슬러지 압축부의 상기 실린더는 상기 내부공간에서 경사지게 상기 호퍼의 배출구에 연결된 투입로를 포함한다. 상기 투입로는 실린더의 내부공간으로 경사지게 형성되어 있어서, 상기 실린더가 경사지게 배치될 때 상기 호퍼가 실린더에 대해 수직으로 설치될 수 있게 한다. 그리고, 상기 슬러지가 유동방향이 내부공간에 대해 경사를 이루므로, 제1, 2 스크류의 가압으로 슬러지는 실린더의 내부공간으로 용이하게 유동된다.

그리고, 상기 슬러지 압축부의 상기 가압부는 상기 실린더의 외주부에 하부가 결합되고 상부는 유압이 제공되는 유입로를 포함하는 가압하우징 및 상기 가압하우징의 상부로 제공되는 유압에 의해 상기 가압하우징의 내부에서 미끄럼 이동하여 상기 실린더의 내부공간으로 제공된 슬러지를 가압하는 가압피스톤을 포함한다. 이때, 상기 슬러지 압축부는 가압하우징의 내부로 유압에 의해 가압하우징의 내부를 미끄럼 이동하는 가압피스톤을 포함하여, 상기 실린더의 내부공간에 공급된 슬러지의 압축비가 높아져 슬러지에서 절삭유가 신속하게 탈유되도록 하면서 슬러지의 고형화를 이룬다.

여기서, 상기 실린더는 하부가 상기 하우징에 삽입되어서 상기 내부공간이 상기 하우징의 내부로 연결되도록 경사면을 포함하고, 상기 지지부는 상기 하우징의 내측에서 상기 실린더의 내부공간을 개폐하도록 축 결합되며, 상기 필터는 상기 지지부에 이격되어 상기 슬러지에서 걸러진 절삭유가 유동하는 틈새공간을 제공하 면서 상기 실린더의 하부에 밀착한다. 이때, 상기 실린더의 하부는 하우징에 지지되어 결합되고 필터로 대향하여 배치되어, 실린더의 내부공간에서 상기 가압부로 가압된 슬러지의 절삭유가 필터를 통과하여 필터의 하부로 제공된 지지부와 필터 사이의 틈새공간으로 유동되도록 한다.

그리고, 상기 실린더의 하부는 외부에서 공급되는 에어가 유동하여 상기 틈새공간을 가압하도록 하는 관로를 포함하며, 상기 에어는 틈새공간으로 여과된 절삭유를 가압하여 통로로 배출되도록 한다. 여기서, 상기 통로는 슬러지에서 여과된 절삭유가 저장되는 소정의 탱크로 연결되어 있어 절삭유는 탱크에 저장되어 재활용 된다. 또한, 상기 실린더는 가압부가 슬러지를 압축하기 위해서 이동할 때, 실린더 및 가압부에서 발생하는 마찰열을 냉각시키기 위한 에어 공급구를 포함한다.

그리고, 상기 지지부의 하면은 경사면을 포함하고, 상기 지지블럭은 상기 지지부의 경사면을 따라 이동하도록 상기 하우징의 내부에 배치되고, 상기 하우징의 상부로 공압이 제공되면 상기 지지블럭이 상기 하우징의 내벽을 이동하여 상기 지지부가 회전하고, 상기 지지부가 회전하면 상기 실린더의 개방이 이루어져 상기 절삭유가 분리된 슬러지가 하우징의 하부로 배출되도록 한다.

이때, 상기 지지블럭은 상기 지지부의 경사면에 대응하여 접촉하는 경사면을 이루고 있어서, 상기 지지부가 지지블럭에 의해 가압되어 용이하게 회전되도록 한다. 즉, 상기 지지블럭이 지지부를 지지하고 있다가 실린더의 하부에서 고형화된 슬러지가 배출되려면 지지부는 시계방향으로 회전하도록 상기 지지블럭은 지지부를 따라 미끄럼 이동하여 상부로 이동해야 한다.

그런데, 상기 지지블럭은 가압부로 가압된 지지부에 의해 가압되므로 하우징의 내측면에서 마찰력을 받게 되고, 미끄럼 이동하기 위해서는 지지블럭에는 마찰력을 극복하는 힘이 가해져야 한다. 여기서, 상기 지지블럭은 상부로 커지는 경사면을 이루고 있어서, 지지부에 접촉하는 평면일 때보다 작은 힘에 의해 미끄럼 이동될 수 있다. 또한, 상기 슬러지 배출부의 고형화된 슬러지의 배출은 지지블럭이 상부로 미끄럼 이동하면서, 상기 슬러지 압축부의 가압부가 실린더의 내부공간의 하부로 더욱 이동하여 슬러지가 하우징의 하부로 밀려 나감으로써 이루어진다.

그리고, 상기 슬러지 공급부는 상기 호퍼로 자동으로 슬러지를 이송하여 투입하는 공급 컨베이어를 포함하고, 상기 슬러지 배출부는 상기 하우징에서 배출된 슬러지를 받아서 소정의 장소로 이송하는 배출 컨베이어를 포함하여, 슬러지 공급부에 대한 슬러지의 공급 및 고형화된 슬러지의 배출이 자동화되어 절삭유가 포함된 슬러지의 처리효율을 높여 준다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

또한, 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시된 것이며, 본 기술사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 다른 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 다른 측면도이고, 도 5a, 5b, 5c, 5d는 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치의 작동도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭유의 칩 여과 장치는 절삭유가 포함된 슬러지(S)를 공급받는 호퍼(100)를 구비하고, 상기 호퍼(100)에 제공된 슬러지(S)를 호퍼(100)의 배출구로 이송하는 스크류(120)를 구비한 슬러지 공급부(A), 상기 슬러지 공급부(A)의 슬러지(S)가 내부공간(142)으로 공급되는 실린더(140)를 구비하고, 상기 실린더(140)의 내부공간(142)에 제공된 상기 슬러지(S)를 가압하는 가압부(150)를 구비하며, 상기 가압부(150)로 가압되는 슬러지(S)에서 절삭유를 걸러내는 필터(160)를 구비하고, 상기 가압부(150)에 대향하게 제공되어 상기 실린더(140)의 내부공간(142)을 개폐하는 지지부(165)를 구비하며, 상기 슬러지(S)가 가압되면 필터(160)를 통과한 절삭유가 외부로 배출되도록 통로(169)를 포함한 슬러지 압축부(B) 및 상기 슬러지 압축부(B)의 지지부(165)가 상면에 지지되는 지지블럭(170)을 구비하고, 상기 지지블럭(170)이 내부에서 미끄럼 이동되는 하우징(172)을 구비하여, 상기 지지블럭(170)이 미끄럼 이동되면 상기 실린더(140)가 개방되어 압축된 슬러지(S)가 상기 하우징(172)으로 배출되는 슬러지 배출부(C)를 포함한다.

여기서, 상기 절삭유 슬러지(S)는 슬러지 공급부(A)의 호퍼(100)로 공급되어 실린더(140)로 투입되고, 슬러지 압축부(B)의 실린더(140)에서 가압부(150)에 의해 가압되며, 절삭유는 필터(160)를 통과하여 슬러지 압축부(B)에 포함된 통로(169)를 통해 외부로 배출되고, 절삭유가 탈유된 슬러지(S)는 고형화되어 슬러지 배출부(C)의 하부로 배출된다. 이때, 상기 슬러지(S)의 고형화는 실린더(140)의 내부공간(142)에 슬러지(S)가 공급되고, 슬러지(S)가 가압부(150)와 지지부(165) 사이에서 가압됨으로써 이루어진다.

그리고, 상기 슬러지 공급부(A)의 호퍼(100)는 절삭유가 포함된 슬러지(S)가 공급되기 용이하도록 절삭유 슬러지(S)가 상부로 공급되어 하부에 형성된 배출관(110)으로 배출되는 원뿔 형태이고, 상기 스크류(120)는 상기 호퍼(100)의 배출관(110) 상부에 제공된 제1 스크류(122)와 상기 제1 스크류(120)에서 연결되어 배출관(110) 내부로 제공된 제2 스크류(125)를 포함하고, 상기 제1, 2스크류(120)는 상기 호퍼(100)의 상부에 제공된 모터(130)에 의해 회전되는 축에 결합되어 회전된다. 이때, 상기 호퍼(100)의 상부로 공급된 슬러지(S)는 절삭유가 혼합되어 있어 점성을 갖게 되고 실린더(140)의 내부공간(142)으로 유동하여 투입되기가 어려워진다. 그래서, 상기 호퍼(100)에는 절삭유가 포함된 슬러지(S)를 가압하여 이송하는 제1, 2스크류(120)가 제공되며, 상기 제1, 스크류(120)는 모터(130)에 의해 회전된다.

그리고, 상기 슬러지 압축부(B)의 상기 실린더(140)는 상기 내부공간(142)에서 경사지게 상기 호퍼(100)의 배출구에 연결된 투입로(145)를 포함한다. 상기 투입로(145)는 실린더(140)의 내부공간(142)으로 경사지게 형성되어 있어서, 상기 실린더(140)가 경사지게 배치될 때 상기 호퍼(100)가 실린더(140)에 대해 수직으로 설치될 수 있게 한다. 그리고, 상기 슬러지(S)가 유동방향이 내부공간(142)에 대해 경사를 이루므로, 제1, 2스크류(120)의 가압으로 슬러지(S)는 실린더(140)의 내부공간(142)으로 용이하게 유동된다.

그리고, 상기 슬러지 압축부(B)의 상기 가압부(150)는 상기 실린더(140)의 외주부에 하부가 결합되고 상부는 유압오일이 제공되는 유입로(152), 유압오일의 제공으로 인한 에어가 배출되도록 하는 에어 배출구(153) 및 유압오일의 회수를 위한 오일 배출구(154)를 포함하는 가압하우징(155) 및 상기 가압하우징(155)의 상부로 제공되는 유압오일에 의해 상기 가압하우징(155)의 내부에서 미끄럼 이동하여 상기 실린더(140)의 내부공간(142)으로 제공된 슬러지(S)를 가압하는 가압피스톤(157)을 포함한다.

이때, 상기 슬러지 압축부(B)는 가압하우징(155)의 내부로 유압에 의해 가압하우징(155)의 내부를 미끄럼 이동하는 가압피스톤(157)을 포함하여, 상기 실린더(140)의 내부공간(142)에 공급된 슬러지(S)의 압축비가 높아져 슬러지(S)에서 절삭유가 신속하게 탈유되도록 하면서 슬러지(S)의 고형화를 이룬다.

이때, 상기 가압하우징(155)은 실린더(140)를 통과하여 가압하우징(155)의 내부로 연결되는 에어 유출구(156)를 포함한다. 상기 에어 유출구(156)는 가압피스톤(157)의 가압으로 인해 가압하우징(155)에서 유출되는 공기가 유출되는 통로로서, 상기 에어 유출구(156)는 유량을 조정하기 위한 밸브가 제공된 관에 연결되고, 상기 관에 제공된 밸브는 에어 유출구(143)에서 유출되는 공기의 유출량을 조절하여 가압하우징(155)의 내부압력이 조정되도록 함으로써, 실린더(140)에 대한 가압피스톤(157)의 가압속도를 조정한다.

또한, 상기 가압하우징(155) 및 실린더(140)는 가압피스톤(157)의 외주면에 이르는 에어 공급구(158)를 포함하고, 상기 에어 공급구(158)는 가압피스톤(157)의 미끄럼 이동시 에어가 가압피스톤(157)의 외주면과 실린더(140)의 내벽 사이에 공 급되도록 하여 가압피스톤(157)과 실린더(140) 사이에 발생하는 마찰열을 냉각시킨다. 이때, 상기 에어 공급구(158)의 에어는 가압피스톤(157)과 실린더(140)의 열변형을 방지하여 가압피스톤(157)과 실린더(140)가 훼손되는 것을 방지한다.

여기서, 상기 실린더(140)의 하부가 상기 하우징(172)에 삽입되어 상기 내부공간(142)이 상기 하우징(172)의 내부로 연결되고, 상기 지지부(165)는 상기 하우징(172)의 내측에서 상기 실린더(140)의 내부공간(142)을 개폐하도록 축 결합되며, 상기 필터(160)는 상기 지지부(165)에 이격되어 상기 슬러지(S)에서 걸러진 절삭유가 유동하는 틈새공간(168)을 제공하면서 상기 실린더(140)의 하부에 밀착한다.

이때, 상기 실린더(140)는 하우징(172)에 지지되어 결합되고 그 하부가 필터(160)로 대향하게 배치되어, 실린더(140)의 내부공간(142)에서 상기 가압부(150)로 가압된 슬러지의 절삭유가 필터(160)를 통과하여 필터(160)의 하부로 제공된 지지부(165)와 필터(160) 사이의 틈새공간(168)으로 유동된다.

그리고, 상기 실린더(140)의 하부는 외부에서 공급되는 에어가 유동하여 상기 틈새공간(168)이 가압되도록 하는 관로(146)를 포함함으로써, 틈새공간(168)으로 여과된 절삭유가 에어에 의해 가압되어 통로(169)를 통해 재차 절삭기로 공급되도록 한다.

그리고, 상기 지지부(165)의 하면은 경사면(167)을 포함하고, 상기 지지블럭(170)은 상기 지지부(165)의 경사면(167)을 따라 이동하도록 상기 하우징(172)의 내부에 배치되고, 상기 하우징(172)의 상부로 공압이 제공되면 상기 지지블럭(170)이 상기 하우징(172)의 내벽을 이동하여 상기 지지부(165)가 회전하고, 상기 지지 부(165)가 회전하면 상기 실린더(140)의 개방이 이루어져 상기 절삭유가 탈유된 슬러지(S)가 하우징(172)의 하부로 배출되도록 한다. 여기서, 상기 하우징(172)의 상부에는 지지블럭(170)을 이동시키기 위한 에어 실린더(171)가 제공된다.

이때, 상기 지지블럭(170)은 상기 지지부(165)의 경사면(167)에 대응하여 접촉하는 경사면(167)을 이루고 있어서, 상기 지지부(165)가 지지블럭(170)에 의해 가압되어 용이하게 회전되도록 한다. 즉, 상기 지지블럭(170)이 지지부(165)를 지지하고 있다가 실린더(140)의 하부에서 고형화된 슬러지(S)가 배출되려면, 지지부(165)가 시계방향으로 회전하도록 상기 지지블럭(170)은 지지부(165)를 따라 미끄럼 이동하여 상부로 이동해야 한다. 그런데, 상기 지지블럭(170)은 가압부(150)로 가압된 지지부(165)에 의해 가압되므로 하우징(172)의 내측면에서 마찰력을 받게 되고, 지지블럭(170)이 미끄럼 이동하기 위해서는 마찰력을 극복하는 힘이 에어 실린더(171)에 의해 지지블럭(170)으로 가해져야 한다.

여기서, 상기 지지블럭(170)은 상부로 커지는 경사면(167)을 이루고 있어서, 지지부(165)에 접촉하는 면이 평면일 때보다 작은 힘에 의해 미끄럼 이동될 수 있다. 또한, 상기 슬러지 배출부(C)의 고형화된 슬러지(S)의 배출은 지지블럭(170)이 상부로 미끄럼 이동하면서, 상기 슬러지 압축부(B)의 가압부(150)가 실린더(140)의 내부공간(142)의 하부로 더욱 이동하여 슬러지(S)가 하우징(172)의 하부로 밀려 나감으로써 이루어진다.

그리고, 상기 슬러지 공급부(A)는 상기 호퍼(100)에 대해 자동으로 슬러지(S)를 이송하여 투입하는 공급 컨베이어(135)를 포함하고, 상기 슬러지 배출부(C) 는 상기 하우징(172)에서 배출된 슬러지(S)를 받아서 소정의 장소로 이송하는 배출 컨베이어(180)를 포함하여, 슬러지 공급부(A)에 대한 슬러지(S)의 공급 및 고형화된 슬러지(S)의 배출이 자동화됨으로써 절삭유가 포함된 슬러지(S)의 처리효율이 높아진다.

도 5a 내지 5d에 도시된 바와 같이, 절삭유를 포함한 슬러지(S)가 상기 슬러지 공급부(A)의 호퍼(100)를 통해 공급되면 상기 슬러지(S)는 제1 스크류(122)의 가압에 의해 호퍼(100)의 배출관(110)으로 이송되어 제2 스크류(125)의 가압에 의해 슬러지 압축부(B)의 실린더(140)의 내부공간(142)으로 투입된다. 이때, 상기 슬러지 압축부(B)의 가압하우징(155)의 상부에 형성된 유입로(152)를 통해 유압오일이 제공되고, 가압하우징(155)의 내부에 포함된 가압피스톤(157)은 실린더(140)의 내부공간(142)을 압축한다.

그리고, 상기 가압피스톤(157)은 실린더(140)의 내부공간(142)에 투입된 슬러지(S)를 지지부(165)를 향해 이송하고, 지지부(165)와 틈새공간(168)을 두고 배치된 필터(160)에 닿게 하여 압축한다. 이때, 상기 슬러지(S)에 포함된 절삭유는 필터(160)를 통해 틈새공간(168)으로 슬러지에서 탈유되고, 탈유된 절삭유는 실린더(140)에 형성된 관로(146)를 통해 제공되는 에어로 가압되어 통로(169)를 통해 배출된다.

그리고, 상기 슬러지(S)는 필터(160) 상에서 압축되어 고형화되고, 지지부(165)를 지지하고 있는 지지블럭(170)은 지지부(165)의 경사면(167)을 따라 상부로 이동하여 지지부(165)가 하우징(172)의 일측을 중심으로 회전하여 회전되도록 한 다. 상기 지지부(165)가 회전하면 실린더(140)의 내부공간(142)은 개방되어 고형화된 슬러지(S)는 하우징(172)의 하부로 배출된다.

여기서, 상기 절삭유가 포함된 슬러지(S)의 공급은 공급 컨베이어(135)에 의해 호퍼(100)의 상부로 자동으로 공급될 수 있으며, 하우징(172)의 하부로 배출된 고형화된 슬러지(S)는 배출 컨베이어(180)에 의해 자동으로 이송되어 다른 폐기처리 장소로 이동될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 절삭유가 포함된 슬러지를 가압하여 탈유된 절삭유가 재활용되도록 하고, 절삭유가 탈유되어 고형화된 슬러지는 부피가 줄고 절삭유가 분리되어 폐기 처리시 환경오염 없이 간단하게 처리되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims

절삭유가 포함된 슬러지를 공급받는 호퍼를 구비하여 상기 호퍼의 배출구로 상기 슬러지를 배출하는 슬러지 공급부;

상기 슬러지 공급부의 슬러지가 내부공간으로 공급되는 실린더를 구비하고, 상기 실린더의 내부공간에 제공된 상기 슬러지를 가압하는 가압부를 구비하며, 상기 가압부로 가압되는 슬러지에서 절삭유를 걸러내는 필터를 구비하고, 상기 가압부에 대향하게 제공되어 상기 실린더의 내부공간을 개폐하는 지지부를 구비하며, 상기 슬러지가 가압되면 필터를 통과한 절삭유를 외부로 배출하기 위한 통로를 포함하는 슬러지 압축부; 및

상기 슬러지 압축부의 지지부가 상면에 지지되는 지지블럭을 구비하고, 상기 지지블럭이 내부에서 미끄럼 이동되는 하우징을 구비하여, 상기 지지블럭이 미끄럼 이동되면 상기 실린더가 개방되어 압축된 슬러지를 상기 하우징으로 배출하는 슬러지 배출부를 포함하고;

상기 슬러지 압축부의 상기 지지부는 상기 가압부의 가압에 의해 상기 하우징의 일측으로 회전하여 상기 실린더의 내부공간을 개폐하는 것을 특징으로 하는 절삭유 슬러지의 고형화 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 슬러지 공급부의 호퍼는 절삭유를 포함하는 슬러지가 상부로 공급되어 하부에 형성된 배출관으로 배출되는 원뿔 형태이고,

상기 호퍼는 상기 슬러지를 상기 배출관으로 이송하는 제1 스크류 및 상기 제1 스크류에 연결되어 배출관 내부로 이송된 슬러지를 상기 실린더의 내부공간으 로 이송하는 제2 스크류를 포함하고,

상기 제1, 2스크류는 상기 호퍼의 상부에 제공된 모터에 의해 회전되는 축에 결합되는 것을 특징으로 하는 절삭유 슬러지의 고형화 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 슬러지 압축부의 상기 가압부는 상기 실린더의 외주부에 하부가 결합되고 상부는 유압오일을 제공받는 가압하우징 및 상기 가압하우징의 상부로 제공되는 유압오일에 의해 상기 가압하우징의 내부에서 미끄럼 이동하여 상기 실린더의 내부공간으로 제공된 상기 슬러지를 가압하는 가압피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 슬러지의 고형화 장치.
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제 1 항에 있어서,

상기 슬러지 압축부의 상기 필터는 상기 실린더의 내부공간에서 상기 가압부에 의해 가압된 상기 슬러지의 절삭유가 여과되어 도달하는 틈새공간을 제공하도록 상기 지지부에 배치되고, 상기 실린더는 외부에서 가압된 에어가 상기 틈새공간으 로 유입되도록 하는 관로를 포함하여 상기 틈새공간으로 여과된 절삭유는 상기 관로로 유입된 에어에 의해 상기 통로로 배출되는 것을 특징으로 하는 절삭유 슬러지의 고형화 장치.