JP2002224892A - 金属固形物製造装置 - Google Patents

金属固形物製造装置

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JP2002224892A
JP2002224892A JP2001031080A JP2001031080A JP2002224892A JP 2002224892 A JP2002224892 A JP 2002224892A JP 2001031080 A JP2001031080 A JP 2001031080A JP 2001031080 A JP2001031080 A JP 2001031080A JP 2002224892 A JP2002224892 A JP 2002224892A
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JP
Japan
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compression
metal
hopper
gate
compression chamber
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JP2001031080A
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Takashi Matsumoto
孝志 松本
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Nicotec Co Ltd
Original Assignee
Nicotec Co Ltd
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Publication date
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3039—Fluid removing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 製造された金属固形物の中に含まれる切削液
を少なくし、金属固形物の固形性を向上させる金属固形
物製造装置を提供する。 【解決手段】 金属切り粉を収容するホッパを設け、こ
のホッパの底側に搬出口１３を備え、ホッパの内の金属
切り粉を搬出口側へ搬送する送りスクリューコンベアを
設け、搬出口に連通した圧縮室４１を有した圧縮ボック
ス３９を設け、この圧縮ボックスの一端側に開口部５１
を備え、この開口部を開閉するゲート５５を設け、圧縮
室内に圧縮部材６５を圧縮アクチュエータ６９の作動に
よりゲート５５に対して接近離反する方向へ摺動可能に
設け、圧縮部材６５の外周面と圧縮ボックスの一側面
に、金属切り粉に付着した切削液が逃げる逃げ溝７１，
７５を形成し、かつ逃げ溝が圧縮室の内外を連通するよ
うに構成してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属切り粉を圧縮
して固形化することにより金属固形物を製造する金属固
形物製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属固形物製造装置について説明
すると、以下のようなる。
【０００３】即ち、上記金属固形物製造装置は本体フレ
ームをベースにしており、この本体フレームには金属切
り粉を収容可能なッパが設けてあり、このホッパの底側
には搬出口が備えてある。また、上記ホッパの適宜位置
にはホッパの内の金属切り粉を上記搬出口側へ搬送する
送りスクリューコンベアを設けてある。
【０００４】上記本体フレームには圧縮ボックスが設け
てあり、この圧縮ボックスは上記ホッパにおける搬出口
に連通した圧縮室を有している。また、この圧縮ボック
スの一端側には開口部が備えてあって、適宜位置にはこ
の開口部を開閉するゲートが設けてある。そして、上記
圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化するため、上記
圧縮室内には圧縮部材が圧縮アクチュエータの作動によ
り上記ゲートに対して接近離反する方向へ摺動可能に設
けてある。
【０００５】したがって、ホッパ内に金属切り粉を収容
した後に、送りスクリューコンベアにより金属切り粉を
上記ホッパの搬出口側へ搬送して、圧縮ボックスにおけ
る圧縮室内へ送り込む。そして、ゲートにより圧縮ボッ
クスの開口部を閉じた状態の下で、圧縮アクチュエータ
の作動により圧縮部材をゲートに対して接近する方向へ
摺動させて、圧縮部材により上記圧縮室内の金属切り粉
を圧縮して固形化する。れる。これによって、金属切り
粉から金属固形物を製造することができる。
【０００６】圧縮固形物を製造した後に、ゲートにより
圧縮ボックスの開口部を開いて、圧縮室から金属固形物
を取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧縮部材に
より金属切り粉を圧縮すると、金属切り粉に付着した切
削液は、圧縮室の内周面と圧縮部材の外周面の間の間
隙、圧縮ボックスの一側面とゲートの間の間隙を通っ
て、圧縮室の外側へ流出される傾向にある。しかし、上
記間隙が極めて微小であることから、上記圧縮室からの
上記切削液の流出作用が十分に奏されない場合が生じ
る。そのため、このような場合には、製造された金属固
形物の中に多量の切削液が含まれて、金属固形物の固形
性（固まり具合）が悪化して、例えば金属固形物を炉の
中で溶解して再利用する際に、金属固形物において溶解
することなく燃焼する部分が多くなり、金属固形物の再
利用率が悪くなるという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、金属切り粉を収容するホッパを設け、このホ
ッパの底側に搬出口を備え、上記ホッパの内の金属切り
粉を上記搬出口側へ搬送する送りスクリューコンベアを
設け、上記ホッパにおける搬出口に連通した圧縮室を有
した圧縮ボックスを設け、この圧縮ボックスの一端側に
開口部を備え、この開口部を開閉するゲートを設け、上
記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化するため、上
記圧縮室内に圧縮部材を圧縮アクチュエータの作動によ
り上記ゲートに対して接近離反する方向へ摺動可能に設
け、上記圧縮部材の外周面と上記圧縮ボックスの一側面
のうち少なくともいずれかに、金属切り粉に付着した切
削液が逃げる逃げ溝を形成し、かつこの逃げ溝が上記圧
縮室の内外を連通するように構成してなることを特徴と
する。
【０００９】請求項１に記載の発明特定事項によると、
ホッパ内に金属切り粉を収容した後に、送りスクリュー
コンベアにより金属切り粉を上記ホッパの搬出口側へ搬
送して、圧縮ボックスにおける圧縮室内へ送り込む。そ
して、ゲートにより圧縮ボックスの開口部を閉じた状態
の下で、圧縮アクチュエータの作動により圧縮部材をゲ
ートに対して接近する方向へ摺動させて、圧縮部材によ
り上記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化する。こ
れによって、金属切り粉から金属固形物を製造すること
ができる。ここで、圧縮部材により金属切り粉を圧縮す
ると、金属切り粉に付着した切削液は、圧縮室の内周面
と圧縮部材の外周面の間の間隙、圧縮ボックスの一側面
とゲートの間の間隙を通って、圧縮室の外側へ流出され
る傾向にあって、逃げ溝により上記切削液の上記圧縮室
からの流出作用は十分に促進される。
【００１０】圧縮固形物を製造した後に、ゲートにより
圧縮ボックスの開口部を開いて、圧縮室から金属固形物
を取り出す。
【００１１】請求項２に記載の発明にあっては、金属切
り粉を収容するホッパを設け、このホッパの底側に搬出
口を備え、上記ホッパ内の金属切り粉を上記搬出口側へ
搬送する送りスクリューコンベアを設け、上記ホッパに
おける搬出口に連通した圧縮室を有した圧縮ボックスを
設け、この圧縮ボックスの一端側に開口部を備え、この
開口部を開閉するゲートを設け、上記圧縮室内の金属切
り粉を圧縮して固形化するため、上記圧縮室内に圧縮部
材を圧縮アクチュエータの作動により上記ゲートに対し
て接近離反する方向へ摺動可能に設け、上記圧縮室の内
周面と上記圧縮ボックスの一側面のうち少なくともいず
れかに、金属切り粉に付着した切削液が逃げる逃げ溝を
形成し、かつこの逃げ溝が上記圧縮室の内外を連通する
ように構成してなることを特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の発明特定事項によると、
ホッパ内に金属切り粉を収容した後に、送りスクリュー
コンベアにより金属切り粉を上記ホッパの搬出口側へ搬
送して、圧縮ボックスにおける圧縮室内へ送り込む。そ
して、ゲートにより圧縮ボックスの開口部を閉じた状態
の下で、圧縮アクチュエータの作動により圧縮部材をゲ
ートに対して接近する方向へ摺動させて、圧縮部材によ
り上記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化する。こ
れによって、金属切り粉から金属固形物を製造すること
ができる。ここで、圧縮部材により金属切り粉を圧縮す
ると、金属切り粉に付着した切削液は、圧縮室の内周面
と圧縮部材の外周面の間の間隙、圧縮ボックスの一側面
とゲートの間の間隙を通って、圧縮室の外側へ流出され
る傾向にあって、逃げ溝により上記切削液の上記圧縮室
からの流出作用は十分に促進される。
【００１３】圧縮固形物を製造した後に、ゲートにより
圧縮ボックスの開口部を開いて、圧縮室から金属固形物
を取り出す。
【００１４】請求項３に記載の発明にあっては、金属切
り粉を収容するホッパを設け、このホッパの底側に搬出
口を備え、上記ホッパの内の金属切り粉を上記搬出口側
へ搬送する送りスクリューコンベアを設け、上記ホッパ
における搬出口に連通した圧縮室を有した圧縮ボックス
を設け、この圧縮ボックスの一端側に開口部を備え、こ
の開口部を開閉するゲートを設け、上記圧縮室内の金属
切り粉を圧縮して固形化するため、上記圧縮室内に圧縮
部材を圧縮アクチュエータの作動により上記ゲートに対
して接近離反する方向へ摺動可能に設け、上記ゲートに
貫通孔を形成し、かつ上記ゲートにより上記圧縮ボック
スの上記開口部を閉じたときに上記貫通孔が上記圧縮室
の内外を連通するように構成してなることを特徴とす
る。
【００１５】請求項３に記載の発明特定事項によると、
ホッパ内に金属切り粉を収容した後に、送りスクリュー
コンベアにより金属切り粉を上記ホッパの搬出口側へ搬
送して、圧縮ボックスにおける圧縮室内へ送り込む。そ
して、ゲートにより圧縮ボックスの開口部を閉じた状態
の下で、圧縮アクチュエータの作動により圧縮部材をゲ
ートに対して接近する方向へ摺動させて、圧縮部材によ
り上記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化する。こ
れによって、金属切り粉から金属固形物を製造すること
ができる。ここで、圧縮部材により金属切り粉を圧縮す
ると、金属切り粉に付着した切削液は、圧縮室の外側へ
流出される傾向にあって、上記貫通孔により上記切削液
の上記圧縮室からの流出作用は十分に促進される。
【００１６】圧縮固形物を製造した後に、ゲートにより
圧縮ボックスの開口部を開いて、圧縮室から金属固形物
を取り出す。
【００１７】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明
特定事項の他に、前記圧縮アクチュエータは、前記ゲー
トに対して接近離反する方向へ移動可能な可動ロッドを
備え、前記圧縮部材がこの可動ロッドの先端部に着脱交
換可能に連結してあることを特徴とする。
【００１８】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載
の発明特定事項による作用の他に、金属切り粉の圧縮に
より圧縮部材が消耗（摩耗等）したときには、圧縮部材
を可動ロッドの先端部から離脱させ、別の圧縮部材を可
動ロッドの先端部に装着する。
【００１９】請求項５に記載の発明にあっては、請求項
１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載のの発
明特定事項の他に、前記圧縮アクチュエータは、前記ゲ
ートに対して接近離反する方向へ移動可能な可動ロッド
を備え、前記圧縮部材がこの可動ロッドの先端部に連結
してあり、上記可動ロッドにおける前記圧縮室内に進入
する部位が上記圧縮部材よりも僅かに細くなるように構
成してなることを特徴とする。
【００２０】請求項５に記載の発明特定事項によると、
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載
の発明特定事項による作用の他に、可動ロッドにおける
圧縮室内に進入する部位が圧縮部材よりも僅かに細くな
るように構成してあるために、圧縮部材による適切な圧
縮作用を奏しつつ、上記切削液の上記圧縮室からの流出
作用はより促進される。
【００２１】請求項６に記載の発明にあっては、請求項
１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明
特定事項の他に、前記逃げ溝が前記圧縮ボックスの外側
に連通するように構成し、前記圧縮ボックスの外へ排出
された切削液を回収する切削液パンを設けてなることを
特徴とする。
【００２２】請求項６に記載の発明特定事項によると、
請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載
の発明特定事項による作用の他に、逃げ溝を通って圧縮
ボックスの外側へ排出された切削液は、切削液パンに回
収される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本実施の形態に係る発明に
ついて説明する。
【００２４】図４から図６に示すように、本実施の形態
に係る金属固形物製造装置１は、金属切り粉（図示省
略）を圧縮して固形化することにより金属固形物（図示
省略）を製造する装置であって、本体フレーム３をベー
スにしている。この本体フレーム３は、左右方向（図４
及び図５において左右方向）に延伸した支持フレーム５
と、この支持フレーム５の右部側に立設した箱形フレー
ム７とを備えている。
【００２５】上記箱形フレーム７の左側には金属切粉を
収容するホッパ９が設けてあり、このホッパ９の底部に
金属切り粉を集めるため、ホッパ９は断面Ｖ字形状に構
成してある。このホッパ９の上側（図４及び図６におい
て上側、図５において紙面に向かって表側）には開口部
１１を備えると共に、ホッパ９の下側には排出口１３を
備えている。このホッパ９における開口部１３には連絡
パイプ１５の一端が連通して一体に設けてある。
【００２６】上記ホッパ９の内側には傾斜した送り溝１
７が形成してあって、ホッパ９にはホッパ９内の金属切
り粉を上記搬出口１３側へ搬送する送りスクリューコン
ベア１９が設けてある。この送りスクリューコンベア１
９は、上記送り溝内１７に回転可能に設けられた送りス
クリュー軸２１と、この送りスクリュー軸２１に巻き付
くようにスパイラル状に一体的に設けられ送り羽根２３
と、上記ホッパ９の右部適宜位置に設けられかつ送りス
クリュー軸２１に連動連結した送りモータ２５とを備え
ている。
【００２７】上記ホッパ９の底部には排出口１３を通っ
た引寄せ溝２７が形成してあって、ホッパ９にはホッパ
９内の金属切り粉を引き寄せる引寄せスクリューコンベ
ア２９が設けてある。上記引き寄せコンベア２９は、上
記引き寄せ溝２７内に正逆方向へ回転可能に設けられた
引き寄せスクリュー軸３１と、この引き寄せスクリュー
軸３１における排出口１３の後方側（図４において紙面
に向かって裏方側、図５において上方側、図６において
左方側）に正方向へ巻き付くようにスパイラル状に一体
的に設けた正巻き引き寄せ羽根３３と、引き寄せスクリ
ュー軸３１における排出口１３の前方側に逆方向へ巻き
付くようにスパイラル状に一体的に設けた逆巻き引き寄
せ羽根３５と、上記箱型フレーム７の後部適宜位置に設
けられかつ引き寄せスクリュー軸３１に連動連結した引
寄せモータ３７とを備えている。なお、引寄せスクリュ
ーコンベア２９における引き寄せ羽根３３，３５は、送
りスクリューコンベア１９における送り羽根２３よりも
かなり大きく構成してある。
【００２８】図１、図４、図７に示すように、上記支持
フレーム５の左部（図１及び図４において左部、図７に
おいて紙面に向かって表部）適宜位置には圧縮ボックス
３９が設けてあり、この圧縮ボックス３９は断面円形の
圧縮室４１を備えている。即ち、上記支持フレーム５の
左部適宜位置にはボックス本体４３が設けてあり、この
ボックス本体４３の上部（図１、図４、図７において上
部）には前記連絡パイプ１５の他端が連通した第１供給
口４５が形成してある。上記ボックス本体４３内には上
記圧縮室４１を有した内筒４７が一体的に設けてあり、
この内筒４１の上部には上記第１供給口４５及び圧縮室
４１に連通した第２供給口４９が形成してある。なお、
上記内筒４１の左側には開口部５１を備えてあって、上
記第２供給口４９の左側には刃部４９ａを有してある。
【００２９】上記圧縮ボックス４１の左側にはガイドブ
ロック５３が一体的に設けてあり、このガイドブロック
５３には上記開口部５１を開閉するゲート５５が上下方
向へ移動可能に設けてある。上記ゲート５５を開閉する
上下方向へ移動させるため、上記支持フレーム５におけ
るガイドブロック５３の前後（図１及び図４において紙
面に向かって表裏、図７において右左）には上下方向へ
移動可能なピストンロッド５７をそれぞれ備えた一対の
開閉シリンダ５９が設けてあり、各ピストンロッド５７
の先端部が連結部材６１を介してゲート５５に連結して
ある。なお、ガイドブロック５３の下部には固形化され
た金属固形物を搬出するシュータ６３が備えてある。
【００３０】上記圧縮室４１内には金属切り粉を圧縮し
て固形化する円形の圧縮部材６５が設けてあり、この圧
縮部材６５はゲート５５に対して接近離反する左右方向
へ摺動可能である。上記圧縮部材６５を左右方向へ摺動
させるため、上記支持フレーム５には左右方向へ移動可
能な可動ロッド６７を備えた圧縮シリンダ６９が設けて
あり、上記圧縮部材６５がこの可動ロッド６７の先端部
に着脱交換可能に連結してある。なお、上記圧縮部材６
５は、金属切り粉を圧縮する他に、前記刃部４９ａと協
働して金属切り粉を切断する作用を有する。
【００３１】ここで、上記圧縮部材６５を可動ロッド６
７の先端部に対して着脱交換可能にしたことにより、金
属切り粉の圧縮により圧縮部材６５が消耗（摩耗等）し
たときには、圧縮部材６５を可動ロッド６７の先端部か
ら離脱させ、別の圧縮部材６５を可動ロッド６７の先端
部に装着する。
【００３２】上記圧縮部材６５の外周面には水溶性又は
油性の切削液が逃げる複数の第１逃げ溝７１がほぼ等間
隔に形成してあり、各第１逃げ溝７１は上記圧縮室４１
の内外を連通するようにそれぞれ構成してあって、更
に、各第１げ溝７１は、上記ボックス本体４３に形成さ
れた回収孔７３を介して圧縮ボックス３９の外側に連通
するようにそれぞれ構成してある。ここで、上記可動ロ
ッド６７における上記圧縮室４１内に進入する部位が第
１逃げ溝７１の深さ分だけ上記圧縮部材６５よりも僅か
に細くなるように構成してある。なお、上記圧縮部材６
５の外周面に複数の第１逃げ溝７１を形成する代わり
に、上記圧縮室４１の内周面に第１逃げ溝を形成しても
よい。
【００３３】また、上記ボックス本体４３の左側及び上
記内筒４７の左側には複数の第２逃げ溝７５がほぼ等間
隔に形成してあり、各第２逃げ溝７５は上記圧縮室４１
の内外を連通しかつ上記圧縮ボックス３９の外に連通す
るようにそれぞれ構成してある。
【００３４】更に、上記ゲート５５には複数の貫通孔７
７が形成してあり、上記ゲート５５により上記内筒４７
の開口部５１を閉じたときに各貫通孔７７が上記圧縮室
４１の内外を連通しかつ上記圧縮ボックス３９の外に連
通するようにそれぞれ構成してある。
【００３５】なお、上記支持フレーム５には上記圧縮ボ
ックス３９の外側に排出された切削液を回収する切削液
パン７９が設けてある。
【００３６】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
【００３７】ホッパ９内に金属切り粉を収容した後に、
送り用スクリューコンベア１９における送りモータ２５
の駆動により送り羽根２３を送りスクリュー軸２１と一
体的に回転させることにより、ホッパ９内の金属切り粉
を搬出口１３側へ搬送して、圧縮ボックス３９における
圧縮室４１に供給口４５，４９を介して送り込む。
【００３８】ここで、送り用スクリューコンベア２９に
より金属切り粉の搬送を行うときに、引き寄せスクリュ
ーコンベア１９における引寄せモータ３７の駆動により
正巻き羽根３３と逆巻き羽根３５を引き寄せスクリュー
軸３１と一体的に正方向へ回転させることにより、金属
切り粉を搬出口１３側へ引寄せる動作と、引寄せモータ
３７の駆動により正巻き羽根３３と逆巻き羽根３５を引
き寄せスクリュー軸３１と一体的に逆方向へ回転させる
ことにより、金属切り粉の引寄せ状態を解除する動作を
交互に繰り返す。これによって、金属切り粉が搬出口１
３付近に詰まることを回避することができる。
【００３９】上記圧縮ボックス３９における圧縮室４１
に金属切り粉を送り込んだ後に、ゲート５５により内筒
４７の開口部５１を閉じた状態の下で、圧縮シリンダ６
９の作動により圧縮部材６５をゲート５５に対して接近
する左方向へ移動させることにより、圧縮部材６５によ
り圧縮室４１内の金属切り粉を圧縮して固形化する。こ
れによって、金属切り粉から金属固形物を製造すること
ができる。
【００４０】ここで、圧縮部材６５により金属切り粉を
圧縮すると、金属切り粉に付着した切削液は、圧縮室４
１の内周面と圧縮部材６５の外周面の間の間隙、圧縮ボ
ックス３９の左側面（ボックス本体４３の左側面と内筒
４７の左側面）とゲート５５の間の間隙を通って、圧縮
室４１の外側へ流出される傾向にあって、複数の第１逃
げ溝７１、複数の第２逃げ溝７５、複数の貫通孔７７に
より上記切削液の上記圧縮室４１からの流出作用は十分
に促進される。特に、可動ロッド６５における圧縮室４
１内に進入する部位が第１逃げ溝７１の深さ分だけ圧縮
部材６５よりも僅かに細くなるように構成してあるため
に、圧縮部材６５による適切な圧縮作用を奏しつつ、上
記切削液の上記圧縮室４１からの流出作用はより促進さ
れる。また、複数の第１逃げ溝７１及び複数の第２逃げ
溝７５を通って圧縮ボックス３９の外側へ排出された切
削液は、切削液パン７９に回収される。
【００４１】なお、金属切り粉がホッパ９内と圧縮室４
１内とに跨っている場合にあっては、圧縮部材６５が左
方向へ移動して、圧縮部材６５の左縁部が切断刃６５ａ
を通過するときに、上記金属切り粉は圧縮部材６５の左
縁部と切断刃６５ａの協働により切断される。
【００４２】金属固形物を製造した後に、一対の開閉シ
リンダ５９の作動によりゲート５５を上方向へ移動させ
て、内筒４７の開口部５１を開く。そして、圧縮シリン
ダ６９の作動により圧縮部材６５を左方向へ移動させる
ことにより、金属固形物を左方向へ押し出す。これによ
って、圧縮ボックス３９における圧縮室４１から金属固
形物を取り出すことができる。
【００４３】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、圧縮部材６５により金属切り粉を圧縮すると、前記
切削液の圧縮室４１からの流出作用は十分に促進される
ため、製造された金属固形物の中に多量の切削液が含ま
れることがなくなり、金属固形物の固形性が向上して、
金属固形物の再利用率が高くなる。
【００４４】また、金属切り粉の圧縮により圧縮部材６
５が消耗（摩耗等）したときには、圧縮部材６５を可動
ロッド６７の先端部から離脱させ、別の圧縮部材６５を
可動ロッド６７の先端部に装着することにより、可動ロ
ッド６５の交換することなく、圧縮部材６５を交換すれ
ば足り、コストの低減を図ることができる。
【００４５】更に、切削液は切削液パン７９に回収され
るため、切削液の再利用を有効に図ることができる。
【００４６】
【発明の効果】請求項１から請求項６のうちのいずれか
の請求項に記載の発明によれば、圧縮部材により金属切
り粉を圧縮すると、前記切削液の圧縮室からの流出作用
は十分に促進されるため、製造された金属固形物の中に
多量の切削液が含まれることがなくなり、金属固形物の
固形性が向上して、金属固形物の再利用率が高くなる。
【００４７】請求項４に記載の発明によれば、上記効果
を奏する他に、金属切り粉の圧縮により圧縮部材が消耗
（摩耗等）したときには、圧縮部材を可動ロッドの先端
部から離脱させ、別の圧縮部材を可動ロッドの先端部に
装着することにより、可動ロッドの交換することなく、
圧縮部材を交換すれば足り、コストの低減を図ることが
できる。
【００４８】請求項５に記載の発明によれば、圧縮部材
による適切な圧縮作用を奏しつつ、前記切削液の上記圧
縮室からの流出作用はより促進されるため、金属固形物
の固形性がより向上して、金属固形物の再利用率がより
高くなる。
【００４９】請求項６に記載の発明によれば、前記切削
液は切削液パンに回収されるため、切削液の再利用を有
効に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮ボックス及びゲートを説明する断面図であ
る。
【図２】図１におけるII-II線に沿った図である。
【図３】図１におけるIII-III線に沿った図である。
【図４】金属固形物製造装置の正面図である。
【図５】金属固形物製造装置の平面図である。
【図６】ホッパ内を示す図である。
【図７】図１における矢視部VIIを示す図である。
【符号の説明】
１ 金属固形物製造装置 ９ ホッパ １３ 搬出口 １９ 送りスクリューコンベア ３９ 圧縮ボックス ４１ 圧縮室 ５１ 開口部 ５５ ゲート ６５ 圧縮部材 ６７ 可動ロッド ６９ 圧縮シリンダ ７１ 第１逃げ溝 ７５ 第２逃げ溝 ７９ 切削液パン

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属切り粉を収容するホッパを設け、こ
    のホッパの底側に搬出口を備え、上記ホッパの内の金属
    切り粉を上記搬出口側へ搬送する送りスクリューコンベ
    アを設け、上記ホッパにおける搬出口に連通した圧縮室
    を有した圧縮ボックスを設け、この圧縮ボックスの一端
    側に開口部を備え、この開口部を開閉するゲートを設
    け、上記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化するた
    め、上記圧縮室内に圧縮部材を圧縮アクチュエータの作
    動により上記ゲートに対して接近離反する方向へ摺動可
    能に設け、上記圧縮部材の外周面と上記圧縮ボックスの
    一側面のうち少なくともいずれかに、金属切り粉に付着
    した切削液が逃げる逃げ溝を形成し、かつこの逃げ溝が
    上記圧縮室の内外を連通するように構成してなることを
    特徴とする金属固形物製造装置。
  2. 【請求項２】 金属切り粉を収容するホッパを設け、こ
    のホッパの底側に搬出口を備え、上記ホッパ内の金属切
    り粉を上記搬出口側へ搬送する送りスクリューコンベア
    を設け、上記ホッパにおける搬出口に連通した圧縮室を
    有した圧縮ボックスを設け、この圧縮ボックスの一端側
    に開口部を備え、この開口部を開閉するゲートを設け、
    上記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化するため、
    上記圧縮室内に圧縮部材を圧縮アクチュエータの作動に
    より上記ゲートに対して接近離反する方向へ摺動可能に
    設け、上記圧縮室の内周面と上記圧縮ボックスの一側面
    のうち少なくともいずれかに、金属切り粉に付着した切
    削液が逃げる逃げ溝を形成し、かつこの逃げ溝が上記圧
    縮室の内外を連通するように構成してなることを特徴と
    する金属固形物製造装置。
  3. 【請求項３】 金属切り粉を収容するホッパを設け、こ
    のホッパの底側に搬出口を備え、上記ホッパの内の金属
    切り粉を上記搬出口側へ搬送する送りスクリューコンベ
    アを設け、上記ホッパにおける搬出口に連通した圧縮室
    を有した圧縮ボックスを設け、この圧縮ボックスの一端
    側に開口部を備え、この開口部を開閉するゲートを設
    け、上記圧縮室内の金属切り粉を圧縮して固形化するた
    め、上記圧縮室内に圧縮部材を圧縮アクチュエータの作
    動により上記ゲートに対して接近離反する方向へ摺動可
    能に設け、上記ゲートに貫通孔を形成し、かつ上記ゲー
    トにより上記圧縮ボックスの上記開口部を閉じたときに
    上記貫通孔が上記圧縮室の内外を連通するように構成し
    てなることを特徴とする金属固形物製造装置。
  4. 【請求項４】 前記圧縮アクチュエータは、前記ゲート
    に対して接近離反する方向へ移動可能な可動ロッドを備
    え、前記圧縮部材がこの可動ロッドの先端部に着脱交換
    可能に連結してあることを特徴とする請求項１から請求
    項３のうちのいずれかの請求項に記載の金属固形物製造
    装置。
  5. 【請求項５】 前記圧縮アクチュエータは、前記ゲート
    に対して接近離反する方向へ移動可能な可動ロッドを備
    え、前記圧縮部材がこの可動ロッドの先端部に連結して
    あり、上記可動ロッドにおける前記圧縮室内に進入する
    部位が上記圧縮部材よりも僅かに細くなるように構成し
    てなることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの
    いずれかの請求項に記載の金属固形物製造装置。
  6. 【請求項６】 前記逃げ溝が前記圧縮ボックスの外側
    に連通するように構成し、前記圧縮ボックスの外へ排出
    された切削液を回収する切削液パンを設けてなることを
    特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請
    求項に記載の金属固形物製造装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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