KR100635842B1 - 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 - Google Patents

기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 Download PDF

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Abstract

기계 (5) 의 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로 박막 재료 (2) 를 전달하는 장치 (1). 길이방향축선 (8) 을 갖는 상기 기계는 제 1 벽 (3) 및 제 2 벽 (7) 을 포함하는 프레임으로 형성되며, 상기 제 2 벽은 창 (10) 을 포함한다. 상기 제 1 벽 (3) 에 의해 구분되는 상기 외부 (4) 와 내부 (6) 영역 및 제 1 공전 롤러 (11) 에 의해 외부 (4) 에서 지지되는 상기 박막 재료 (2) 는 프레임 (20) 에 배치된다. 상기 장치 (1) 는 상기 창 (10) 을 통과하는 동안 상기 박막 재료의 한 번 이상의 순차적인 방향 전환에 의해 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로의 전달이 이루어지도록 상기 박막 재료 (2) 를 안내한다.

Description

기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치{DEVICE FOR TRANSFERRING A FOIL MATTER FROM OUTSIDE TO INSIDE OF A MACHINE}
도 1 은 기계 부분에 장착되고 박막 재료가 이동하는 본 발명의 장치의 사시도이다.
도 2 는 박막을 도시하지 않은 도 1 과 동일한 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 설명*
1 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치
2 박막 재료 3 제 1 벽
4 (기계의) 외부 5 기계
6 (기계의) 내부 7 제 2 벽
8 (기계의) 길이방향축선 9 화살표로 표시된 박막
10 창 11 제 1 공전 롤러
12 제 2 공전 롤러 13 제 3 공전 롤러
14 굴곡판 15 스퀘어 (square)
20 릴 풀기 장치의 프레임 21 스퀘어
22 제 1 공전 롤러의 회전축선
본 발명은 기계, 보다 구체적으로는 상자를 제조하기 위하여 스탬핑용 박막 (stamping foil) 을 사용하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료 (foil matter) 를 전달하기위한 장치에 관한 것이다.
이러한 장치는 필름부와 같은 박막을 종이, 플라스틱 재료 기판, 또는 보다 구체적으로 카드 보드 위에 필름부, 바람직하게는 금속 필름부를 가압함으로써 엠보싱 (embossing) 및 전달 하기위해 사용된다. 이들 작업은 예를 들어, 주어진 무늬의 박막 스탬핑을 하기 위해서 카드 보드 쉬트와 같은 판형의 부재를 처리하는 압반 프레스 (platen press) 를 구비한 기계 내에서 수행된다. 스탬핑용 박막으로부터의 이들 무늬는 판형 부재의 이동면과 상기 프레스의 상부 빔 사이에서 안내된다. 간헐적인 수직 이동에서, 상기 가동 하부 압반 (movable lower platen) 은 인쇄면과 대응되는 상대물의 사이에서 각각의 카드 보드 쉬트에 대해 상기 스탬핑용 박막을 가압하여 상기 인쇄판 (printing plate) 의 무늬에 상응하여 상기 스탬핑용 박막의 금속층을 퇴적시킨다. 일단 상기 전달이 수행되면, 상기 하부 압반은 내려가고 스탬프된 카드 보드 쉬트는 상기 압반 프레스로부터 회수되어 새로운 쉬트를 위해 상기 공간을 떠난다. 동일한 시간동안, 상기 스탬핑용 박막은 새로운 블랭크 쉬트 (blank sheet) 가 상기 인쇄 플레이트에 상응하여 자리하도록 이동한다. 박막에 대한 다이커팅 (diecutting) 및 이동 작업은 이제 반복될 수 있다.
이러한 기계는 또한, 인접한 스테이션에서 수행되는 일련의 작업하에 있는 카드 보드 쉬트를 다이커팅하는 데에도 사용될 수 있다. 이러한 일련의 작업은 일반적으로 프레스 안으로의 쉬트의 공급, 압반에 배치된 도구에 의한 다이커팅, 특정 도구에 의한 폐기물의 스트립핑 및 다이커팅한 쉬트 부재의 스택으로의 전달을 포함한다. 이러한 기계의 성능 (possibility) 을 최적화하기 위하여, 스탬핑용 박막 릴을 풀기 및 로드하는 장치로 상기 스트립핑 스테이션의 도구를 대체함으로써 초기 다이커팅 스테이션이 스탬핑용 박막을 위한 스탬핑 스테이션이 되도록 전환하는 것이 알려져 있다. 이러한 전환은 EP 741,096 에 설명된 기계에 의해 개시되어 있다.
상기 스트립핑 스테이션에 있는 로딩 및 풀기 장치의 배열은 EP 741,096에 자세히 설명되어 있다. 이 장치는 특히 평행한 수직 아암의 쌍을 포함하며, 상기 쌍의 사이에 다수의 스탬핑용 박막 릴을 지지하기 위하여 사용되는 가로막대가 배치된다. 상기 박막의 폭은 전형적으로 5 내지 20 cm 수준이다.
상기 릴의 회전 축이 기계의 길이 방향 축에 대하여 가로방향으로 배열되어있기 때문에 스탬프할 쉬트의 이동 방향과 평행하게 박막의 풀기가 이루어진다. 일단 박막이 사용되면, 그것의 골격 (skeleton) 은 되감기에 의해서 또는 공간 필요를 줄이기 위해 길이방향으로 다수의 테이프로 찢는 것에 의해 모아야한다. EP 739,721 에 설명된 바와 같이, 이 작업은 기계의 외부에서 동시에 그리고 연속적으로 수행된다. 박막 또는 테이프의 편위 (deviation) 은 일반적으로 박막 또는 테이프의 경로에서 45°각도로 배열한 공전 롤러 (idling roller) 의 배치에 의해 얻어지므로, 상기 기계의 외부에서 편위하기 위해서 박막 또는 테이프는 이들 롤러 주위를 회전 할 수 있다. 그러나, 다수의 공전 롤러의 배열은 접근을 용이하지 않게 만드는 조절 및 공간 필요의 문제점을 의미한다. 효과적으로, 상기 기계를 준비할 때, 이들 공전 롤러 각각은, 한편으로는 상응하는 박막의 경로상에 자리하도록 상기 기계 프레임에 대하여 측방향으로 위치하여야 하며, 다른 한편으로는 이 박막의 편위가 정확하게 이루어지도록 각지게 (angularly) 위치하여야 한다. 그러나 이들 조절은, 특히 다수의 공전 롤러가 있기 때문에, 종종 구현하기에 지루하다. 또한, 어떤 경우에는, 좁은 환경에서 다양하며 거대한 메카니즘과 함께 로드되어 있는 이들 롤러를 배열하고 조절해야 하는 엔진 작업자가 이들 공전 롤러 각각에 접근하기가 더욱 어렵다. 최종적으로, 일단 이들 요소가 모두 자리잡고 조절된 후에는, 상기 기계안에서 이동하기 쉽도록 상기 박막 모두의 시작부를 놓을 수 있는 경로를 찾아야 한다.
상기 상자에 증착된 금속층의 대부분은 일반적으로 30cm를 넘지 않는 좁은 박막으로부터 실현되지만, 때로는 전형적으로 50 내지 70 cm 수준의, 또는 다수의 좁은 박막을 나란히 배열하여 전체 폭가 이러한 크기에 이르는 보다 폭넓은 스탬핑용 박막을 사용해야한다.
그러나, 폭넓은 릴을 사용하는 것은 특히 취급에서 문제점을 낳는다. 그들의 중량 때문에, 한 사람의 힘으로는 이들 릴을 기계 안에 배치할 수 없음이 명백하다. 따라서, 호이스트 또는 무거운 하중을 쉽게 움직일 수 있는 작은 운반체 (vehicle) 와 같은 승강 수단 (lifting mean) 이 필요하다. 그러나, 상기 기계 주위 공간의 부족 또는 그러한 수단을 고려하지 않아서 상기 기계의 내부로의 접근의 불가능으로 인해 이들 수단에 의해 그러한 릴을 위치시키는 것은 기계 내에서 취급을 정밀한 것으로 만들며, 때로는 불가능하기도 하다.
이 문제점을 해결하기 위해서, 상기 릴을 지지 및 로딩하기위한 장치를 기계의 외부에 있는 모듈 속에 배치해서 상기 장치로의 접근을 가능하게 또는 용이하게 하는 것이 제안되었다. 유리하게도, 그러한 풀기 모듈은 상기 스트립핑 스테이션과 마주하면서, 상기 기계의 길이방향축선과 수직으로 배열된다. 이를 위해 스트립핑 스테이션은 기계의 길이방향축선에 대하여 45°로 배열된 공전 롤러가 제공된 공간으로 전환된다. 상기 풀기 모듈에서 나와서, 상기 박막은 상기 프레임의 측벽 중 하나에 있는 열린 창을 통해 수직으로 상기 기계에 도입되며, 그리고 상기 기계의 세로 축을 향해서 수직으로 편위한다.
그러나, 작업상 만족스럽지만, 이러한 구성은 프레임의 벽에 있는 열린 창의 폭을 초과할 수 없는 상기 박막의 최대 폭의 제한을 받게 된다. 그러나, 크기때문에, 일반적으로 상기 스트립핑 스테이션에 의해 마련되는 공간에서 70 cm 를 초과하는 창을 배치하는 것은 거의 불가능하다. 기계의 설계에 따라서, 상기 스트립핑 스테이션의 최대 유효 길이에 의해 이 제한값이 결정된다. 명백히 유효 공간의 일부분을 이미 차지하고 있는 이 스테이션은 영구적인 기계적 수단을 포함하며, 이 스테이션은 상류의 스탬핑 또는 다이커팅 스테이션과 하류의 전달 스테이션 사이에 끼어있기 때문에, 상기 기계를 다이커팅 프레스에서 스탬팅 프레스로 변형할 때 내부 공간을 확대하거나, 이 스트립핑 스테이션을 연장하는 것은 불가능 하다.
상기 스탬핑용 박막의 폭가 상기 기계 프레임 안의 창문의 가능한 최대 폭보다 큰 경우 새로운 문제가 발생한다. 효과적으로, 전형적으로 70 cm 이상이며, 상기 기계의 유효 최대 폭에 이르며, 1 미터 또는 그 이상의 수준인 매우 큰 박막에 대하여, 선행 기술에서 제안된 것과 같은 박막을 기계안으로 도입하는 것은 불가능하다. 예를 들어 나란히 배열하여 전체 폭가 상기 창의 폭보다 큰 다수의 박막을 사용하여 이 문제를 해결할 수는 없다. 따라서, 상기 기계의 벽에 상기 박막의 통과 창을 확대하는 것이 불가능하다는 것을 알았으므로, 당업자가 해결해야 하는 문제는 예를 들어 단지 70 cm 의 폭를 갖는 보다 좁은 창을 통해서 약 1 m 의 박막을 통과시키는 해답을 찾는 것이다.
이 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 박막 재료의 폭보다 좁은 창을 통해 박막 재료를 연속적으로 전달하기위한 장치를 제안한다. 이와 관련하여, 상기 박막 재료의 통로용 창이 상기 기계의 벽 중 하나에 제공되며, 이 창은 상기 기계의 길이방향축선과 평행하거나 근접하게 배향된다. 이 기계가 다이커팅 프레스에서 스탬핑 프레스로, 그리고 그 역으로 전환될 수 있도록, 본 발명의 장치를 위치시키고 스트립핑하는 일은 최소한의 조작으로 간단하고 쉽게 이루어져야 한다.
이들 목적은 청구항 제 1 항에 따른, 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치에 대한 본 발명을 통해 달성된다.
본 발명은 비제한적인 예에 의해 주어지며 첨부된 도면에 의해 도시된 바람직한 실시예를 통해 보다 명확하게 이해될 수 있다.
이하 설명에서, "작업자 측" 및 "작업자 반대측"이라는 표현은 기계에 대한 작업자의 통상적인 위치를 기준으로 사용된다. 이렇게 하면 상기 기계에 대한 관찰자의 위치에 따른 용어인 "앞" 및 "뒤"라는 용어의 사용을 피할 수 있다. 유사하게, 동일한 단점을 갖는 "왼쪽" 및 "오른쪽"이라는 용어의 사용을 피하기 위해서, 여기서 상기 기계에서 상기 박막재료의 이동 방향을 가리키기 위하여 "상류" 및 "하류"라는 용어를 사용한다. 따라서, 본 설명의 제한된 범위에서, 명백하게, 이 박막은 언제나 상류에서 하류로 이동한다. 마지막으로, "길이방향의" 및 "측방향의" 또는 "횡방향의"라는 형용사와 유도된 부사 (adverb) 는 일반적으로 각각 상류-하류 방향 및 작업자 측-작업자 반대측 방향으로 배향된 부분의 위치를 가리킨다.
도 1 은 두 영역 사이, 즉 기계 (5) 의 외부 (4) 로부터 상기 기계의 내측 영역 또는 내부 (6) 로 박막 재료 (2) 를 전달하는 장치 (1) 의 사시도이며, 상기 내부 (6) 및 외부 (4) 는 기계 프레임의 벽 중 하나에 의해 분리된다. 도 1 및 2 에서, 이 기계 (5) 또는 기계의 부분은 단지 이들의 일부 요소 즉, 작업자 측에 있는 제 1 벽 (3) 및 작업자 반대측에 있는 제 2 벽 (7) 만으로 도시되었다. 이들 벽은 일반적으로 판형 요소 (도시되지 않음) 를 다이커팅 하는 데에 사용되는 압반 프레스와 관련하여 흔히 스트립핑 스테이션이라 불리우는 일 스테이션의 프레임을 구성한다. 이들 판형 요소의 이동 축선은 상기 기계의 길이방향축선 (8) 에 상응하는 일점쇄선으로 도 2 에 나타나 있다. 상기 기계의 외부 (4) 에서부터 내부 (6) 로의 상기 박막 재료 (2) 의 경로 방향은 도 1 에서 보는 바와 같이 상기 박막 재료 (2) 의 이동 축선상의 화살표로 표시된 박막 (9) 에 의해 주어진다.
도 2 에 보다 잘 나타난 바와 같이, 이 경로는, 상기 박막 재료가 창 (10) 에 대해 사용 높이에서 지지되는 바람직하게는 수평인 제 1 공전 롤러 (11) 에서 시작한다. 이 창은 외부 (4) 와 내부 (6) 영역 사이에서 제 2 벽 (7) 에 위치한다. 상기 박막 재료 (2) 는 이 창을 통해 이동한다. 이 창의 폭 (L) 은 상기 박막 재료의 폭 Lb 보다 작다. 제 1 공전 롤러 (11) 는 프레임의 벽에 대해 장착된 스퀘어 (21) 에 의해 릴 풀기 장치 (reel unwinder) 의 프레임 (20) 에 보유된다. 상기 기계 (5) 에 대한 이 풀기 장치의 프레임의 배향은 제 1 공전 롤러 (11) 의 회전축선 (22)에 상응하는 제 2 일점 쇄선으로 도시되어있다. 바람직하게는, 상기 기계 (5) 의 길이방향축선 (8) 및 회전축선 (22) 은 서로 평행하지 않고, 상기 기계 (5) 에 대한 상기 풀기 장치의 배향에 대응하는 각 α로 서로 교차한다.
본 발명에 따른 장치는, 상기 창 (10) 을 통과하는 동안 상기 박막 재료의 한 번 이상의 순차적인 방향전환에 의해 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로의 전달이 이루어지도록 상기 박막 재료 (2) 를 안내한다. 상기 화살 표시 박막 (9) 에 의해 주어진 상기 박막 재료의 이동 방향에 따라 방향 전환이 외부 (4) 에서 시작하 여 내부 (6) 에서 끝나거나 또는 그 반대이기 때문에 상기 방향 전환은 순차적인 것으로 본다.
보다 구체적으로 그리고 바람직한 실시예에 따라, 상기 박막 재료는 먼저 제 2 공전 롤러 (12) 에 의해 방향 전환되어 상기 박막 재료의 후면이 위로 가게 되고 보이게 된다. 이 제 2 공전 롤러는 상기 창 (10) 을 가로지르며, 일단부가 상기 스퀘어 (21) 에 의해 풀기 장치의 프레임 (20) 에 고정되고, 타단부는 굴곡판 (14) 에 의해 상기 기계 프레임의 제 1 벽 (3) 에 고정된다. 도면에 나타난 바와 같이, 상기 프레임 (20) 에 고정된 제 2 공전 롤러 (12) 의 단부는 상기 풀기 장치 프레임의 하류 벽에 고정되며 반대측 단부는 상기 기계의 제 1 벽 (3) 에 고정되어 상기 제 2 공전 롤러 (12) 는 바람직하게는 창의 하류 가장자리 근처에서 상기 창을 가로지른다.
제 2 공전 롤러 (12) 주위를 지난 후, 상기 박막 재료는 제 3 공전 롤러 (13) 쪽으로 가서 두 번째로 방향 전환되어, 상기 박막 재료의 후면이 제 1 공전 롤러 (11) 를 떠날 때와 같이 다시 위로 향하게 된다. 이 제 3 공전 롤러 (13) 는 또한 상기 박막 재료를 기계 내에서 그 기계의 길이방향축선 (8) 의 방향으로 다시 향하게 하기 위한 것이다. 상기 제 3 공전 롤러는 제 2 공전 롤러의 하류에 위치하며 그의 단부로 상기 기계 (5) 내부에서 상기 측벽 (3, 7) 의 사이에 지지된다. 보다 정확하게, 상기 제 3 공전 롤러는 일단부에서 상기 굴곡판 (14) 에 의해, 그리고 다른 단부에서는 바람직하게는 상기 창 (10) 의 상류 가장자리 근처에서 제 2 벽 (7) 에 고정 부착된 스퀘어 (15) 에 의해 수평으로 지지된다. 상기 제 3 공전 롤러의 길이는, 상기 기계의 길이방향축선에 대해 이 롤러가 수직하지 않게 배향되어 있음에도 불구하고 상기 벽 (3, 7) 을 연결할 수 있도록 되어있다.
상기 창 (10) 을 통과하기 전에 상기 박막 재료의 한 가장자리가 방향 전환되기 때문에, 상기 박막 재료의 폭 Lb 에 대해 상기 통과 창의 폭 L 의 상당히 감소될 수 있다. 이 감소의 이론적인 한계는 Lb 의 절반 값으로 주어진다. 그러나, 이 한계치에 더욱 접근 할수록 제 2 공전 롤러 (12) 는 더욱 길어진다. 도 1 에 나타난 바와 같이 부분적으로 방향 전환된 박막 재료의 최소 겉보기폭이 제 2 롤러 (12) 의 축선에 수직하게 측정되므로, 상기 제 2 롤러의 회전축선을 상기 창 (10) 의 평면에 대해 수직으로, 즉 상기 기계 (5) 의 길이방향축선 (8) 에 수직으로 배치하는 것이 유리하다. 제 2 공전 롤러 (12) 의 이러한 배치에 따라 제 1 공전 롤러 (11) 의 회전축선 (22) 의 배향 및 결과적으로 상기 각 α 의 값이 결정된다. 그러나, 바람직하게는 0 내지 90 도 사이인 각 α 에 따라 상기 제 1 공전 롤러 (11) 를 배향하면, 상기 기계 (5) 에 대한 풀기 장치의 배열이 부적절하게 되는 경우가 있다. 따라서, 박막 재료의 겉보기폭의 감소율, 제 2 공전 롤러 (12) 의 길이와 상기 기계의 길이방향축선 (8) 에 대한 제 1 공전 롤러 (11) 의 경사각 (α) 사이에 적절한 절충을 찾아야 한다.
상기 절충의 최적화는 상기 공전 롤러상의 박막 재료의 마찰을 고려할 때 더욱 흥미롭다. 효과적으로, 이들 롤러의 길이 및 이들 롤러 주위에 박막 재료가 감기는 각도에 따라, 이들 마찰은 정말 중요할 수 있다. 마찰을 허용가능한 크리로 감소시키기 위해서, 이들 롤러 중 적어도 하나, 즉 제 2 공전 롤러 (12) 및 제 3 공전 롤러 (13) 의 제조에는 특정한 재료가 사용된다. 이러한 재료가 예를 들어 상기 공전 롤러와 상기 박막 재료 사이에 공기 쿠션을 형성할 수 있는 기체가 통과하기에 충분한 다공 (porosity) 을 이용할 수 있다면 그러한 재료는 자연적으로 또는 인위적으로 낮은 마찰 계수를 갖는다.
상기 제 3 공전 롤러 (13) 의 편위각은 상기 기계의 길이방향축선 (8) 에 따라 상기 박막 재료의 이동을 정렬시키기위한 조건에 의해 결정된다. 일단 상기 각 α 가 결정되면 상기 박막 재료의 방향 전환각을 최적치를 넘도록 마음대로 변화시킬 이유가 없다. 이것이 상기 공전 롤러가 각도 조절가능하지 않고 반대로 고정되는 주된 이유이다. 따라서, 본 발명의 상기 장치 (1) 의 구성은, 저렴하며 상기 장치의 효율을 떨어뜨리지 않으면서 유리하게 간단하게 된다. 이를 위해, 상기 공전 롤러의 장착과 제거가 간단하게 되도록 공전 롤러를 그들의 지지대에 고정시키기 위한 널링처리 손잡이 (knurled knob) 를 사용하는 것이 바람직하다.
유리하게는, 일단 길이방향축선 (8) 에 따라 정렬되면 상기 제 1 공전 롤러 (11) 상에 박막 재료 (2) 를 위치시키는 것과 기계 내에 위치시키는 것 사이에는 직접적인 일치가가 있음에 주목해야 한다. 이러한 점은 상기 박막 재료가 하나의 박막으로 구성된 경우 뿐만 아니라 옆으로 나란히 배열된 다수의 좁은 테이프로 구성된 경우에도 특히 흥미롭다. 그러한 경우, 이들 테이프가 판형 요소 위의 금속층의 다양한 위치에 완벽하게 상응하기 위하여 기계 내에 있어야 하는 것과 같이 이들 테이프를 상기 제 1 공전 롤러 (11) 를 따라서 측방향으로 위치시키는 것으로 충분하다. 따라서 상기 박막 재료를 기계 내에 위치시키고 조정하는 일이 대단히 간단해진다. 이러한 이점은 본질적으로 상기 제 1 공전 롤러 (11) 가 당업자에게는 웨브 폭 (web width) 이라고도 불리는 적어도 상기 기계 (5) 의 유효 최대 폭과 같은 길이를 갖는다는 사실 및 상기 길이방향축선 (8) 에 대해 경사져 있음에도 불구하고 상기 제 2 공전 롤러 (12) 및 제 3 공전 롤러 (13) 가 상기 웨브 폭을 커버한다는 사실 때문에 얻어지는 것이다. 이러한 점 때문에 기계 내부로 전달될 수 있는 재료의 최대 크기에 따라 작업자 측 및 작업자 반대측에서 상기 제 1 공전 롤러 (11) 에 한계 가장자리를 표시하는 것이 쉽다.
유리하게도, 본 발명에 따른 장치의 구성으로, 박막 재료를 기계 내에 도입하는데 필요한 공간을 최대한 확보할 수 있게 된다. 사실, 단지 두 개의 공전 롤러 (12, 13) 만이 기계의 내부 영역 (6) 에 배치되기 때문에, 각기 하나의 테이프를 방향 전환시키는 다수의 롤러에 대해 요구되는 위치 잡기와 다양한 조정을 피할 수 있을 뿐만 아니라, 배열되어야 할 요소의 수를 실질적으로 줄임으로써 가용 내부 영역 (6) 을 확보할 수 있다. 이러한 점은 미리 결정된 고정 장소에서 이동 부재의 통로 및 스탑이 차지하는 장소가 필요한 경우에 특히 유리하다. 전형적으로, 이러한 이동 부재는 그리퍼 바 체인 (gripper bar chain) 에 가로로 장착되어 상기 기계의 여러 스테이션에 판형 요소를 전달하기 위하여 사용되는 그리퍼 바일 수 있다.
본 설명에 따르면, 상기 장치 (1) 는 기계 (5) 의 외부 (4) 로 부터 기계의 내부 (6) 로 박막 재료를 전달하는 것으로 설명되었음을 주목해야 한다. 그러나, 필요하다면 반대 경로 역시 대칭적으로 상기 다양한 공전 롤러의 배열을 간단히 역으로 바꾸어서 동일한 장치를 가지고 얻어질 수 있다는 것도 언급되어야 한다.
또한 박막 재료라는 용어는 예를 들어 큰 폭를 갖는 단일 박막 및 사이에 틈을 갖거나 갖지 않으면서 측방향으로 나란히 배열된 다수의 박막 또는 테이프의 사용을 모두 포함한다. 본 발명의 장치가 사용되는 기계가 판형 요소를 가공하는 압반 프레스를 지칭하나, 본 장치의 사용과 구성은 이러한 기계에만 한정되는 것은 결코 아님을 언급하고자 한다.
바람직한 실시예에서 설명한 바와 같이, 제 2 공전 롤러 (12) 및 제 3 공전 롤러 (13) 는 동일한 평면, 바람직하게는 동일한 수평면에 배열된다. 그러나, 상기 박막 재료에 대해 선택된 경로에 따라 이들 롤러의 다른 배열 또한 가능하다. 동일한 이유로, 필요한 경우 공전 롤러의 수를 증가시키는 것도 가능하다. 다양한 가능한 경우들을 일반화하기 위해서, 상기 창 (10) 을 통과하는 동안 상기 박막 재료의 한 번 이상의 순차적인 방향 전환에 의해 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로의 전달이 이루어지며 상기 박막 재료 (2) 는 바람직하게는 먼저 상기 제 2 공전 롤러 (12) 를 돌아서 방향 전환되고 이어서 적어도 제 3 공전 롤러 (13) 를 돌아서 두 번째로 방향 전환되어서 상기 박막 재료는 기계 내에서 길이방향축선 (8) 과 평행하게 배향될 수 있음을 언급하고자 한다.
마지막으로, 제 2 공전 롤러 (12) 및 제 3 공전 롤러 (13) 는 동일한 수평면 내에 위치하는 상부 모선 (upper generatrix line) 을 가지며, 바람직하게는 다른 직경을 갖는데, 즉 제 2 공전 롤러 (12) 의 직경은 제 3 공전 롤러 (13) 보다 작다. 이러한 점 때문에, 한편으로 박막 재료를 항상 수평으로 유지할 수 있고, 다른 한편으로는 제 2 공전 롤러 (12) 의 상류에 위치한 박막 재료의 일부분과 제 3 공전 롤러 (13) 의 하류에 위치한 박막 재료의 일부분을 서로 분리하는 공간을 이용할 수 있다. 따라서, 이 공간은, 따라서, 더 이상 같은 평면에 있지 않은 상기 두 부분의 마찰을 피할 수 있도록 해준다.
본 발명의 범위 내에서 본 발명의 장치에 대한 다양한 개선이 이루어질 수 있다.
본 발명은 박막 재료의 통로용 창이 상기 기계의 벽 중 하나에 제공되며, 이 창은 상기 기계의 길이방향축선과 평행하거나 근접하게 배향되며, 이 기계가 다이커팅 프레스에서 스탬핑 프레스로, 그리고 그 역으로 전환될 수 있도록, 본 발명의 장치를 위치시키고 스트립핑하는 일이 최소한의 조작으로 간단하고 쉽게 이루어질 있도록 하는 박막 재료의 폭보다 좁은 창을 통해 박막 재료를 연속적으로 전달하기위한 장치를 제공한다.

Claims (10)

  1. 길이방향축선 (8) 을 갖는 기계 (5) 의 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로 박막 재료 (2) 를 전달하는 장치로서, 상기 기계는 제 1 벽 (3) 및 제 2 벽 (7) 을 포함하는 프레임으로 형성되며, 외부 (4) 및 내부 (6) 영역 사이에서 창 (10) 이 상기 제 2 벽에 제공되며, 박막 재료 (2) 는 외부 (4) 에서 프레임 (20) 에 배치된 제 1 공전 롤러 (11) 에 의해 지지되는 상기 장치 (1) 에 있어서,
    상기 창 (10) 을 통과하는 동안 상기 박막 재료 (2) 가 한 번 이상의 순차적인 방향 전환으로 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로 전달되도록 상기 박막 재료 (2) 를 안내하는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 창 (10) 을 통과하여 외부 (4) 및 내부 (6) 을 연결하며, 상기 박막 재료가 처음으로 방향 전환할 때 지나가는 제 2 공전 롤러 (12) 와,
    상기 박막 재료 (2) 가 적어도 두 번째로 방향 전환해서 상기 기계 (5) 이 길이방향축선 (8) 과 평행하도록 배향될 수 있도록 하는 제 3 공전 롤러 (13) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 공전 롤러 (12) 및 제 3 공전 롤러 (13) 는 동일한 수평면에 위치하는 상부 모선 (upper generatrix line) 을 갖는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 공전 롤러 (12) 및 제 3 공전 롤러 (13) 는 서로 다른 직경을 가지며,
    상기 제 2 공전 롤러 (12) 의 직경이 상기 제 3 공전 롤러 (13) 의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 공전 롤러 (12) 는 일단부에서 상기 프레임 (20) 에 지지되고, 그리고 타단부에서 상기 기계 (5) 의 프레임의 상기 벽 (3) 에 지지되며,
    상기 제 3 공전 롤러 (13) 는 그의 양단부로 상기 벽 (3, 7) 에 지지되는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  6. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 공전 롤러 (12) 는 상기 창 (10) 의 가장자리 부근에서 그 창 (10) 을 가로지르는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 공전 롤러 (11) 는 상기 기계(5) 의 길이방향축선 (8) 에 대해 각 α 를 결정하는 각위치 (angular position) 에서 배향되는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  8. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 공전 롤러 (12) 는 상기 기계 (5) 의 길이방향축선 (8) 에 대해 수직인 위치에서 배향되는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 박막 재료 (2) 는 외부 (4) 로부터 내부 (6) 로 이동하는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 공전 롤러 (11, 12, 13) 중 하나 이상의 공전 롤러는 다공성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 기계의 외부로부터 내부로 박막 재료를 전달하는 장치 (1).
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