EP0907513B1 - Wendestangenanordnung - Google Patents

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EP0907513B1
EP0907513B1 EP97922856A EP97922856A EP0907513B1 EP 0907513 B1 EP0907513 B1 EP 0907513B1 EP 97922856 A EP97922856 A EP 97922856A EP 97922856 A EP97922856 A EP 97922856A EP 0907513 B1 EP0907513 B1 EP 0907513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turner
bars
bar arrangement
arrangement according
pair
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97922856A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0907513A1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19640978A external-priority patent/DE19640978A1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0907513A1 publication Critical patent/EP0907513A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0907513B1 publication Critical patent/EP0907513B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material

Definitions

  • the invention relates to a turning bar arrangement for Material webs, especially paper webs Rotary printing machine according to the preamble of Claim 1.
  • the disadvantage here is that the turning of the turning bars from an operating position to an extended one 45 ° center position in another operating position approx. 50% more space is required.
  • the turning bars are flying and around Mounted 90 ° and adjustable in height.
  • the aforementioned disadvantages also apply.
  • US 38 09 303 A discloses in longitudinal guides adjustable turning bars.
  • the invention has for its object a To create turning bar arrangement.
  • the turning bars only need in horizontal direction parallel to each other become; they always remain exactly parallel.
  • Another advantage is the possibility now one in only one in the reversible decks Direction of transport Install paper web feeders.
  • Running paper web 2 required turning bars 3, 4 - referred to as the first pair 5 - are on their two Ends 6, 7; 8, 9 each via turning bar supports 11, 12; 13, 14 in linear guides 16; 17 slidable and arranged one above the other.
  • the linear guides 16; 17 exist z. B. from extruded hollow profile.
  • the Linear guides 16; 17 are spaced from each other and run at right angles between the two side frames 18; 19 and are on the side frames 18; 19 z. B. attached using mounting brackets 1.
  • the ends 21; 23 of the linear guide 16; 17 can together, one each in camps 26; 27 arranged Wear paper guide roller 28.
  • the turning bars 3; 4 run within the first Paper guide level I only parallel to the axis to each other (Fig. 1).
  • Die Turning bars 3; 4 are on their turning bar 11th up to 14 slidably arranged in the linear guides.
  • the turning bar support 12; 13 each one Threaded bore 29; 31, in which one for linear guidance 17; 16 threaded spindle 32 arranged in parallel; 33 intervenes positively.
  • the threaded spindles 32; 33 can e.g. B.
  • Each servomotor 34; 36 is e.g. Legs Parking brake not shown as well as a Rotational angular position encoder 37; 38 assigned.
  • a half-width paper web 39 is turned from left to right - always in Paper direction seen.
  • the point in one first linear guide 15 guided ends 41; 43 of Turning bars 46; 47 towards the left side frame 18, while the other ends 42; 44 of the turning bars 46; 47 are guided in a linear guide 20.
  • the first pair 5 of turning bars 3; 4 horizontally at an angle alpha of 45 ° to one vertical plane 10 arranged (Fig. 1).
  • Turning bars 46; 47 can also each in the area a maximum adjustment position C; D - dash-dotted shown - each position on a linear guide 15; Take 20 (Fig. 3).
  • the turning bars 3; 4 or 46; 47 of each paper web plane I or II are each arranged axially parallel to one another and displaceable in the horizontal direction.
  • the ends 21; 23 of the linear guide 15; 20 each carry one in bearings 26; 27 arranged paper guide roller 30.
  • Each linear guide 16, 17; 15, 20 is e.g. B. as extruded multi-chamber hollow profile - for example made of aluminum - with about one in cross section rectangular contour, executed (Fig. 2).
  • each Multi-chamber hollow profile points to the side frames 18; 19 facing first long side 48 two superimposed grooves 49; 51 to accommodate Fasteners, e.g. B. each with a bar 52 Threaded holes for mounting screws 53 on connect the hollow profile to the angle profile 1.
  • grooves 49; 51 can also C-shaped profiles be arranged.
  • On the same page 48 and between the grooves 49; 51 can be a cavity 54 for receiving of supply lines and / or compressed air.
  • Such Angle adjustment device can e.g. B. from an eccentric 64 exist, with a bolt about half of its Length is eccentric i (Fig. 2 top left).
  • Parts, e.g. B. 8; 63 relative are moved towards each other.
  • the eccentric 24 against the End 6 to 9 of the turning bar 3, 4; 46, 47 be secured against rotation, e.g. B. by arranging a Fuse 45, e.g. B. a cotter pin.
  • the latter case is a Umlenkwinkeljustieriana and by means of the fuse 45 a fixability of the Path deflection angle position of the turning bars 3, 4; 46, 47 given.
  • the turning bars 3; 4 or 46; 47 each paper web level I or II independently in C-shaped guides 57; 58 slidably mounted.
  • the sliding blocks 59; 60 are both over the Turning bar support 11 to 14 as well as the Lead screws 32; 33 and the brake of the servomotor 34; 36 arranged lockable.
  • the multi-chamber hollow profile the linear guides 16, 17; 15, 20 can furthermore have further cavities or channels.
  • each turning bar 3, 4; 46, 47 with one Adjustment and position feedback system 32 to 34 and 36 up to 38 can be on a computer or from Machine control center from any position within the maximum adjustment positions A, B; C, D for the desired production type can be started.
  • First is by means of the drive 34, 32; 36, 33 a Basic position of the turning bars 3, 4; 46, 47 approached.
  • the drive 34, 32; 36, 33 corrections to the running paper web 2; 39 can be made.
  • the turning bars 3, 4; 46, 47 blown air to be supplied can e.g. B. from the third cavity 54 or from another, unspecified cavity of the Multi-chamber hollow profile 16, 17; 15, 20 removed and guided by known means such as hoses or the like become.
  • Each of the decks F; G; H consists of two Paper web levels I; II, each of the paper web levels I or II can be manufactured and assembled in a modular design become.
  • Multiple decks F; G; H can be on top of each other be arranged (Fig. 4).
  • the one shown in Figs. 1 and 3 first and second paper web levels I and II are in deck F arranged (Fig. 4).
  • In decks G; H are Four turning bars 66 to 69 each, of which the Turning bars 66; 67 each in the paper web level I as first pair 5 and the turning bars 68; 69 each in the Paper web level II as a second pair 50.
  • paper web level I In the deck F, paper web level I, a paper web 2 from the right side 19 to the left side 18 (FIG. 1) and in the paper web plane II a paper web 39 from the left side 18 turned to right side 19 (Fig. 2).
  • paper web level II On deck G, paper web level II, a Paper web 71 from the left side 18 to the right Page 19 and in deck H paper web level I, one Paper web 72 from the right side 19 to the left Page 18 turned.
  • a paper web 2 from the deck F laterally over Paper guide rollers 28; 73 out and on deck H to intervene again (bay window).
  • the Paper web 2 simultaneously from the right side 19 to left side 18 has been turned (Fig. 5).
  • the one about this Operation additionally required paper guide roller 73 can by means of a at the end of the linear guide 16; 17 attached additional linear guide 74 may be mounted.
  • half a paper web 71 from the right Page 19 of the paper web level I into the right side 19 the paper web level II of deck G mixed (Bay Window).
  • the Turning bars 69; 66; 68 (Fig. 5) in a modified Position.
  • a guide is particularly suitable, as described in EP 05 53 740 B1. After that can an infinitely adjustable guide around a adjustable turning bar can be led around.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendestangenanordnung für Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist allgemein bekannt, Wendestangen bei entsprechendem Produktionswechsel umzulegen, d. h. ihre axiale Lage um 90° zu verändern. Demzufolge müssen sich die Luftaustrittsöffnungen auf der Seite befinden, welche gerade von der Papierbahn umschlungen ist. Dazu wird in der gattungsgemäßen DE 40 13 229 C1 eine Wendestangenanordnung zum Übereinanderführen von Strängen vorgeschlagen, bei welcher eine Winkelwendestange in einer ersten Ebene und eine Parallelwendestange in einer zweiten Ebene angeordnet ist. Bei Produktionswechsel werden die genannten Wendestangen umgelegt und dabei gleichzeitig ihre Funktionen vertauscht. Dazu ist es erforderlich, die einlaufende Papierbahn bzw. den einlaufenden Papierstrang in eine andere Ebene bzw. in eine andere Höhe zu führen.
Nachteilig dabei ist, daß das Umlegen der Wendestangen von einer Betriebsstellung über eine gestreckte 45°-Mittelstellung in eine andere Betriebsstellung einen ca. 50 % größeren Bauraum erfordert.
Darüberhinaus ist durch Verschleiß der Bauteile an den Dreh- und Schwenkpunkten der Wendestangen eine exakte Wiederholung einer Betriebsstellung nicht gegeben.
Nach einer anderen Ausführungsvariante in der DE 40 13 229 C1 sind die Wendestangen fliegend und um 90° drehbar sowie höhenverstellbar gelagert. Hierbei treffen ebenfalls vorgenannte Nachteile zu.
Beide Ausführungsvarianten weisen gemeinsam noch den Nachteil auf, daß viertelbreite Teilpapierbahnen nicht an allen Positionen in die Zeitung eingemischt werden können. Dies ist deshalb nicht möglich, weil ein Verschieben und Umlegen der Wendestangen nur innerhalb der lichten Weite des Seitengestells erfolgen kann.
Die DE 24 47 656 A1 beschreibt eine Wendestangenanordnung mit zwei übereinander angeordneten, zueinander gekreuzten Paaren von Wendestangen.
Die US 38 09 303 A offenbart in Längsführungen verstellbare Wendestangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendestangenanordnung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Bauteile sowie aufwendige Mechanismen für das Umlegen von Wendestangen entfallen. Es ist in jedem Falle eine korrekte Bahnumlenk-Winkellage der Wendestangen gewährleistet, wodurch Spannungsdifferenzen der Papierbahn über die Papierbahnbreite verhindert werden. Ebenfalls werden keine Mechanismen zum Höhenverstellen von Wendestangen oder Mechanismen zum Verändern der Lage oder der Funktion von Luftaustrittsöffnungen benötigt. Bei der bei Änderung der Papierbahnführung wird keine Neujustierung des Umlenkwinkels der Wendestangen notwendig.
Es ist eine Bahnumlenkwinkel-Justierung nur bei/vor der ersten Inbetriebnahme erforderlich. Bei Änderungen der Papierbahnführung entfällt ein Verdrehen oder Verschwenken der Wendestangen.
Die Wendestangen brauchen jeweils nur noch in horizontaler Richtung parallel zueinander verfahren zu werden; sie bleiben dabei stets exakt parallel.
Ein weiterer Vorteil entsteht durch die Möglichkeit, nunmehr in den Wendedecks eine in nur einer Transportrichtung wirkende Papierbahneinziehvorrichtungen zu installieren.
Schließlich werden die Umrüstzeiten bei Produktionswechsel dadurch reduziert, daß ein aufwendiges Verändern der Wendestangen in eine andere Bahnumlenkwinkel-Lage entfällt.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche nachfolgend näher beschrieben werden.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Wendestangenanordnung einer ersten Papierbahnebene eines Zwei-Papierbahnebenen-Wendedecks;
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung eines Querschnittes durch eine Wendestangenführung nach Fig. 1, jedoch ohne Papierbahn;
Fig. 3
eine Darstellung analog Fig. 1, jedoch mit um 90° versetzt angeordneten Wendestangen in einer zweiten Papierführungsebene des Zwei-Papierbahnebenen-Wendedecks;
Fig. 4
eine Seitenansicht einer Ausführungsvariante einer Wendestangenanordnung mit drei Zwei-Papierbahnebenen-Wendedecks und Darstellung des Schnittes IV - IV nach Fig. 1 in der obersten ersten Papierbahnebene I und Darstellung des Schnittes V - V nach Fig. 3 in der obersten zweiten Papierbahnebene II;
Fig. 5
eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsvariante einer Wendestangenanordnung mit Bay-Window-Betrieb.
Zwei zur Wendung einer in einer ersten Papierbahnebene I Laufenden Papierbahn 2 erforderlichen Wendestangen 3, 4 - als erstes Paar 5 bezeichnet - sind an ihren beiden Enden 6, 7; 8, 9 jeweils über Wendestangenträger 11, 12; 13, 14 in Linearführungen 16; 17 verschiebbar und übereinander angeordnet. Die Linearführungen 16; 17 bestehen z. B. aus stranggepreßten Hohlprofil. Die Linearführungen 16; 17 sind voneinander beabstandet und verlaufen rechtwinklig zwischen beiden Seitengestellen 18; 19 und sind an den Seitengestellen 18; 19 z. B. mittels Befestigungswinkeln 1 befestigt.
Enden 21, 22; 23, 24 der Linearführungen 16; 17 ragen durch in den Seitengestellen 18; 19 befindliche Öffnungen, so daß die Länge der Linearführungen 16; 17 größer ist als eine absolute Breite e der Rotationsdruckmaschine.
Die Enden 21; 23 der Linearführung 16; 17 können gemeinsam, jeweils eine in Lagern 26; 27 angeordnete Papierleitwalze 28 tragen.
Die Wendestangen 3; 4 verlaufen innerhalb der ersten Papierführungsebene I ausschließlich achsparallel zueinander (Fig. 1). Bei einer Wendung der halbbreiten Papierbahn 2 von rechts nach links - immer in Papierlaufrichtung gesehen - weisen die in der ersten Linearführung 16 geführten Enden 6; 8 der Wendestangen 3; 4 in Richtung rechtes Seitengestell 19. Die Wendestangen 3; 4 sind über ihre Wendestangenträger 11 bis 14 in den Linearführungen verschiebbar angeordnet. Dazu haben die Wendestangenträger 12; 13 jeweils eine Gewindebohrung 29; 31, in welche eine zur Linearführung 17; 16 parallel angeordnete Gewindespindel 32; 33 formschlüssig eingreift. Die Gewindespindeln 32; 33 können z. B. jeweils seitengestellfest gelagert und über ein nicht dargestelltes Getriebe mit einem Handrad oder einem seitengestellfest angeordnetem Stellmotor 34; 36 verbunden sein. Jedem Stellmotor 34; 36 ist z. B. eine nichtdargestellte Feststellbremse sowie ein Rotations-Winkellagegeber 37; 38 zugeordnet.
Somit kann jede Wendestange 3; 4 in einem Bereich einer maximalen Verstellposition A; B - strichpunktiert dargestellt - jede erforderliche Position auf der Linearführung 16; 17 einnehmen (Fig. 1). Dabei können die Enden 6 bis 9 der Wendestangen 3; 4 auch über die absolute Breite e der Seitengestelle 18 oder 19 der Rotationsdruckmaschine hinausragen.
Unterhalb der ersten Papierbahnebene I mit einem ersten Paar 5 von Wendestangen 3; 4 verläuft eine zweite Papierbahnebene II (Fig. 3) mit einem zweiten Paar 50 von Wendestangen 46; 47, welche grundsätzlich einen gleichen Aufbau wie die Papierbahnebene I hat - deshalb die Verwendung gleicher Bezugszeichen - mit nachfolgendem Unterschied: Eine halbbreite Papierbahn 39 wird von Links nach rechts gewendet - immer in Papierlaufrichtung gesehen. Dabei weisen die in einer ersten Linearführung 15 geführten Enden 41; 43 von Wendestangen 46; 47 in Richtung Linkes Seitengestell 18, während die anderen Enden 42; 44 der Wendestangen 46; 47 in einer Linearführung 20 geführt werden. D. h. daß das erste Paar 5 Wendestangen 3; 4 der ersten Papierbahnebene I eines Zwei-Papierbahnebenen-Wendedecks F, nachfolgende jeweils als Deck bezeichnet; um 90° versetzt und unverschwenkbar zu dem zweiten Paar 50 von Wendestangen 46; 47 einer zweiten Papierbahnebene II angeordnet ist (Fig. 1; 3). Mit anderen Worten ausgedrückt, ist das erste Paar 5 von Wendestangen 3; 4 horizontal in einem Winkel Alpha von 45° zu einer senkrechten Ebene 10 angeordnet (Fig. 1). Das zweite Paar 50 von Wendestangen 46; 47 ist unter dem ersten Paar 5 horizontal in einem Winkel Beta von Alpha + 90° = 135° zur senkrechten Ebene 10 angeordnet (Fig. 3).
Die in der zweiten Papierbahnebene II geführten Wendestangen 46; 47 können ebenfalls jeweils im Bereich einer maximalen Verstellposition C; D - strichpunktiert dargestellt - jede Position auf einer Linearführung 15; 20 einnehmen (Fig. 3).
Die Wendestangen 3; 4 oder 46; 47 jeder Papierbahnebene I oder II sind jeweils achsparallel zueinander und in horizontaler Richtung verschiebbar angeordnet.
Die Enden 21; 23 der Linearführung 15; 20 tragen jeweils eine in Lagern 26; 27 angeordnete Papierleitwalze 30.
Jede Linearführung 16, 17; 15, 20 ist z. B. als stranggepreßtes Mehrkammer-Hohlprofil - beispielsweise aus Aluminium - mit im Querschnitt etwa einer rechteckigen Kontur, ausgeführt (Fig. 2). Jedes Mehrkammer-Hohlprofil weist auf der den Seitengestellen 18; 19 zugewandten ersten Längsseite 48 zwei übereinander angeordnete Nuten 49; 51 zur Aufnahme von Befestigungselementen, z. B. jeweils einer Leiste 52 mit Gewindebohrungen für Befestigungsschrauben 53 auf, die das Hohlprofil mit dem Winkelprofil 1 verbinden. Statt der Nuten 49; 51 können auch C-förmige Profile angeordnet sein. Auf der gleichen Seite 48 und zwischen den Nuten 49; 51 kann sich ein Hohlraum 54 zur Aufnahme von Versorgungsleitungen und/oder Druckluft befinden.
Das Hohlprofil der Linearführungen 16, 17; 15, 20 weist auf einer zweiten, den Wendestangen 3, 4; 46, 47 zugewandten Längsseite 56 zwei übereinander angeordnete, im Querschnitt C-förmig ausgebildete Profile 57; 58 auf. Die Profile 57; 58 sind in Richtung der zweiten Längsseite 56 geöffnet. In diesen C-förmigen Profilen 57; 58 laufen z. B. aus Kunststoff bestehende Gleitsteine 59, welche mittels durch die Öffnungen der C-Profile 57; 58 ragender Bolzen 61 jeweils mit ersten Enden 62 der Wendestangenträger 11 bis 14 verbunden sind. Ein zweites Ende 63 der Wendestangenträger 11 bis 14 kann jeweils fest bzw. starr mit dem Ende 6, 7; 8, 9 der Wendestange 3, 4; 46, 47 verbunden sein. Nach einer anderen Ausführungsvariante sind die zweiten Enden 63 der Wendestangenträger 11 bis 14 jeweils über ein Winkeljustiereinrichtung mit den Enden 6 bis 9 der Wendestangen 3, 4; 46, 47 verbunden. Eine derartige Winkeljustiereinrichtung kann z. B. aus einem Exzenter 64 bestehen, wobei ein Bolzen etwa zur Hälfte seiner Länge exzentrisch i ausgebildet ist (Fig. 2 links oben). Somit können die o. g. Teile, z. B. 8; 63 relativ zueinander bewegt werden. Nach Vornahme einer einmaligen Justierung der Bahnumlenkwinkel-Lage Alpha / Beta der Wendestangen 3, 4; 46, 47 kann der Exzenter 24 gegen das Ende 6 bis 9 der Wendestange 3, 4; 46, 47 verdrehgesichert werden, z. B. durch das Anordnen einer Sicherung 45, z. B. eines Splintes.
Somit sind erste Enden 6, 63, 62; 8, 63, 62 und zweite Enden 7; 63, 62; 9, 63, 62 sämtlicher Wendestangen 3, 4; 46, 47 direkt mit den zugeordneten Gleitsteinen 59; 60 oder indirekt über die Wendestangenträger 11 bis 14 mit den zugeordneten Gleitsteinen 59; 60 verbunden. In letzterem Falle ist eine Umlenkwinkeljustierbarkeit und mittels der Sicherung 45 eine Fixierbarkeit der Bahnumlenkwinkel-Lage der Wendestangen 3, 4; 46, 47 gegeben. Somit sind die Wendestangen 3; 4 oder 46; 47 jeder Papierbahnebene I oder II voneinander unabhängig in C-förmigen Führungen 57; 58 verschiebbar gelagert.
Die Gleitsteine 59; 60 sind sowohl über die Wendestangenträger 11 bis 14 als auch über die Gewindespindeln 32; 33 und die Bremse des Stellmotors 34; 36 arretierbar angeordnet. Das Mehrkammer-Hohlprofil der Linearführungen 16, 17; 15, 20 kann darüberhinaus noch weitere Hohlräume oder Kanäle aufweisen.
Da jede Wendestange 3, 4; 46, 47 mit einem Verstell - und Stellungsrückmeldesystem 32 bis 34 und 36 bis 38 bestückt ist, kann über einen Rechner oder vom Maschinenleitstand aus jede Position innerhalb der maximalen Verstellpositionen A, B; C, D für die gewünschte Produktionsart angefahren werden. Zunächst wird mittels des Antriebes 34, 32; 36, 33 eine Grundposition der Wendestangen 3, 4; 46, 47 angefahren. Während der Produktion können mittels des Antriebes 34, 32; 36, 33 Korrekturen an der ablaufenden Papierbahn 2; 39 vorgenommen werden.
Die den Wendestangen 3, 4; 46, 47 zuzuführende Blasluft kann z. B. aus dem dritten Hohlraum 54 oder auch aus einem anderen, nicht bezeichneten Hohlraum des Mehrkammer-Hohlprofiles 16, 17; 15, 20 entnommen und durch bekannte Mittel, wie Schläuche oder dgl. geleitet werden.
Jedes der Decks F; G; H besteht jeweils aus zwei Papierbahnebenen I; II, jede der Papierbahnebenen I oder II kann in Modulbauweise hergestellt und montiert werden. Mehrere Decks F; G; H können übereinander angeordnet werden (Fig. 4). Die in Fig. 1 und 3 gezeigte erste und zweite Papierbahnebene I und II sind im Deck F angeordnet (Fig. 4). In den Decks G; H befinden sich jeweils vier Wendestangen 66 bis 69, davon die Wendestangen 66; 67 jeweils in der Papierbahnebene I als erstes Paar 5 und die Wendestangen 68; 69 jeweils in der Papierbahnebene II als zweites Paar 50.
So wird im Deck F, Papierbahnebene I eine Papierbahn 2 von der rechten Seite 19 auf die linke Seite 18 (Fig. 1) und in der Papierbahnebene II eine Papierbahn 39 von der linken Seite 18 auf die rechte Seite 19 gewendet (Fig. 2). Im Deck G, Papierbahnebene II wird eine Papierbahn 71 von der linken Seite 18 auf die rechte Seite 19 und in Deck H Papierbahnebene I, wird eine Papierbahn 72 von der rechten Seite 19 zur linken Seite 18 gewendet.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es auch möglich, eine Papierbahn 2 aus dem Deck F seitlich über Papierleitwalzen 28; 73 herauszufahren und im Deck H wieder einzumischen (Bay-Window). Dabei ist die Papierbahn 2 gleichzeitig von der rechten Seiten 19 zur linken Seite 18 gewendet worden (Fig. 5). Die zu diesem Vorgang zusätzlich benötigte Papierleitwalze 73 kann mittels einer am Ende der Linearführung 16; 17 befestigten zusätzlichen Linearführung 74 gelagert sein. Weiterhin wird eine halbe Papierbahn 71 von der rechten Seite 19 der Papierbahnebene I in die rechte Seite 19 der Papierbahnebene II des Decks G eingemischt (Bay-Window). Im Unterschied zur ersten Ausführungsvariante (Fig. 4) befinden sich die Wendestangen 69; 66; 68 (Fig. 5) in einer veränderten Position.
Auch ein Rückstürzen von Papierbahnen ist möglich.
Zum Einziehen einer Papierbahn 2; 39 um eine Wendestange 3, 4 oder 46, 47 eignet sich insbesondere eine Führung, wie diese in der EP 05 53 740 B1 beschrieben ist. Danach kann eine stufenlos verstellbare Führung um eine verstellbare Wendestange herumgeführt werden.
Bezugszeichenliste
1
Befestigungswinkel
2
Papierbahn
3
Wendestange (1)
4
Wendestange (1)
5
Paar, erstes (3, 4; 66, 67)
6
Ende (3)
7
Ende (3)
8
Ende (4)
9
Ende (4)
10
Ebene, senkrechte
11
Wendestangenträger (6)
12
Wendestangenträger (7)
13
Wendestangenträger (8)
14
Wendestangenträger (9)
15
Linearführung (II)
16
Linearführung (I)
17
Linearführung (I)
18
Seitengestell, linkes
19
Seitengestell, rechtes
20
Linearführung (II)
21
Ende (16; 15)
22
Ende (16; 15)
23
Ende (17; 20)
24
Ende (17; 20)
25
-
26
Lager (28; 30)
27
Lager (28; 30)
28
Papierleitwalze (I)
29
Gewindebohrung (12)
30
Papierleitwalze (II)
31
Gewindebohrung (13)
32
Gewindespindel (29)
33
Gewindespindel (31)
34
Stellmotor (32)
35
-
36
Stellmotor (33)
37
Rotations-Winkellagegeber (34)
38
Rotations-Winkellagegeber (36)
39
Papierbahn
40
-
41
Ende (46)
42
Ende (46)
43
Ende (47)
44
Ende (47)
45
Sicherung
46
Wendestange
47
Wendestange
48
Längsseite, erste (16, 17; 15, 20)
49
Nut, erste
50
Paar, zweites (46, 47)
51
Nut, zweite
52
Leiste
53
Befestigungsschraube
54
Hohlraum (16, 17; 15, 20)
55
-
56
Längsseite, zweite (16, 17; 15, 20)
57
Profil, C-förmig (16; 17)
58
Profil, C-förmig (16; 17)
59
Gleitstein (57; 58)
60
Gleitstein (57; 58)
61
Bolzen (11 bis 14)
62
Ende, erstes (11 bis 14)
63
Ende, zweites (11 bis 14)
64
Exzenter (63; 6, 7, 8, 9)
65
-
66
Wendestange (I, G; H)
67
Wendestange (I; G; H)
68
Wendestange (II; G; H)
69
Wendestange (II; G; H)
70
-
71
Papierbahn (G)
72
Papierbahn (H)
73
Papierleitwalze, zusätzliche
74
Linearführung, zusätzliche (73)
A; B
Verstellposition, max. (3; 4)
C; D
Verstellposition, max. (46; 47)
F
Zwei-Papierbahnebenen-Wendedeck
G
Zwei-Papierbahnebenen-Wendedeck
H
Zwei-Papierbahnebenen-Wendedeck
e
Breite Maschine
i
Exzentrizität (64)
I
Papierbahnebene, erste
II
Papierbahnebene, zweite
Alpha
Umlenkungs-Winkel
Beta
Umlenkungs-Winkel

Claims (11)

  1. Wendestangenanordnung für Materialbahnen (2; 39; 71; 72) mit
    mindestens einem Wendedeck (F; G; H) mit einem ersten Paar (5) Wendestangen (3, 4; 66, 67) und einem unter dem ersten Paar (5) Wendestangen (3, 4; 66, 67) angeordneten zweiten Paar (50) Wendestangen (46, 47; 68, 69),
    das erste Paar (5) Wendestangen (3, 4; 66, 67) ist horizontal und unter einem Winkel von 45° zu den Seitenflächen zweier Seitengestelle 18, 19 angeordnet,
    das zweite Paar (50) Wendestangen (46, 47; 68, 69) ist um 90° versetzt zu dem ersten Paar (5) Wendestangen (3, 4; 66; 67) angeordnet,
    die Wendestangen (3, 4; 66, 67; 46, 47; 68, 69) sind jeweils in horizontaler Richtung verschiebbar angeordnet,
    beide Enden (6, 7; 8, 9; 41, 42; 43, 44) der Wendestangen (3, 4; 46, 47) sind jeweils in einer Linearführung (16; 17; 15; 20) geführt,
    die Linearführungen (16; 17; 15; 20) sind senkrecht bezüglich der Seitenflächen der Seitengestelle (18; 19) angeordnet,
    eine Länge der Linearführungen (16; 17; 15; 20) ist größer als ein Abstand zugeordneter Seitengestelle (18, 19).
  2. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Wendedecks (F; G; H) mit jeweils zwei Paaren (5; 50) Wendestangen (3, 4; 46, 47) übereinander angeordnet sind.
  3. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführungen (16; 17; 15; 20) als stranggepreßtes Hohlprofil ausgeführt sind.
  4. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einer Betriebsstellung Enden (6, 7; 8, 9; 41, 42; 43, 44) der Wendestangen (3; 4; 46; 47) über zugeordnete Seitengestelle (18; 19) hinausragen.
  5. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leitwalzen (28; 30; 73) angeordnet sind, die eine Materialbahn (2; 71) von einer Wendestange (4; 66) eines ersten Paares (5) auf eine Wendestange (69; 68) eines zweiten Paares (50) führen.
  6. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erste Enden (6, 63, 62; 8, 63, 62) und zweite Enden (7, 63, 62; 9, 63, 62) sämtlicher Wendestangen (3, 4; 46, 47; 66, 67; 68, 69) mit Gleitsteinen (59; 60) verbunden sind.
  7. Wendestangenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Enden (6, 63, 62; 8, 63, 62) und/oder die zweiten Enden (7, 63, 62; 9, 63, 62) der Wendestangen (3, 4; 46, 47; 66, 67; 68, 69) starr mit den ihnen zugeordneten Gleitsteinen (59; 60) verbunden sind.
  8. Wendestangenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Enden (6, 63, 62; 8, 63, 62) und/oder die zweiten Enden (7, 63, 62; 9, 63, 62) der Wendestangen (3, 4; 46, 47; 66, 67; 68, 69) mit den Gleitsteinen (59; 60) gelenkig, umlenkungswinkeljustiert und fixierbar verbunden sind.
  9. Wendestangenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (6 bis 9; 63; 62) jeweils einen verstellbaren (i) Exzenter (64) zum Justieren der Bahnumlenkungswinkel-Lage aufweisen, daß jeder Exzenter (64) mittels einer Sicherung (45) gegen das Ende (6; 7; 8; 9) der Wendestange (3, 4; 46, 47; 66, 67; 68, 69) verdrehgesichert ist.
  10. Wendestangenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitsteine (59; 60) sämtlicher Enden (6, 63, 62; 8, 63, 62; 7, 63, 62; 9, 63, 62) der Wendestangen (3, 4; 46, 47; 66, 67; 68, 69) jeweils in parallelen und voneinander beabstandeten gestellfesten Linearführungen (16, 17; 15, 20) verschiebbar und arretierbar angeordnet sind.
  11. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wendedeck (F; G; H) eine stufenlos verstellbare Bahneinziehvorrichtung zugeordnet ist.
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