JP2009286087A - 輪転機及び輪転機における印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】折り部のフォーマーの位置が固定されていても、使用する紙の幅の変更に対応して、フォーマーによる縦折りを適正な位置で行うことができる輪転機を提供すること。
【解決手段】紙を連続的に給紙する給紙部Ａ１〜Ａ３と、給紙部から給紙された紙に印刷を行う印刷部Ｂ１〜Ｂ３と、印刷部から出た紙を折り部まで搬送するレールフレーム部Ｃと、レールフレーム部から搬送された紙を印刷物としての頒布形状にする折り部Ｄとを備え、レールフレーム部Ｃに設けたスリッターで走行する紙をスリットして分割し、この分割された紙を、折り部に設けたフォーマー７０で走行方向に沿って縦折りする輪転機において、使用する紙の幅の変更に対応して、スリッターで分割された紙の進行方向を変え、その紙の中央をフォーマー７０の中央に合わせるターンバー３０を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、新聞等の印刷に使用する輪転機及びその輪転機における印刷方法に関する。

輪転機は、例えば特許文献１に記載のとおり、紙を連続的に給紙する給紙部と、給紙部から給紙された紙に印刷を行う印刷部と、印刷部で印刷された紙を印刷物としての頒布形状にする折り部とを備える。

かかる輪転機においては、その印刷効率を上げるために、近年、ダブル幅（新聞では４頁幅）の紙の使用が主流となっており、新聞印刷用の輪転機を例に挙げると、４頁幅の紙を使用する場合、印刷部と折り部との間のレールフレーム部に設けたスリッターで走行する紙をスリットして２頁幅に分割し、この２頁幅の紙を、折り部に設けたフォーマーで走行方向に沿って１頁幅に縦折りする。

ところで、我が国における新聞各紙の頁幅はほぼ同一であるため、輪転機で使用する紙の幅も一定である。したがって、従来の輪転機では、折り部におけるフォーマーの位置も固定され、ある特定の紙幅専用として設計されていた。

しかし、海外に目を向けると、一口に新聞と言っても様々な頁幅のものがあるとともに、新聞以外の媒体も印刷することがあり、輪転機で使用する紙の幅も一定ではない。使用する紙の幅が変わると、レールフレーム部のスリッターで分割された後の紙の幅も変わり、その結果、折り部のフォーマーで縦折りすべき分割後の紙の中央位置も変わる。上述のとおり、フォーマーの位置は固定されているので、使用する紙の幅の変更には対応できない。

このため、我が国で設計・製造された輪転機は海外で使用できない場合があり、その場合、別途にその紙幅専用に輪転機を設計・製造する必要があった。
特開２００６−２８１５１３号公報

本発明が解決しようとする課題は、総括的には、使用する紙の幅の変更に対応可能な輪転機及び輪転機における印刷方法を提供すること、言い換えれば、１台の輪転機で、複数の異なる幅の紙を処理できるようにすることにある。より具体的には、折り部のフォーマーの位置が固定されていても、使用する紙の幅の変更に対応して、フォーマーによる縦折りを適正な位置で行うことができるようにすることにある。

本発明の輪転機は、紙を連続的に給紙する給紙部と、給紙部から給紙された紙に印刷を行う印刷部と、印刷部から出た紙を折り部まで搬送するレールフレーム部と、レールフレーム部から搬送された紙を印刷物としての頒布形状にする折り部とを備え、レールフレーム部に設けたスリッターで走行する紙をスリットして分割し、この分割された紙のそれぞれを、折り部に設けたフォーマーで走行方向に沿って縦折りする輪転機において、使用する紙の幅の変更に対応して、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせ、その紙の中央をフォーマーの中央に合わせるターンバーを設けたことを特徴とするものである。

本発明の輪転機における印刷方法は、紙を連続的に給紙する給紙部と、給紙部から給紙された紙に印刷を行う印刷部と、印刷部から出た紙を折り部まで搬送するレールフレーム部と、レールフレーム部から搬送された紙を印刷物としての頒布形状にする折り部とを備え、レールフレーム部に、走行する紙をスリットして分割するスリッターと、スリッターによって分割された紙のそれぞれの進行方向を変えるターンバーとを設け、折り部に、スリッターによって分割された紙を走行方向に沿って縦折りするフォーマーを設けた輪転機における印刷方法において、使用する紙の幅の変更に対応して、ターンバーによって、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせ、その紙の中央をフォーマーの中央に合わせることを特徴とするものである。

このように、本発明では、使用する紙の幅の変更に対応し、ターンバーを使用して、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせ、その紙の中央をフォーマーの中央に合わせるので、折り部のフォーマーの位置が固定されていても、使用する紙の幅の変更に対応して、フォーマーによる縦折りを適正な位置で行うことができる。したがって、１台の輪転機で、複数の異なる幅の紙を処理することが可能となる。

本発明のターンバーの第１の態様は、紙の進行方向に対して４５度の角度に取り付けられた２本の傾斜バーを備える。この２本の傾斜バーは交差して配置してもよいし、平行に配置してもよい、ただし、２本の傾斜バーを交差して配置する場合は、紙の進行方向に対して９０度の角度に取り付けられた１本の直角バーを組み合わせて配置する。このように紙の進行方向に対して４５度の角度に取り付けられた２本の傾斜バーを備えるターンバーにおいては、２本の傾斜バーのうち少なくとも一方の紙幅方向の位置を調整することにより、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせることができる。また、傾斜バーの紙幅方向の位置を調整するには位置調整機構を設けることができる。

本発明のターンバーの第２の態様は、平行に配置された２本の傾斜バーを備える。このようなターンバーにおいては、２本の傾斜バーの一端の、紙進行方向の位置を調整し、２本の傾斜バーの紙進行方向に対する傾斜角度を変更することにより、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせることができる。また、２本の傾斜バーの一端の、紙進行方向の位置を調整するには位置調整機構を設けることができる。

そして、これらの位置調整機構による傾斜バーの位置調整は、公知の制御機構を利用することよって、使用する紙の幅の変更の入力に応答して自動的に実行されるようにすることができる。

本発明によれば、折り部のフォーマーの位置が固定されていても、使用する紙の幅の変更に対応して、フォーマーによる縦折りを適正な位置で行うことができる。したがって、使用する紙の幅の変更に対応可能となり、１台の輪転機で複数の異なる幅の紙を処理できるようになる。これによって、輪転機の汎用性が向上し、ひいては印刷コストの削減を図ることができる。

以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の輪転機の全体を操作側から見た図である。

図１に示す輪転機は、４頁幅の新聞用の紙を処理するもので、３組の給紙部Ａ１〜Ａ３及び印刷部Ｂ１〜Ｂ３を備える。すなわち、給紙部Ａ１から給紙された紙は印刷部Ｂ１で、給紙部Ａ２から給紙された紙は印刷部Ｂ２で、給紙部Ａ３から給紙された紙は印刷部Ｂ３で、それぞれ印刷される。このうち印刷部Ｂ１はフルカラー印刷用であって８カップルの印刷ロールセットを備える。また、印刷部Ｂ２，Ｂ３は、黒１色又は黒と単色の２色の印刷用であって４カップルの印刷ロールセットを備える。

各印刷部Ｂ１〜Ｂ３には、印刷後の紙にテンションを印加するアウトフィード紙押え装置１０が設けられている。各印刷部Ｂ１〜Ｂ３のアウトフィード紙押え装置１０を出た紙は、レールフレーム部Ｃを経由して折り部Ｄに搬送される。

レールフレーム部Ｃでは、４頁幅の紙がスリッター（後述する図３の符号２０）で２頁幅に分割され、分割された紙のそれぞれは、上下方向に進行方向が分けられた後、ターンバー３０によって、紙幅方向の進行方向が変えられる。すなわち、ターンバー３０は、分割された紙の中央がそれぞれ後述する折り部Ｄのフォーマーの中央に合うように、分割されたぞれぞれの紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせる。実施例では、各印刷部Ｂ１〜Ｂ３で印刷された４頁幅の３条の紙を並列に処理するため、それぞれの処理経路に１台のスリッターと２台のターンバー３０が配置されている。

このように、各印刷部Ｂ１〜Ｂ３で印刷された４頁幅の３条の紙はそれぞれ分割されて、２頁幅の６条の紙となる。これらの６条の紙は、搬送ロール群４０によって進行方向（紙の長手方向）の位相が調整され、折り部Ｄの直前で、紙幅方向に並列する２条の紙となるように重ねられる。

折り部Ｄには、レールフレーム部Ｃからの２条の紙を折り部Ｄに引き込むワリス５０とワリス５０からの紙をスリット可能なスリッター６０が設けられている。なお、スリッター６０は、ブロード版の新聞を製作する際には使用しない。

ワリス５０によって引き込まれた２条の紙は、並列に隣接して配置された２台のフォーマー７０によってそれぞれ縦折りされ、ニッピングローラ装置８０によってその縦折り部が挟持されることで、折り目が確実に付けられる。その後、紙は１頁長に裁断され、印刷物としての頒布形状（配達される新聞の体裁）に折り畳まれる。そして、この新聞は一部ずつデリバリーベルトに移されて所定の場所まで運ばれる。

この図１に示す輪転機では、上述のとおり、レールフレーム部Ｃにおいてスリッターによって分割され紙の紙幅方向の進行方向をターンバー３０によって紙幅方向にシフトさせることができるようにしており、これによって使用する紙の幅の変更に対応可能となっている。また、このほか、使用する紙の幅の変更に対応するために、印刷部Ｂ１〜Ｂ３、レールフレーム部Ｃ及び折り部Ｄにおいて紙と接触する部材の位置を調整する位置調整機構を設けている。具体的に対応している紙の幅は、Ａ巻といわれる１６４０ｍｍ、１５６２ｍｍ、１４４０ｍｍ、１３６０ｍｍの４種であるが、Ａ巻１７０２ｍｍ、１２８０ｍｍにも対応させることができる。また、Ｃ巻、Ｄ巻については、Ａ巻の設定で使用することができる。

以下、紙の進行方向に沿って各部の詳細な構成を説明する。

図２は、印刷部Ｂ１〜Ｂ３のアウトフィード紙押え装置１０における位置調整機構を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

アウトフィード紙押え装置１０は、上述のとおり印刷後の紙にテンションを印加する装置であり、そのために紙押えロール１１を備える。この紙押えロール１１は紙の非印刷部に接触するように配置される。したがって実施例のように４頁幅での印刷を行う場合は、５個の紙押えロール１１が配置される。これらの紙押えロール１１は、ロール支持軸１２の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設けられており、各紙押えロール１１には使用する紙の幅に応じて紙幅方向の位置を調整可能とするために、位置調整機構としてクランプレバー１３が設けられている。すなわち、クランプレバー１３を緩めることで紙押えロール１１を紙幅方向に移動可能とし、使用する紙の幅に適した所定位置に移動させた後、クランプレバー１３を締めることでその所定位置に固定する。なお、紙押えロール１１は、ロール支持軸１２に対して軸方向に移動可能であり、軸周りには回転しない構造になっている。

図２では、本実施例で使用する紙の最大幅（１６４０ｍｍ）に対応させた紙押えロール１１の位置を実線で示し、最小幅（１３６０ｍｍ）に対応させた紙押えロール１１の位置を破線で示す。なお、使用する紙の幅が変更になっても、その中央の位置は変わらないので、中央の紙押えロール１１は位置調整する必要はない。

図３は、レールフレーム部Ｃのターンバー３０部分の構成を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向の部分矢視図である。

レールフレーム部Ｃにおいて、４頁幅の紙はスリッター２０によって２頁幅×２枚に分割され、これらの分割された紙は、上下方向に進行方向が分けられた後、それぞれターンバー３０によって、紙幅方向の進行方向が変えられる。図３には、その一方（操作側）のターンバー３０を示す。他方（駆動側）のターンバーは、図３に示すターンバー３０と対称に配置されるが、その構成は同一であるので、図３によってターンバーの構成を説明する。

ターンバー３０は、紙の進行方向に対して４５度の角度に取り付けられた交差する２本の傾斜バー３０ａ，３０ｂと、９０度の角度に取り付けられた回転可能なローラからなる直角バー３０ｃとを備える。スリッター２０によって分割された一方（操作側）の紙Ｐの進行方向は、帯矢印Ｐ１で示すように、まず傾斜バー３０ａによって操作側に９０度変えられ、直角バー３０ｃによって１８０度転回されて駆動側に折り返された後に、傾斜バー３０ｂによって進行方向に９０度変えられる。これによって、紙Ｐの進行方向はターンバー３０に入る前の方向と平行な方向になるが、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を変えることで、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることができる。例えば、傾斜バー３０ｂを操作側に移動させると、紙Ｐの進行方向も操作側に移動（シフト）する。

このように本実施例では、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を調整することで、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることができる。したがって、使用する紙の幅が変わって、紙Ｐの中央の位置が変わったとしても、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることで、フォーマー７０による縦折りを適正な位置で行うことができる。

また本実施例では、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を調整可能とするために、傾斜バー３０ｂを傾斜バー支持軸３１の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設け、さらに使用する紙の幅に応じて傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を調整可能とするために、位置調整機構としてモータ３３を設けている。加えて本実施例では、図３（ｂ）に示すように、使用する紙の幅に応じた目盛を付した目盛板３４をフレームＦ側に固定するとともに、指示針３５を傾斜バー３０ｂ側に固定している。そして、モータ３３を操作することで傾斜バー３０ｂを紙幅方向に移動させ、それとともに移動する指示針３５の位置を使用する紙の幅に応じた目盛の位置に合わせることで、使用する紙の幅に適した所定位置に傾斜バー３０ｂの位置を調整可能としている。

なお、使用する紙の幅が変更になっても、その中央の位置は変わらないので、スリッター２０及び傾斜バー３０ａの位置は固定で構わない。ただし、本実施例では、運転開始時の初期調整を行いやすくするために、傾斜バー３０ａも傾斜バー３０ｂと同様に、傾斜バー支持軸３１の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設け、その位置調整機構として手動ノブ３２を設けている。すなわち、運転開始時に手動ノブ３２によって傾斜バー３０ａの位置を微調整し、その位置で固定する。

一方、傾斜バー３０ｂの位置については、モータ３３によって運転中にも微調整可能である。この微調整は、ターンバー３０出側の紙Ｐの紙幅方向の位置を確認しながらモータ３３を作動させることにより行う。

図４は、図３に示したターンバー３０部分（操作側）の変形例を示す平面図である。この例は、２本の傾斜バー３０ａ，３０ｂのうち出側の傾斜バー３０ｂを駆動側に大きく移動させ、スリッター２０によって分割された２条の紙のうち、操作側の紙Ｐを駆動側の紙に重ねるようにしたものである。

図４の例においても、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を変えることで、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることができ、上述のとおり、操作側の紙Ｐを駆動側の紙に重ねる。なお、図４の例では、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を調整可能する位置調整機構としてのモータ３３は、駆動側に設けられている。

一方、駆動側の紙は、図３と同様の構成を有する駆動側のターンバーによって、使用する紙の幅の変更に対応して、その紙の中央がフォーマーの中央に合うようにその進行方向が紙幅方向にシフトされる。すなわち、駆動側の紙と操作側の紙は重ねられて１条の紙となり、かつその紙の中央がフォーマーの中央に合うように、その進行方向が紙幅方向にシフトされる。なお、この場合、駆動側の紙と操作側の紙が重ねられて１条の紙となるので、並列に隣接して配置された２台のフォーマーのうち、一方のフォーマーのみが使用される。

図５は、ターンバー３０部分の他の実施例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向の部分矢視図である。この例では図４の例と同様に、スリッター２０によって分割された２条の紙のうち、駆動側の紙Ｐを操作側の紙に重ねるようにしたものである。

ターンバー３０は、紙の進行方向に対して４５度の角度に取り付けられた平行な２本の傾斜バー３０ａ，３０ｂを備える。スリッター２０によって分割された駆動側の紙Ｐの進行方向は、まず傾斜バー３０ａによって操作側に９０度変えられ、次に傾斜バー３０ｂによって進行方向に９０度変えられる。これによって、紙Ｐの進行方向はターンバー３０に入る前の方向と平行な方向になるが、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を変えることで、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることができる。例えば、傾斜バー３０ｂを操作側に移動させると、紙Ｐの進行方向も操作側にシフトする。

また図５の例では、傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を調整可能とするために、傾斜バー３０ｂを傾斜バー支持軸３１の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設け、さらに使用する紙の幅に応じて傾斜バー３０ｂの紙幅方向の位置を調整可能とするために、位置調整機構としてモータ３３を設けている。加えて本実施例では、図５（ｂ）に示すように、使用する紙の幅に応じた目盛を付した目盛板３４をフレームＦ側に固定するとともに、指示針３５を傾斜バー３０ｂ側に固定している。そして、モータ３３を操作することで傾斜バー３０ｂを紙幅方向に移動させ、それとともに移動する指示針３５の位置を使用する紙の幅に応じた目盛の位置に合わせることで、使用する紙の幅に適した所定位置に傾斜バー３０ｂの位置を調整可能としている。

なお、使用する紙の幅が変更になっても、その中央の位置は変わらないので、スリッター２０及び傾斜バー３０ａの位置は固定で構わない。ただし、本実施例では、運転開始時の初期調整を行いやすくするために、傾斜バー３０ａも傾斜バー３０ｂと同様に、傾斜バー支持軸３１の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設け、その位置調整機構として手動ノブ３２を設けている。すなわち、運転開始時に手動ノブ３２によって傾斜バー３０ａの位置を微調整し、その位置で固定する。

一方、傾斜バー３０ｂの位置については、モータ３３によって運転中にも微調整可能である。この微調整は、ターンバー３０出側の紙Ｐの紙幅方向の位置を確認しながらモータ３３を作動させることにより行う。

なお、操作側の紙は図４の例と同様に、図３と同様の構成を有する操作側のターンバーによって、使用する紙の幅の変更に対応して、その紙の中央がフォーマーの中央に合うようにその進行方向が紙幅方向にシフトされる。

上記実施例では、駆動側の紙を操作側の紙に重ねる例を示したが、４５に傾斜させた傾斜バー３０ａ，３０ｂを使用して駆動側の紙を駆動側に移動させることもできる。具体的には、傾斜バー３０ａ，３０ｂの傾斜を上記実施例とは交差する４５度にすれば、駆動側の紙を駆動側に移動させて紙の中央をフォーマーの中央に合わせることができる。

図６は、ターンバー３０部分の他の実施例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は紙の進行方向を示す側面図である。

図６には、駆動側と操作側のターンバーのうち操作側のターンバー３０を示す。駆動側のターンバーは、図６に示すターンバー３０と対称に配置されるが、その構成は同一であるので、図６によってターンバーの構成を説明する。

ターンバー３０は、平行に配置された２本の傾斜バー３０ａ，３０ｂを備える。スリッター２０によって分割され操作側の紙Ｐの進行方向は、まず出側の傾斜バー３０ａによって１８０度転回されて入側に折り返された後、入側の傾斜バー３０ｂによって再度１８０度転回されて出側に折り返される。これによって、紙Ｐの進行方向はターンバー３０に入る前の方向と平行な方向になるが、２本の平行な傾斜バー３０ａ，３０ｂの紙進行方向に対する傾斜角度を変更することで、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることができる。例えば、図６に示すように、傾斜バー３０ａ，３０ｂの操作側の一端が操作側の他端に比べ入側に位置するように傾斜させると、紙Ｐの進行方向は操作側にシフトする。そして、傾斜バー３０ａ，３０ｂの傾斜角度を大きくすると、紙Ｐのシフト量も大きくなる。

このように図６の例では、傾斜バー３０ａ，３０ｂの紙進行方向に対する傾斜角度を調整することで、紙Ｐの紙幅方向のシフト量を調整することができる。したがって、使用する紙の幅が変わって、紙Ｐの中央の位置が変わったとしても、紙Ｐの進行方向を紙幅方向にシフトさせることで、フォーマー７０による縦折りを適正な位置で行うことができる。

また図６の例では、傾斜バー３０ａ，３０ｂの紙進行方向に対する傾斜角度を調整可能とするために、傾斜バー３０ａ，３０ｂを傾斜バー支持軸３１に取り付け、その操作側の一端をフレームＦに支持させるとともに、その紙進行方向の位置を調整可能としている。具体的には、位置調整機構として手動ノブ３２を設け、手動のノブ３２を操作することで、傾斜バー３０ａ，３０ｂ（傾斜バー支持軸３１）の一端の、紙進行方向の位置を調整し、これによって２本の傾斜バー３０ａ，３０ｂの紙進行方向に対する傾斜角度を変更する。加えて図６の例では、使用する紙の幅に応じた目盛を付した目盛板３４をフレームＦ側に固定するとともに、指示針３５を傾斜バー３０ａ，３０ｂ側に固定している。そして、手動ノブ３２を操作することで傾斜バー３０ａ，３０ｂ（傾斜バー支持軸３１）の一端を紙進行方向に移動させ、それとともに移動する指示針３５の位置を使用する紙の幅に応じた目盛の位置に合わせることで、使用する紙の幅に適した所定位置に傾斜バー３０ａ，３０ｂｂの位置を調整可能としている。

なお、傾斜バー支持軸３１の他端の、紙進行方向の位置は固定されているが、傾斜バー支持軸３１の他端は、傾斜バー支持軸３１の一端の位置調整を許容できるようにフレームＦに取り付けられている。

この図６の例は、図３の例に比べ、紙幅方向のシフト量を大きくすることは困難であるが、その構成は図３の例に比べ簡単であるので、使用する紙の幅の変更量が小さく、紙幅方向のシフト量が小さい場合に適している。

図７は、折り部Ｄのワリス５０における位置調整機構を示す正面図である。

ワリス５０は、レールフレーム部Ｃからの紙を折り部Ｄに引き込むためのコロ部材であり、紙の非印刷部に接触するように配置される。本実施例では、４頁幅だけでなく２頁幅やタブロイド版用の紙にも対応できるように８個のワリス５０を設けている。

４頁幅の紙の場合を例に説明すると、２頁幅に分割された紙のそれぞれの中央に対応するワリス５０（図７において左から２，３番目のワリス３０と６，７番目のワリス５０）は、隣接させて固定している。これ以外のワリス５０は、ワリスアーム５０ａを介して、ワリス支持軸５１の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設けられており、各ワリス５０（ワリスアーム５０ａ）には使用する紙の幅に応じて紙幅方向の位置を調整可能とするために、位置調整機構としてロックボルト５２及びクランプレバー５３が設けられている。すなわち、ロックボルト５２を緩めクランプレバー５３を締め込むことで、ワリスアーム５０ａの穴径が拡げられ、ワリス５０が紙幅方向に円滑に移動可能となる。そして、ワリス５０を使用する紙の幅に適した所定位置に移動させた後、クランプレバー５３を緩め、ロックボルト５２を締め込むことでその所定位置に固定する。

なお、使用する紙の幅が変更になっても、分割後に紙の進行方向が上述のターンバー３０部分で紙幅方向にシフトされ、分割後の紙の中央の位置は変わらないので、分割後の紙の中央に対応するワリス５０は上述のとおり位置調整する必要はない。また、４頁幅以外の紙の場合、使用しないワリス５０は、ワリスアーム５０ａを拡げ、ワリス支持軸５１の軸周りに回転させて逃がしておく。

また、実施例では、使用する紙の最大幅（１６４０ｍｍ）に適した位置にワリス５０を容易に位置決めできるようにストッパ５４を設けるとともに、使用する紙の最小幅（１３６０ｍｍ）に適した位置にワリス５０を容易に位置決めできるようにストッパ５５を設けている。使用する紙の幅が最大幅（１６４０ｍｍ）の場合は、分割後の紙の中央に対応する２個のワリス５０以外のワリス５０をストッパ５４側に突き当て、使用する紙の幅が最小幅（１３６０ｍｍ）の場合は、分割後の紙の中央に対応する２個のワリス５０以外のワリス５０をストッパ５５側に突き当てる。なお、紙の幅が最大幅と最小幅の中間の場合は、ストッパ５４又はストッパ５５の位置を基準としゲージ等を使用して、その紙幅に応じてワリス５０の位置調整を行う。

図８は、折り部Ｄのスリッター６０を示す正面図である。

この折り部Ｄのスリッター６０は、ブロード版の新聞を製作する際には使用しないが、タブロイド版を製作する際に、レールフレーム部Ｃで２分割された２頁幅の紙を、さらに１頁幅に２分割するために使用する。すなわち、スリッター６０は２頁幅の紙を１頁幅に分割できるように、２頁幅の紙の中央に対応する位置に２個設けられている。ただし、使用する紙の幅が変更になっても、上述のとおり分割後の紙の中央の位置は変わらないので、その位置を調整する必要はなく、スリッター６０は、ブラケット６０ａを介してスリッター支持軸６１に固定されている。

図９は、折り部Ｄのフォーマー７０を折り部Ｄの操作側から見た図である。

同図に示すように本実施例では、２頁幅の２条の紙をそれぞれ走行方向に沿って縦折りできるように、２台のフォーマー７０を並列に隣接して設けている。この２台のフォーマー７０の位置は固定されているが、上述のとおり、使用する紙の幅の変更に対応して、ターンバー３０によって、２頁幅の２条の紙のそれぞれの進行方向を紙幅方向にシフトさせるので、使用する紙の幅が変更になってもフォーマー７０による縦折りを適正な位置で行うことができる。

図１０は、折り部Ｄのニッピングローラ装置８０における位置調整機構を示す正面図である。

ニッピングローラ装置８０は、一方のローラセット８０ａとこれに対向する他方のローラセット８０ｂとからなり、上述のとおりフォーマー７０によって縦折りされた紙をこれらのローラセット８０ａ，８０ｂで挟み込んでその折り目を確実に付けるための装置であり、実施例では、図９に示すように４箇所に設けられている。

一方のローラセット８０ａは、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように紙の折り目を挟み込むためのニッピングローラ（ダイヤ目ローラ）８１、及び折り目と反対側の紙の自由端を挟持するニッピングローラ（ダイヤ目ローラ）８２を備え、さらにニッピングローラ８１，８２間及びニッピングローラ８２の外側には紙と軽く接触する割カラー８３を備える。このうちニッピングローラ８２の外側に隣接する割カラー８３はニッピングローラ８２と一体化され、ニッピングローラ８１に隣接する割カラー８３はニッピングローラ８１と一体化されている。そして、少なくともニッピングローラ８２とその両側の割カラー８３は、ローラ支持軸８４の軸方向（紙幅方向）に沿って移動可能に設けられており、紙の幅に応じて紙幅方向の位置を調整するために、位置調整機構としてロックボルト８５が設けられている。このロックボルト８５を緩めることでニッピングローラ８２及び割カラー８３を紙幅方向に移動可能とし、使用する紙の幅に適した所定位置に移動させた後、ロックボルト８５を締めることでその所定位置に固定する。

図１０において、（ａ）は紙幅が１６４０ｍｍの場合、（ｂ）は紙幅が１５６２ｍｍの場合、（ｃ）は紙幅が１４４０ｍｍの場合、（ｄ）は１３６０ｍｍの場合を示す。なお、紙幅が１４４０ｍｍ以下の場合は、図１０の（ｃ），（ｄ）に示すように、割カラー８３を１個取り外す。

図１０（ｅ）は、他方のローラセット８０ｂを示すもので、他方のローラセット８０ｂは、一方のローラセット８０ａのニッピングローラ８１に対向するニッピングローラ８１ａと、一方のローラセット８０ａのニッピングローラ８２に対向し、その移動幅に応じた幅広のニッピングローラ８２ａと、一方のローラセット８０ａと同様の割カラー８３を備える。

ニッピングローラ装置８０を通過した紙（縦折りされた紙）は、図９に示すジョウフォルダー１００によって１頁長に裁断され、印刷物としての頒布形状（配達される新聞の体裁）に折り畳まれる。

ジョウフォルダー１００は、のこ胴１０１と、折り胴１０２と、くわえ胴１０３とを備え、本実施例の新聞輪転機ではこれら３つの胴の円周比は２：３：３である。これら３つの胴の構成は周知であるので詳細な構成は図示しないが、のこ胴１０１には２組ののこ台が、折り胴１０２には３組のゴム台、針機構及びタッカーブレードが組み込まれている。くわえ胴１０３には３組のくわえ装置（固定ジョウプレートとスプリングの利いた可動ジョウプレート）が備わっている。

紙は折り胴１０２の針機構で引っ張られ、折り胴１０２の表面に沿って移動し、のこ胴１０１ののこ台との接触により裁断された後に、折り胴１０２とくわえ胴１０３との接点で折り胴１０２からタッカーブレードが突き出て、くわえ胴１０３のくわえ装置が紙の中央部をくわえる。このとき折り胴１０２の針機構はタイミング良く紙より抜ける。くわえ装置によって横折りにされた紙は、くわえ胴１０３の回転方向に進み、デリバリーファン９０の付近で離れ、デリバリーファン９０に落とされる。

図１１は、上述した折り胴１０２の針機構における針の配置と紙幅の関係を示す説明図である。同図に示すように、針１０２ａは本実施例で使用する紙の最大幅（１６４０ｍｍ）から最小幅（１３６０ｍｍ）のいずれの紙幅にも対応できるように配置されている。なお、この針機構では、各紙の１頁幅（Ａ巻の４分の１幅）に折られていることから、図示した紙幅となっている。また、破線の針１０２ａは使用する紙の幅が１７０２ｍｍの場合に対応するものを示す。

図１２は、デリバリーファン９０におけるファンの位置調整機構を示す説明図である。同図に示すようにデリバリーファン９０は、上述のジョウフォルダー１００によって印刷物としての頒布形状（配達される新聞の体裁）に折り畳まれた紙を１部ずつ受け取り、これを保持するためにファン９１を備える。このファン９１は、図９に示すようにデリバリーファン９０の円周方向に間隔を開けて設けられるとともに、図１２に示すようにデリバリーファン９０の円周方向と直交する方向に間隔を開けて設けられる。

ここで、使用する紙の幅が変わると、デリバリーファン９０のファン９１で保持すべき印刷物の幅も変わるので、これを確実に保持するためには、デリバリーファン９０の円周方向と直交する方向、すなわち印刷物の幅方向におけるファン９１どうしの間隔を調整可能とすることが好ましい。そこで、本実施例では、４つあるファン９１のうち、折り部Ｄの駆動側の２つのファン９１をデリバリーファン９０の円周方向と直交する方向（図１２において左右方向）に沿って移動可能とし、その位置（間隔）を調整可能としている。具体的には、位置調整機構としてファン移動ボス固定ボルト９２を設け、このファン移動ボス固定ボルト９２を緩めることで、駆動側ＦＧＳの２つのファン９１をファン移動ボス９３とともに移動可能とし、使用する紙の幅（印刷物の幅）に適した所定位置に移動させた後、ファン移動ボス固定ボルト９２を締めることでその所定位置に固定する。

本実施例では、使用する紙が最小幅（１３６０ｍｍ）の場合に、図１２（ａ）に示す位置としてファン９１の間隔を狭くし、それ以外は図１２（ｂ）に示す位置としてファン９１の間隔を広くする。

また、本実施例では、図１２（ａ），（ｂ）に示す位置にファン９１を容易に位置決めできるようにストッパを設けている。すなわち、図１２（ｂ）に示す位置にするには、ファン移動ボス９３をストッパ９４に突き当たるまで移動させる。図１２（ａ）に示す位置にするには、ストッパ９４と反対側にあるストッパ（図面には現れていない）に突き当たるまで移動させる。

デリバリーファン９０のファン９１によって一部ずつ保持された印刷物は、デリバリーファン９０が１回転する途中で、係合部材と係合することによりデリバリーファン９０から払い出される。

図１３は、デリバリーファン９０のファン９１と係合部材９５との位置関係を示す説明図である。同図に示すように、係合部材９５はファン９１どうしの間に入り込み可能に配置されており、ファン９１で支持されている印刷物と係合することにより印刷物をデリバリーファン９０から払い出す。このため、図１２で説明したようにファン９１の位置を調整したら、これに応じて係合部材９５の位置も調整する必要がある。

そこで、本実施例では最も折り部Ｄの駆動側の係合部材９５を係合部材支持軸９６に沿って移動可能とし、その位置を調整可能としている。具体的には、位置調整機構として固定レバー９７を設け、この固定レバー９７を緩めることで、最も折り部Ｄの駆動側の係合部材９５を移動可能とし、ファン９１の位置に応じた所定位置に移動させた後、固定レバー９７を締めることでその所定位置に固定する。すなわち、使用する紙が最小幅（１３６０ｍｍ）の場合（図１２（ａ）の場合）は、図１３において破線で示す位置とし、それ以外（図１２（ｂ）の場合）は、実線で示す位置とする。

また本実施例では、最も折り部Ｄの駆動側の係合部材９５を上述の各位置に容易に位置決めできるようにストッパを設けている。図１３において係合部材９５を実線の位置に位置決めするにはストッパ９８ａに突き当て、破線の位置に位置決めするにはストッパ９８ｂに突き当てる。

デリバリーファン９０から払い出された印刷物は、図９に示すデリバリーベルト１１０の上に落とされる。

ここで本実施例では、図１２に示すようにデリバリーファンが一部ずつ受け取る印刷物の両側部をガイドするガイド側板１２０を設けている。そして、このガイド側板１２０どうしの間隔を調整可能としている。具体的には、使用する紙が最小幅（１３６０ｍｍ）の場合には、図１２（ａ）に示す位置としてガイド側板１２０の間隔を狭くし、それ以外は図１２（ｂ）に示す位置としてガイド側板１２０の間隔を広くする。なお、ガイド側板１２０どうしの間隔を調整する位置調整機構は図示していないが、操作ハンドル等の周知の機構を適宜採用できる。

以上説明したように本発明では、使用する紙の幅の変更に対応して、ターンバー３０によって、分割後の紙のそれぞれの進行方向を紙幅方向にシフトさせるので、使用する紙の幅が変更になってもフォーマー７０による縦折りを適正な位置で行うことができる。このほか、本実施例では、使用する紙の幅の変更に対応して、紙と接触する部材の位置を調整する各種の位置調整機構を設けたので、使用する紙の幅の変更に対し、より安定的に対応可能である。

なお、実施例では各位置調整機構を個別に操作するようにしたが、各位置調整機構による位置調整は、公知の制御機構を利用することよって、使用する紙の幅の変更の入力に応答して自動的に実行されるようにすることができる。

本発明は新聞の印刷に限らず、小冊子や雑誌等の各種印刷物の印刷に利用可能である。

本発明の輪転機の全体を操作側から見た図である。 印刷部のアウトフィード紙押え装置における位置調整機構を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。 レールフレーム部のターンバー部分の構成を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向の部分矢視図である。 図３に示したターンバー部分（操作側）の変形例を示す平面図である。 ターンバー部分の他の実施例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向の部分矢視図である。 ターンバー３０の他の実施例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は紙の進行方向を示す側面図である。 折り部のワリスにおける位置調整機構を示す正面図である。 折り部のスリッターを示す正面図である。 折り部のフォーマーを折り部の操作側から見た図である。 折り部のニッピングローラ装置における位置調整機構を示す正面図である。 折り胴の針機構における針の配置と紙幅の関係を示す説明図である。 デリバリーファンにおけるファンの位置調整機構を示す説明図である。 デリバリーファンのファンと係合部材との位置関係を示す説明図である。

符号の説明

Ａ１〜Ａ３ 給紙部
Ｂ１〜Ｂ３ 印刷部
Ｃ レールフレーム部
Ｄ 折り部
Ｆ フレーム
１０ アウトフィード紙押え装置
１１ 紙押えロール
１２ ロール支持軸
１３ クランプレバー
２０ スリッター
３０ ターンバー
３０ａ，３０ｂ 傾斜バー
３０ｃ 直角バー
３１ 傾斜バー支持軸
３２ 手動ノブ
３３ モータ
３４ 目盛板
３５ 指示針
４０ 搬送ロール群
５０ ワリス
５０ａ ワリスアーム
５１ ワリス支持軸
５２ ロックボルト
５３ クランプレバー
５４，５５ ストッパ
６０ スリッター
６０ａ ブラケット
６１ スリッター支持軸
７０ フォーマー
８０ ニッピングローラ装置
８０ａ 一方のローラセット
８０ｂ 他方のローラセット
８１，８１ａ，８２，８２ａ ニッピングローラ
８３ 割カラー
８４ ローラ支持軸
８５ ロックボルト
９０ デリバリーファン
９１ ファン
９２ ファン移動ボス固定ボルト
９３ ファン移動ボス
９４ ストッパ
９５ 係合部材
９６ 係合部材支持軸
９７ 固定レバー
９８ａ，９８ｂ ストッパ
１００ ジョウフォルダー
１０１ のこ胴
１０２ 折り胴
１０２ａ 針
１０３ くわえ胴
１１０ デリバリーベルト
１２０ ガイド側板

Claims (9)

1. 紙を連続的に給紙する給紙部と、給紙部から給紙された紙に印刷を行う印刷部と、印刷部から出た紙を折り部まで搬送するレールフレーム部と、レールフレーム部から搬送された紙を印刷物としての頒布形状にする折り部とを備え、レールフレーム部に設けたスリッターで走行する紙をスリットして分割し、この分割された紙を、折り部に設けたフォーマーで走行方向に沿って縦折りする輪転機において、
   使用する紙の幅の変更に対応して、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせ、その紙の中央をフォーマーの中央に合わせるターンバーを設けた輪転機。
2. ターンバーが、紙の進行方向に対して４５度の角度に取り付けられた２本の傾斜バーを備え、使用する紙の幅の変更に対応して、２本の傾斜バーのうち少なくとも一方の傾斜バーの紙幅方向の位置を調整する位置調整機構を設けた請求項１に記載の輪転機。
3. ２本の傾斜バーが交差して配置されており、さらにターンバーが、紙の進行方向に対して９０度の角度に取り付けられた１本の直角バーを備える請求項２に記載の輪転機。
4. ２本の傾斜バーが平行に配置されている請求項２に記載の輪転機。
5. ターンバーが、平行に配置された２本の傾斜バーを備え、使用する紙の幅の変更に対応して、２本の傾斜バーの一端の、紙進行方向の位置を調整し、２本の傾斜バーの紙進行方向に対する傾斜角度を変更する位置調整機構を設けた請求項１に記載の輪転機。
6. 使用する紙の幅の変更の入力に応答して、位置調整機構による傾斜バーの位置調整を自動的に行う制御機構を設けた請求項２から請求項５のいずれかに記載の輪転機。
7. 紙を連続的に給紙する給紙部と、給紙部から給紙された紙に印刷を行う印刷部と、印刷部から出た紙を折り部まで搬送するレールフレーム部と、レールフレーム部から搬送された紙を印刷物としての頒布形状にする折り部とを備え、レールフレーム部に、走行する紙をスリットして分割するスリッターと、スリッターによって分割された紙の進行方向を変えるターンバーとを設け、折り部に、スリッターによって分割された紙を走行方向に沿って縦折りするフォーマーを設けた輪転機における印刷方法において、
   使用する紙の幅の変更に対応して、ターンバーによって、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせ、その紙の中央をフォーマーの中央に合わせる輪転機における印刷方法。
8. ターンバーを構成する２本の傾斜バーのうち少なくとも一方の傾斜バーの紙幅方向の位置を調整することにより、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせる請求項７に記載の輪転機における印刷方法。
9. ターンバーを構成する平行な２本の傾斜バーの一端の、紙進行方向の位置を調整し、２本の傾斜バーの紙進行方向に対する傾斜角度を変更することにより、スリッターで分割された紙の進行方向を紙幅方向にシフトさせる請求項７に記載の輪転機における印刷方法。

Images