KR100899853B1 - 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 관한 것으로, 그 목적은 다양한 폭으로 이송되는 박판의 강판부재를 슬릿터시킴과 동시에 양면에 대하여 엠보싱 각인 성형시킬 수 있도록 함에 있으며, 이러한 목적은 권취된 박판의 강판부재와, 보호필름을 공급하기 위한 공급단계와, 상기 단계에 의해 공급된 보호필름과 강판부재를 가이드 이송시키기 위한 가이드 단계와, 상기 단계에 의해 양표면에 보호필름이 가압 부착된 이송된 강판부재를 복수개의 칼날을 통하여 선택된 폭으로 자르기 위한 슬릿터단계와, 상기 단계에 의해 절단되어 복수개로 이송되는 각각의 강판부재 양면에 엠보싱을 각인 성형시키기 위한 성형단계와, 상기 단계에 의해 각각의 강판부재 양면에 엠보싱 각인 성형되어 이송되는 강판부재가 장력을 갖도록 권취시키기 위한 장력 공급단계와, 상기 단계를 지나 일정 이상 양면에 엠보싱 성형된 강판부재가 권취됨에 따른 강판부재를 핀치시키기 위한 핀치단계와, 상기 단계에 의해 성형된 강판부재가 핀치됨에 됨에 따른 절단시키기 위한 절단단계와, 상기 단계에 의해 절단된 부분이 이탈됨을 방지하여 안정되게 권취시키기 위한 디펙터롤을 통하여 권취시키기 위한 권취단계로 이루어진 것에 의해 달성된다.

박판, 강판, 슬릿터, 엠보싱, 각인, 핀치, 디펙터롤

Description

박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법{EMBOSSING FORMING METHOD FOR THIN STEEL SHEET}

본 발명은 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취된 박판의 강판을 이송중에 고객의 요구에 대응되게 서로 다른 폭을 갖도록 절취함과 아울러 강판의 양면에 대하여 엠보싱을 연속적으로 성형가능하도록 한 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 강판 및 시트 등의 표면부에 소정 형상의 엠보싱을 각인시키게 되면, 외관이 미려하게 되고, 다른 물체와의 마찰이나 접촉시 표면의 마모 및 긁힘이 일어나더라도 빛의 반사율이 높기 때문에 표면의 흠을 보완하고 표면부의 외관을 수려하게 보일 수 있다.

이러한 이유로 최근에는 박판의 간판에 엠보싱을 형성하여, 형성된 강판을 이용하여 제품화되고 있는 추세에 있다.

이와 같이 상기 강판에 엠보싱을 각인시키기 위한 종래의 일반적인 성형방법 은, 먼저, 권취된 박판의 강판을 이송시키기 위한 이송단계와, 이송된 강판의 양면에 대하여 엠보싱을 각인시키기 위한 한 쌍의 성형롤을 갖는 성형단계와, 상기 성형부를 통하여 양면에 엠보싱이 각인되어 제조된 제조강판을 제품화시키도록 재권취시키기 위한 권취단계로 이루어져 있다.

즉, 종래의 일반적인 박판의 강판에 엠보싱 각인 성형시키기 위한 방법은, 강판의 폭에 관계없이 권취된 박판의 강판을 이송시키고, 이송되는 강판의 양면에 대하여 엠보싱을 각인시킬 수 있도록 대응되는 단면을 갖는 성형부에 의해 상기 강판 양면에 엠보싱을 각인시킨 후 권취시킴으로써 성형이 완료되어 진다.

그러나, 이와 같이 이루어진 종래의 일반적인 엠보싱 성형방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.

그 첫 번째로는, 상기한 바와 같이 종래의 엠보싱 성형방법은, 강판의 양면에 대하여 엠보싱을 각인시키기 위한 성형단계 후, 소정의 폭으로 절단시켜야 하는 문제점이 있었다.

즉, 종래의 엠보싱 성형방법은 권취된 강판을 엠보싱 각인시킨 후, 별도의 절단방법을 통하여 고객의 요구에 대응되게 소정의 폭을 갖도록 절단시켜야 하므로 작업 및 공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 별도의 방법을 사용하여야 하므로 작업성이 떨어질 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

두 번째로는, 상기 종래의 엠보싱 성형방법은 이송되는 강판의 두께 변화에 대하여 호환성이 떨어지는 문제점이 있었다.

즉, 종래의 엠보싱 성형방법은 성형부의 성형롤이 이송되는 강판에 대한 가 압력을 작업중에 조절할 수 없으므로 다른 두께의 강판에 대한 엠보싱 각인시에는 성형할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

그리고 세 번째로는, 상기한 종래의 엠보싱 성형방법은 상기한 바와 같이 작업중에 상,하 한 쌍으로 구비되는 성형부의 성형롤이 강판에 대한 가압력을 작업중에 조절 불가하게 되므로, 압력 조절가능으로 인한 엠보싱의 각인 깊이를 조절할 수 없으므로 인한 다양한 엠보싱의 각인이 불가능한 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 권취된 박판의 강판을 이송시키면서 다양한 폭으로 절단시키기 위한 슬릿터단계와, 소정의 폭으로 절단된 강판을 가압력의 조절이 가능한 성형단계를 갖추어 일련의 과정을 통하여 소정의 폭으로 절단 및 양면에 대하여 엠보싱을 각인시킬 수 있도록 함으로써, 박판의 강판에 대한 절단 및 엠보싱 각인 성형가능함에 따른 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 다른 목적은, 권취된 박판의 강판을 이송시키면서 다양한 폭으로 절단시키기 위한 슬릿터단계와, 소정의 폭으로 절단된 강판을 가압력의 조절이 가능한 성형단계를 갖추어 일련의 과정을 통하여 강판의 두께에 대응되게 간단하게 성형수단을 조절하여 엠보싱 각인 성형시킬 수 있도록 한 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 제공함에 있다.

또한, 상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 또 다른 목적은, 권취된 박판의 강판을 이송시키면서 다양한 폭으로 절단시키기 위한 슬릿터부와, 소정의 폭으로 절단된 강판을 가압력의 조절이 가능한 성형수단을 갖추어 일련의 과정을 통하여 소정의 폭으로 절단 및 양면에 대하여 엠보싱을 각인시킬 수 있도록 함으로써, 보다 다양한 각인 깊이를 갖는 엠보싱을 각인시킬 수 있도록 한 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 권취된 박판의 강판부재(A)를 일련의 과정을 통하여 다양한 폭으로 절단되고 양면에 엠보싱을 각인시켜 재권취시킬 수 있도록 한 성형방법에 있어서, 상기 권취된 박판의 강판부재의 공급에 따른 일련의 성형과정을 거치는 동안 강판부재의 양표면을 보호가능하도록 보호필름 권취롤로부터 보호필름을 공급하기 위한 공급단계와, 상기 단계에 의해 공급된 보호필름을 한 쌍의 가이드 롤을 통하여 강판부재의 양표면에 부착시키면서 가이드 이송시키기 위한 가이드 단계와, 상기 단계에 의해 양표면에 보호필름이 가압 부착된 이송된 강판부재를 좌우 이동가능하게 고정구비되는 복수개의 칼날을 통하여 선택된 폭으로 자르기 위한 슬릿터단계와, 상기 단계에 의해 절단되어 복수개로 이송되는 각각의 강판부재 양면에 요철이 형성된 한 쌍의 성형롤을 통하여 엠보싱을 각인 성형시키기 위한 성형단계와, 상기 단계에 의해 각각의 강판부재 양면에 엠보싱 각인 성형되어 이송되는 강판부재에 적어도 어느 하나가 이동가능하게 구비되는 상,하단 한 쌍의 텐션용 벨트를 통하여 장력을 갖도록 권취시키기 위한 장력 공급단계와, 상기 단계를 지나 일정 이상 양면에 엠보싱 성형된 강판부재가 권취됨에 따른 핀치가능하도록 적어도 어느 하나는 상하 이동가능하게 구비되는 한 쌍의 핀치롤을 통하여 성형되어 이동되는 강판부재를 핀치시키기 위한 핀치단계와, 상기 단계에 의해 성형된 강판부재가 핀치됨에 됨에 따른 커팅날을 갖는 커팅부를 통하여 절단시키기 위한 절단단계와, 상기 단계에 의해 절단된 부분이 이탈됨을 방지하여 안정되게 권취시키기 위한 디펙터롤을 통하여 권취시키기 위한 권취단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형단계에는, 상기 공급단계를 통하여 공급되는 박판의 강판부재 두께에 대응되게 핸들을 회전시킴에 따른 한 쌍의 성형롤에 대한 가압력을 조절시키기 위한 압력조절단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 따르면, 일련의 과정을 통하여 박판의 강판부재에 대한 절단 및 엠보싱 각인 성형가능함에 따른 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 따르면, 일련의 과정을 통하여 강판의 두께에 대응되게 간단하게 성형수단을 조절하여 엠보싱 각인 성형시킬 수 있는 효과가 있다.

나아가, 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 따르면, 일련 의 과정을 통하여 보다 다양한 각인 깊이를 갖는 엠보싱을 각인시킬 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법에 대하여 상세하게 설명한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지가 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도면을 설명하기에 앞서, 본 발명의 기본적인 개념은 권취된 박판의 강판에 대하여 도일 또는 서로 다른 폭을 갖도록 이송중에 절단시킴과 아울러 절단되어 이송되는 박판의 강판 양면에 가압 조절이 가능한 엠보싱용 성형롤을 통하여 엠보싱을 각인시킬 수 있도록 함으로써, 일련의 과정을 통하여 다양한 폭을 갖는 엠보싱 각인된 강판으로 성형하는 과정이 보다 간편하고 신속하게 이루어질 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있고, 강판의 두께에 대응되게 신속한 작업을 진행할 수 있도록 하는 것에 있음을 밝혀 둔다.

다음 첨부된 도면을 참조하면서 위와 같은 기본적인 개념을 갖는 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법의 바람직한 실시양태를 설명한다.

첨부된 도면 도 1은 본 발명에 따른 엠보싱이 성형된 박판 강판의 성형방법의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 엠보싱이 성형된 박판 강판의 성형방법은, 권취된 박판의 강판부재(A)를 일련의 과정을 통하여 다양한 폭으로 절단되고 양면에 엠보싱을 각인시켜 재권취시킬 수 있도록 한 방법(100)로서, 상기 권취된 박판의 강판부재(A)의 공급에 따른 일련의 성형과정을 거치는 동안 강판부재(A)의 양표면을 보호가능하도록 보호필름 권취롤(111)로부터 보호필름을 공급하기 위한 공급단계(S100)와, 상기 단계에 의해 공급된 보호필름을 한 쌍의 가이드 롤(121)을 통하여 강판부재(A)의 양표면에 부착시키면서 가이드 이송시키기 위한 가이드 단계(S200)와, 상기 단계에 의해 양표면에 보호필름이 가압 부착된 이송된 강판부재(A)를 좌우 이동가능하게 고정구비되는 복수개의 칼날(132)을 통하여 선택된 폭으로 자르기 위한 슬릿터단계(S300)와, 상기 단계에 의해 절단되어 복수개로 이송되는 각각의 강판부재(A) 양면에 요철이 형성된 한 쌍의 성형 롤(142)을 통하여 엠보싱을 각인 성형시키기 위한 성형단계(S400)와, 상기 단계에 의해 각각의 강판부재 양면에 엠보싱 각인 성형되어 이송되는 강판부재(B)에 적어도 어느 하나가 이동가능하게 구비되는 상,하단 한 쌍의 텐션용 벨트(151)를 통하여 장력을 갖도록 권취시키기 위한 장력 공급단계(S500)와, 상기 단계를 지나 일정 이상 양면에 엠보싱 성형된 강판부재(B)가 권취됨에 따른 핀치가능하도록 적어도 어느 하나는 상하 이동가능하게 구비되는 한 쌍의 핀치롤(161)을 통하여 성형되어 이동되는 강판부재(B)를 핀치시키기 위한 핀치단계(S600)와, 상기 단계에 의해 성형된 강판부재(B)가 핀치됨에 됨에 따른 커팅날(171)을 갖는 커팅부를 통하여 절단시키기 위한 절단단계(S700)와, 상기 단계에 의해 절단된 부분이 이탈됨을 방지하여 안정되게 권취시키기 위한 디펙터롤(181)을 통하여 권취시키기 위한 권취단계(S800)로 이루어진다.

이러한, 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법은 첨부된 도면 도 1 내지 도 4에 도시된 제어부에 의해 제어되는 성형장치를 통하여 가능하게 된다.

즉, 상기 성형장치(100)는, 상기 권취된 박판의 강판부재(A)가 일련의 성형과정을 통하여 엠보싱 각인 성형되어 권취되는 동안 양표면을 보호가능하도록 권취된 보호필름(비닐)을 공급시키기 위한 보호필름용 권취롤(111)이 한 쌍으로 구비된 보호필름 공급부(110)와, 상기 보호필름 공급부(110)로부터 공급된 보호필름을 강판부재(A)의 양표면에 가압 부착시키면서 가이드 이송시킬 수 있도록 회전가능한 한 쌍의 가이드 롤(121)로 구성된 가이드부(120)와, 상기 가이드부(120)에 의해 양표면에 보호필름용 권취롤(111)로부터 공급된 보호필름이 가압 부착되면서 이송되는 강판부재(A)를 작업자가 셋팅시킨 폭으로 슬릿팅가능하도록 도 2에 도시된 바와 같이 상기 강판부재(A)의 이송방향에 대하여 수직방향으로 설치되는 한 쌍의 설치바(131)와, 상기 설치바(131)에 각각 폭 조절가능하게 이동 고정 구비되는 복수개의 칼날(132)로 이루어진 슬릿터부(130)와, 상기 슬릿터부에 의해 절단되어 이송되 는 강판부재의 양면에 엠보싱을 각인시키도록 상,하이동가능하게 프레임(141)에 양단이 회전가능하게 구비됨과 아울러 외주면에는 요철이 각각 형성된 한 쌍의 성형롤(142)과, 상기 성형롤(142)의 간극을 1회전당 0.134mm씩 이동시키기 위해 회전가능하게 구비되는 간극조절용 핸들(143)과, 상기 프레임을 상하 이동시키기 위해 구비되는 유압공급부(144)와, 상기 성형롤(142)을 회전가능하게 설치하기 위해 구비되는 상기 프레임(141)의 일단을 고정시키기 위한 이동부(145)와, 상기 이동부(145)를 좌우이동시키기 위해 구동모터의 구동에 대응되게 회전가능하게 구비되는 구동기어와 치합되는 베이스부(146)로 이루어진 성형수단(140)과, 상기 성형수단(140)에 의해 양면에 엠보싱 각인되어 이송되는 강판부재(B)를 상기 권취부(190)에서 권취시킬 시 이송속도를 조절 즉, 이송되는 각인 성형된 강판부재(B)의 양면에 마찰력을 증대시킬 수 있도록 한 쌍의 컨베이어벨트(151)로 구성되되, 적어도 어느 하나, 바람직하게는 상부에 구비되는 컨베이어 벨트가 유압장치에 의해 이동가능하게 구비된 텐션부(150)와, 상기 성형수단(140)에 의해 각각 엠보싱 각인 성형된 강판부재가 상기 권취부(190)에서 일정되게 권취됨에 따른 길이를 절단시킬 시, 상기 성형된 강판부재(B)의 상하면을 가압하여 잡아주기 위해 상하 이동가능하게 한 쌍의 핀치롤(161)이 구비된 핀치부(160)와, 상기 핀치부(160)에 구비된 한 쌍의 핀치롤(161)에 의해 상하면이 가압 고정된 성형된 강판부재(B)를 절단가능하도록 구비되는 한 쌍의 커팅날(171)로 구성된 커팅부(170)와, 상기 커팅부(170)에 의해 커팅된 엠보싱 각인 성형된 강판부재(B)의 자유단이 미리 말림되거나 이송경로를 이탈하지 못하도록 외주면에 홈부가 형성되어 회전가능하게 구비되는 한 쌍의 디펙터롤(181)로 구성된 디펙터부(180)와, 상기 디펙터부(180)를 통하여 이송된 엠보싱 각인 성형된 강판부재를 회전가능하게 구비되는 권취용드럼을 통하여 권취된 권취부(190)로 이루어진다.

이와 같은 이루어진 본 발명에 따른 엠보싱이 성형된 박판의 강판부재 성형방법을 통하여 박판의 강판부재에 엠보싱을 각인 성형하고자 할 경우에는 첨부된 도면 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 먼저, 권취된 박판의 강판부재(A)의 공급에 따른 일련의 성형과정을 거치는 동안 강판부재(A)의 양표면을 보호가능하도록 보호필름 권취롤(111)로부터 보호필름을 공급시킨다(S100).

상기와 같이 공급된 보호필름은 한 쌍의 가이드 롤(121)을 통하여 강판부재(A)의 양표면에 가압 부착되면서 가이드 롤(121)에 의해 가이드 이동된다(S200).

상기 가이드 롤(121)을 통하여 가이드 이동된 양표면에 대하여 보호필름이 부착된 강판부재(A)를 서로 다른 폭으로 설치된 칼날을 통하여 슬릿팅 된다(S300).

이와 같이 슬릿팅 된 강판부재(A)는 외주면에 요철을 형성한 한 쌍의 성형 롤(142)에 의해 각각 엠보싱 각인되어 성형된다(S400).

상기 성형 롤(142)에 의해 각각의 양명에 대하여 엠보싱이 각인 성형된 강판부재(B)의 상하면을 가압시켜 권취시 가압되면서 권취되도록 텐션용 벨트(151)를 통하여 이송시킨다(S500).

이와 같이 상기 텐션용 벨트를 통하여 이송된 엠보싱이 각인 성형된 강판부재(B)를 커팅날을 통하여 커팅시 핀치롤(161)을 통하여 핀치시킨 후 상기 커팅 날(171)로 절단시킨다(S600,S700).

상기 커팅날(171)을 통하여 핀치된 상테에서 커팅된 엠보싱이 각인 성형된 강판부재(B)는 디펙터롤(181)에 의해 절단된 부분 즉, 자유단은 상기 디펙터롤(181)을 통하여 이탈됨 없이 안정되게 권취되어 진다(S800).

이상과 같이 본 발명은, 박판의 강판부재를 일련의과장을 통하여 서로 다른 폭으로 슬릿팅시킴과 아울러 슬릿팅된 강판부재의 각각에 대하여 성형 롤로 양면에 대한 엠보싱이 각인된 강판부재로 성형하게 되므로 엠보싱 각인 성형가능함에 따른 작업성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 설명하기 위한 흐름도

도 2는 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 설명하기 위한 성형장치의 개략적인 도면

도 3은 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 설명하기 위한 슬릿터부를 개략적으로 도시한 도면

도 4는 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 설명하기 위한 성형수단을 도시한 단면도

도 5는 본 발명에 따른 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법을 설명하기 위한 성형수단을 도시한 측면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 ; 성형방법 110 ; 보호필름 공급부

120 ; 가이드부 130 ; 슬릿터부

140 ; 성형수단 150 ; 텐션공급부

160 ; 핀치부 170 ; 커팅부

180 ; 디펙터부 190 ; 권취부

Claims (2)

1. 권취된 박판의 강판부재(A)를 일련의 과정을 통하여 다양한 폭으로 절단되고 양면에 엠보싱을 각인시켜 재권취시킬 수 있도록 한 성형방법에 있어서,

   상기 권취된 박판의 강판부재(A)의 공급에 따른 일련의 성형과정을 거치는 동안 강판부재(A)의 양표면을 보호가능하도록 보호필름 권취롤(111)로부터 보호필름을 공급하기 위한 공급단계(S100)와;

   상기 단계에 의해 공급된 보호필름을 한 쌍의 가이드 롤(121)을 통하여 강판부재(A)의 양표면에 부착시키면서 가이드 이송시키기 위한 가이드 단계(S200)와;

   상기 단계에 의해 양표면에 보호필름이 가압 부착된 이송된 강판부재(A)를 좌우 이동가능하게 고정구비되는 복수개의 칼날(132)을 통하여 선택된 폭으로 자르기 위한 슬릿터단계(S300)와;

   상기 단계에 의해 절단되어 복수개로 이송되는 각각의 강판부재(A) 양면에 요철이 형성된 한 쌍의 성형 롤(142)을 통하여 엠보싱을 각인 성형시키기 위한 성형단계(S400)와;

   상기 단계에 의해 각각의 강판부재 양면에 엠보싱 각인 성형되어 이송되는 강판부재(B)에 적어도 어느 하나가 이동가능하게 구비되는 상,하단 한 쌍의 텐션용 벨트(151)를 통하여 장력을 갖도록 권취시키기 위한 장력 공급단계(S500)와;

   상기 단계를 지나 일정 이상 양면에 엠보싱 성형된 강판부재(B)가 권취됨에 따른 핀치가능하도록 적어도 어느 하나는 상하 이동가능하게 구비되는 한 쌍의 핀치롤(161)을 통하여 성형되어 이동되는 강판부재(B)를 핀치시키기 위한 핀치단계(S600)와;

   상기 단계에 의해 성형된 강판부재(B)가 핀치됨에 됨에 따른 커팅날(171)을 통하여 절단시키기 위한 절단단계(S700)와;

   상기 단계에 의해 절단된 부분이 이탈됨을 방지하여 안정되게 권취시키기 위한 디펙터롤(181)을 통하여 권취시키기 위한 권취단계(S800);를 포함하여 이루어지되,

   상기 성형단계(S400)에는, 상기 공급단계(S110)를 통하여 공급되는 박판의 강판부재 두께에 대응되게 핸들을 회전시킴에 따른 한 쌍의 성형롤(142)에 대한 가압력을 조절시키기 위한 압력조절단계(S400-1)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 박판의 강판부재용 엠보싱 성형방법.
2. 삭제

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