KR100625405B1 - 에틸렌의 회수 시스템 - Google Patents

Abstract

에틸렌은 비닐 아세테이트의 생성에서 반응물로서 사용되는 필수적인 화학제품이다. 에틸렌은 비교적 값이 비싸므로 이 공정에서 이것을 회수하고 재사용하는 것이 이롭다. 본 발명은 비닐 아세테이트를 제조하는 증기상 공정에서 반응기 루프에서의 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 흡수 용기에서 에틸렌을 함유하는 불활성 기체 퍼어지 스트림을 아세트산과 접촉시키는 단계; 아세트산과 에틸렌을 함유하는 스트림을 흡수 용기의 한 면에서 배출시키는 단계; 스크루버 칼럼에서 상기 스트림과 에틸렌 기체를 접촉시켜 스트림 중의 아세트산으로부터 에틸렌을 분리하는 단계; 및 스크루버 칼럼의 상부로부터 에틸렌을 회수하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법은 추가의 사용을 위해 반응기 루프로 회수된 에틸렌을 재순환시키는 단계를 또한 포함한다.

Description

에틸렌의 회수 시스템{ETHYLENE RECOVERY SYSTEM}

본 발명은 증기상 생성 공정, 특히 비닐 아세테이트의 증기상 생성 공정에서의 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 시스템에 관한 것이다.

비록 본 발명이 비닐 아세테이트의 증기상 생성에 관하여 설명하고 있지만, 본 발명의 공정은 에틸렌 회수 루프 공정이 존재하는 곳에는 어디든지 사용할 수 있다. 예를들면, 에틸렌 옥사이드/에틸렌 글리콜 생성 또는 아크릴레이트 생성에 사용할 수 있다.

에틸렌은 많은 다른 화학 제품을 제조하기 위한 다양한 화학 공정에 사용되는 필수적인 화학제품이다. 에틸렌은 비닐 아세테이트의 증기상 생성에서 특히 중요한 반응물이다. 에틸렌이 고가이기 때문에 증기상 공정에 의한 비닐 아세테이트 생산자들은 에틸렌의 회수 및 재순환이 중요한 비용 절감 대책이라는 것을 알게 되었다.

증기상 비닐 아세테이트의 공정에 있어서, 불활성 기체, 특히 질소 및 아르곤은 비닐 아세테이트 반응기 루프로부터 배출된다. 이러한 기체들은 공급 산소와 함께 밀폐 퍼어지에서 장치 전반을 통해 도입된다. 에틸렌이 퍼어지 스트림에 함유되어 있기 때문에, 이러한 불활성 기체의 퍼어지는, 기체, 원료물질 등에서의 불순물에 의해 조절된다고 할지라도, 이러한 공정에 사용된 총 에틸렌의 약 1 내지 약 4%의 유효 손실을 초래한다. 일부 장치에 있어서는, 불활성 기체 퍼어지 스트림은 에너지를 회수하기 위해 불꽃 또는 임의 다른 장치에서 간단히 연소된다. 이러한 경우, 생산자는 에틸렌을 회수하기 보다는 손실을 받아들여야 한다.

다른 장치에 있어서도 생산자는 에틸렌을 회수하는 시도를 행하였다. 에틸렌을 회수하는 공지된 방법은, 시스템 압력에서 비닐 아세테이트에 에틸렌을 흡수시키고 흡수기 잔류물을 탈압하여 흡수된 에틸렌을 회수하는 것이다. 전형적으로, 이것은 압력이 빠르고 급격하게 감소하여 에틸렌이 비닐 아세테이트로부터 분리되는 플래쉬 탱크(flash tank)를 필요로 한다. 그러나, 에틸렌이 비닐 아세테이트로부터 일단 분리되면, 그 에틸렌은 압축기의 사용을 통해 다시 압축되어 에틸렌을 회수하고 반응 루프로 다시 돌아가야만 한다.

이러한 방법은 특정 장비, 즉 플래쉬 탱크 및 압축기의 사용을 필요로 하며, 또한 부가적인 장비 및 에너지 소비를 필요로 한다. 결과적으로, 장비 및 에너지 소비가 적은 에틸렌을 회수하는 방법이 여전히 필요하다.

발명의 개요

본 발명의 방법은 비닐 아세테이트 공정에서의 흡수된 에틸렌을 회수하기 위해 탈압 단계와 그 후의 재압축 단계의 필요성을 제거한다. 본 발명의 방법에서, 불활성 기체 퍼어지 스트림중의 에틸렌은 시스템 압력에서 아세트산의 스트림에 흡수되고, 그때 흡수기 잔류물은 증발기 또는 재순환 기체 스크루버(scrubber)에서 비닐 아세테이트 반응기 루프속으로 다시 주입된다. 이러한 방식에서는 어떠한 플래쉬 탱크나 압축기도 필요없다.

본 발명의 한 양상에 있어서, 비닐 아세테이트를 제조하는 증기상 공정에서 반응기 루프에서의 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 방법이 제공된다. 본 발명의 방법은, 흡수 용기에서 에틸렌을 함유하는 불활성 기체 퍼어지 스트림을 아세트산과 접촉시키고; 아세트산과 에틸렌을 함유하는 스트림을 흡수 용기에서 배출시키고; 스크루버 칼럼에서 에틸렌 기체와 상기 스트림을 접촉시켜 스트림 중의 아세트산으로부터 에틸렌을 분리하고; 스크루버 칼럼의 상부에서 에틸렌을 회수하는 단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 추가의 사용을 위해 반응기 루프에 회수된 에틸렌을 재순환시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 방법은, 흡수 용기에서 에틸렌을 함유하는 불활성 기체 퍼어지 스트림을 아세트산과 접촉시키고; 흡수 용기로부터 아세트산과 에틸렌을 함유하는 스트림을 배출시키고; 추가의 사용을 위해 반응기 루프에서 상기 스트림을 증발기로 이송하는 단계를 포함한다.

도 1은 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 공지된 방법에 대한 다이아그램이다.

도 2는 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 본 발명의 방법의 실시양태에 따른 다이아그램이다.

에틸렌을 회수하는 종래방법에 따른 도 1를 참조하면, 비닐 아세테이트 반응기 루프(2)는 증발기 및 반응기(도시되지 않음)을 포함하는, 비닐 아세테이트가 실질적으로 생성되는 비닐 아세테이트 공정의 한 양상을 포함한다. 전형적으로, 비닐 아세테이트의 생성을 위한 증기상 공정은 100 내지 175psig의 시스템 압력에서 작동한다. 불활성 기체 퍼어지 스트림(4)은 비닐 아세테이트 반응기 루프(2)로부터 배출된다. 불활성 기체 퍼어지 스트림(4)은 주로 에틸렌, 메탄, 산소, 질소 및 아르곤의 다양한 기체를 함유한다. 불활성 기체 퍼어지 스트림(4)은 시스템 압력하에 있다.

불활성 기체 퍼어지 스트림(4)은 흡수 칼럼(6)에 도입되고, 여기서 에틸렌은 흡수 칼럼(6)의 상부 근처에서 도입되는 스트림(8)로부터의 비닐 아세테이트와 함께 불활성 기체 퍼어지 스트림(4)로부터 스크루브된다. 흡수 칼럼(6)은 트레이 또는 팩킹을 가질 수 있다. 흡수 칼럼(6)은 시스템 압력까지 작동된다. 비록 흡수 칼럼으로서 설명되었지만 칼럼(6)은 내부 메카니즘으로 또는 이것이 없는 간단한 용기일 수 있다.

흡수 칼럼(6)으로부터의 잔류물을 포함하는 스트림(10)은 흡수 칼럼(6)의 하부에서 방출되고, 선택적으로 흡수된 에틸렌과 함께 주로 비닐 아세테이트를 함유한다. 폐기 스트림(12)은 흡수 칼럼(6)의 상부에서 방출되고 주로 폐기 기체, 즉 메탄, 질소, 산소 및 아르곤을 함유하지만, 또한 에틸렌 일부를 함유할 수 있다. 폐기 스트림(12)은 연소되거나 또는 추가로 처리될 수 있다.

여전히 시스템 압력하에 있는 스트림(10)은, 압력이 실질적으로 시스템 압력 보다 작은 플래쉬 탱크(14)로 이송된다. 예를들면, 플래쉬 탱크(14)의 압력은 약 5psig 또는 그 이하일 수 있다. 스트림(10)이 플래쉬 탱크(14)로 도입됨에 따라 압력이 스트림상에서 감소되기 때문에, 비닐 아세테이트 및 에틸렌이 분리된다.

비닐 아세테이트를 함유하는 스트림(8)은 플래쉬 탱크(14)의 일부로부터 방출되어 재순환 펌프(16)을 통해 흡수 칼럼(6)으로 다시 이송된다. 스트림(18)은 약 대기압 정도 또는 그 이하에서 플래쉬 탱크(14)의 또 다른 부분으로부터 방출되고, 주로 에틸렌을 함유한다. 스트림(18)은 압축기(20)로 이송되는데, 여기서 스트림 중의 에틸렌은 시스템 압력으로 재압축되어 비닐 아세테이트 반응기 루프(2)로 되돌아간다.

재순환 기체 스크루버 루프(22)는 반응기 유출 기체 스트림(24)으로부터 소량의 비닐 아세테이트 및 아세트산을 제거하는데 사용되는 비닐 아세테이트 공정의 일부이다. 스트림(24)이 재순환 기체 스크루버 칼럼(26)에 도달할 때, 스트림(24)은 기체, 즉, 에틸렌, 산소, 질소 및 아르곤 및 임의의 포획된 액체, 즉 아세트산 및 비닐 아세테이트를 함유한다. 스트림(24)은 스크루버 칼럼(26)으로 도입되고, 여기서 포획된 액체, 아세트산 및 비닐 아세테이트를 회수하기 위해 스트림(24)은 아세트산 스트림(28)과 접촉한다. 스크루버 칼럼(26)은 트레이 또는 팩킹을 가질 수 있다. 스트림(24)로부터의 기체는 재순환 기체 스크루버 칼럼(26)의 상부에서 방출되어 재순환 압축기(31a)를 사용하는 라인(30)을 통해 비닐 아세테이트 반응기 루프(2)로 되돌아 간다. 스크루버(26)로부터의 잔류물 스트림(27)은 조질의 비닐 아세테이트라 불리우며 주로 아세트산, 비닐 아세테이트, 물 및 미량의 다른 성분으로 구성된다. 이러한 조질의 비닐 아세테이트는 판매를 위한 특정 등급의 비닐 아세테이트를 생성하기 위해 정제 시스템(도시되지 않음)에 이송된다. 도 1에 도시된 바와 같이 루프(2)는 반응기, 이산화 탄소 제거 시스템을 함유하며, 라인(24)를 포함한다.

도 1에 도시된 에틸렌 회수 방법은 특정 장비, 즉 플래쉬 탱크(14) 및 압축기(20)의 사용을 포함하며, 이러한 회수 방법과 연관된 부가적인 장비 및 에너지 비용을 필요로 한다. 즉, 에틸렌/비닐 아세테이트 스트림(10)이 플래쉬 탱크(14)에서 탈압되어 비닐 아세테이트로부터 에틸렌을 분리할 때, 에틸렌이 비닐 아세테이트 반응기 루프(2)로 되돌아가기 전에, 에틸렌은 압축기(20)에 의해 재압축되어야 한다. 사실상, 에틸렌은 대략 대기압하에서 또는 시스템 압력보다 약간 높은 압력으로부터 재압축되어야 한다.

본 발명의 방법을 사용하면, 본 방법을 작동하는데 어떠한 플래쉬 탱크나 압축기를 필요로 하지 않는다. 따라서, 본 발명의 방법은 장비 및 에너지 비용면에서 분명한 절감 효과가 발생한다.

본 발명 방법의 실시양태인 도 2를 참조하면, 비닐 아세테이트 반응기 루프(32)는 증발기 및 반응기(도시되지 않음)를 포함하는, 비닐 아세테이트가 생성 되는 비닐 아세테이트 공정의 한 양상을 포함한다. 불활성 기체 퍼어지 스트림(34)은 비닐 아세테이트 반응기 루프(32)에서 배출된다. 불활성 기체 퍼어지 스트림(34)은 다양한 기체를 함유하지만 주로 에틸렌, 메탄, 산소, 질소 및 아르곤을 함유한다. 불활성 기체 퍼어지 스트림은 시스템 압력하에 있다.

불활성 기체 퍼어지 스트림(34)은 흡수 용기(36)로 이송되고, 여기서 스트림(40)의 아세트산과 접촉한다. 흡수 용기(36)는 시스템 압력에서 작동한다. 흡수 용기(36)은 칼럼일 수 있으며, 트레이 또는 팩킹을 가질 수 있다. 다르게, 흡수 용기(36)는 접촉기, 원심분리 접촉기, 교반 반응기, 팩킹 구비된 교반 탱크 등일 수 있다. 유사하게, 흡수 용기(36)은 빈 용기, 즉 내부 구조물이 없을 수 있으나, 용기의 하부를 통해 기체가 살포될 수 있다.

흡수 용기(36)에서, 에틸렌은 스트림(40)의 아세트산에 선택적으로 흡수되고, 주로 아세트산 및 에틸렌을 함유한 스트림은 스트림(44)중의 흡수 용기(36)의 한 면에서 방출된다. 폐기 스트림(38)은 흡수 용기(36)의 또 다른 면에서 방출되고 주로 폐기 기체, 즉 메탄, 질소, 산소 및 아르곤을 함유하지만, 또한 에틸렌 일부를 함유할 수 있다. 폐기 스트림(38)은 연소되거나 본 기술분야에 공지된 공정에서 추가의 처리를 위해 이송될 수 있다. 어떤 경우에는, 산소 함유량은 가연성 혼합물을 생성할 정도로 충분히 높을 수 있다. 이러한 상황하에서, 메탄 또는 기타 희석제가 칼럼(36) 또는 스트림(34)에 첨가되어 스트림(38)중의 산소 농도를 비가연성 수준으로 감소시킬 수 있다.

아세트산/에틸렌 스트림(44)은 그 후 재순환 기체 스크루버 칼럼(46)의 상부 근처로 도입된다. 스크루버 칼럼(46)은 트레이 또는 팩킹을 가질 수 있다. 재순환 기체 스크루버(46)은 재순환 기체 스트림(48)으로부터 소량의 비닐 아세테이트 및 아세트산을 제거하기 위해 사용된 비닐 아세테이트 공정의 일부이다.

스트림(48)이 스크루버 칼럼(46)에 도달할 때, 스트림(48)은 기체, 즉 에틸렌, 메탄, 산소, 질소 및 아르곤 및 임의의 포획 액체, 즉 아세트산 및 비닐 아세테이트를 함유한다. 스트림(48)은 스크루버 칼럼(46)의 하부로 도입되고, 여기서 스트림(44)의 아세트산 및 에틸렌과 접촉한다. 에틸렌은 스트림(44)으로부터 스트립되어 재순환 기체 스크루버 칼럼(46)의 상부로부터 방출되고 압축기(51)를 사용하는 스트림(50)에 의해 비닐 아세테이트 반응기 루프(32)로 되돌아 간다. 배출 스트림(47)은 조질 비닐 아세테이트이다.

본 발명의 방법에 대한 또 다른 실시양태에 있어서, 스트림(44)은 흡수 용기(36)에서 회수된 에틸렌이 반응기(도시되지 않음)에 도입되는 반응기 루프(32)에서 증발기(도시되지 않음)로 되돌아 갈 것이다.

상기 실시양태는 스트림(40)에 사용된 아세트산에 대해 어떤 특정한 고려를 필요로 한다. 아세트산은 새로운 산 또는 재순환된 산일 수 있다. 많은 비닐 아세테이트 공정에 있어서, 재순환 기체 스크루버 칼럼(46)에 도입된 산은 재순환된 아세트산이다. 흡수 목적을 위한 산의 효율을 증가시키기 위해 재순환된 산은 전형적으로 재순환 기체 스크루버 칼럼(46)에 도입되기 전에 냉각된다.

이러한 냉각된 산이 본 발명 방법의 실시양태에 사용되고 흡수 용기(36)에 도입된다면 생성된 잔류 스트림(44)이 또한 냉각될 것이다. 냉각된 산 스트림의 증발기에의 도입은 증발기의 작동에 필요한 에너지 소비를 증가시킬 수 있다. 다르게는, 스트림(44) 중의 산은 증발기로의 도입 전에 재가열될 수 있다.

그러나, 재순환된 뜨거운 산이 흡수 칼럼(36)에 사용될 수 있으며, 에틸렌을 흡수하는 칼럼의 효율은 억제될 수 있다. 더욱이, 뜨거운 산은 칼럼(36)의 특정한 야금처리가 없다면 사용시 크게 부식을 초래할 수 있다.

본 발명의 방법은 불활성 기체 퍼어지 스트림(34)에서 발견된 에틸렌을 회수하는 많은 비닐 아세테이트 공정에 이미 존재하는 장비를 이용할 수 있기 때문에 이롭다. 더욱이, 본 발명의 방법은 플래쉬 탱크 또는 다른 탈압 수단의 부가가 없고 흡수 용기(36)와 비닐 아세테이트 반응기 루프(32) 사이에 압축기 또는 다른 재압축 수단의 부가가 없다는 점에서 또한 이롭다. 마찬가지로, 재순환 아세트산 스트림(40)은 비닐 아세테이트 공정에 존재하고, 불활성 기체 퍼어지 스트림(34)을 스크루브하는데 아세트산 스트림을 사용하면 재순환 기체 스크루버 칼럼(46)에서 기체 스트림(48)을 스크루빙하는데 있어 사용 효율을 감소시키지 않는다. 따라서, 본 발명의 방법을 사용하는 자본 및 에너지 비용은 도 1에 도시된 종래 공정에서 기술된 에틸렌 회수 방법의 자본 및 에너지 비용보다 크게 적다.

본 발명의 방법에 대한 부가적인 장점은 아세트산이 비닐 아세테이트보다 에틸렌에 대해 더욱 선택적이라는 것이다. 즉, 에틸렌의 회수에 대한 공지된 방법에 비해, 본 발명의 방법은 더욱 선택적이고 더욱 효과적이다. 표 1은 비닐 아세테이트에서 에틸렌, 질소 및 에틸렌/질소의 용해도를 기술하고 있으며, 표 2는 아세트산에서 에틸렌, 질소 및 에틸렌/질소의 용해도를 기술한 것이다. 데이터는 30℃ 및 다양한 절대 압력(파운드/in²; psia)에서 측정된 용해도를 반영한 것이다. 데이터는 g/ℓ로서 기록된다.

비닐 아세테이트에서의 기체 용해도
압력	에틸렌	질소	에틸렌/질소
45	7.2	1.4	5.1
105	25.1	4.3	5.8
165	43.2	7.1	6.1

아세트산에서의 기체 용해도
압력	에틸렌	질소	에틸렌/질소
45	3.7	0.2	18.5
105	10.8	0.69	15.7
185	22.4	1.18	19.0

실험 조건

아세트산

약 200ml의 아세트산을 열원과 콘트롤러(controller)가 구비된 300㎖의 교반된 오토클래이브에 넣었다. 오토클래이브는 가스 첨가를 위해 반응기에 부착된 161.6㎖의 블로우케이스 봅(blowcase bomb)을 갖는다. 1ℓ의 저장기를 상기 블로우케이스에 부착하고; 기체를 저장기로부터 블로우케이스로 그리고 반응기 속으로 기체 조절자로 조절하였다. 약 1000rpm에서 교반하고 교반기의 작동을 중지하고 대기압으로 배기함으로써 액체를 탈기시켰다. 다음, 블로우케이스를 약 400psig의 초기 압력으로 압축시키고, 원료 실린더의 밸브를 닫았다. 교반기의 작동을 중지하고, 반응기를 바라는 테스트 압력으로 압축시키고 바라는 압력을 유지할 필요가 없을 때까지 기체를 첨가하였다. 압력이 반응기에서 안정되면 본원에 기술된 탈기 절차 후에 테스트 기체를 배기시켰다.

비닐 아세테이트

아세트산과 비교하여 비닐 아세테이트의 휘발성 때문에 비닐 아세테이트가 액체 손실되므로 이 비닐 아세테이트를 재충전하는 것을 제외하고는, 상기 아세트산에서 논의한 절차가 비닐 아세테이트에서의 용해도에 대한 연구에서도 반복되었다.

이 실험에서 연속적 퍼어징은 액체 손실을 유발하고, 반응기에 액체를 재충전할 필요가 있다. 아세트산에서, 반응기는 두 번 재충전되어야 했다. 비닐 아세테이트에서 반응기는 실험동안 5번 재충전되었다. 더욱 높은 압력에서 액체를 포화시키기 위해 상기 봅을 다시 충전시킬 필요가 있다. 에틸렌의 압축성 때문에 초기 압력은 데이터를 비교하기 위해 근사값으로 하였다.

두 액체의 흡수도를 비교할 때, 테스트 온도에서 비닐 아세테이트는 아세트산 보다 약 두배 반 이상 에틸렌을 용해시킨다. 두 테스트 액체에서 기체 용해도는 낮은 온도에서 더욱 크다는 것을 알게 되었다. 비록 기체 용해도의 연구로부터 비닐 아세테이트 보다 아세트산에서 기체 용해도가 더욱 낮다는 것을 보여 주지만, 메탄 또는 질소 용해도에 대한 에틸렌 용해도의 비는 비닐 아세테이트에서 보다 아세트산에서 더욱 높다는 것을 알게 되었다.

본 발명은 다양한 변형 및 또 다른 형태가 가능하며, 특정 실시양태가 도면에서의 보기로서 설명되었으며, 또한 본원에 상세히 설명되었다. 그러나, 본 발명은 상기에서 논의된 특정 형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 하기 첨부된 특허청구범위에 의해 한정된 본 발명의 정의 및 범위 내에서 모든 변형, 등가물 및 택일적 형상을 모두 포괄한다.

Claims (8)

1. 비닐 아세테이트를 제조하기 위해, 회수 루프를 포함하는 증기상 공정에서 반응기 루프로부터 에틸렌 및 하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유한 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 방법으로서,

   흡수 용기에서 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림을 아세트산과 접촉시켜 아세트산 중의 에틸렌을 선택적으로 흡수하는 단계;

   아세트산과 에틸렌을 함유하는 제 2 액체 스트림을 흡수 용기의 한 부분에서 배출시키는 단계;

   회수 루프에서 하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하며 제 1 불활성 기체 스트림보다 에틸렌을 보다 적게 함유하는 제 3 스트림을 흡수 용기의 또 다른 부분으로부터 배출시키는 단계;

   스크루버 칼럼에서 제 2 스트림과 에틸렌을 함유하는 제 4 재순환 기체 스트림을 접촉시켜 제 2 스트림 중의 아세트산으로부터 에틸렌을 분리하는 단계; 및

   스크루버 칼럼으로부터 에틸렌을 회수하는 단계를 포함하는,

   에틸렌의 회수 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   회수된 에틸렌을 스크루버 칼럼으로부터 반응기 루프로 재순환하는 것을 추가로 포함하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   제 3 스트림이 산소를 추가로 포함하고, 제 3 스트림중의 산소 농도를 감소시키기에 충분한 양으로 하나 이상의 희석제를 첨가하여 제 3 스트림을 비가연성 조성물이 되게 하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   반응기 루프로부터 에틸렌을 포함하는 유출 스트림을 배출시키는 것을 추가로 포함하고, 제 4 재순환 기체 스트림은 반응기 루프에서의 유출 스트림으로부터 재순환된 에틸렌을 포함하는 방법.
5. 비닐 아세테이트를 제조하기 위해, 회수 루프를 포함하는 증기상 공정에서 증발 단계를 포함하는 반응기 루프로부터 에틸렌 및 하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하는 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 방법으로서,

   흡수 용기에서 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림을 아세트산과 접촉시켜 아세트산 중의 에틸렌을 선택적으로 흡수시키는 단계;

   아세트산과 에틸렌을 함유하는 제 2 액체 스트림을 흡수 용기의 한 부분에서 배출시키는 단계;

   반응기 루프에서 상기 제 2 스트림을 증발기로 이송하는 단계; 및

   회수 루프에서 하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하며 제 1 불활성 기체 스트림보다 적은 에틸렌을 함유하는 제 3 폐기 기체 스트림을 흡수 용기의 또 다른 부분으로부터 배출시키는 단계를 포함하는,

   에틸렌의 회수 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   제 3 폐기 기체 스트림이 산소를 추가로 포함하고, 제 3 폐기 기체 스트림중의 산소 농도를 감소시키기에 충분한 양으로 하나 이상의 희석제를 첨가하여 제 3 폐기 기체 스트림을 비가연성 조성물이 되게 하는 방법.
7. 비닐 아세테이트를 제조하기 위해, 증기상 공정에서 증발기를 포함하는 반응기 루프로부터 에틸렌 및 하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하는 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 방법으로서,

   흡수 용기에서 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림과 아세트산을 접촉시키는 단계;

   아세트산과 에틸렌을 함유하는 제 2 액체 스트림을 흡수 용기의 한 부분으로부터 배출시키는 단계;

   반응기 루프에서 제 2 스트림을 증발기로 이송하는 단계; 및

   하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하는 제 3 폐기 기체 스트림을 흡수 용기의 또 다른 부분으로부터 배출시키는 단계를 포함하며,

   이때 제 3 폐기 기체 스트림은 산소를 추가로 포함하고 제 3 폐기 기체 스트림 중의 산소 농도를 감소시키기에 충분한 양으로 하나 이상의 희석제를 첨가하여 상기 제 3 폐기 기체 스트림을 비가연성 조성물이 되게 하고, 희석제는 메탄을 포함하는,

   에틸렌의 회수 방법.
8. 비닐 아세테이트를 제조하기 위해, 증기상 공정에서 반응기 루프로부터 에틸렌 및 하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하는 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림으로부터 에틸렌을 회수하는 방법으로서,

   흡수 용기에서 제 1 불활성 기체 퍼어지 스트림과 아세트산을 접촉시키는 단계;

   아세트산과 에틸렌을 함유하는 제 2 액체 스트림을 흡수 용기의 한 부분으로부터 배출시키는 단계;

   하나 이상의 질소 및 아르곤을 함유하는 제 3 스트림을 흡수 용기의 다른 부분으로부터 배출시키는 단계;

   스크루버 칼럼에서 에틸렌을 함유하는 제 4 재순환 기체 스트림을 제 2 스트림과 접촉시킴으로써 제 2 스트림 중의 아세트산을 에틸렌으로부터 분리시키는 단계; 및

   스크루버 칼럼으로부터 에틸렌을 회수하는 단계를 포함하며,

   이때 제 3 스트림은 산소를 추가로 포함하고 제 3 스트림 중의 산소 농도를 감소시키기에 충분한 양으로 하나 이상의 희석제를 첨가하여 상기 제 3 스트림을 비가연성 조성물이 되게 하고, 희석제는 메탄을 포함하는,

   에틸렌의 회수 방법.

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