TW202128605A - 於乙酸乙烯酯製造期間監測各式流之可燃性之方法及系統 - Google Patents

於乙酸乙烯酯製造期間監測各式流之可燃性之方法及系統 Download PDF

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Abstract

本發明係關於用於製造乙酸乙烯酯之方法及系統，其可在乙酸乙烯酯製造過程中之多於一個位置處使用具有提昇之效率的可燃極限(FL)公式。在本文中，FL可用於乙酸乙烯酯製造過程之四個部分中之一或多者中：反應器、製程間熱交換器、二氧化碳移除系統及乙烯回收系統。該等FL係隨操作條件而變且包括至少一個交互作用項，該交互作用項代表該FL上之該等操作條件(例如，溫度、壓力及組分濃度)中之兩者或更多者之相互關係。

Description

於乙酸乙烯酯製造期間監測各式流之可燃性之方法及系統
本發明係關於製造乙酸乙烯酯之方法及系統。
習知地，乙酸乙烯酯係經由乙烯、氧氣及乙酸之蒸汽相反應而製成，其中乙烯經乙醯氧化。反應通常在固定床催化劑反應器中進行。催化劑可包含鈀或鈀/金混合物，其係由矽或鋁基底支撐。除形成乙酸乙烯酯外，乙烯亦進行非所需燃燒以形成二氧化碳及水。其他可能形成之非所需雜質包括乙醛、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙酮、乙二醇二乙酸酯、丙烯醛及巴豆醛。
與反應相關之選擇性及轉化率係隨若干變量而變，變量包括反應器溫度、組分濃度及催化劑之條件。通常，因催化劑表面堆積焦油及聚合材料及/或因催化劑金屬之結構變化而導致催化劑隨時間而失活可對反應過程造成不利影響，尤其對選擇性造成不利影響。此等反應器功效之變化最終可導致進入乙酸乙烯酯工廠純化區之液流的組成發生變化。
乙烯之乙醯氧化產生粗製乙酸乙烯酯產物，其包含乙酸乙烯酯、水及二氧化碳以及過量使用之未反應的乙烯及乙酸。自單元之反應及純化區將乙烯及乙酸再循環回反應器中。回收產物乙酸乙烯酯且在純化區中純化且將其送至儲罐。將廢水送至處理設施，且將二氧化碳排放至污染控制裝置。諸如氮氣及氬氣之惰性氣體可隨時間聚集且隨後可能自反應區排出以使堆積量降至最低。
一般而言，乙醯氧化之速率隨反應器中氧氣之濃度提高而提高。然而，可引入反應器中之氧氣的量受限於反應混合物之可燃極限。通常，可燃極限係定義為當混合物接觸燃燒源時，其將導致升壓之混合物中氧氣的最低濃度。若氧氣濃度超過此可燃極限，則可能導致燃燒或爆炸。
已進行各種步驟以使該起火或爆炸之風險最小化。舉例而言，在EP 0 845 453之固定床反應器中，密切監測入口氣體組合物中之氧氣濃度且使其維持在閾值處或閾值附近。用於界定此閾值之數學近似式係描述於EP 0 845 453中，其係以引用方式併入本文中。當入口氧氣濃度超過此閾值時，激活停機信號，且藉由關閉新鮮氧氣進入反應器之入口而停止反應。
然而，可燃極限之習知計算方式及/或非可燃範圍之確定從根上來說可能不準確。用於發展數學相關性之習知實驗技術及方法通常計算較低可燃極限。此等相關性自真正可燃極限提供緩衝。儘管實現安全性，在低於真正可燃極限之氧氣濃度下操作所導致的反應效率問題亦將顯現。
本發明係關於製造乙酸乙烯酯之方法及系統。
根據本發明之一個態樣，方法包含：使反應器中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流；在熱交換器中冷卻粗製乙酸乙烯酯流；量測及/或測定以下條件：進料流或反應器之壓力、進料流或反應器之溫度及進料流中至少一種組分之濃度；量測及/或測定進料流之氧氣含量([O2 ])；及在
Figure 02_image001
成立時啟動停機程序或補救步驟，其中可燃極限之最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式係基於該等條件，且其中FL公式包括至少一個交互作用項。
根據本發明之一個態樣，方法包含：使反應器中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流；在熱交換器中冷卻粗製乙酸乙烯酯流；將粗製乙酸乙烯酯流分離為尾氣流、閃蒸氣流及乙酸乙烯酯流，其中尾氣流包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中閃蒸氣流包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中乙酸乙烯酯流包含乙酸乙烯酯、水及乙酸；加熱熱交換器中之尾氣流；量測及/或測定以下條件：加熱後尾氣流之壓力、加熱後尾氣流之溫度及加熱後尾氣流中至少一種組分之濃度；量測及/或測定加熱後尾氣流之氧氣含量([O2 ])；及在
Figure 02_image003
成立時啟動停機程序或補救步驟，其中可燃極限之最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式係基於該等條件，且其中FL公式包括至少一個交互作用項。
根據本發明之一個態樣，方法包含：使反應器中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流；在熱交換器中冷卻粗製乙酸乙烯酯流；將粗製乙酸乙烯酯流分離為尾氣流、閃蒸氣流及乙酸乙烯酯流，其中尾氣流包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中閃蒸氣流包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中乙酸乙烯酯流包含乙酸乙烯酯、水及乙酸；自閃蒸氣流移除至少一部分二氧化碳以製造CO2 移除塔頂流；量測及/或測定以下條件：CO2 移除塔頂流之壓力、CO2 移除塔頂流之溫度及CO2 移除塔頂流中至少一種組分之濃度；量測及/或測定CO2 移除塔頂流之氧氣含量([O2 ])；及在
Figure 02_image003
成立時啟動停機程序或補救步驟，其中可燃極限之最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式係基於該等條件，且其中FL公式包括至少一個交互作用項。
根據本發明之一個態樣，方法包含：使反應器中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流；在熱交換器中冷卻粗製乙酸乙烯酯流；在熱交換器中冷卻粗製乙酸乙烯酯流；將粗製乙酸乙烯酯流分離為尾氣流、閃蒸氣流及乙酸乙烯酯流，其中尾氣流包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中閃蒸氣流包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中乙酸乙烯酯流包含乙酸乙烯酯、水及乙酸；加熱熱交換器中之尾氣流；自閃蒸氣流移除至少一部分二氧化碳以製造CO2 移除塔頂流；在蒸發器中混合經蒸發之乙酸與加熱後尾氣流及CO2 移除塔頂流以製造蒸發流；將氧氣添加至蒸發流中以製造進料流；量測及/或測定根據(a)、(b)及/或(c)之條件：(a)進料流或反應器之壓力、進料流或反應器之溫度及進料流中至少一種組分之濃度；(b)加熱後尾氣流之壓力、加熱後尾氣流之溫度及加熱後尾氣流中至少一種組分之濃度；(c) CO2 移除塔頂流之壓力、CO2 移除塔頂流之溫度及CO2 移除塔頂流中至少一種組分之濃度；且其中(a)具有與其相關之基於(a)之條件的第一可燃極限最小接近值(AFLmin )及第一可燃極限(FL)公式，其中(b)具有與其相關之基於(b)之條件的第二最小AFLmin 及第二FL公式，其中(c)具有與其相關之基於(c)之條件的第三最小AFLmin 及第三FL公式，其中第一FL公式、第二FL公式及第三FL公式中之一或多者包括至少一個交互作用項；量測及/或測定選自由以下組成之群的流的氧氣含量([O2 ])：進料流、加熱後尾氣流、CO2 移除塔頂流及其任意組合；及在
Figure 02_image003
針對(a)、(b)或(c)中之一或多者成立時啟動停機程序或補救步驟。
根據本發明之一個態樣，方法包含：使反應器中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流；在熱交換器中冷卻粗製乙酸乙烯酯流；將粗製乙酸乙烯酯流分離為尾氣流、閃蒸氣流及乙酸乙烯酯流；將一部分閃蒸氣流輸送至具有排出流之乙烯回收製程；量測以下條件：排出流之壓力、排出流之溫度及排出流中至少一種組分之濃度，其中該等條件具有與其相關之可燃極限最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式，該公式包括至少一個交互作用項；量測排出流中之氧氣含量([O2 ])；且當
Figure 02_image007
針對排出流成立時改變乙烯回收製程之操作條件以使乙烯回收製程恢復至
Figure 02_image009
。
優先權主張
本發明要求申請於2019年12月19日之美國臨時專利申請案第62/950264號之優先權。
如先前所描述，基於可燃極限操作乙酸乙烯酯反應器，該可燃極限實現安全性，但大大降低反應效率，且因此提高生產成本。此外，當製造者在沿乙酸乙烯酯生產流程之其他位置處監測可燃性時，儘管沿生產流程之不同位置處之條件(例如，溫度及壓力)及相應組合物中之組分不同，但常使用相同習知的可燃極限計算之方法及/或非可燃極限範圍之確立方法。因此，需要在乙酸乙烯酯製造過程中使用更精確之可燃極限關係的乙酸乙烯酯製造過程，該過程提供安全性控制且提昇操作效率。
本發明係關於製造乙酸乙烯酯之方法及系統，其在乙酸乙烯酯製造過程中之多於一個位置處使用具有經提昇之效率的可燃極限(FL)公式。在本文中，FL可用於乙酸乙烯酯製造過程之四個部分：反應器、製程間熱交換器、二氧化碳移除系統及乙烯回收系統(進一步詳細描述於本文中)。
本文所述之FL係隨操作條件而變且包括至少一個交互作用項，該交互作用項代表FL上之操作條件(例如，溫度、壓力及組分濃度)中之兩者或更多者之相互關係。FL通常以氧氣莫耳百分比單位表示。然而，熟習此項技術者應認識到亦可接受其他單位。
本文描述四類交互作用項：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項及壓力-溫度交互作用項。本文所述之各FL公式包括該等交互作用項中之至少一者。此外，針對所包括之各交互作用項，本文所述之各FL可包括所述交互作用項之一或多者。舉例而言，第一FL可包括一個組分-組分交互作用項、兩個溫度-組分交互作用項、無壓力-組分交互作用項及一個壓力-溫度交互作用項。此外，第二FL可包括三個組分-組分交互作用項、兩個溫度-組分交互作用項、兩個壓力-組分交互作用項及無壓力-溫度交互作用項。較佳地，至少一個(且更佳至少三個)組分-組分交互作用項係包括於FL公式中。
公式1a係計算本文所述之可燃極限的通式。
Figure 02_image011
公式1 其中FL 係可燃極限；α 、β 、γ 、δi 及εj 係可以實驗方式針對組成、壓力及溫度之指定範圍所確定之因數；P 係壓力；T 係溫度；[Ci ]係組合物中所考慮之i 個C 組分中之各者的濃度；Ij 係所考慮之j 個交互作用項I ；且a 、b 及c 係指數(通常係1或2)。
方程1之組合物中所考慮之C 組分的數目i 可在0至10或更大、或1至10、或2至7範圍內。方程1之組合物中所考慮之I 組分的數目j 可在1至20或更大、或1至15、或2至10、或4至12範圍內。
交互作用項可為兩個或更多個操作條件彼此相乘(例如，
Figure 02_image013
(d及e係指數，通常係1)係例示性壓力-組分交互作用項，
Figure 02_image015
(f及g係指數，通常係1)係例示性溫度-組分交互作用項，
Figure 02_image017
(h及k係指數，通常係1)係例示性組分-組分交互作用項，其中兩個組分可相同或不同，及
Figure 02_image019
(l及m係指數，通常係1)係壓力-溫度交互作用項)。儘管本文中闡釋交互作用項之條件相乘，但仍可使用其他數學關係。舉例而言，若在兩個組分之間發現反比關係，交互作用項可包括第一條件除以第二條件，而非如先前實例中所闡釋之相乘。
FL公式可包括考慮範圍內之組合物中一或多個組分之濃度項。並非考慮範圍內之組合物中之所有組分均需要包括於FL公式中。
FL公式可包括至少一個交互作用項。較佳地，FL包括四個交互作用項之各者中的至少一者。更佳地，FL包括(a)兩個或更多個組分-組分交互作用項，(b)一個或更多個溫度-組分交互作用項，(c)一個或更多個壓力-組分交互作用項，(d)壓力-溫度交互作用項，或(e) (a)-(d)中兩者或更多者之任意組合。
舉例而言，方程2-5係FL公式之實例。
Figure 02_image021
方程2
Figure 02_image023
方程3
Figure 02_image025
方程4
Figure 02_image027
方程5
如方程6中所闡釋，可燃極限接近值(AFL)係定義為組合物之可燃極限與組合物中之氧氣含量([O 2 ])之間的差值。AFL通常表示為指定氣體中以莫耳百分比為單位之氧氣。然而，熟悉此項技術者應認識到，可接受其他單位且就方程6而言，FL、AFL及[O2 ]之單位應相同。
Figure 02_image029
方程6
當AFL係0時，氧氣含量等於可燃極限。
各FL具有相應最小AFL。最小AFL (
Figure 02_image031
)係提供操作者可安全靠近FL進行操作之值的閾值，其中安全操作係在
Figure 02_image033
下進行。測定
Figure 02_image035
之方法係本領域中所已知的且可包括如以下之事項：FL公式中之不確定性、傳感器偵測極限及傳感器量測精確度(或誤差)。歐洲專利申請案第0 845 453 A2號描述用於測定可燃極限接近值之方法且以引用方式併入本文中。
系統中監測FL之各位置將具有相應
Figure 02_image037
及FL公式(在本文中簡稱為「AFLmin /FL組合」)。因各位置處之濃度不同，AFLmin /FL組合通常而針對乙酸乙烯酯製造過程中之不同位置係獨一無二的。然而，在一些實例中，兩個位置具有相同AFLmin /FL。
本發明之系統及方法可針對乙酸乙烯酯製造過程之四個部分中之一或多者具有AFLmin /FL組合：反應器入口、製程間熱交換器、二氧化碳移除系統及乙烯回收系統(進一步詳細描述於本文中)。較佳地，乙酸乙烯酯製造過程之該等部分中之兩者或更多者具有各別AFLmin /FL組合。更佳地，乙酸乙烯酯製造過程之該等部分中之三者或四者具有各別AFLmin /FL組合。最佳地，乙酸乙烯酯製造過程之該等部分中之全部四者具有各別AFLmin /FL組合。
圖1繪示本發明之例示性乙酸乙烯酯製造過程100之流程圖。可在不改變本發明之範疇之情況下對製程100添加附加部分且進行修改。此外，如熟習此項技術者所將認識到，製程100及相關系統之描述使用流描述通過各種線路之液體。就各流而言，相關系統具有相應線路(例如，管道或其他路徑，相應液體或其他材料可易於通過該等路線)及視情況存在之閥、泵、壓縮器、熱交換器或其他設備以確保在(未)明確描述之情況下恰當操作該系統。
此外，用於描述個別流之描述詞並不使該等流之組成限於由該描述詞組成。舉例而言，乙烯流未必僅由乙烯組成。相反，乙烯流可包含乙烯及稀釋氣體(例如，惰性氣體)。或者，乙烯流可僅由乙烯組成。或者，乙烯流可包含乙烯、另一反應物及視情況存在之惰性組分。
在所闡述之製程100中，將乙酸流102及乙烯流104引入蒸發器106中。視情況，亦可將乙烷添加至蒸發器106中。此外，亦可將一或多個再循環流130、158 (各進一步描述於本文中)引入蒸發器106中。視情況，可使再循環流130、158中之一或多者與乙酸流102組合(未顯示)，隨後引入蒸發器106中。
蒸發器106之溫度及壓力可在較大範圍內變化。蒸發器106較佳係在100℃至250℃、或100℃至200℃、或120℃至150℃之溫度下操作。蒸發器106之操作壓力較佳係0.1 MPa至2.03 MPa、或0.25 MPa至1.75 MPa、或0.5 MPa至1.5 MPa。蒸發器106生成經蒸發之進料流108。經蒸發之進料流108排出蒸發器106且與氧氣流110組合以生成經組合之進料流112。藉由傳感器114分析經組合之進料流112，隨後使其饋入乙酸乙烯酯反應器116。
傳感器114包括用於測定經組合之進料流112中之水濃度的水傳感器。傳感器114亦可視情況包括溫度傳感器、壓力傳感器、流速傳感器、組成傳感器(例如，氣相層析儀、紅外光譜儀及氧氣分析器)及類似傳感器及其任意組合。個別傳感器中之各者可單獨存在或以複數形式存在。具有複數個特定傳感器具有備用性，其減少用於更換傳感器之停機時間且減少由失敗或校正傳感器所導致的安全問題。儘管傳感器114通常經描述位於乙酸乙烯酯反應器116之上游，但該等傳感器可位於其他位置，在該等位置處可進行計算以評估反應器入口或應用第一AFLmin /FL組合之其他合適位置處的條件(例如，溫度、壓力或組分濃度)。
如本文所述，製程100內之許多位置含有若未監測且視需要調整條件則潛在可燃之組合物。應操作製程100之部分及相關系統以降低燃燒及爆炸之風險。一個此位置係反應條件下之經組合的進料流112。相應地，經組合之進料流112之組成、經組合之進料流112及/或乙酸乙烯酯反應器116之溫度及經組合之進料流112及/或乙酸乙烯酯反應器116之壓力可經調整以安全操作乙酸乙烯酯反應器116。
可基於經組合之進料流112之組成調整乙酸乙烯酯反應器116中之操作條件。一般而言，乙酸乙烯酯反應器116中之操作條件之合適範圍係提供於下文。
就乙酸乙烯酯反應器116之一般操作條件而言，製造乙酸乙烯酯時乙酸乙烯酯反應器116中乙烯與氧氣之莫耳比較佳低於20:1 (例如，1:1至20:1、或1:1至10:1、或1.5:1至5:1、或2:1至4:1)。此外，乙酸乙烯酯反應器116中乙酸與氧氣之莫耳比較佳低於10:1 (例如，0.5:1至10:1、0.5:1至5:1或0.5:1至3:1)。乙酸乙烯酯反應器116中乙烯與乙酸之莫耳比較佳低於10:1 (例如，1:1至10:1、或1:1至5:1、或2:1至3:1)。相應地，經組合之進料流112以該等莫耳比包含乙烯、氧氣及乙酸。
乙酸乙烯酯反應器116可為殼式及管式反應器，其能夠經由熱交換介質吸收由放熱反應所產生之熱量且將其中之溫度控制在100℃至250℃、或110℃至200℃、或120℃至180℃範圍內之溫度內。乙酸乙烯酯反應器116中之壓力可維持在0.5 MPa至2.5 MPa或0.5 MPa至2 MPa。
此外，乙酸乙烯酯反應器116可能係固定床反應器或流化床反應器，較佳係含有適用於乙烯之乙醯氧化之催化劑的固定床反應器。用於製造乙酸乙烯酯之合適催化劑係描述於例如美國專利第3,743,607號、第3,775,342號、第5,557,014號、第5,990,344號、第5,998,659號、第6,022,823號、第6,057,260號及第6,472,556號中，該等專利之各者均以引用方式併入本文中。合適催化劑可包含鈀、金、釩及其混合物。尤佳係催化劑乙酸鈀/乙酸鉀/乙酸鎘及乙酸鈀/乙醯月桂酸鋇/乙酸鉀。一般而言，催化劑之鈀含量係0.5 wt%至5 wt%、或0.5 wt%至3 wt%、或0.6 wt%至2 wt%。當使用金或其化合物中之一者時，以0.01 wt%至4 wt%、或0.2 wt%至2 wt%、或0.3 wt%至1.5 wt%之比例添加。催化劑亦較佳含有耐火基底，其較佳係金屬氧化物，諸如二氧化矽、二氧化矽-氧化鋁、二氧化鈦或氧化鋯，較佳係二氧化矽。
操作乙酸乙烯酯反應器116之操作條件可基於第一AFLmin /FL組合。第一FL可基於經組合之進料流112或乙酸乙烯酯反應器116中之壓力、經組合之進料流112或乙酸乙烯酯反應器116中之溫度及經組合之進料流112中個別組分之濃度。因製程100使用一或多個再循環流130、156、168且可包括稀釋物，故而經組合之進料流112中之組分不僅僅係乙烯、乙酸及氧氣。經組合之進料流112中組分之實例包括(但不限於)乙烯、乙酸、甲烷、乙烷、丙烷、水、氮氣、氬氣及二氧化碳，其中該等組分之濃度可用於(單獨及/或以交互作用項形式)第一FL公式(例如，根據公式1-5中之一者)。
可直接量測或基於不同組分之量測值計算本文所描述之各式流中之組分的濃度。舉例而言，可基於量測值計算流中之乙酸含量(造成二聚化)。隨後，可由水含量導出乙酸含量。此外，量測值或自量測值所導出之值無需位於相關位置處。舉例而言，反應器入口處之水含量可由來自純化製程148 (在第55段中提及但未顯示於圖1中)之再循環流的水含量導出。相應地，當在本文中描述條件值(例如，溫度值、壓力值或流中組分之濃度)時，條件值不限於該位置處之直接量測值，亦涵蓋基於彼位置或製程100中之其他位置處之量測值針對該位置所導出之值。
FL方程導出之論述內容係提供於實例部分中。第一FL可基於乙酸乙烯酯反應器116中之壓力、乙酸乙烯酯反應器116之溫度及乙酸乙烯酯反應器116入口處之個別組分之濃度。再者，一般而言，第一FL公式可包括至少一個交互作用項。較佳地，第一FL公式包括四個交互作用項中之各者的至少一者。更佳地，第一FL公式包括(a)兩個或更多個組分-組分交互作用項，(b)一或多個溫度-組分交互作用項，(c)一或多個壓力-組分交互作用項，(d)壓力-溫度交互作用項或(e) (a)-(d)中之兩者或更多者之任意組合。可包括於第一FL公式之交互作用項中之組分包括(但不限於)乙烷(
Figure 02_image039
)之濃度、甲烷(
Figure 02_image041
)之濃度、二氧化碳(
Figure 02_image043
)之濃度、乙酸(
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)之濃度、水(
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)之濃度、乙烯(
Figure 02_image049
)之濃度、丙烷(
Figure 02_image051
)之濃度及其任意組合。相應地，可包括於第一FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)
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、
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及其任意組合。若惰性氣體對氣體混合物之熱容量產生影響，則可視情況包括惰性氣體。相應地，可進一步包括於第一FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)P *[惰性氣體]、T *[惰性氣體]、[惰性氣體]*[C2 H6 ]、[惰性氣體]*[CH4 ]、[惰性氣體]*[CO2 ]、[惰性氣體]*[HAC ]、[惰性氣體]*[H2 O ]、[惰性氣體]*[C2 H4 ]、[惰性氣體]*[C3 H8 ]、[惰性氣體a ] * [惰性氣體b ]及其任意組合。乙酸乙烯酯製造過程中所使用之惰性氣體之實例包括(但不限於)氬氣、氮氣及類似氣體及其任意組合。在前述交互作用項之實例中(兩個列表)，上文針對交互作用項之各組分所描述之相應指數係1。然而，可使用其他指數(例如，-2、-1、-0.5、0.5、1、2等)。
乙酸乙烯酯反應器116之條件可經監測且用於計算第一FL且識別違反第一最小AFL之情況。舉例而言，在操作時，連續計算第一FL以考量操作條件中之變量(例如，壓力、溫度及經組合之進料流112中個別組分之濃度)，且連續量測經組合之進料流112中之氧氣含量(莫耳百分比氧氣)以確保操作在最小AFL內(亦即，
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)。若違反最小AFL (亦即，實時AFL小於最小AFL或
Figure 02_image131
)，則製程100可進入停機程序或進行補償步驟以使其不違反最小AFL。
再次參見圖1，反應器116中之乙酸乙烯酯反應產生粗製乙酸乙烯酯流118。視轉化及反應條件而定，粗製乙酸乙烯酯流118可包含5 wt%至30 wt%乙酸乙烯酯、5 wt%至40 wt%乙酸、0.1 wt%至10 wt%水、10 wt%至80 wt%乙烯、1 wt%至40 wt%二氧化碳、0.1 wt%至50 wt%烷烴(例如，甲烷、乙烷或其混合物)及0.1 wt%至15 wt%氧氣。視情況，粗製乙酸乙烯酯流118亦可包含0.01 wt%至10 wt%乙酸乙酯。粗製乙酸乙烯酯流118可包含其他化合物，諸如乙酸甲酯、乙醛、丙烯醛、丙烷及諸如氮氣或氬氣之惰性氣體。一般而言，除惰性氣體外，此等其他化合物係以極低量存在。
粗製乙酸乙烯酯流118通過熱交換器120以降低粗製乙酸乙烯酯流118之溫度且隨後到達分離器122(例如，蒸餾管)。較佳地，使粗製乙酸乙烯酯流118冷卻至80℃至145℃或90℃至135℃之溫度，隨後將其引入分離器122中。較佳地，可流化組分不發生冷凝，且將經冷卻之粗製乙酸乙烯酯流118作為氣體引入至分離器122中。
分離粗製乙酸乙烯酯流118之組分的能量可由反應器116中之反應熱量提供。在一些實施例中，可能視情況存在再沸器，其用於提高分離器122中之分離能量。
分離器122使粗製乙酸乙烯酯流118分離為至少兩個流：塔頂流124及塔底流126。塔頂流124可包含乙烯、二氧化碳、水、烷烴(例如，甲烷、乙烷、丙烷或其混合物)、氧氣及乙酸乙烯酯。塔底流可包含乙酸乙烯酯、乙酸、水及可能存在之乙烯、二氧化碳及烷烴。
將塔頂流124輸送至洗滌器128以移除塔頂流124中之乙酸乙烯酯。因此，洗滌器128具有尾氣流130及塔底流132。可藉由使塔頂流124通過水與乙酸之混合物而洗滌乙酸乙烯酯。
尾氣流130包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣。可使用傳感器134量測尾氣流130之條件(例如，溫度、壓力及/或組分之組成)。傳感器134可包括(但不限於)溫度傳感器、壓力傳感器、流速傳感器、組成傳感器(例如，氣相層析儀、紅外光譜儀及氧氣分析器)及類似傳感器及其任意組合。個別傳感器中之各者可單獨存在或以複數形式存在。具有複數個特定傳感器具有備用性，其減少用於更換傳感器之停機時間且減少由失敗或校正傳感器所導致的安全問題。儘管傳感器134通常經描述沿尾氣流130位於洗滌器128之下游，但該等傳感器可位於其他位置，在該等位置處可進行計算以評估尾氣流130通過洗滌器128後的條件(例如，溫度、壓力或組分濃度)。
經由熱交換器120將尾氣流130(亦稱為再循環流)回收至蒸發器106，在熱交換器中粗製乙酸乙烯酯流118加熱尾氣流130。視情況，可使用其他流或已以其他方式添加其他流而使尾氣流130擴增，該等流包括製程中及進料流中之其他再循環流(未顯示)。如闡釋，乙烯進料流136及甲烷進料流138 (或其他氣體鎮流)係與尾氣流130組合(例如，與其混合或由其夾帶)。
此外，在洗滌器128與熱交換器120之間，可在尾氣流130上進行其他製程(未闡釋)。舉例而言，尾氣流130可具有至少一部分經移除之二氧化碳。
在熱交換器120中加熱後的尾氣流130可能燃燒及/或爆炸。因此，可在本發明之方法及系統中使用第二AFLmin /FL組合以監測引入蒸發器之前尾氣流130之可燃性。
相應地，在熱交換器120與蒸發器106之間，藉由傳感器140分析尾氣流130。傳感器140之實例包括(但不限於)溫度傳感器、壓力傳感器、流速傳感器、組成傳感器(例如，氣相層析儀、紅外光譜儀及氧氣分析器)及類似傳感器及其任意組合。個別傳感器中之各者可單獨存在或以複數形式存在。具有複數個特定傳感器具有備用性，其減少用於更換傳感器之停機時間且減少由失敗或校正傳感器所導致的安全問題。儘管傳感器140通常經描述位於熱交換器120與蒸發器106之間，但該等傳感器可位於其他位置，在該等位置處可進行計算以評估熱交換器120與蒸發器106之間或應用第二AFLmin /FL組合之其他合適位置處的條件(例如，溫度、壓力或組分濃度)。
FL方程導出之論述內容係提供於實例部分中。第二FL可基於含有尾氣流130之管線中的壓力、尾氣流130之溫度及尾氣流130中個別組分之濃度。再者，一般而言，第二FL公式可包括至少一個交互作用項。較佳地，第二FL公式包括四個交互作用項中之各者的至少一者。更佳地，第二FL公式包括(a)兩個或更多個組分-組分交互作用項，(b)一或多個溫度-組分交互作用項，(c)一或多個壓力-組分交互作用項，(d)壓力-溫度交互作用項或(e) (a)-(d)中之兩者或更多者之任意組合。乙酸乙烯酯反應器116中之組分的實例包括(但不限於)乙烯、甲烷、乙烷、丙烷及二氧化碳，其中該等組分之濃度可用於第二FL公式(例如，根據公式1-5中之一者)。可包括於第二FL公式之交互作用項中之組分包括(但不限於)乙烷(
Figure 02_image039
)之濃度、甲烷(
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)之濃度、二氧化碳(
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)之濃度、乙烯(
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)之濃度、丙烷(
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)之濃度及其任意組合。相應地，可包括於第二FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)
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、
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、[C2 H4 ]*[C3 H8 ]或其任意組合。若惰性氣體對氣體混合物之熱容量產生影響，則可視情況包括惰性氣體。相應地，可進一步包括於第二FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)P *[惰性氣體]、T *[惰性氣體]、[惰性氣體]*[C2 H6 ]、[惰性氣體]*[CH4 ]、[惰性氣體]*[CO2 ]、[惰性氣體]*[HAC ]、[惰性氣體]*[H2 O ]、[惰性氣體]*[C2 H4 ]、[惰性氣體]*[C3 H8 ]、[惰性氣體a ] * [惰性氣體b ]及其任意組合。乙酸乙烯酯製造過程中所使用之惰性氣體之實例包括(但不限於)氬氣、氮氣及類似氣體及其任意組合。在前述交互作用項之實例中(兩個列表)，上文針對交互作用項之各組分所描述之相應指數係1。然而，可使用其他指數(例如，-2、-1、-0.5、0.5、1、2等)。
尾氣流130之條件可經監測且用於計算第二FL且識別違反第二最小AFL之情況。舉例而言，在操作時，連續計算第二FL以考量操作條件中之變量(例如，壓力、溫度及尾氣流130中個別組分之濃度)，且連續量測尾氣流130中之氧氣含量(莫耳百分比氧氣)以確保操作在第二最小AFL內(亦即，
Figure 02_image181
)。若違反第二最小AFL (亦即，實時AFL小於最小AFL或
Figure 02_image131
)，則製程100可進入停機程序或進行補償步驟以使其不違反最小AFL。
再次參考圖1，可組合來自分離器122之塔底流126與來自洗滌器128之塔底流132，且將其饋入至粗製物儲罐142中。通常，進入粗製物儲罐142之流經降壓至0.1 MPa至0.15 MPa之壓力。在饋入流之降壓中，乙烯、二氧化碳、惰性氣體(例如，氮氣及/或氬氣)及乙酸快速閃過以生成閃蒸氣流144。粗製物儲罐142之底部主要包含乙酸乙烯酯、水及具有一些乙酸乙烯酯副產物之乙酸。將塔底流作為乙酸乙烯酯流146輸送以藉由各種製程148純化以生成經純化之乙酸乙烯酯產物流150。純化製程148之實例包括(但不限於)共沸物蒸餾、水提、蒸餾、相位分離及類似製程及其任意組合。不同製程方法及系統之實例係描述於美國專利第6,410,817號、第8,993,796號及第9,045,413號及美國專利申請案第2014/0066649中，其各自以引用之方式併入本文中。
此外，純化製程148可生成可單獨或以任何組合方式再循環回蒸發器106之額外流、尾氣流130、閃蒸氣流144及/或製程100內的其他流。
視情況(未顯示)，一部分尾氣滑流130可與閃蒸氣流144組合(例如，與其混合或由其夾帶)。
閃蒸氣流144 (已視情況與一部分尾氣滑流130組合)中至少一部分二氧化碳係在再循環回蒸發器106前經移除。如闡釋，閃蒸氣流144首先通過CO2 洗滌器152且隨後通過CO2 吸收器156以生成CO2 移除塔頂流158。在CO2 洗滌器152與CO2 吸收器156之間，可將來自乙烯流154之乙烯添加至閃蒸氣流144中。
CO2 移除塔頂流158係另一可能燃燒或爆炸之組合物，其中可針對本文所述之製程及系統監測氧氣含量。因此，可在本發明之方法及系統中使用第三AFLmin /FL組合以監測CO2 移除塔頂流158之可燃性。
相應地，在CO2 吸收器156之後，藉由傳感器160分析CO2 移除塔頂流158。傳感器160之實例包括(但不限於)溫度傳感器、壓力傳感器、流速傳感器、組成傳感器(例如，氣相層析儀、紅外光譜儀及氧氣分析器)及類似傳感器及其任意組合。個別傳感器中之各者可單獨存在或以複數形式存在。具有複數個特定傳感器具有備用性，其減少用於更換傳感器之停機時間且減少由失敗或校正傳感器所導致的安全問題。儘管傳感器160通常經描述位於CO2 吸收器156之下游，但該等傳感器160可位於其他位置，在該等位置處可進行計算以評估CO2 吸收器156下游或應用第三AFLmin /FL組合之其他合適位置處的條件(例如，溫度、壓力或組分濃度)。
FL方程導出之論述內容係提供於實例部分中。第三FL可基於含有CO2 移除塔頂流158之管線中之溫度、CO2 移除塔頂流158之溫度及CO2 移除塔頂流158中個別組分之濃度。再者，一般而言，第三FL公式可包括至少一個交互作用項。較佳地，第三FL公式包括四個交互作用項中之各者的至少一者。更佳地，第三FL公式包括(a)兩個或更多個組分-組分交互作用項，(b)一或多個溫度-組分交互作用項，(c)一或多個壓力-組分交互作用項，(d)壓力-溫度交互作用項或(e) (a)-(d)中之兩者或更多者之任意組合。乙酸乙烯酯反應器116中之組分的實例包括(但不限於)乙烯、甲烷、乙烷、丙烷及二氧化碳，其中該等組分之濃度可用於第三FL公式(例如，根據公式1-5中之一者)。可包括於第二FL公式之交互作用項中之組分包括(但不限於)乙烷(
Figure 02_image039
)之濃度、甲烷(
Figure 02_image041
)之濃度、二氧化碳(
Figure 02_image043
)之濃度、乙烯(
Figure 02_image136
)之濃度、丙烷(
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)之濃度及其任意組合。相應地，可包括於第三FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)
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及其任意組合。若惰性氣體對氣體混合物之熱容量產生影響，則可視情況包括惰性氣體。相應地，可進一步包括於第二FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)P *[惰性氣體]、T *[惰性氣體]、[惰性氣體]*[C2 H6 ]、[惰性氣體]*[CH4 ]、[惰性氣體]*[CO2 ]、[惰性氣體]*[HAC ]、[惰性氣體]*[H2 O ]、[惰性氣體]*[C2 H4 ]、[惰性氣體]*[C3 H8 ]、[惰性氣體a ] * [惰性氣體b ]及其任意組合。乙酸乙烯酯製造過程中所使用之惰性氣體之實例包括(但不限於)氬氣、氮氣及類似氣體及其任意組合。在前述交互作用項之實例中(兩個列表)，上文針對交互作用項之各組分所描述之相應指數係1。然而，可使用其他指數(例如，-2、-1、-0.5、0.5、1、2等)。
因為氣流130與CO2 移除塔頂流158具有相似組分，故而第二FL公式與第三FL公式可為相同的。然而，因可使用不同傳感器，故而第二最小AFL與第三最小AFL可為不同的。
CO2 移除塔頂流158之條件可經監測且用於計算第三FL且識別違反第三最小AFL之情況。舉例而言，在操作時，連續計算第三FL以考量操作條件中之變量(例如，壓力、溫度及CO2 移除塔頂流158中個別組分之濃度)，且連續量測CO2 移除塔頂流158中之氧氣含量(莫耳百分比氧氣)以確保操作在第三最小AFL內(亦即，
Figure 02_image232
)。若違反第三最小AFL (亦即，實時AFL小於最小AFL或
Figure 02_image131
)，則製程100可進入停機程序或進行補償步驟以使其不違反最小AFL。
再次參考圖1，隨後可使CO2 移除塔頂流158通過熱交換器162且將其饋入蒸發器106中。此外，來自閃蒸氣流144及/或CO2 移除塔頂流158之滑流164係用於吹掃來自系統之惰性氣體。可將此滑流164送過乙烯回收製程166。乙烯回收製程166產生乙烯排出流168及再循環流172。
乙烯回收製程166之實例可包括(但不限於)洗滌系統、膜恢復製程及類似者及其任意組合。
乙烯回收製程166可生成排出流168及額外流172，該等流將所回收之乙烯送至其他製程或用於再循環回此製程100中。
乙烯回收製程166之排出流168及相關輸出流係額外潛在可燃或爆炸性組合物，其中可針對本文所述之製程及系統監測氧氣含量。因此，第四AFLmin /FL組合可用於本發明之方法及系統以監測乙烯排出流168之可燃性。
相應地，在乙烯回收製程166之後，藉由傳感器170分析乙烯排出流168。傳感器170之實例包括(但不限於)溫度傳感器、壓力傳感器、流速傳感器、組成傳感器(例如，氣相層析儀、紅外光譜儀及氧氣分析器)及類似傳感器及其任意組合。個別傳感器中之各者可單獨存在或以複數形式存在。具有複數個特定傳感器具有備用性，其減少用於更換傳感器之停機時間且減少由失敗或校正傳感器所導致的安全問題。儘管傳感器170通常經描述沿乙烯排出流168放置，但該等傳感器170可位於其他位置，在該等位置處可進行計算以評估乙烯排出流168或應用第四AFLmin /FL組合之其他合適位置處的條件(例如，溫度、壓力或組分濃度)。
FL方程導出之論述內容係提供於實例部分中。第四FL可基於含有乙烯排出流168之管線中之壓力、乙烯排出流168之溫度及乙烯排出流168中個別組分之濃度。再者，一般而言，第四FL公式可包括至少一個交互作用項。較佳地，第四FL公式包括四個交互作用項中之各者的至少一者。更佳地，第四FL公式包括(a)兩個或更多個組分-組分交互作用項，(b)一或多個溫度-組分交互作用項，(c)一或多個壓力-組分交互作用項，(d)壓力-溫度交互作用項或(e) (a)-(d)中之兩者或更多者之任意組合。乙酸乙烯酯反應器116中之組分的實例包括(但不限於)乙烯、甲烷、乙烷、丙烷及二氧化碳，其中該等組分之濃度可用於第四FL公式(例如，根據公式1-5中之一者)。可包括於第二FL公式之交互作用項中之組分包括(但不限於)乙烷(
Figure 02_image039
)之濃度、甲烷(
Figure 02_image041
)之濃度、二氧化碳(
Figure 02_image043
)之濃度、乙烯(
Figure 02_image136
)之濃度、丙烷(
Figure 02_image051
)之濃度及其任意組合。相應地，可包括於第二FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)
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、
Figure 02_image282
及其任意組合。若惰性氣體對氣體混合物之熱容量產生影響，則可視情況包括惰性氣體。相應地，可進一步包括於第二FL公式中之交互作用項之實例可包括(但不限於)P *[惰性氣體]、T *[惰性氣體]、[惰性氣體]*[C2 H6 ]、[惰性氣體]*[CH4 ]、[惰性氣體]*[CO2 ]、[惰性氣體]*[HAC ]、[惰性氣體]*[H2 O ]、[惰性氣體]*[C2 H4 ]、[惰性氣體]*[C3 H8 ]、[惰性氣體a ] * [惰性氣體b ]及其任意組合。乙酸乙烯酯製造過程中所使用之惰性氣體之實例包括(但不限於)氬氣、氮氣及類似氣體及其任意組合。在前述交互作用項之實例中(兩個列表)，上文針對交互作用項之各組分所描述之相應指數係1。然而，可使用其他指數(例如，-2、-1、-0.5、0.5、1、2等)。
乙烯回收製程166及/或乙烯排出流168之條件可經監測且用於計算第四FL且識別違反第四最小AFL之情況。舉例而言，在操作時，連續計算第四FL以考量操作條件中之變量(例如，壓力、溫度及乙烯排出流164中個別組分之濃度)，且連續量測乙烯排出流164中之氧氣含量(莫耳百分比氧氣)以確保操作在第四最小AFL內(亦即，
Figure 02_image232
)。因乙烯回收製程166及/或乙烯排出流168係稍許脫離製程100之剩餘部分，第四最小AFL之違反情況(亦即，實時AFL小於最小AFL或
Figure 02_image285
)可導致相較於停止製程100更緩和之動作。一般而言，改變乙烯回收製程166之操作條件以使乙烯回收製程166及/或乙烯排出流168回歸至安全操作。舉例而言，可改變滑流164流速及/或可將稀釋氣體(例如，如氮氣或氬氣之惰性氣體)添加至流168中。可進行以使乙烯回收製程166及/或乙烯排出流168回歸至安全操作之其他合適動作係熟習本領域者所顯而易見的。
儘管圖1繪示一般製程100，但熟習此項技術者應認識到如何使本發明之教示內容適應可能不同於所闡釋之製程100之其他乙酸乙烯酯製造過程。不同乙酸乙烯酯製造過程及系統之實例係描述於美國專利第6,410,817號、第8,993,796號及第9,045,413號及美國專利申請公開案第2014/0066649中，其各自以引用之方式併入本文中。
例示性實施例 本發明之第一非限制性例示方法包含：使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118；在熱交換器120中冷卻粗製乙酸乙烯酯流118；量測及/或測定以下條件：進料流112或反應器116之壓力、進料流112或反應器116之溫度及進料流112中至少一種組分之濃度；量測及/或測定進料流112之氧氣含量([O2 ])；及在
Figure 02_image001
成立時啟動停機程序或補救步驟，其中可燃極限之最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式係基於該等條件，且其中FL公式包括至少一個交互作用項。
本發明之第二非限制性例示方法包含：使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118；在熱交換器120中冷卻粗製乙酸乙烯酯流118；將粗製乙酸乙烯酯流118分離為尾氣流130、閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146，其中尾氣流130包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中閃蒸氣流144包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中乙酸乙烯酯流146包含乙酸乙烯酯、水及乙酸；在熱交換器120中加熱尾氣流130；量測及/或測定以下條件：加熱後尾氣流130之壓力、加熱後尾氣流130之溫度及加熱後尾氣流130中至少一種組分之濃度；量測及/或測定加熱後尾氣流130之氧氣含量([O2 ])；及在
Figure 02_image003
成立時啟動停機程序或補救步驟，其中可燃極限之最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式係基於該等條件，且其中FL公式包括至少一個交互作用項。
本發明之第三非限制性例示性方法包含：使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118；在熱交換器120中冷卻粗製乙酸乙烯酯流118；將粗製乙酸乙烯酯流118分離為尾氣流130、閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146，其中尾氣流130包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中閃蒸氣流144包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中乙酸乙烯酯流146包含乙酸乙烯酯、水及乙酸；自閃蒸氣流144移除至少一部分二氧化碳以製造CO2 移除塔頂流158；量測及/或測定以下條件：CO2 移除塔頂流158之壓力、CO2 移除塔頂流158之溫度及CO2 移除塔頂流158中至少一種組分之濃度；量測及/或測定CO2 移除塔頂流158之氧氣含量([O2 ])；及在
Figure 02_image003
成立時啟動停機程序或補救步驟，其中可燃極限之最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式係基於該等條件，且其中FL公式包括至少一個交互作用項。
第一、第二及第三例示性方法中之兩者或更多者可同時進行。舉例而言，第一及第二例示性方法可同時進行。在另一實例中，第一及第三例示性方法可同時進行。在又另一實例中，第二及第三例示性方法可同時進行。在另一實例中，第一、第二及第三例示性方法可同時進行。此外，如本文所述之流的再循環及其他製程步驟可與第一、第二及第三例示性方法中之一或多者組合進行。
本發明之第四非限制性例示方法包含：使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118；在熱交換器120中冷卻粗製乙酸乙烯酯流118；將粗製乙酸乙烯酯流118分離為尾氣流130、閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146，其中尾氣流130包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中閃蒸氣流144包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中乙酸乙烯酯流146包含乙酸乙烯酯、水及乙酸；加熱熱交換器120中之尾氣流130；自閃蒸氣流144移除至少一部分二氧化碳以製造CO2 移除塔頂流158；在蒸發器106中混合經蒸發之乙酸與加熱後尾氣流130及CO2 移除塔頂流158以製造蒸發流108；將氧氣添加至蒸發流108中以製造進料流112；量測及/或測定根據(a)、(b)及/或(c)之條件：(a)進料流112或反應器116之壓力、進料流112或反應器116之溫度及進料流112中至少一種組分之濃度；(b)加熱後尾氣流130之壓力、加熱後尾氣流130之溫度及加熱後尾氣流130中至少一種組分之濃度；(c) CO2 移除塔頂流158之壓力、CO2 移除塔頂流158之溫度及CO2 移除塔頂流158中至少一種組分之濃度；且其中(a)具有與其相關之基於(a)之條件的第一可燃極限最小接近值(AFLmin )及第一可燃極限(FL)公式，其中(b)具有與其相關之基於(b)之條件的第二最小AFLmin 及第二FL公式，其中(c)具有與其相關之基於(c)之條件的第三最小AFLmin 及第三FL公式，其中第一FL公式、第二FL公式及第三FL公式中之一或多者包括至少一個交互作用項；量測及/或測定選自由以下組成之群的流的氧氣含量([O2 ])：進料流112、加熱後尾氣流130、CO2 移除塔頂流158及其任意組合；在
Figure 02_image003
針對(a)、(b)或(c)中之一或多者成立時啟動停機程序或補救步驟。第四非限制性例示方法可進一步包括以下中之一或多者：要素1：其中第一FL公式、第二FL公式及/或第三FL公式係依據公式1；要素2：其中第一AFLmin 不同於第二AFLmin ，及/或第一AFLmin 不同於第三AFLmin ，及/或第二AFLmin 不同於第三AFLmin ；要素3：其中第一FL公式不同於第二FL公式，及/或第一FL公式不同於第三FL公式，及/或第二FL公式不同於第三FL公式；要素4：其中至少一個交互作用項係選自由以下組成之群：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項、壓力-溫度交互作用項及其任意組合；要素5：其中第一公式、第二FL公式及/或第三FL公式包括一或多個選自由以下組成之群的項：常數、溫度、壓力、相應組合物中組分之濃度；要素6：其中第一FL公式及/或第二FL公式及/或第三FL公式包括至少兩個組分-組分交互作用項；要素7：其中第一FL公式及/或第二FL公式及/或第三FL公式包括至少一個壓力-組分交互作用項、至少一個溫度-組分交互作用項、一個壓力-溫度交互作用項及至少兩個組分-組分交互作用項；要素8：其中至少一個交互作用項係3至15個交互作用項；要素9：該方法進一步包含：在自閃蒸氣流144移除至少一部分二氧化碳之前，組合一部分尾氣滑流130與閃蒸氣流144；要素10：其中分離粗製乙酸乙烯酯流118包含：在分離器122中將粗製乙酸乙烯酯流118分離為塔頂流124及第一塔底流126；在洗滌器128中將塔頂流124分離為尾氣流130及第二塔底流132；組合第一塔底流126與第二塔底流132；且在粗製物儲罐142中將經組合之第一塔底流126與第二塔底流132分離為閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146；要素11：該方法進一步包含：將乙酸乙烯酯流146純化為經純化之乙酸乙烯酯產物流150；要素12：該方法進一步包含：將乙酸乙烯酯流146純化為經純化之乙酸乙烯酯產物流150及一或多個額外流；且將額外流中之至少一者再循環回蒸發器106、尾氣流130或閃蒸氣流144；要素13：該方法進一步包含：將乙烯及/或甲烷添加至熱交換器120上游之尾氣流130中；要素14：該方法進一步包含：自熱交換器120上游之尾氣流130移除至少一部分二氧化碳；要素15：該方法進一步包含：將乙烯及/或乙酸添加至蒸發器106中；要素16：該方法進一步包含：將一部分閃蒸氣流144輸送至具有排出流168之乙烯回收製程166；量測以下條件：排出流168之壓力、排出流168之溫度及排出流168中至少一種組分之濃度，其中該等條件具有與其相關之第四可燃極限最小接近值(AFLmin )及第四可燃極限(FL)公式，該公式包括至少一個交互作用項；量測排出流168中之氧氣含量([O2 ])；且當
Figure 02_image291
Figure 02_image293
針對排出流168成立時改變乙烯回收製程166之操作條件以使乙烯回收製程166恢復至
Figure 02_image295
；要素17：要素16且其中第四AFLmin 不同於第一AFLmin 及/或第二AFLmin 及/或第三AFLmin ；要素18：要素16且其中第四FL公式不同於第一FL公式及/或第二FL公式及/或第三FL公式；要素19：要素16且其中第四FL公式之至少一個交互作用項係選自由以下組成之群：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項、壓力-溫度交互作用項及其任意組合；要素20：要素16且其中第一公式、第二FL公式及/或第三FL公式包括一或多個選自由以下組成之群的項：常數、溫度、壓力、相應組合物中組分之濃度；要素21：要素16且其中第四FL公式包括至少兩個組分-組分交互作用項；要素22：要素16且其中第四FL公式包括至少一個壓力-組分交互作用項、至少一個溫度-組分交互作用項、一個壓力-溫度交互作用項及至少兩個組分-組分交互作用項；及要素23：要素16且其中第四FL公式之至少一個交互作用項係3至15個交互作用項。組合之實例包括(但不限於)要素1結合要素2至22中之一或多者；要素2與3結合；要素4與5結合；要素2至8中之兩者或更多者結合；要素9至15中之兩者或更多者結合；要素2至8中之一或多者結合要素9至15中之一或多者；要素16結合要素17至23中之一或多者；要素2至8中之一或多者結合要素16且視情況進一步結合要素17至23中之一或多者；要素9至15中之一或多者結合要素16且視情況進一步結合要素17至23中之一或多者且視情況進一步結合要素2至8中之一或多者。
本發明之第五非限制性例示方法包含：使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118；在熱交換器120中冷卻粗製乙酸乙烯酯流118；將粗製乙酸乙烯酯流118分離為尾氣流130、閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146；將一部分閃蒸氣流144輸送至具有排出流168之乙烯回收製程166；量測以下條件：排出流168之壓力、排出流168之溫度及排出流168中至少一種組分之濃度，其中該等條件具有與其相關之可燃極限最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式，該公式包括至少一個交互作用項；量測排出流168中之氧氣含量([O2 ])；且當
Figure 02_image291
Figure 02_image293
針對排出流168成立時改變乙烯回收製程166之操作條件以使乙烯回收製程166恢復至
Figure 02_image295
。第五非限制性例示方法可進一步包括以下中之一或多者：要素24：其中FL公式係依據方程1；要素25：其中至少一個交互作用項係選自由以下組成之群：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項、壓力-溫度交互作用項及其任意組合；要素26：其中FL公式包括至少兩個組分-組分交互作用項；要素27：其中FL公式包括至少一個壓力-組分交互作用項、至少一個溫度-組分交互作用項、一個壓力-溫度交互作用項及至少兩個組分-組分交互作用項；及要素28：其中至少一個交互作用項係3至15個交互作用項。
為了更好地理解本發明之實施例，較佳或代表性實施例之實例係在本文中給出。應不以任何方式將此等實例解讀為限制或定義本發明之範疇。
實例 下文描述如何導出各種FL公式之非限制性實例。
FL之通式係公式1。
Figure 02_image299
公式1
可以實驗方式測定因數α 、β 、δi 及εj 之值。一般而言，該等因數之實驗性測定涉及針對將應用FL公式之位置設定可能之合理操作條件範圍。
隨後，在該等操作條件範圍內的各種條件下，以實驗方式測定燃燒前的最大氧氣濃度(相對於全部氣體之氧氣莫耳百分比)。基於所收集之資料，使用任何資料擬合模型導出FL公式。可獲得與資料擬合之複數個方程。自資料擬合模型導出之個別方程可具有針對方程1之i及j的任意數值。可在資料擬合前由操作者確定個別方程中i及j之數值以及C及I項。或者，方程中i及j之數值以及C及I項可來自資料擬合模型本身。複數個方程之數據分析可用於確定在操作中使用何方程。
在第一實例中，相對於反應器條件及反應器入口組合物分析根據表1之潛在操作條件範圍。儘可能遵循ASTM E918-09(2015)以測定可燃極限之氧氣濃度。 表1
溫度(℃) 135-190
壓力(psig) 130-205
乙酸(wt%於無氧氣之氣體中) 20-40
水(wt%於無氧氣之氣體中) 0-3.2
甲烷(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-40
乙烷(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-40
乙烯(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 35-75
二氧化碳(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-25
氮氣與氬氣(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 2-15
導出複數個包括公式7-10之FL公式，其中FL 係乾燥氣體中以mol%為單位之可燃氧氣成分；P 係以psig為單位之壓力；T 係以℃為單位之溫度；
Figure 02_image301
、
Figure 02_image303
及
Figure 02_image305
係無氧氣之乾燥氣體中以莫耳百分比為單位之乙烷、甲烷及二氧化碳濃度；
Figure 02_image307
係無氧氣之氣體中以重量百分比為單位之乙酸濃度；
Figure 02_image309
係無氧氣之氣體中以重量百分比為單位之水濃度；乾燥氣體係不包括水及乙酸之組合進料流112的組成；無氧氣之乾燥氣體係不包括水、乙酸及氧氣之組合進料流112的組成；且無氧氣之氣體係不包括氧氣之組合進料流112的組成。 方程7：
Figure 02_image311
方程8：
Figure 02_image313
方程9：
Figure 02_image315
方程10：
Figure 02_image317
統計分析可用於確定操作中使用何種FL公式(例如，方程7-10或其他)。再者，本文中所提供之方程7-10係衍生自由表1中之條件所產生之資料，且係特定針對乙酸乙烯酯系統/製程構形及對應實驗設計中所指定之條件。熟習此項技術者將認識到方程7-10未必可用於任何乙酸乙烯酯製程/系統中。此外，熟習具有本發明之優勢之此項技術者將認識到如何在不取消實驗之情況下在適用於不同反應器之條件範圍內量測可燃資料點及如何考慮乙酸乙烯酯系統/製程構形。
在第二實例中，分析根據表2之潛在操作條件範圍，該等操作條件範圍可適用於製程間熱交換器及/或二氧化碳移除系統。儘可能遵循ASTM E918-09(2015)以測定可燃極限之氧氣濃度。 表2
溫度(℃) 80-190
壓力(psig) 145-225
甲烷(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-45
乙烷(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-45
乙烯(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 35-75
二氧化碳(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-30
氮氣與氬氣(mol%於無氧氣之乾燥氣體中) 0-30
導出複數個包括公式11-14之FL公式，其中FL 係乾燥氣體中以mol%為單位之可燃氧氣成分；P 係以psig為單位之壓力；T 係以℃為單位之溫度；
Figure 02_image301
、
Figure 02_image303
及
Figure 02_image305
係無氧氣之乾燥氣體中以莫耳百分比為單位之乙烷、甲烷及二氧化碳濃度；且無氧氣之乾燥氣體係不包括水、乙酸及氧氣之流的組成。 方程11：
Figure 02_image321
方程12：
Figure 02_image323
方程13：
Figure 02_image325
方程14：
Figure 02_image327
統計分析可用於確定操作中使用何種FL公式(例如，方程11-14或其他)。再者，本文中所提供之方程11-14係衍生自由表2中之條件所產生之資料，且係特定針對乙酸乙烯酯系統/製程構形及對應實驗設計中所指定之條件。熟習此項技術者將認識到方程11-14未必可用於任何乙酸乙烯酯製程/系統中。此外，熟習具有本發明之優勢之此項技術者將認識到如何在不取消實驗之情況下在適用於不同反應器之條件範圍內量測可燃資料點及如何考慮乙酸乙烯酯系統/製程構形。
除非另外指示，否則本說明書及相關專利申請範圍中所使用之表示成分、特性數量之所有數字(諸如莫耳量、反應條件等)均應理解為在所有實例中根據術語「約」進行修正。因此，除非相反指示，否則以下說明書及所附申請專利範圍中所闡釋之數值參數係近似值，其可視本發明之實施例所設法獲得之所需特性而改變。至少，且不試圖將均等論之應用限於申請專利範圍之範疇，各數值參數至少應根據所報導之有效數位的數目且藉由應用一般捨位技術來解釋。
併入本文所揭示之本發明實施例的一或多個闡釋性實施例係展示於本文中。為清晰起見，此申請案中未描述或顯示所有物理實施之特徵。應理解，在併入本發明之實施例的物理實施例之發展中，必須做出許多針對實施之決定以實現開發者之目標，諸如遵從系統相關、商業相關、政府相關及其他約束條件，該等決定隨實施情況而改變且時常改變。儘管開發者之工作可能耗時較長，但此類工作對熟習此項技術者且彼等受益於本發明者而言係常規操作。
儘管本文中以「包含」各種組分或步驟之術語描述組合物及方法，但組合物及方法亦可「基本由各種組分及步驟組成」或「由各種組分及步驟組成」。
因此，本發明經合理調整以實現所提及之結果及優勢以及其中固有之優勢。上文所揭示之特定實施例僅具有闡釋性，此係因為本發明可以不同於但可替代彼等熟習此項技術者所明白且具有本文教示內容之優點的方式進行修改並實踐。此外，除如下文申請專利範圍中所描述以外，並不意欲限制本文中展示之構造或設計的細節。因此，顯而易見的是，可改變、組合或修改上文所揭示之特定闡釋性實施例，且所有此類改變均視作介於本發明之範疇及精神內。本文中以例示性方式揭示之本發明可適當地在沒有並未在本文特別揭示的任何要素及/或本文所揭示的可選要素的情況下適當地實踐。儘管以「包含」、「含有」或「包括」各種組分或步驟之術語描述組合物及方法，但組合物及方法亦可「基本由各種組分及步驟組成」或「由各種組分及步驟組成」。上文所揭示之所有數字及範圍之量可發生一定變化。每當揭示具有下限及上限之數值範圍時，特別揭示屬於該範圍內的任何數目及任何所包括之範圍。特定而言，本文所揭示之值的每一範圍(之形式，「約a至約b」或等效地「約a至b」或等效地「約a-b」)應理解為闡述更廣的數值範圍內涵蓋之每一數值及範圍。此外，除非另外由專利權人明確且清楚地界定，否則申請專利範圍中之術語具有其普通、一般的含義。此外，如申請專利範圍中所使用之不定冠詞「一(a或an)」在本文中係定義為意謂其引進之要素中之一者或多於一者。
100:乙酸乙烯酯製造過程 102:乙酸流 104:乙烯流 106:蒸發器 108:經蒸發之進料流 110:氧氣流 112:進料流 114:傳感器 116:反應器 118:粗製乙酸乙烯酯流 120:熱交換器 122:分離器 124:塔頂流 126:第一塔底流 128:洗滌器 130:尾氣流/再循環流/尾氣滑流 132:第二塔底流 134:傳感器 136:乙烯進料流 138:甲烷進料流 140:傳感器 142:粗製物儲罐 144:閃蒸氣流 146:乙酸乙烯酯流 148:純化製程 150:經純化之乙酸乙烯酯產物流 152:CO2 :洗滌器 154:乙烯流 156:CO2 :吸收器 158:CO2 :移除塔頂流/再循環流 160:傳感器 162:熱交換器 164:乙烯排出流/滑流 166:乙烯回收製程 168:乙烯排出流 170:傳感器 172:再循環流
本文包括以下圖示以闡釋實施例之某些態樣，且圖示不應視為排他性實施例。如熟習此項技術且受益於本發明者應理解，所揭示之主題在形式及功能方面能夠進行相當大的修改、改變、組合及等效替換。
圖1闡釋本發明之例示性乙酸乙烯酯製造過程的加工流程圖。
100:乙酸乙烯酯製造過程
102:乙酸流
104:乙烯流
106:蒸發器
108:經蒸發之進料流
110:氧氣流
112:進料流
114:傳感器
116:反應器
118:粗製乙酸乙烯酯流
120:熱交換器
122:分離器
124:塔頂流
126:第一塔底流
128:洗滌器
130:尾氣流/再循環流/尾氣滑流
132:第二塔底流
134:傳感器
136:乙烯進料流
138:甲烷進料流
140:傳感器
142:粗製物儲罐
144:閃蒸氣流
146:乙酸乙烯酯流
148:純化製程
150:經純化之乙酸乙烯酯產物流
152:CO2洗滌器
154:乙烯流
156:CO2吸收器
158:CO2移除塔頂流/再循環流
160:傳感器
162:熱交換器
164:乙烯排出流/滑流
166:乙烯回收製程
168:乙烯排出流
170:傳感器
172:再循環流

Claims (28)

  1. 一種包含以下之方法： 使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118； 在熱交換器120中冷卻該粗製乙酸乙烯酯流118； 將該粗製乙酸乙烯酯流118分離為尾氣流130、閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146，其中該尾氣流130包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，其中該閃蒸氣流144包含乙烯、二氧化碳、烷烴及氧氣，且其中該乙酸乙烯酯流146包含乙酸乙烯酯、水及乙酸； 在該熱交換器120中加熱該尾氣流130； 自該閃蒸氣流144移除至少一部分該二氧化碳以製造CO2 移除塔頂流158； 在蒸發器106中混合經蒸發之乙酸與加熱後尾氣流130及該CO2 移除塔頂流158以製造蒸發流108； 將氧氣添加至該蒸發流108中以製造該進料流112； 量測及/或測定根據(a)、(b)及/或(c)之條件： (a)該進料流112及/或該反應器116之壓力、該進料流112及/或該反應器116之溫度及該進料流112及/或該反應器116中至少一種組分之濃度； (b)該加熱後尾氣流130之壓力、該加熱後尾氣流130之溫度及該加熱後尾氣流130中至少一種組分之濃度； (c)該CO2 移除塔頂流158之壓力、該CO2 移除塔頂流158之溫度及該CO2 移除塔頂流158中至少一種組分之濃度；及 其中(a)具有與其相關之基於(a)之該等條件的第一可燃極限最小接近值(AFLmin )及第一可燃極限(FL)公式，其中(b)具有與其相關之基於(b)之該等條件的第二AFLmin 及第二FL公式，其中(c)具有與其相關之基於(c)之該等條件的第三AFLmin 及第三FL公式，其中該第一FL公式、第二FL公式及該第三FL公式中之一或多者包括至少一個交互作用項； 量測及/或測定選自由以下組成之群的流的氧氣含量([O2 ])：該進料流112、該加熱後尾氣流130、該CO2 移除塔頂流158及其任意組合；及 在
    Figure 03_image003
    針對(a)、(b)或(c)中之一或多者成立時啟動停機程序或補救步驟。
  2. 如請求項1之方法，其中該第一AFLmin 不同於該第二AFLmin ，及/或該第一AFLmin 不同於該第三AFLmin ，及/或該第二AFLmin 不同於該第三AFLmin 。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該第一FL公式不同於該第二FL公式，及/或該第一FL公式不同於該第三FL公式，及/或該第二FL公式不同於該第三FL公式。
  4. 如請求項1或2之方法，其中該至少一個交互作用項係選自由以下組成之群：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項、壓力-溫度交互作用項及其任意組合。
  5. 如請求項1或2之方法，其中該第一FL公式、該第二FL公式及/或該第三FL公式包括一或多個選自由以下組成之群的項：常數、溫度、壓力、相應組合物中組分之濃度。
  6. 如請求項1或2之方法，其中該第一FL公式及/或該第二FL公式及/或該第三FL公式包括至少兩個組分-組分交互作用項。
  7. 如請求項1或2之方法，其中該第一FL公式及/或該第二FL公式及/或該第三FL公式包括至少一個壓力-組分交互作用項、至少一個溫度-組分交互作用項、一個壓力-溫度交互作用項及至少兩個組分-組分交互作用項。
  8. 如請求項1或2之方法，其中該至少一個交互作用項係3至15個交互作用項。
  9. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 在自該閃蒸氣流144移除至少一部分該二氧化碳之前，組合一部分尾氣滑流130與該閃蒸氣流144。
  10. 如請求項1或2之方法，其中分離該粗製乙酸乙烯酯流118包含： 在分離器122中將該粗製乙酸乙烯酯流118分離為塔頂流124及第一塔底流126； 在洗滌器128中將該塔頂流124分離為該尾氣流130及第二塔底流132； 組合該第一塔底流126與該第二塔底流132；及 在粗製物儲罐142中將經組合之該第一塔底流126與該第二塔底流132分離為該閃蒸氣流144及該乙酸乙烯酯流146。
  11. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 將該乙酸乙烯酯流146純化為經純化之乙酸乙烯酯產物流150。
  12. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 將該乙酸乙烯酯流146純化為經純化之乙酸乙烯酯產物流150及一或多個額外流；及 將該等額外流中之至少一者再循環回該蒸發器106、該尾氣流130及/或該閃蒸氣流144。
  13. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 將乙烯及/或甲烷添加至該熱交換器120上游之該尾氣流130中。
  14. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 自該熱交換器120上游之該尾氣流130移除至少一部分該二氧化碳。
  15. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 將乙烯及/或乙酸添加至該蒸發器106中。
  16. 如請求項1或2之方法，其進一步包含： 將一部分該閃蒸氣流144輸送至具有排出流168之乙烯回收製程166； 量測以下條件：該排出流168之壓力、該排出流168之溫度及該排出流168中至少一種組分之濃度，其中該等條件具有與其相關之第四可燃極限最小接近值(AFLmin )及第四可燃極限(FL)公式，該公式包括至少一個交互作用項； 量測該排出流168中之氧氣含量([O2 ])；及 當
    Figure 03_image291
    Figure 03_image293
    針對該排出流168成立時改變該乙烯回收製程166之操作條件以使該乙烯回收製程166恢復至
    Figure 03_image295
    。
  17. 如請求項16之方法，其中該第四AFLmin 不同於該第一AFLmin 及/或第二AFLmin 及/或該第三AFLmin 。
  18. 如請求項16之方法，其中該第四FL公式不同於該第一FL公式及/或該第二FL公式及/或該第三FL公式。
  19. 如請求項16之方法，其中該第四FL公式之該至少一個交互作用項係選自由以下組成之群：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項、壓力-溫度交互作用項及其任意組合。
  20. 如請求項16之方法，其中該第一FL公式、該第二FL公式及/或該第三FL公式包括一或多個選自由以下組成之群的項：常數、溫度、壓力、該相應組合物中組分之濃度。
  21. 如請求項16之方法，其中該第四FL公式包括至少兩個組分-組分交互作用項。
  22. 如請求項16之方法，其中該第四FL公式包括至少一個壓力-組分交互作用項、至少一個溫度-組分交互作用項、一個壓力-溫度交互作用項及至少兩個組分-組分交互作用項。
  23. 如請求項16之方法，其中該第四FL公式之該至少一個交互作用項係3至15個交互作用項。
  24. 一種包含以下之方法： 使反應器116中包含乙酸、乙烯、氧氣、二氧化碳、烷烴及水之該進料流112反應以製造包含乙酸乙烯酯、乙酸、水、乙烯、二氧化碳及烷烴之粗製乙酸乙烯酯流118； 在熱交換器120中冷卻該粗製乙酸乙烯酯流118； 將該粗製乙酸乙烯酯流118分離為尾氣流130、閃蒸氣流144及乙酸乙烯酯流146； 將一部分該閃蒸氣流144輸送至具有排出流168之乙烯回收製程166； 量測以下條件：該排出流168之壓力、該排出流168之溫度及該排出流168中至少一種組分之濃度，其中該等條件具有與其相關之可燃極限最小接近值(AFLmin )及可燃極限(FL)公式，該公式包括至少一個交互作用項； 量測該排出流168中之氧氣含量([O2 ])；及 當
    Figure 03_image291
    Figure 03_image293
    針對該排出流168成立時改變該乙烯回收製程166之操作條件以使該乙烯回收製程166恢復至
    Figure 03_image295
    。
  25. 如請求項24之方法，其中該至少一個交互作用項係選自由以下組成之群：組分-組分交互作用項、溫度-組分交互作用項、壓力-組分交互作用項、壓力-溫度交互作用項及其任意組合。
  26. 如請求項24或25之方法，其中該FL公式包括至少兩個組分-組分交互作用項。
  27. 如請求項24或25之方法，其中該FL公式包括至少一個壓力-組分交互作用項、至少一個溫度-組分交互作用項、一個壓力-溫度交互作用項及至少兩個組分-組分交互作用項。
  28. 如請求項24或25之方法，其中該至少一個交互作用項係3至15個交互作用項。
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