UA73304C2 - A method for the ethylene recuperation (variants) - Google Patents
A method for the ethylene recuperation (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA73304C2 UA73304C2 UA2001129151A UA2001129151A UA73304C2 UA 73304 C2 UA73304 C2 UA 73304C2 UA 2001129151 A UA2001129151 A UA 2001129151A UA 2001129151 A UA2001129151 A UA 2001129151A UA 73304 C2 UA73304 C2 UA 73304C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- stream
- ethylene
- acetic acid
- nitrogen
- argon
- Prior art date
Links
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 179
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
- C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
Description
Опис винаходу
Хоча опис даного винаходу базується на процесі вироблення вінілацетату у паровій фазі, запропонований 2 спосіб може застосовуватися у будь-якому процесі, де є контур рекуперації етилену, наприклад, у виробленні окису етилену й етиленгліколю або у виробленні акрилатів.
З патентів США МоМо3714237 (Саісадпо та ін.) та 6118021 (Сойеспіїзй та ін.) відомо, що етилен є зручною хімічною речовиною, яка застосовується в різноманітних хімічних процесах вироблення інших численних хімічних матеріалів. Він є особливо важливим реагентом у виробленні вінілацетату у паровій фазі. Оскільки етилен є 710 реактивом дорогим, виробники вінілацетату, що застосовують парофазні процеси, вважають, що рекуперація і переробка етилену для повторного використання є важливою мірою зниження вартості таких виробничих процесів.
У парофазному процесі вироблення вінілацетату із контур/ вінілацетатного реактора видаляються інертні гази і, зокрема, азот і аргон. Ці гази вводяться разом із сировинним киснем в герметичні пристрої для 12 продувки в усій установці. Оскільки етилен міститься в потоці продуктів очищення продувкою, така продувка інертними газами може призводити до зниження ефективності, що регулюється домішками в газах, сировинних матеріалах, тощо, приблизно від 195 до 495 від загальної кількості етилену, застосованою в даному процесі. В деяких установках потік продуктів очищення інертними газами просто спалюється у факелах або інших пристроях для регенерації енергії. При цьому, не вживаючи заходів щодо рекуперації етилену, виробник неминуче несе вищезгадані збитки.
Існують установки, де виробник може вживати заходи щодо рекуперації етилену. Відомим шляхом рекуперації етилену є абсорбція етилену вінілацетатом під загальним тиском технологічної системи з наступним піддаванням абсорбівного осаду дії зниженого тиску для рекуперації абсорбованого етилену. Зазвичай, це потребує застосування відгонного бака, в якому тиск може швидко і суттєво знижуватися, дозволяючи відділяти с етилен від вінілацетату. Проте відділений від вінілацетату етилен потрібно піддавати впливу високого тиску за. (3 допомогою компресора для його рекуперації і повернення назад у реакційний контур.
Такий спосіб потребує використання певного обладнання і, зокрема, відгонного бака і компресора, які, у свою чергу, потребують додаткового обладнання для себе і енергії для їх функціонування. Таким чином, залишається актуальним спосіб рекуперації етилену, який потребує менших витрат на обладнання і енергію. М
Спосіб, запропонований даним винаходом, дозволяє виключити необхідність застосування стадії піддавання ав дії зниженого тиску з наступною стадією впливання тиском для повернення абсорбованого етилену в процес вироблення вінілацетату. У даному способі етилен у потоці продуктів очищення інертним газом абсорбується в о потоці оцтової кислоти під загальним тиском технологічної системи абсорбівним осадом, який подається назад, в со контур вінілацетатного реактора у випаровувач або скрубер рециркульованого газу. При цьому не потребується ці відгонний бак, ні компресор. -
Згідно з одним із аспектів даного винаходу пропонується спосіб рекуперації етилену з потоку продуктів продувки інертним газом від контуру реактора у парофазному процесі вироблення вінілацетату. Спосіб за даним винаходом включає у себе стадії приведення потоку продуктів очищення інертним газом, що містить етилен, в « контакт з оцтовою кислотою в абсорбційній посудині; виведення потоку, що містить оцтову кислоту і етилен, із З 50 абсорбційної посудини; відділення етилену від оцтової кислоти в цьому потоці шляхом приведення в контакт с цього потоку з газоподібним етиленом в колоні скрубера. Даний спосіб включає у себе також стадію повернення з» рекуперованого етилену в контур реактора для подальшого використання.
Альтернативний варіант запропонованого способу включає у себе стадії приведення потоку продуктів очищення інертним газом, що містить етилен, в контакт з оцтовою кислотою в абсорбційній посудині; виведення потоку, що містить оцтову кислоту й етилен, із абсорбційної посудини і транспортування цього потоку до 7 випаровувача в контурі реактора для подальшого використання. оз Фіг.1. Схема, що ілюструє відомий спосіб рекуперації етилену із потоку продуктів очищення продувкою інертним газом. о Фіг2. Схема, що ілюструє один із варіантів здійснення запропонованого даним винаходом способу ав! 20 рекуперації етилену із потоку продуктів очищення продувкою інертним газом.
На Фіг.1, де схематично показаний відомий спосіб рекуперації етилену, контур вінілацетатного реактора
Т» включає у себе всі основні аспекти сучасного процесу вироблення вінілацетату, включаючи випаровувач і реактор (не показані). Парофазний процес вироблення вінілацетату, зазвичай, здійснюється при загальному манометричному тиску в технологічній системі в межах 100-175фунтів/кв.дюйм. Із контура 2 вінілацетатного 29 реактора видаляється потік 4 продуктів очищення продувкою інертним газом. Потік 4 містить у собі
ГФ) найрізноманітніші гази і, у першу чергу, етилен, метан, кисень, азот і аргон. Потік 4 продуктів очищення продувкою інертним газом знаходиться під загальним тиском технологічної системи. о Потік 4 спрямовується в абсорбційну колону 6, де етилен очищується від нього вінілацетатом із потоку 8, який подається в абсорбційну колону б в її верхній частині. Абсорбційна колона б може мати лотки або 60 наповнювач, і працює вона під тиском не вище загального тиску в системі. Визначена тут як абсорбційна колона, колона 6, тим не менше, може являти собою звичайну посудину з відповідними внутрішніми механізмами або без них.
Потік 10, що містить залишок із абсорбційної колони б, виводиться із основи абсорбційної колони 6 і містить, у першу чергу, вінілацетат із селективно абсорбованим у ньому етиленом. Відпрацьований потік 12, що бо виводиться із верхньої частини абсорбційної колони 6 і містить, у першу чергу, відпрацьовані гази і, зокрема,
метан, озон, кисень і аргон, може містити також деяку кількість етилену. Відпрацьований потік 12 може спалюватися або спрямовуватися на подальшу обробку.
Потік 10, який все ще знаходиться під загальним тиском системи, подається у відгонний бак 14, де тиск є буттєво нижчим, ніж загальний тиск системи. Наприклад, манометричний тиск у відгонному баку 14 може становити приблизно 5фунтів/кв. дюйм або менше. Під дією такого зниженого тиску вінілацетат і етилен, що знаходяться в потоці 10, в баку 14 розділяються.
Із нижньої частини відгонного баку 14 виводиться потік 8, який містить вінілацетат і спрямовується крізь рециркуляційний насос 16 назад, в абсорбційну колону 6. Із іншої частини відгонного бака 14 під атмосферним 70 або нижче атмосферного тиском виводиться потік 18, який містить, у першу чергу, етилен. Потік 18 подається на компресор 20, де етилен в ньому піддається впливу загального тиску системи і потім повертається до контура 2 вінілацетатного реактора.
Контур 22 очищення рекуперованого газу барботуванням є частиною процесу вироблення вінілацетату, яка застосовується для видалення малих кількостей вінілацетату й оцтової кислоти із потоку 24 вихідного газу /5 реактора. Потік 24, коли він досягає колони 26 скрубера рециркульованого газу, містить гази і, зокрема, етилен, кисень, азот і аргон, а також деякі захоплені рідини і, зокрема, оцтову кислоту і вінілацетат. Потік 24 подається в колону скрубера 26, де він приводиться в контакт з потоком 28 оцтової кислоти для рекуперації захоплених рідин, оцтової кислоти і вінілацетату. Колона скрубера 26 може мати лотки або наповнювач. Гази із потоку 24 виводяться крізь верхню частину колони 26 скрубера рециркульованого газу і повертаються у контур 2 2о Вінілацетатного реактора по лінії ЗО за допомогою рециркуляційного компресора Зт1а. Потік 27 залишку із очищувача 26 зветься сирим вінілацетатом і містить, головним чином, оцтову кислоту, вінілацетат, воду та сліди інших компонентів. Сирий вінілацетат спрямовується до очищувального пристрою (не показаний) для одержання комерційного сорту вінілацетату. Зображений на Фіг.1 контур 2 містить реактор, пристрій видалення двоокису вуглецю і включає у себе лінію 24. сч
Ілюстрований на Фіг.1 спосіб рекуперації етилену пов'язаний з використанням певного обладнання і, зокрема, відгінного бака 14 і компресора 20, які, у свою чергу, потребують додаткового обладнання |і (8) енергетичних витрат, зумовлених цим способом рекуперації. Зокрема, коли потік 10, що містить етилен і вінілацетат, опиняється під дією зниженого тиску у відгонному баку 14, де відбувається відділення етилену від вінілацетату, він, перед тим як етилен може бути повернений до контура 2 вінілацетатного реактора, повинен «Е зо бути підданий дії підвищеного тиску компресором 20. Дійсно, етилен повинен повторно піддаватися дії тиску вище атмосферного і трохи вище загального тиску в технологічній системі. При застосуванні способу за даним о винаходом не потребується ні відгінний бак, ні компресор. Це дозволяє одержати очевидну економію апаратури со й енергії.
На Фіг.2, де ілюстрований один із варіантів здійснення запропонованого способу, контур 32 вінілацетатного ме) з5 реактора містить головні аспекти процесу вироблення вінілацетату, включаючи випаровувач і реактор (не ча показані). Із контура 32 вінілацетатного реактора відходить потік 34 продуктів очищення продувкою інертним газом. Потік 34 містить багато разноманітних газів і, в першу чергу, етилен, метан, кисень, азот і аргон.
Потік продуктів очищення продувкою інертним газом знаходиться під загальним тиском системи.
Потік 34 спрямовується до абсорбційної посудини Зб, де він приводиться в контакт з оцтовою кислотою із « потоку 40. Абсорбційна посудина Зб працює під загальним тиском системи. Абсорбційна посудина Зб може /7- с являти собою колону і мати лотки або наповнювач. В альтернативному варіанті абсорбційна посудина 36 може
Й бути контактувальним пристроєм, відцентровим контактувальним пристроєм, реактором з перемішувачем, и?» перемішувальним баком з наповнювачем і под. Так само абсорбційна посудина 36 може бути порожньою, тобто не мати внутрішньої структури, але газ у ній повинен проходити угору крізь дно посудини.
В абосорбційній посудині 36 етилен селективно поглинається оцтовою кислотою потоку 40, і потік, що -І містить, головним чином оцтову кислоту й етилен, виводиться з однієї сторони абсорбційної посудини 36 у потік 44. Відпрацьований потік 38 виводиться з іншої сторони абсорбційної посудини 36 і містить, у першу чергу, і відпрацьовані газі і, зокрема, метан, азот, кисень і аргон, але може містити також деяку кількість етилену. оо Відпрацьований потік 38 може спалюватися або транспортуватися для подальшої обробки у спосіб, добре відомий фахівцям у даній галузі. У деяких випадках уміст кисню може бути достатньо високим для утворення о займистої суміші. У цих умовах в колону 36 або потік 34 може додаватися метан або інші розріджувачі для ї» зниження концентрації кисню в потоці 38 до незаймистого рівня.
Після цього потік 44, що містить оцтову кислоту й етилен, подається у верхню частину колони 46 скрубера рециркульованого газу. Колона скрубера 46 може мати лотки або наповнювач. Скрубер 46 рециркульованого ов газу є частиною вінілацетатного процесу, який використовується для видалення малих кількостей вінілацетату і оцтової кислоти з потоку 48 рециркульованого газу. (Ф) Потік 48, коли він досягає колони скрубера 46, містить гази і, зокрема, етилен, метан, кисень, азот і ка аргон, а також деякі захоплені рідини і, зокрема, оцтову кислоту і вінілацетат. Потік 48 подається в основу колони скрубера 46, де він приводиться в контакт з оцтовою кислотою і етиленом з потоку 44. Етилен бо Відділяється від потоку 44 і виводиться крізь верхню частину колони скрубера 46 і повертається в контур 32 вінілацетатного реактора потоком 50 за допомогою компресора 51. Вихідний потік 47 являє собою сирий вінілацетат.
В іншому варіанті здійснення способу за даним винаходом потік 44 може повертатися у випаровувач (не показаний) в контурі 32 реактора, із якого етилен, рекуперований в абсорбційній посудині 36, повинен 65 спрямовуватися в реактор (також не показаний).
Цей варіант здійснення може потребувати певних зауважень стосовно оцтової кислоти, що використовується в потоці 40. Оцтова кислота може бути свіжою або переробленою для повторного використання. В багатьох вінілацетатних процесах в колону 46 скрубера рециркульованого газу подається оцтова кислота, перероблена для повторного використання. Для підвищення абсорбційної ефективності цієї кислоти перероблену кислоту зазвичай охолоджують перед тим, як подати її в колону скрубера 46.
Якщо охолоджена кислота використовується у даному варіанті здійснення запропонованого способу і подається в абсорбційну посудину 36, утворюваний потік 44 залишку також буде охолоджуватися. Подання охолодженого потоку кислоти у випаровувач може збільшувати енергетичні витрати, потрібні для роботи випаровувача. В альтернативному варіанті кислоту в потоці 44 перед поданням її у випаровувач треба буде 7/0 повторно нагрівати.
В абсорбційній колоні 36 може використовуватися також гаряча перероблена для повторного використання кислота, однак це може негативно вплинути на ефективність абсорбції етилену в цій колоні. Більш того, гаряча кислота може бути вкрай корозійно-небезпечною для колони 36 без відповідного металургійного захисту.
Спосіб за даним винаходом є вигідним, оскільки в ньому для рекуперації етилену із потоку 34 продуктів 7/5 очищення продувкою інертним газом використовується обладнання, яке вже існує в багатьох процесах вироблення вінілацетату. Крім того, він здійснюється без додаткового обладнання, такого, як відгонний бак або інші засоби впливання зниженим тиском, і компресора або інших засобів впливання підвищеним тиском, між абсорбційною посудиною 36 і контуром 32 вінілацетатного реактора. Подібним чином, у процесі вироблення вінілацетату наявний також потік 40 обробленої для повторного використання оцтової кислоти, і використання 2о цього потоку оцтової кислоти для очищення потоку 34 продуктів продувки інертним газом не зменшує її ефективності для використання в очищенні потоку 48 газу в колоні 46 скрубера рециркульованого газу. Таким чином, грошові й енергетичні витрати при застосуванні способу за даним винаходом повинні бути значно меншими, ніж відповідні витрати при застосуванні відомого способу рекуперації етилену, ілюстрованого на Фіг.1.
Додатковою перевагою способу за даним винаходом є те, що оцтова кислота є більш селективною щодо с об етилену, ніж вінілацетат. Таким чином, порівняно з відомим способом рекуперації етилену, запропонований спосіб є більш селективним, а отже більш ефективним. (8)
В Табл.1 наведені дані розчинності етилену, азоту і суміші етилен/азот у вінілацетаті, а в Табл.2 наведені дані розчинності етилену, азоту і суміші етилен/азот в оцтовій кислоті. Наведені тут величини розчинності вимірювалися при 302 і під різним абсолютним тиском, вираженим тут у фунтах/кв.дюйм. Величини «г розчинності виражені в г/л. «в)
Ід
Фо зв щ « з З - ї» 5 лов (065 ви ї РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТУ о Для оцтової кислоти сю В атоклав ємністю З0Омл з перемішувачем, нагрівачем і контролером було поміщено приблизно 200мл оцтової кислоти. Автоклав містив надувну ампулу ємністю 161,бмл, підключену до реактора для додавання газу. («в 20 з ампулою був з'єднаний резервуар ємністю 1л. Газ із резервуара подавали в ампулу і потім в реактор з
І» регулятором подачі газу. Рідину піддавали дегазації шляхом перемішування її зі швидкістю 1О0ОО0об./хв., і виводили в атмосферу після зупинки переміщувана. Ампулу накачували початковим тиском приблизно 4бофунтів/кв. дюйм (манометричне), а клапан від циліндра джерела закривали. При виключеному перемішувачі тиск в реакторі підвищували до бажаного випробувального рівня і додавали газ не більше, ніж це потребувалося 59 для підтримки бажаного тиску. При стабільному тиску в реакторі випробуваний газ виводили, застосовуючи
ГФ) описані тут способи дегазації. т Для вінілацетату
Описана вище методика, застосована для оцтової кислоти, використовувалася у дослідженнях розчинності у вінілацетаті, за виключенням того, що вінілацетат через його більш летку природу порівняно з оцтовою кислотою 60 потрібно було додавати повторно внаслідок втрати рідини.
Застосовувана в експериментах безперервна продувка зумовила деякі втрати рідини і потребувала додавання рідини в реактор. В експерименті з оцтовою кислотою реактор потрібно було підзаряджати рідиною два рази. У випадку вінілацетату реактор підзаряджали в процесі експерименту 5 разів. При більш високих рівнях тиску було потрібно додатково наповнювати ампулу для насичення рідини. Через стисливість етилену 65 початковий тиск апроксимували для порівняння даних.
Порівняння абсорбції обох рідин показало, що вінілацетат розчинював приблизно в два з половиною рази більше етилену, ніж оцтова кислота при температурі вимірювань. Розчинність газу була кращою при більш низьких температурах в обох цих рідинах. Хоча розчинність досліджуваних газів в оцтовій кислоті була меншою, ніж у вінілацетаті, відношення розчинності етилену до розчинності метану або азоту була вищою в оцтовій кислоті, ніж у вінілацетаті.
Оскільки даний винахід може виказувати чутливість до різноманітних модифікацій і альтернативних форм, тут у якості прикладу були докладно описані конкретні варіанти його здійснення з поясненням на кресленнях. Проте цілком зрозуміло, що розкриті конкретні форми втілення даного винаходу жодною мірою не обмежують його. 70 Більш того, винаходом передбачаються всі його можливі модифікації, еквіваленти й альтернативні варіанти, які не виходять за межі його сутності і об'єму, визначені доданою формулою винаходу. а 2 . и Зі 2 й й 6 «Арт гомо 22 вир : со 18 2 ЩЕ а
ФІГ. 1 й їв
Ки з 38 см
ЩІ сл 3540 Ге) - ДИ я ва «І
Фіг. о со
Claims (7)
1. Спосіб рекуперації етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом, який містить етилен і принаймні азот і/або аргон, із контуру реактора парофазного процесу, який містить контур рекуперації, для вироблення вінілацетату, який відрізняється тим, що він включає приведення в контакт потоку продуктів « очищення продувкою інертним газом, який містить первинні гази, такі як етилен, метан, кисень, азот та аргон, з потоком оцтової кислоти в абсорбційній посудині для селективної абсорбції етилену з потоку продуктів т с очищення продувкою інертним газом в потік оцтової кислоти, для утворення (ї) рідинного потоку, що містить "» первинну оцтову кислоту та етилен, та (ії) потоку, що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та " аргон, причому потік містить менше етилену, ніж потік продуктів очищення продувкою інертним газом; виведення рідинного потоку (), що містить первинну оцтову кислоту і етилен, із першої частини абсорбційної посудини; - виведення потоку (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень і аргон, із іншої частини о абсорбційної посудини; відділення етилену від оцтової кислоти в потоці (ї), що містить первинну оцтову кислоту та етилен, шляхом о приведення в контакт потоку (ї), що містить первинну оцтову кислоту та етилен, з потоком рециркульованого о 250 газу, який містить етилен, в колоні скрубера, і вилучення етилену з колони скрубера для подальшого використання. їз» 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що він включає у себе також повернення рекуперованого етилену з колони скрубера в контур реактора.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що до потоку (ії), який містить первинні гази, такі як метан, оо азот, кисень та аргон, додають принаймні один розріджувач, в кількості, достатній для зменшення концентрації о кисню в потоці (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, через що потік (її), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, стає незаймистим складом.
ю 4. Спосіб рекуперації етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом, який містить етилен і принаймні азот і/або аргон, із контуру реактора, який містить секцію випаровування, у парофазному процесі 60 вироблення вінілацетату, що містить контур рекуперації, який відрізняється тим, що він включає у себе приведення в контакт потоку продуктів очищення продувкою інертним газом, який містить первинні гази, такі як етилен, метан, кисень, азот та аргон, з потоком оцтової кислоти в абсорбційній посудині для селективної абсорбції етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом в потік оцтової кислоти, для утворення (Ї) рідинного потоку, що містить первинну оцтову кислоту та етилен, та (ії) потоку, що містить первинні гази, бо такі як метан, азот, кисень та аргон, причому потік містить менше етилену, ніж потік продуктів очищення продувкою інертним газом;
виведення рідинного потоку (), що містить первинну оцтову кислоту і етилен, із першої частини абсорбційної посудини; виведення потоку (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень і аргон, із другої частини абсорбційної посудини; транспортування рідинного потоку (), що містить первинну оцтову кислоту і етилен, до секції випаровування у контурі реактора.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що до потоку (ії), який містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, додають принаймні один розріджувач в кількості, достатній для зменшення концентрації /0 КИСНЮ в потоці (її), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, внаслідок чого потік (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, стає незаймистим складом.
6. Спосіб рекуперації етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом, який містить етилен і принаймні азот і/або аргон, із контуру реактора парофазного процесу, який містить контур рекуперації, для вироблення вінілацетату, який відрізняється тим, що він включає у себе приведення в контакт потоку продуктів 7/5 очищення продувкою інертним газом, який містить первинні гази, такі як етилен, метан, кисень, азот та аргон, з потоком оцтової кислоти в абсорбційній посудині для селективної абсорбції етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом в потік оцтової кислоти, для утворення (ї) рідинного потоку, що містить первинну оцтову кислоту та етилен, та (ії) потоку, що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, причому потік містить менше етилену, ніж потік продуктів очищення продувкою інертним газом; виведення рідинного потоку (), що містить первинну оцтову кислоту і етилен, із першої частини абсорбційної посудини; виведення потоку (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень і аргон, із іншої частини абсорбційної посудини; додавання до потоку (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень і аргон, принаймні одного сч г розріджувача, що містить метан, у кількості, достатній для зниження концентрації кисню, внаслідок чого потік (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, стає незаймистим складом; (8) відділення етилену від оцтової кислоти в потоці (ї), що містить первинну оцтову кислоту та етилен, шляхом приведення в контакт потоку (ї), що містить первинну оцтову кислоту та етилен, з потоком рециркульованого газу, який містить етилен, в колоні скрубера і вилучення етилену з колони скрубера для подальшого «Е зо використання.
7. Спосіб рекуперації етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом, який містить етилен і о принаймні азот і/або аргон, із контуру реактора, який містить секцію випаровування, у парофазному процесі с вироблення вінілацетату, який містить контур рекуперації, який відрізняється тим, що він включає у себе приведення в контакт потоку продуктів очищення продувкою інертним газом, який містить первинні гази, такі як о Зб етилен, метан, кисень, азот та аргон, з потоком оцтової кислоти в абсорбційній посудині для селективної ї- абсорбції етилену з потоку продуктів очищення продувкою інертним газом в потік оцтової кислоти, для утворення (Ї) рідинного потоку, що містить первинну оцтову кислоту та етилен, та (ії) потоку, що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, причому потік містить менше етилену, ніж потік продуктів очищення продувкою інертним газом; « виведення рідинного потоку (), що містить первинну оцтову кислоту і етилен, із першої частини з с абсорбційної посудини; виведення потоку (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень і аргон, із іншої частини ;» абсорбційної посудини; додавання до потоку (ії), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень і аргон, принаймні одного розріджувача, що містить метан, у кількості, достатній для зниження концентрації кисню, внаслідок чого потік -І (ї), що містить первинні гази, такі як метан, азот, кисень та аргон, стає незаймистим складом, і транспортування рідинного потоку (ії), що містить первинну оцтову кислоту і етилен, до секції випаровування у о контурі реактора. (95) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних о мікросхем", 2005, М 7, 15.07.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ї» науки України. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/342,938 US6410817B1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Ethylene recovery system |
| PCT/US2000/016823 WO2001000559A1 (en) | 1999-06-29 | 2000-06-19 | Ethylene recovery system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73304C2 true UA73304C2 (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=23343943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001129151A UA73304C2 (en) | 1999-06-29 | 2000-06-19 | A method for the ethylene recuperation (variants) |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6410817B1 (uk) |
| EP (1) | EP1189863B1 (uk) |
| JP (1) | JP4776128B2 (uk) |
| KR (1) | KR100625405B1 (uk) |
| CN (1) | CN1162390C (uk) |
| AR (1) | AR024442A1 (uk) |
| AT (1) | ATE281425T1 (uk) |
| AU (1) | AU779136B2 (uk) |
| BR (1) | BR0011909B1 (uk) |
| CA (1) | CA2376814C (uk) |
| CZ (1) | CZ299681B6 (uk) |
| DE (1) | DE60015538T2 (uk) |
| ES (1) | ES2231212T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA01013280A (uk) |
| MY (1) | MY116814A (uk) |
| NO (1) | NO327413B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ516246A (uk) |
| PL (1) | PL210868B1 (uk) |
| RS (1) | RS50034B (uk) |
| RU (1) | RU2221771C2 (uk) |
| TR (1) | TR200103833T2 (uk) |
| TW (1) | TWI265922B (uk) |
| UA (1) | UA73304C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001000559A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200110175B (uk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10253043A1 (de) * | 2002-11-14 | 2004-06-03 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Rückgewinnung von Restethylen bei der Herstellung von Vinylester-Ethylen-Mischpolymerisaten |
| US7074978B2 (en) * | 2003-02-25 | 2006-07-11 | Abb Lummus Global Inc. | Process for the production of alkylbenzene |
| US20050215733A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-09-29 | Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. | Process for continuously producing ethylene-vinyl acetate copolymer and reaction system |
| DE102004018284A1 (de) | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Ethylen-Rückgewinnung in einem Kreisgasprozess zur Herstellung von Vinylacetat |
| US7700801B2 (en) * | 2004-11-15 | 2010-04-20 | Celanese International Corporation | Co-production of vinyl acetate and ethyl acetate |
| DE102005061576A1 (de) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Wacker Chemie Ag | Rückgewinnung von Ethylen und Vinylacetat aus dem Restgasstrom der Vinylester-Ethylen-Mischpolymerisatherstellung |
| JP4787199B2 (ja) * | 2007-04-05 | 2011-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 蒸気回収設備 |
| DE102009002666A1 (de) * | 2009-04-27 | 2010-10-28 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat |
| CN102516006B (zh) * | 2011-11-11 | 2014-07-02 | 天津大学 | 醋酸乙烯生产过程乙烯回收方法及装置 |
| WO2018114747A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Ethane oxidative dehydrogenation with co-production of vinyl acetate |
| DE102018209346A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-12 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat |
| CN112516737B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置 |
| TW202128605A (zh) | 2019-12-19 | 2021-08-01 | 美商瑟蘭斯國際股份有限公司 | 於乙酸乙烯酯製造期間監測各式流之可燃性之方法及系統 |
| EP4116283A1 (de) | 2021-07-06 | 2023-01-11 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von vinylacetat |
| WO2024030439A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Celanese International Corporation | Catalyst for olefin acetoxylation |
| WO2024030440A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Celanese International Corporation | Zone catalyst loading and processes for the acetoxylation of olefins using the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6909851A (uk) * | 1968-07-05 | 1970-01-07 | ||
| GB1248010A (en) * | 1968-12-31 | 1971-09-29 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Process for preparing vinyl acetate |
| US3714237A (en) * | 1969-12-10 | 1973-01-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Process for preparing vinyl acetate |
| DE2943985A1 (de) * | 1979-10-31 | 1981-05-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von wasser aus gemischen mit vinylacetat und essigsaeure |
| CS240510B1 (en) * | 1983-05-30 | 1986-02-13 | Milan Vanko | Method of ethylene cleaning and equipment for its performance |
| US6118021A (en) * | 1997-07-10 | 2000-09-12 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane process for argon purging from vinyl acetate reactors |
-
1999
- 1999-06-29 US US09/342,938 patent/US6410817B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-19 KR KR1020017016835A patent/KR100625405B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 MX MXPA01013280A patent/MXPA01013280A/es unknown
- 2000-06-19 DE DE60015538T patent/DE60015538T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-19 NZ NZ516246A patent/NZ516246A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 UA UA2001129151A patent/UA73304C2/uk unknown
- 2000-06-19 RS YUP-926/01A patent/RS50034B/sr unknown
- 2000-06-19 RU RU2002102065/04A patent/RU2221771C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 BR BRPI0011909-1A patent/BR0011909B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 WO PCT/US2000/016823 patent/WO2001000559A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-19 CA CA002376814A patent/CA2376814C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-19 AU AU56236/00A patent/AU779136B2/en not_active Ceased
- 2000-06-19 CN CNB008097410A patent/CN1162390C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-19 CZ CZ20014632A patent/CZ299681B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-19 EP EP00941539A patent/EP1189863B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-19 TR TR2001/03833T patent/TR200103833T2/xx unknown
- 2000-06-19 JP JP2001506973A patent/JP4776128B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-19 ES ES00941539T patent/ES2231212T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-19 AT AT00941539T patent/ATE281425T1/de active
- 2000-06-19 PL PL352762A patent/PL210868B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-22 AR ARP000103127A patent/AR024442A1/es active IP Right Grant
- 2000-06-27 TW TW089112619A patent/TWI265922B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 MY MYPI20002885A patent/MY116814A/en unknown
-
2001
- 2001-12-11 ZA ZA200110175A patent/ZA200110175B/en unknown
- 2001-12-28 NO NO20016407A patent/NO327413B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA73304C2 (en) | A method for the ethylene recuperation (variants) | |
| US3594985A (en) | Acid gas removal from gas mixtures | |
| EP0996491B1 (en) | Process and apparatus for treating black water from syngas scrubbers by vacuum flash and for recovering vapour | |
| JPH119940A (ja) | 凝縮性炭化水素含有ガスからの液体炭化水素の分離方法 | |
| KR100490936B1 (ko) | 희박 공급물로부터 이산화탄소를 회수하는 장치 | |
| US3737392A (en) | Solvent composition useful in acid gas removal from gas mixtures | |
| US7276153B2 (en) | Method for neutralising a stream of hydrocarbon fluid | |
| DK3181541T3 (en) | Method and apparatus for recovering methanol | |
| US10246328B2 (en) | High efficiency process for degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur | |
| JPH07145089A (ja) | フーゼル油のストリッピング | |
| CA1146590A (en) | Process for reacting olefins in a carboxylic acid medium with ozone | |
| US10730811B2 (en) | Process and plant for producing olefins | |
| RU2510640C1 (ru) | Способ очистки сероводород-и меркаптансодержащей нефти | |
| US10300428B2 (en) | Method and device for sour gas scrubbing | |
| US4504675A (en) | Method for making isobutyric acid or esters thereof | |
| US8062619B2 (en) | Process and device for desulfurization of a gas, comprising a stage for elimination of sulfur by cooling a gas stream | |
| JP4800569B2 (ja) | 燃料ガス製造装置及び燃料ガスの製造方法 | |
| GB2252308A (en) | Process for removing acid gases from gaseous mixtures | |
| RU2359764C2 (ru) | Способ очистки от отложений аппарата в способе регенерации n-метилпирролидона | |
| Wagner et al. | Removal of CO 2 and/or H 2 S from gases |