KR100614193B1 - 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 회전판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건설 폐기물 중의 폐콘크리트로 제조되는 순환골재에 몰타르 덩어리가 혼입되지 않도록 하는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 제거하여 양질의 순환골재 및 모래를 제공하도록 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀에 관한 것으로, 순환골재에 원심력을 제공하는 회전판을 부분적으로 제조하여 순환골재의 파쇄력을 증가시키도록 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 회전판에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 원통형으로 이루어지고 내측으로 라이닝이 구비된 바디와, 상기 바디의 내부 하측에서 바디와 일정거리를 이격시켜 설치되고 회전동력을 전달받아 회전하는 회전판과, 상기 회전판의 상부 외측으로 일정 간격을 두고 설치되며 고무캡이 씌워져 바디의 라이닝과 떨어져 설치되는 임팩터를 구비한 수직 임팩트 밀에 있어서, 부채살과 같은 형태의 회전판 조각을 일측이 서로 겹치게 하여 결합하여 회전판을 제작하되 회전판 조각이 각각 경사를 갖도록 함으로서 이루어지는 것으로, 회전판 조각에 떨어진 골재는 경사면을 타고 일측으로 이동하면서 원심력을 받게 되어 회전판 위에서 정체되지 않고 외측으로 효과적인 배출이 이루어지는 것이다.

폐콘트리트, 순환골재, 임팩트 밀, 회전판 조각

Description

폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 회전판{Rotation plate of vertical type impact mill for waste concrete crush}

도 1은 수직형 임팩트 밀의 요부를 보인 정단면도

도 2는 수직형 임팩트 밀의 요부 평면도

도 3은 수직형 임팩트 밀의 회전판과 바디의 내부를 보인 요부 확대 단면도

도 4는 수직형 임팩트 밀의 바디 내부를 보인 실시예 요부 평면도

도 5는 수직형 임팩트 밀 임팩터 단면도

도 6은 수직형 임팩트 밀의 임팩터가 회전판에 결합된 상태를 보인 정단면도

도 7은 수직형 임팩트 밀의 임팩터가 회전판에 결합된 상태를 보인 측단면도

도 8은 본 발명의 회전판 평면도

도 9는 본 발명의 회전판 조각 측면도

도 10은 본 발명의 회전판 조각 결합상태 측면도

도 11은 본 발명의 회전판 조각 평면도

도 12는 본 발명의 회전판 조각 결합상태 평면도

도 13은 본 발명의 회전판 조각 실시예 측면도

도 14는 본 발명의 회전판 조각 실시예 결합상태 측면도

도 15는 본 발명의 회전판 조각 실시예 평면도

도 16은 본 발명의 회전판 조각 실시예 결합상태 평면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 프레임 20 : 바디

30 : 라이닝 40 : 회전축

50 : 회전판 50a,50c : 회전판 조각

50b : 받침턱 50d : 경사면

52 : 장홈 53 : 이동홈

55 : 스프링 60 : 임팩터

61 : 고무캡 62 : 드럼

65 : 고정축 66 : 고정환

본 발명은 건설 폐기물 중의 폐콘크리트로 제조되는 순환골재에 몰타르 덩어리가 혼입되지 않도록 하는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 제거하여 양질의 순환골재 및 모래를 제공하도록 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀에 관한 것으로, 순환골재에 원심력을 제공하는 회전판을 부분적으로 제조하여 순환골재의 파쇄력을 증가시키도록 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 회전판에 관한 것이다.

친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서 건설 및 건축 구조물을 해체할 때 발생되는 건설 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있으며, 특히 건설폐기물의 폐콘크리트를 파쇄하고 선별하여 얻어진 순환골재는 도시와 지방 건축물의 재건축 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가되고 있는 실정이다.

상기 건설폐기물의 중간처리공정을 대략적으로 살펴보면, 수집된 건설폐기물은 파쇄기에 의해 1차 파쇄되고, 전자석 선별기에 의해 고철이 분리 배출되며, 그 후 송풍과 회전으로 토사 및 이물질이 분리 배출되고, 진동 스크린에 의해 폐목재류 및 각종 쓰레기가 분리 배출된 후, 고압의 물 분사에 의해 기타의 이물질이 제거되며, 그런 다음 제2차 선택적으로 제3차 파쇄기에 의해 파쇄되어 순환골재로서 입형이 마무리되며, 선별기에 의해 다양한 크기의 순환골재가 획득되게 된다.

그러나, 이와 같은 공정을 통해 획득된 순환골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 몰타르로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형 상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고 현장 적용 시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 순환골재의 강도가 떨어지게 되므로서, 순환골재는 1종 골재로 활용되지 못하고 있는 실정이다.

이러한 문제를 해결하기 위한 순환골재의 표면에 붙어 있는 몰타르를 제거하기 위한 여러 가지 장치가 제안되어 있으나, 기존의 표면박리장치는 골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시킬 수 있을 뿐 골재의 파쇄가 이루어지지 못하여 골재의 표면박리와 파쇄 및 선별이 별도로 이루어져야 하는 번거로움이 있는 것이었다.

특히 순환골재와 같은 크기로 파쇄되어 공급되는 몰타르 덩어리가 골재와 같 이 배출될 경우 골재의 품질이 크게 저하되므로 이를 제거할 필요가 있는 것으로, 몰타르 덩어리를 파쇄하여 제거할 경우는 순환골재가 같이 파쇄 되는 문제가 있어 순환골재는 손상되지 않고 몰타르 덩어리만 제거할 필요가 있는 것이었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 우산을 펼친 형태의 회전판으로 몰타르 덩어리 및 순환골재에 원심력을 가하여 라이닝에 부딪히게 하는 한편 고무캡으로 라이닝에 밀착하여 몰타르 덩어리를 파쇄시키는 동시에 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시키는 수직 임팩트 밀이 제안되어 있으나, 기존의 수직 임팩트 밀에서 회전판은 일체형으로 이루어져 회전판의 중앙에 투입된 골재가 제대로 원심력을 받아 외측으로 이동하기가 쉽지 않은 것이었다.

즉 기존의 회전판은 골재가 원심력에 의해 외측으로 이동할 수 있어야 하나 회전판의 표면이 평편할 경우 원심력을 효과적으로 주지 못하여 골재가 회전판 위에서 정체되는 현상을 초래하는 것이었다.

본 발명은 건설폐기물을 파쇄 선별한 순환골재에 포함된 몰타르 덩어리를 제거하는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시키도록 하는 수직 임팩트 밀에 있어서, 순환골재에 원심력을 가하는 회전판을 부채살과 같은 형태로 제작하되 높낮이가 다르게 하여 순환골재에 효과적으로 원심력을 가하여 외측으로 이동되게 함으로서 파쇄 효과를 높이도록 하는 것이다.

이러한 본 발명은 원통형으로 이루어지고 내측으로 라이닝이 구비된 바디와, 상기 바디의 내부 하측에서 바디와 일정거리를 이격시켜 설치되고 회전동력을 전달 받아 회전하는 회전판과, 상기 회전판의 상부 외측으로 일정 간격을 두고 설치되며 고무캡이 씌워져 바디의 라이닝과 떨어져 설치되는 임팩터를 구비한 수직 임팩트 밀에 있어서, 부채살과 같은 형태의 회전판 조각을 일측이 서로 겹치게 하여 결합하여 회전판을 제작하되 회전판 조각이 각각 경사를 갖도록 함으로서 이루어지는 것으로, 회전판 조각에 떨어진 골재는 경사면을 타고 일측으로 이동하면서 원심력을 받게 되어 회전판 위에서 정체되지 않고 외측으로 효과적인 배출이 이루어지는 것이다.

또한 본 발명은 부채살과 같은 형태의 회전판 조각을 서로 맞붙여 원판형의 회전판을 제작하되 회전판 조각 중 임팩터가 설치된 조각만 평편하게 하고, 그 외측은 상부로 돌출되는 형태가 되게 한 후 이를 서로 맞붙여 줌으로서 이루어지는 것으로, 순환골재가 효과적으로 원심력을 받아 시멘트 몰타르의 파쇄력을 높여주는 것이다.

본 발명은 순환골재가 상부에서 투입되는 원통형의 바디에 내측으로 회전판을 설치하여 회전이 이루어지게 하되 상기 회전판은 동력을 전달받아 회전이 이루어지게 하며, 회전판의 선단은 바디의 내측과 일정거리를 이격시키되 상기 회전판의 상부에는 바디와 닿지 않을 정도로 고무캡이 씌워진 임팩터를 설치하여 몰타르 덩어리및 순환골재가 바디의 내측에 설치된 라이닝에 부딪히는 한편 고무캡으로 라이닝에 압착시켜 통과시키는 수직 임팩트 밀에 있어서, 부채살과 같은 형태의 회전판 조각을 구비하되 각각의 회전판 조각에 임팩터를 설치하고, 상기 회전판 조각은 일측이 서로 맞물리게 단차를 두어 결합시키도록 함으로서 구성되는 것으로, 상기 회전판 조각에 경사를 주어 골재의 원심력을 높여 몰타르의 파쇄력을 높여주는 것이다.

본 발명의 수직 임팩트 밀은 몰타르 덩어리와 순환골재가 회전판의 중앙 부위로 공급되어 회전되는 회전판에 의해 바디의 내측 라이닝에 부딪히면서 일부 파쇄와 표면 박리가 일어나게 되고, 몰타르 덩어리와 순환골재가 바디의 라이닝과 임팩터의 고무캡 사이를 통과하면서 골재의 파쇄와 표면 박리가 일어나게 된 후 바디의 라이닝과 회전판 사이의 공간을 통하여 배출되게 하는 것으로, 부채살 형태의 회전판 조각을 일측이 서로 겹치게 제작하여 순환골재의 원심력을 증가시키는 것이다.

본 발명은 원통형으로 이루어져 고정되고 내측으로 라이닝(30)이 착탈 가능하게 설치된 바디(20)를 구비하고, 상기 바디(20)의 내부에는 라이닝(30)과 일정 거리를 이격시킨 상태에서 외부 동력에 의해 회전되는 회전판(50)을 설치하며, 상기 회전판(50)의 상부 외측에는 드럼(62)에 고무캡(61)이 씌워지고 동력을 전달받아 회전하는 임팩터(60)를 설치한 수직 임팩트 밀에 있어서, 부채살 형태의 회전판 조각(50a)을 구비하되 회전판 조각(50a)의 양측에는 서로 대향되는 위치에 받침턱(50b)을 형성하고, 상기 회전판 조각(50a)의 외측에는 각각 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)가 설치되며, 상기 회전판 조각(50a)은 일측의 받침턱(50b)이 다른 회전판 조각의 하측에서 받침턱에 물려 결합되고, 타측의 받침턱은 다른 회전판 조각의 상부에 형성된 받침턱에 물리는 형태로 겹치게 하여 고정시킴으로서 이루어진다.

여기서 회전판 조각(50a)은 각각 경사지게 하되 전체적으로는 그 높이를 일정하게 하여 회전판(50)의 회전이 이루어질 때 편심이 발생하지 않고 일정하게 회전이 이루어지게 하며, 상기 회전판 조각(50a)은 측면이나 상부에서 서로 끼워지는 방식으로 결합이 이루어지고, 회전판 조각(50a)의 받침턱(50b)에서 볼트 등의 결합 수단에 의해 고정될 수 있도록 한다.

한편 본 발명의 회전판 조각(50c)은 부채살 형태로 제작하되 양측을 상부로 경사지게 꺽어 주어 경사면(50d)을 형성시킨 후 상기 회전판 조각(50c)에는 각각 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)를 설치하는 한편 회전판 조각(50c)의 경사면(50d)이 서로 닿아 맞물리게 한 후 고정시킴으로서 이루어진다.

즉 회전판 조각(50c)의 중앙에서 양측으로 높이가 상승되는 형태의 경사면(50d)을 형성하고, 회전판 조각(50c)의 중앙 외측으로 임팩터(60)가 설치되어 순환골재가 원심력에 의해 임팩터(60)에 부딪히며 파쇄가 이루어지도록 하며, 양쪽의 경사면(50d)은 순환골재를 모아주거나 원심력을 향상시키도록 하여 파쇄 효과를 높이는 역할을 하게 된다.

그리고 회전판 조각(50c)은 측면의 경사면(50d)이 서로 맞물리게 끼워진 후 볼트 등의 결합 수단에 의해 고정될 수 있도록 한다.

본 발명의 수직 임팩트 밀을 구성하는 바디(20)는 원통형을 갖고 프레임에 고정 설치되는 것으로, 내측으로는 여러 개의 조각으로 이루어지는 라이닝(30)이 착탈 가능하게 결합되어 라이닝(30)을 교체할 수 있도록 하고, 상측으로 순환골재가 투입되고 하측으로 표면 박리된 골재가 배출되게 되며, 상기 바디(20)의 하부에 는 표면 박리시 발생되는 분진을 흡입하여 사이클론으로 이송시키는 분진 흡입장치가 설치되는 한편 파쇄 되고 표면 박리된 골재를 이동시키는 콘베이어 벨트(15)가 설치된다.

본 발명의 회전판 조각(50a)은 부채살 형태로 제작되고, 회전판 조각(50a)을 일측이 겹치는 형태로 결합시켜 하나의 우산을 펼친 형태의 회전판을 구성하게 되는 것으로, 부채살 형태의 회전판 조각(50a)은 그 끝단으로 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)가 설치되고, 일측은 다른 회전판 조각(50a)의 하부에 일부가 겹치게 하고, 타측은 다른 회전판 조각(50a)의 상부에 일부가 겹치게 한 상태로 고정이 이루어지게 하며, 상기 회전판 조각(50a)은 여러 개를 이어서 우산을 펼친 형태와 같은 형태가 되도록 하되 각각의 회전판 조각(50a)은 같은 높이를 갖도록 하여 회전판의 회전시 편심을 받지 않도록 한다.

한편 본 발명은 도 13과 같이 회전판 조각(50c)에 각각 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)를 설치하는 한편 회전판 조각(50c)의 양측은 상부로 경사지게 경사면(50d)을 형성한 후 상기 경사면(50d)이 서로 맞닿는 형태로 고정이 이루어지도록 할 수 있다.

이같이 회전판 조각(50a)(50c)을 붙여서 이루어진 회전판은 프레임(10)에 고정된 바디(20)의 내측에 설치되고 모터(11)의 동력을 벨트(13)로 전달받아 회전이 이루어지게 하되 상기 회전판 조각(50a)(50c)의 선단은 라이닝(30)과 일정거리를 이격시키도록 하고, 회전판 조각(50a)(50c)의 상면이 라이닝(30)의 하측과 높이가 갖도록 한다.

상기 회전판 조각(50a)(50c)에 설치되는 임팩터(30)에는 라이닝(30)에 닿지 않게 고무캡(61)이 씌워지게 되고, 상기 고무캡(61)은 회전판 조각(50a)(50c)의 회전시 임팩터(60)에서 빠지지 않아야 하며, 상기 임팩터(60)는 회전판 조각(50a)(50c)의 내측으로 밀렸다가 원위치 될 수 있도록 한다.

이를 위하여 고무캡(61)이 씌워지는 임팩터(60)는 고정축(65)에 고정되고, 상기 고정축(65)에는 고정환(66)을 고정시키되 상기 고정환(66)은 회전판 조각(50a)(50c)에 형성된 장홈(52)보다 넓게 형성된 이동홈(53)을 타고 이동할 수 있도록 끼워지고, 상기 고정축(65)에는 회전판 조각(50a)(50c)의 하부에서 베어링(67)이 끼워지게 하되 상기 베어링(67)은 베어링 커버(68)에 씌워져 너트(69)로 고정되게 함으로서 고정축(65)은 회전판 조각(50a)(50c)의 장홈(52)을 타고 이동하며, 상기 고정축(65)에 결합된 임팩터(60)도 이동하되 회전판 조각(50a)(50c)의 중심축 방향으로 이동하게 된다.

그리고 회전판 조각(50a)(50c)의 이동홈(53)에는 스프링(55)을 끼워 고정축(65)에 텐션을 가하도록 함으로서 고무캡(61)과 라이닝(30) 사이에 큰 골재가 끼워지게 되면 임팩터(60)가 스프링(55)을 압착시키며 뒤로 밀리게 되어 골재가 빠져나갈 수 있게 되고, 골재가 빠져 나간 후 임팩터(60)는 스프링(55)의 텐션에 의해 원래 위치로 되돌아오게 한다.

한편 본 발명의 수직 임팩트 밀에서는 회전판 조각(50a)(50c)의 외측과 바디(20)의 라이닝(30) 사이에 형성되는 틈새는 선별되는 골재의 직경을 설정하게 되는 것으로, 회전판 조각(50)(50c)과 라이닝(30) 사이의 거리보다 작은 직경을 갖는 골재만 틈새로 빠져 나가게 된다.

이러한 구성을 특징으로 하는 본 발명의 수직 임팩트 밀은 회전판 조각(50a)(50c)을 여러개 결합하여 제작한 회전판이 바디(20)의 내측에서 회전되게 한 후 회전판의 상부에서 몰타르 덩어리와 순환골재가 투입되게 하며, 회전판의 상부로 투입된 골재는 회전판 조각(50a)(50c)을 타고 외측으로 이동하면서 원심력을 얻게 되고, 이렇게 회전판 조각(50a)(50c)에서 원심력을 얻은 골재는 임팩터(60)의 고무캡(61)에 부딪혀 파쇄되는 한편 바디(20)의 라이닝(30)에 부딪혀 파쇄 되게 되고, 파쇄가 이루어진 골재는 바디(20)의 라이닝(30)과 임팩터(60)의 고무캡(61) 사이를 통과하면서 표면박리가 이루어진 후 라이닝(30)과 회전판 조각(50a)(50c) 사이의 틈새를 통하여 배출되게 된다.

여기서 회전판을 구성하는 회전판 조각(50)(50c)은 골재가 중앙으로 투입되면 회전하는 원심력으로 골재를 외측으로 이동시키되 회전판의 회전에 의해 골재는 회전판의 중심에서 사선으로 이동하며 외측으로 이동시키며, 골재를 모아서 원심력을 증가시켜 이동시키게 된다.

즉 회전판 조각(50a)(50c)으로 이루어진 회전판에 공급된 골재는 회전판의 회전시 회전판 조각(50a)(50c)에 의해 형성된 경사면에서 서로 모이면서 외측으로 이동할 때 원심력을 증가시켜 파쇄의 효과를 높이게 된다.

이때 회전판 조각(50a)으로 이루어진 회전판은 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동하는방향으로 회전이 이루어져야 하며, 반대로 회전이 이루어질 경우 파쇄의 효과가 나타나지 않고 회전판 조각(50a)의 결합시 발생되는 턱에 골재가 정체되게 된 다.

한편 도 13과 같은 회전판 조각(50c)을 이용하여 회전판을 구성하는 경우 회전판의 중앙으로 공급되는 골재는 회전판 조각(50c)의 경사면(50d)에 의해 사선으로 이동하지 않고 중앙으로 모아져 임팩터(60)가 설치된 외측으로 직접 이동하게 되며, 이렇게 회전판 조각(50c)의 중앙부위를 타고 골재가 이동할 경우 원심력에 의한 이동속도가 사선으로 이동하는 경우보다 증가되어 골재가 고무캡(61)에 부딪히는 힘이 커지게 되므로 파쇄 효과가 크게 되는 한편 라이닝(30)에 부딪히는 원심력도 커지게 되어 파쇄 효과를 높이게 된다.

이 같이 회전판 조작(50a)(50c)의 결합으로 이루어진 회전판은 모터(11)의 회전력을 하부에서 전달받아 회전되는 것으로, 상부는 중심축으로 갈수록 높아지게 경사면(51)을 형성시킴으로서, 경사면(51)의 상부로 공급되는 순환골재가 회전판의 외측으로 가속도를 받으며 이동할 수 있게 되며, 상기 회전판은 바디(20)의 라이닝(30)과 일정 거리를 이격시켜 표면 박리가 이루어진 골재가 라이닝(30)과 회전판 조각(50a)(50c) 사이의 틈새로 배출된다.

본 발명의 수직 임팩트 밀에서 라이닝(30)은 여러 개의 조각으로 이루어져 각각 바디(20)의 내측에 탈착가능하게 결합시킴으로서 라이닝(30)이 마모 되었을 시 쉽게 교체하여 사용할 수 있도록 하는 한편 회전판 조각(50a)(50c)에는 각각 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)를 회전 가능하게 설치하되 고무캡(61)이 라이닝(30)에 닿지 않을 정도로 설치하여 고무캡(61)과 라이닝(30) 사이를 통과하는 골재의 표면 박리가 이루어지게 한다.

즉 고무캡(61)이 끼워진 임팩터(60)가 설치되어 있는 회전판 조각(50a)(50c)으로 이루어진 회전판을 회전시킨 상태에서 몰타르 덩어리와 순환골재를 투입하면 순환골재는 회전되는 회전판 조각(50a)(50c)에 의해 원심력을 얻게 되고, 회전판 조각(50a)(50c)의 구조에 의해 원심력이 증가되어 고무캡(61) 또는 라이닝(30)과 부딪히는 속도가 증가되어 파쇄가 이루어지는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르도 떨어져 나가게 되며, 일차 파쇄가 이루어진 골재는 라이닝(30)과 고무캡(61) 사이에 끼워진 채로 고무캡(61)과 라이닝(30)사이를 통과하면서 고무캡(61)으로 골재를 라이닝(30)에 압착시켜 몰타르 덩어리를 분쇄시키는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시키게 된다.

즉 순환골재는 고무캡(61)과 라이닝(30) 사이에 끼워질 때 고무캡(61)이 끼워진 임팩터(60)를 회전시키며 순환골재를 라이닝(30)에 압착시키게 되어 몰타르 덩어리는 분쇄되는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르를 마모시켜 떨어지게 함으로서 라이닝(30)과 고무캡(61) 사이를 통과한 골재는 표면 박리가 이루어진 상태가 되는 것이다.

이와 같이 임팩터(60)의 고무캡(61)과 라이닝(30) 사이를 통과한 골재는 고무캡(61)과 회전판 조각(50a)(50c)의 사이 틈새로 빠지게 되며, 회전판의 하부에는 상기 틈새로 배출되는 골재를 콘베어 벨트(15)로 이동시키도록 하는 한편 회전판의 하부에서 발생되는 분진은 별도의 흡입장치로 흡입하여 사이클론으로 이동시켜 처리되게 한다.

본 발명은 몰타르 덩어리와 순환골재가 회전판에 의해 원심력을 얻은 후 라이닝에 부딪히면서 파쇄가 이루어지게 하는 한편 적은 틈새를 고무캡으로 압착시켜 통과되게 하여 몰타르 덩어리의 분쇄와 순환골재의 표면 박리가 이루어지게 하는 수직 임팩트 밀에 있어서, 여러 조각의 회전판 조각을 서로 결합하여 회전판을 제작하되 상기 회전판 조각 들은 각각 순환골재의 원심력을 증가시키도록 하여 몰타르 덩어리의 파쇄력을 향상시키는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 분리시키게 되어 고품질의 순환골재를 생산할 수 있다.

Claims (2)

1. 원통형으로 이루어지고 내측으로 여러 조각의 라이닝(30)이 착탈 되게 결합 설치되는 바디(20)와, 상기 바디(20)의 내측에 결합된 라이닝(30)과 일정거리를 이격시켜 설치되고 회전동력을 전달받아 회전하는 우산 형태의 회전판(50)과, 상기 회전판(50)의 상부 외측으로 일정 간격을 두고 설치되고 라이닝(30)과 닿지 않게 고무캡(61)이 씌워지며 자유 회전하는 임팩터(60)로 이루어진 수직 임팩트 밀에 있어서,

   상기 회전판은 여러 개의 부채살 형태를 갖고 양측으로 서로 대향되는 위치에 받침턱(50b)이 돌출되게 형성된 회전판 조각(50a)을 서로 맞물리게 하여 제작하되 회전판 조각(50a)의 일측이 다른 회전판 조각의 하측에 일부가 겹치게 하고, 상기 회전판 조각(50a)의 타측은 다른 회전판 조각의 상측에 일부가 겹치게 하여 고정시키며, 각각의 회전판 조각(50a)에는 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)가 스프링(55)에 탄지되게 설치되는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 회전판.
2. 제1항에 있어서, 회전판은 여러 개의 부채살 형태를 갖는 회전판 조각(50c)의 양측에 외측으로 경사진 형태의 경사면(50d)을 형성하고, 상기 경사면(50d)이 서로 맞닿아 고정되게 회전판 조각(50c)을 결합시켜 구성한 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 회전판.

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