KR100616606B1

KR100616606B1 - 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 고무캡

Info

Publication number: KR100616606B1
Application number: KR1020060033691A
Authority: KR
Inventors: 곽명헌
Original assignee: 대금환경개발 주식회사
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2006-08-25

Abstract

본 발명은 건설 폐기물 중의 폐콘크리트를 파쇄 선별한 순환골재에 포함된 몰타르 덩어리를 제거하는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 제거하여 양질의 순환골재 및 모래를 제공하도록 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀에 있어서, 순환골재를 라이닝에 압착시켜 시멘트 몰타르 덩어리의 파쇄와 순환골재의 표면박리가 이루어지게 하되 몰타르의 파쇄가 용이하게 이루어지도록 하는 고무캡에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 원통형으로 이루어지고 내측으로 라이닝이 구비된 바디와, 상기 바디의 내부 하측에서 바디와 일정거리를 이격시켜 설치되고 회전동력을 전달받아 회전하는 회전판과, 상기 회전판의 상부 외측으로 일정 간격을 두고 설치되며 고무캡이 씌워져 바디의 라이닝과 떨어져 설치되는 임팩터를 구비한 수직형 임팩트 밀에 있어서, 순환골재를 라이닝에 밀착시켜 몰타르를 박리시키는 고무캡에 돌기를 주어 압착 효율을 높여 시멘트 몰타르의 파쇄와 함께 순환골재를 표면을 효과적으로 박리시키는 것이다.

폐콘크리트, 순환골재, 몰타르 덩어리, 고무캡

Description

폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 고무캡{Rubber cap of vertical type impact mill for waste concrete crush}

도 1은 수직형 임팩트 밀의 요부를 보인 정단면도

도 2는 수직형 임팩트 밀의 요부 평면도

도 3은 수직형 임팩트 밀의 회전판과 바디의 내부를 보인 요부 확대 단면도

도 4는 수직형 임팩트 밀의 바디 내부를 보인 실시예 요부 평면도

도 5는 수직형 임팩트 밀 임팩터 단면도

도 6은 수직형 임팩트 밀의 임팩터가 회전판에 결합된 상태를 보인 정단면도

도 7은 수직형 임팩트 밀의 임팩터가 회전판에 결합된 상태를 보인 측단면도

도 8은 본 발명의 임팩터 사시도

도 9는 본 발명의 임팩터 단면도

도 10은 본 발명의 임팩터 실시예 사시도

도 11은 본 발명의 임팩터 실시예 평면도

도 12는 본 발명의 임팩터 다른 실시예 사시도

도 13은 본 발명의 임팩터 다른 실시예 평면도

도 14내지 도 16은 본 발명의 임팩터 또 다른 실시예 평면도

도 17은 본 발명의 임팩터 또 다른 실시예 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 프레임 20 : 바디

30 : 라이닝 40 : 회전축

50 : 회전판 52 : 장홈

53 : 이동홈 55 : 스프링

60 : 임팩터 60a : 이탈 방지판

60b : 보호커버 61 : 고무캡

61a : 돌기 62 : 드럼

65 : 고정축 66 : 고정환

70,80,90 : 고무캡

친환경적 측면 및 자원의 재활용 측면에서 건설 및 건축 구조물을 해체할 때 발생되는 건설 폐기물은 매립되지 않고 소정의 장소로 수집된 후 중간처리공정을 통해 양질의 자원으로 생산되고 있으며, 특히 건설폐기물의 폐콘크리트를 파쇄하고 선별하여 얻어진 순환골재는 도시와 지방 건축물의 재건축 활성화에 따른 다량의 구조물 해체에 의해 그 활용도가 크게 증가되고 있는 실정이다.

상기 건설폐기물의 중간처리공정을 대략적으로 살펴보면, 수집된 건설폐기물은 파쇄기에 의해 1차 파쇄되고, 전자석 선별기에 의해 고철이 분리 배출되며, 그 후 송풍과 회전으로 토사 및 이물질이 분리 배출되고, 진동 스크린에 의해 폐목재류 및 각종 쓰레기가 분리 배출된 후, 고압의 물 분사에 의해 기타의 이물질이 제거되며, 그런 다음 제2차 선택적으로 제3차 파쇄기에 의해 파쇄되어 순환골재로서 입형이 마무리되며, 선별기에 의해 다양한 크기의 순환골재가 획득되게 된다.

그러나, 이와 같은 공정을 통해 획득된 순환골재라도 골재 표면에 부착된 시멘트 모르타르 및 이물질 등과 같은 몰타르로 인해 천연골재에 비해 골재의 입형 상태가 양호하지 못해 외관불량은 물론이고 현장 적용 시 골재 표면과 모르타르와의 부착력이 감소되며, 흡수율이 높아 순환골재의 강도가 떨어지게 되므로서, 순환골재는 1종 골재로 활용되지 못하고 있는 실정이다.

특히 순환골재와 같은 크기로 파쇄되어 공급되는 몰타르 덩어리가 골재와 같이 배출될 경우 골재의 품질이 크게 저하되므로 이를 제거할 필요가 있는 것으로, 몰타르 덩어리를 파쇄하여 제거할 경우는 순환골재가 같이 파쇄되는 문제가 있어 순환골재는 손상되지 않고 몰타르 덩어리만 제거할 필요가 있는 것이었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 우산을 펼친 형태의 회전판으로 몰타르 덩어 리 및 순환골재에 원심력을 가하여 라이닝에 부딪히게 하는 한편 고무캡으로 라이닝에 밀착하여 몰타르 덩어리를 파쇄시키는 동시에 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시키는 수직 임팩트 밀이 제안되어 있으나, 상기 된 수직 임팩트 밀에서 순환골재를 라이닝에 밀착시키며 압력을 가하는 고무캡은 몰타르를 일정한 압력으로 압착시켜 압착 효율이 떨어지게 되므로 몰타르를 분쇄 및 박리시키는데 한계가 있는 것이었다.

본 발명은 건설폐기물을 파쇄 선별한 순환골재에 포함된 몰타르 덩어리를 파쇄시키는 한편 순환골재의 표면에 붙은 몰타르를 박리시키도록 하는 것으로, 몰타르 덩어리와 순환골재를 라이닝에 압착시키는 고무캡에서 효율적으로 몰타르를 압착시킴으로서 몰타르의 파쇄와 박리 효과를 높이는 것이다.

본 발명은 순환골재가 상부에서 투입되는 원통형의 바디에 내측으로 회전판 을 설치하여 회전이 이루어지게 하되 상기 회전판은 동력을 전달받아 회전이 이루어지게 하며, 회전판의 선단은 바디의 내측과 일정거리를 이격시키되 상기 회전판의 상부에는 바디와 닿지 않을 정도로 고무캡이 외측에 위치한 임팩터를 설치하여 순환골재가 바디의 내측에 설치된 라이닝에 부딪히는 한편 고무캡으로 라이닝에 압착시켜 통과시키는 수직 임팩트 밀에 있어서, 임팩터의 외측에 위치한 고무캡이 돌기를 갖도록 하여 골재를 효율적으로 라이닝에 밀착시켜 몰타르 덩어리의 파쇄와 순환골재의 표면을 박리시키는 효과를 높이도록 하는 것이다.

본 발명의 수직 임팩트 밀은 몰타르 덩어리와 순환골재가 회전판의 중앙 부위로 공급되어 회전되는 회전판에 의해 바디의 내측 라이닝에 부딪히면서 일부 파쇄와 표면 박리가 일어나게 되고, 몰타르 덩어리와 순환골재가 바디의 라이닝과 임팩터의 고무캡 사이를 통과하면서 몰타르 덩어리의 분쇄와 골재의 표면 박리가 일어나게 된 후 바디의 라이닝과 회전판 사이의 공간을 통하여 배출되게 하는 것으로, 순환골재를 라이닝과 밀착시켜 통과시킴으로서 순환골재의 손상 없이 몰타르 덩어리를 분쇄시키는 한편 골재의 표면에 붙어있는 몰타르를 박리시키는 고무캡은 임팩터가 회전판에 결합될 때 회전되면서 골재를 압착시키도록 하는 것이다.

본 발명은 원통형으로 이루어져 고정되고 내측으로 라이닝(30)이 착탈 가능하게 설치된 바디(20)를 구비하고, 상기 바디(20)의 내부에는 라이닝(30)과 일정 거리를 이격시킨 상태에서 외부 동력에 의해 회전되는 회전판(50)을 설치하며, 상기 회전판(50)의 상부에는 외측으로 고무캡(61)이 노출되는 임팩터(60)를 회전자재로 설치한 수직 임팩트 밀에 있어서, 상기 임팩터(60)에 씌워지는 고무캡(61)은 돌 기(61a)를 형성시키거나, 돌기 형태를 갖는 고무캡(70)(80)(90)을 드럼(62)에 씌워주도록 함으로서, 임팩터(60)의 외측으로 돌기가 형성되게 하여 골재를 돌기로 압착시켜 효과적인 파쇄와 박리가 이루어지게 한다.

여기서 임팩터(60)는 고정축(65)에 고정되고, 상기 고정축(65)에는 고정환(66)을 고정시키되 상기 고정환(66)은 회전판(50)의 장홈(52)보다 넓게 형성된 이동홈(53)을 타고 이동할 수 있도록 끼워지고, 상기 고정축(65)에는 회전판(50)의 하부에서 베어링(67)이 끼워지게 하되 상기 베어링(67)은 베어링 커버(68)에 씌워져 너트(69)로 고정되게 함으로서 고정축(65)은 회전판(50)의 장홈(52)을 타고 이동하며, 상기 고정축(65)에 결합된 임팩터(60)도 이동하되 회전판(50)의 중심축 방향으로 이동하게 된다.

그리고 회전판(50)의 이동홈(53)에는 스프링(55)을 끼워 고정축(65)에 텐션을 가하도록 하되 상기 스프링(55)이 도면과 같이 회전판(50)의 중심쪽에 위치하게 되면 인장스프링을 사용하여 회전판(50)의 회전시 임팩터(60)를 회전판(50)의 중앙으로 당기는 힘을 주게 하고, 스프링(55)이 회전판(50)의 외측으로 위치하게 되면 압축스프링을 사용하여 회전판(50)의 회전시 임팩터(60)를 회전판(50)의 중앙으로 밀어주는 힘을 주게 한다.

여기서 임팩터(60)의 외측을 이루는 고무캡(61)은 드럼(62)의 외측에 일체로 형성되거나 드럼(62)의 외측에 끼워지게 되어 형성되는 것으로, 도 10과 같이 드럼(62)에 고무캡(61)이 씌워지게 하되 상기 고무캡(61)에는 돌기(61a)가 형성되게 하거나, 도 12와 같이 돌기(61a)가 형성된 고무캡(61)을 돌기 형태를 갖는 드 럼(62)의 외측에 끼워주게 할 수 있으며, 특히 도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이 드럼(62)에 각각 다이아몬드형 고무캡(70), 이중 마름모형 고무캡(80), 실패형 고무캡(90)을 끼워주어 임팩터(60)를 제작할 수 있게 된다.

그리고 드럼(62)의 상부에는 이탈 방지판(60a)을 설치하여 드럼(62)에 끼워진 고무캡(61)이 이탈 방지판(60a)에 의해 회전판(50)의 원심력이 가해지더라도 이탈이 되지 않게 된다.

본 발명의 수직 임팩트 밀을 구성하는 바디(20)는 원통형을 갖고 프레임(10)에 고정 설치되는 것으로, 내측으로는 여러 개의 조각으로 이루어지는 라이닝(30)이 착탈 가능하게 결합되어 라이닝(30)을 교체할 수 있도록 하고, 상측으로 순환골재가 투입되고 하측으로 표면 박리된 골재가 배출되게 되며, 상기 바디(20)의 하부에는 표면 박리시 발생되는 분진을 흡입하여 사이클론으로 이송시키는 분진 흡입장치가 설치되는 한편 파쇄 되고 표면 박리된 골재를 이동시키는 콘베이어 벨트(15)가 설치된다.

그리고 수직 임팩트 밀을 구성하는 회전판(50)은 바디(20)의 내측에 설치되고 모터(11)의 동력을 벨트(13)로 전달받아 회전이 이루어지게 하되 상기 회전판(50)의 선단은 라이닝(30)과 일정거리를 이격시키도록 하고, 회전판(50)의 상면이 라이닝(30)의 하측과 높이가 갖도록 하며, 상기 회전판(50)은 중앙에 외측으로 갈수록 높이가 낮아지는 경사면(51)을 형성하는 것으로, 회전판(50)은 바디(20)의 내측에서 회전축(40)에 고정된 채로 모터(11)에 의해 회전이 이루어지게 된다.

수직 임팩트 밀을 구성하는 회전판(50)은 수직으로 세워진 상태에서 모 터(11)의 동력을 벨트(13)로 전달받아 회전될 수 있도록 하고, 상기 회전판(50)의 상부 외측에는 수 개의 임팩터(60)를 등 간격으로 설치하되 상기 임팩터(60)에는 라이닝(30)에 닿지 않게 고무캡(61)이 씌워지게 되고, 상기 고무캡(61)은 회전판(50)의 회전시 임팩터(60)에서 빠지지 않아야 한다.

이를 위하여 본 발명에서는 임팩터(60)의 드럼(62)에 고무캡(61)을 끼우되 상기 고무캡(61)에는 돌기(61a)를 형성하거나, 도 14내지 도 16에 도시된 바와 같이 드럼(62)에 다양한 형태의 고무캡(70)(80)(90)을 끼워주어 외측으로 돌출이 이루어지도록 하되 상기 드럼(62)의 상부에서 고무캡(61)을 눌러주는 이탈 방지판(60a)을 설치하여 임팩터(60)를 구성하는 고무캡(61)이 회전판(50)의 회전에 따른 원심력에 의해 고무캡(61)이 상부로 이탈되지 않도록 한다.

그리고 본 발명은 도 17에 도시된 바와 같이 임팩터(60)의 드럼(62) 상부로 돌출된 고정축(65)을 고정시키는 한편 이탈 방지판(60a)을 고정시키는 볼트가 골재에 부딪혀 파손을 입지 않도록 보호커버(60b)를 씌워 보호할 수 있도록 한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 수직 임팩트 밀에서는 회전판(50)의 외측과 바디(20)의 라이닝(30) 사이가 일정 거리가 이격되게 하여 선별되는 골재의 직경을 설정하게 되는 것으로, 회전판(50)과 라이닝(30) 사이의 거리보다 작은 직경을 갖는 골재만 회전판(50)과 라이닝(30) 사이의 틈새로 빠져 나가게 된다.

본 발명의 수직 임팩트 밀은 회전판(50)이 바디(20)의 내측에서 회전되게 한 후 회전판(50)의 상부에서 순환골재가 투입되게 하며, 회전판(50)의 상부로 투입된 골재는 바디(20)의 라이닝(30)에 부딪혀 파쇄 되는 한편 바디(20)의 라이닝(30)과 임팩터(60)의 고무캡(61) 사이를 통과하면서 몰타르 덩어리의 분쇄와 골재의 표면박리가 이루어진 후 라이닝(30)과 회전판(50) 사이의 틈새를 통하여 골재가 배출되게 된다.

상기 된 회전판(50)은 모터(11)의 회전력을 하부에서 회전축(40)으로 전달받아 회전되는 것으로, 상기 회전판(50)은 바디(20)의 라이닝(30)과 일정 거리를 이격시켜 표면 박리가 이루어진 골재가 라이닝(30)과 회전판(50) 사이의 틈새로 배출되게 한다.

본 발명의 수직 임팩트 밀에서 라이닝(30)은 여러 개의 조각으로 이루어져 각각 바디(20)의 내측에 탈착가능하게 결합시킴으로서 라이닝(30)이 마모 되었을 시 쉽게 교체하여 사용할 수 있도록 하는 한편 회전판(50)에는 고무캡(61)이 씌워진 임팩터(60)를 회전자재로 설치하되 고무캡(61)이 라이닝(30)에 닿지 않을 정도로 설치하여 고무캡(61)과 라이닝(30) 사이를 통과하는 골재의 표면 박리가 이루어지게 한다.

상기 된 임팩터(60)를 구성하는 드럼(62)의 외측에 끼워지는 고무캡(61)은 돌기(61a)를 형성시키게 되는 한편 드럼(62)의 외측에 돌기를 형성하여 끼워주게 되며, 상기 드럼(62)에는 고무캡(70)(80)(90)이 끼워진 후 이탈 방지판(60a)에 의해 이탈이 방지되는 것으로, 임팩터(60)는 외측에 위치한 고무캡의 돌기가 돌출되게 되어 골재를 라이닝(30)에 밀착시킬 때 돌기에 의해 효율적으로 압착시킬 수 있게 된다.

여기서 임팩터(60)의 드럼(62)에 끼워지는 고무캡(61)(70)(80)(90)은 도면에 도시된 바와 같이 상부에서 끼워질 수 있도록 하되 측 방향으로는 빠질 수 없도록 하고, 위와 같이 임팩터(60)의 드럼(61)에 고무캡(61)(70)(80)(90)을 끼운 후에는 이탈 방지판(60a)을 이용하여 고무캡(61)(70)(80)(90)이 빠지지 않도록 한다.

이 같이 고무캡(61)(70)(80)(90)이 드럼(62)에 끼워진 임팩터(60)가 설치되어 있는 회전판(50)을 회전시킨 상태에서 회전판(50)의 상부로 순환골재를 투입하면 순환골재는 회전되는 회전판(50)에 의해 라이닝(30)과 부딪혀 파쇄가 이루어지는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르도 떨어져 나가게 되며, 라이닝(30)에 부딪혀 파쇄가 이루어진 골재는 라이닝(30)과 고무캡(61)(70)(80)(90) 사이에 끼워진 채로 고무캡(61)(70)(80)(90)에 의해 라이닝(30)에 밀착된 상태로 통과하면서 몰타르 덩어리를 분쇄시키는 동시에 골재의 표면에 붙은 몰타르가 박리되게 된다.

즉 순환골재는 고무캡(61)(70)(80)(90)과 라이닝(30) 사이에 끼워질 때 고무캡(61)(70)(80)(90)이 순환골재를 라이닝(30)에 압착시키게 되어 순환골재에 포함된 몰타르 덩어리는 분쇄되는 한편 골재의 표면에 붙은 몰타르를 마모시켜 떨어지게 함으로서 라이닝(30)과 임팩터(60)를 통과한 골재는 몰타르 덩어리가 포함되지 않고 표면 박리가 이루어진 상태가 되는 것이다.

여기서 임팩터(60)는 드럼(62)에 고무캡(61)이 끼워진 채로 고정축(65)에 고정되고, 상기 고정축(65)은 회전판(50)에 형성된 장홈(52)에 끼워지게 하되 상기 고정축(65)에 설치된 고정환(66)이 이동홈(53)에 끼워져 고정환(66)이 이동홈(53)을 타고 이동될 수 있도록 하고, 상기 회전판(50)의 저면에는 고정축(65)이 회전되게 끼워진 베어링(67)을 베어링 커버(68)로 씌우되 상기 베어링 커버(68)는 고정 축(65)의 하부에서 너트(69)로 고정되게 함으로서, 고정축(65) 즉 임팩터(60)가 회전판(50)의 장홈(52)을 타고 이동하게 되며, 여기서 임팩터(60)의 이동 방향은 회전판(50)의 외측에서 중심축 쪽을 향하여 이동하게 된다.

상기 고정환(66)은 스프링(55)으로 탄지 되어 있게 하되 스프링(55)은 그 설치위치에 따라 인장 또는 압축 스프링을 사용하되 어떤 경우라도 고정환(66)을 회전판(50)의 중심쪽으로 이동하려는 힘을 가하도록 한다.

이와 같이 임팩터(60)의 고무캡(61)과 라이닝(30) 사이를 골재가 통과할 때 상기 골재는 고무캡(61)의 돌기(61a)에 의해 라이닝(30)에 압착되게 되므로, 돌기(61a)에 의한 효율적인 눌림이 가능하여 효과적인 시멘트 몰타르의 파쇄와 골재의 표면박리가 이루어지게 된다.

본 발명은 순환골재가 회전되는 회전판에 의해 라이닝에 부딪히면서 파쇄가 이루어지게 하는 한편 적은 틈새를 고무캡으로 압착시켜 통과되게 하여 몰타르 덩어리의 분쇄와 골재의 표면 박리가 이루어지게 하는 수직 임팩트 밀에 관한 것으로, 순환골재를 라이닝에 압착시키는 고무캡 또는 고무돌기가 임팩터에서 이탈되지 않도록 하여 구조적 안정성을 제공하게 된다.

Claims

원통형으로 이루어지고 내측으로 여러 조각의 라이닝(30)이 착탈되게 결합 설치되는 바디(20)와, 상기 바디(20)의 내측에 결합된 라이닝(30)과 일정거리를 이격시켜 설치되고 회전동력을 전달받아 회전하는 회전판(50)과, 상기 회전판(50)의 상부 외측으로 일정 간격을 두고 설치되고 라이닝(30)과 닿지 않게 고무캡(61)이 씌워지며 자유 회전하는 임팩터(60)로 이루어진 수직 임팩트 밀에 있어서,

임팩터(60)의 고무캡(61)의 외측으로 돌기(61a)를 형성하여 드럼(62)의 외측에 끼워지게 하되 상기 드럼(62)의 상부로 이탈 방치판(60a)을 설치하여 고무캡(61)이 회전판(50)의 원심력으로 이탈되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 고무캡.
제1항에 있어서, 회전판(50)에 설치된 임팩터(60)의 드럼(62)에는 다이아몬드형 고무캡(70), 이중 마름모형 고무캡(80), 실패형 고무캡(90)을 끼워주되 상기 고무캡(70)(80)(90)이 측방향으로 이탈되지 않게 하는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 파쇄용 수직형 임팩트 밀의 고무캡.