KR100613069B1 - 다이아몬드 공구의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이아몬드 공구의 모재에 다이아몬드 지립을 균일하게 부착하는 장치를 자동화하여 생산성이 향상되고, 제조비용이 절감되는 다이아몬드 공구의 제조장치에 관한 것으로서, 종래에 작업자가 수동으로 작업을 진행하던 방식을 개선하여 다수의 연결된 공정이 자동으로 진행되도록 하여 대량 생산이 가능하고, 제품의 품질이 균일화되어 제품의 신뢰성이 향상되며, 제품의 생산시 소요되는 원자재가 저감되어 원가향상을 이룰 수 있는 다이아몬드 공구의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치는 샹크로 사용되는 모재와, 상기 모재에 부착되는 다이아몬드 지립부를 포함하는 공구의 제조장치로서, 베이스 유닛과, 상기 베이스 유닛에 설치되어 모재를 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단의 진입부와 인접되어 상기 베이스 유닛에 설치되고, 상기 모재를 낱개로 공급하기 위한 개체분리기를 갖춘 모재 공급부와, 상기 모재에 페이스트를 도포하는 페이스트 도포부와, 상기 모재에 도포된 페이스트에 다이아몬드 지립을 부착하는 지립분산부와, 상기 지립분산부에서 다이아몬드 지립이 부착된 후 페이스트를 건조시키는 건조부를 포함한다.

다이아몬드, 실린더, 모터, 디스펜서, 정량토출기, 지립, 페이스트

Description

다이아몬드 공구의 제조장치 {MANUFACTURING APPARATUS OF DIAMOND TOOLS}

도 1은 종래의 다이아몬드 공구인 와이어 쏘우의 제조장치가 간략하게 도시된 사시도,

도 2a와 도 2b는 종래의 다이아몬드 공구에 도포된 여분의 페이스트를 제거하는 공정도.

도 3은 종래의 다이아몬드 공구에 다이아몬드 지립을 분산하는 공정도.

도 4와 도 5는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 정면도와 측면도.

도 6은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 이송수단의 확대 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 이송수단의 일부구성요소인 구동계가 도시된 확대 사시도.

도 8은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 이송수단에 의한 모재의 이송과정이 도시된 작동상태도.

도 9는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 모재공급부의 정면도.

도 10a는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 개체분리기의 사시도.

도 10b는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 개체분리기가 변형된 실시예의 사시도.

도 11은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 페이스트 도포부의 확대 사시도.

도 12는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 지립분사부와 지립수거부가 간략하게 도시된 사시도.

도 13은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조공정이 도시된 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 베이스 유닛 60 : 이송수단

61 : 가동 플레이트 62 : 지지부재

63 : 제1실린더 64 : 이송 플레이트

65 : 제2실린더 66 : LM 가이드

67 : 가이드 플레이트 68 : 구동롤러

69 : 구동모터 71 : 구동로드

72 : 로드 가이드 80 : 모재공급부

81 : 안내로드 82 : 프레임

84 : 탑재부 85 : 실린더

86 : 탑재 암 87 : 작업봉

90 : 개체분리기 92 : 경사부

93 : 설치대 94a : 발광부

94b : 수광부 95 : 볼 피더

96 : 지지부 98 : 차폐판

98a : 제1차폐판 98b : 제2차폐판

98c : 제3차폐판 100 : 페이스트 도포부

102 : 디스펜서 110 : 지립분산부

112 : 샌딩기 115 : 지립수거부

116 : 받침체 117 : 개방부

118 : 수거함 119 : 연통호스

120 : 건조부 122 : 덕트

130 : 안착부 140 : 배출판

본 발명은 다이아몬드 공구의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이아몬드 공구의 모재에 다이아몬드 지립을 균일하게 부착하는 장치를 자동화하여 생산성이 향상되고, 제조비용이 절감되는 다이아몬드 공구의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 연삭은 절삭공구를 사용하여 가공물의 표면을 절삭 또는 연마 처리하거나, 고경도의 초경강 또는 공구강으로 이루어진 절삭공구를 가공하는 공정으로, 이를 위한 절삭공구는 가공물의 내경 또는 내면이나 외륜, 내륜 등을 가공하기 위한 휠 형태 또는 가공물의 표면 등을 가공하기 위한 지립부와, 회전되는 공구에 결합되기 위한 샹크를 포함한다. 이와 같은 절삭공구로는 그 형상에 따라 원판형의 블레이드(blade) 쏘우와, 선형의 와이어(wire) 쏘우 등으로 구분된다.

상기 블레이드 쏘우는 원판상의 샹크에 다이아몬드 지립이 브레이징 형성된 것으로서, 석재 또는 콘크리트 구조물과 같은 단단한 물체의 절단작업에 사용된다.

최근에는 대상물의 크기가 점점 증가하고 있으며, 이러한 대상물을 한번에 절단하기 위해 블레이드 쏘우의 크기 역시 증가되어야 하나, 샹크의 크기를 크게 할 경우 재료비가 증가되고, 원판의 회전시 발생되는 진동으로 인해 정확한 절단면을 얻기가 힘든 문제로 인해 그 크기가 제한되고 있다.

한편, 와이어 쏘우는 다수의 원통형의 샹크에 다이아몬드 지립을 브레이징 시키고, 그 중심으로는 와이어를 관통 설치하여 이루어진 것으로서, 대상물에 구멍을 뚫어 와이어 쏘우를 관통시킨 상태에서 양 자유단을 묶은 후 회전시키며 대상물을 절취시키게 된다.

여기서, 상기 다이아몬드 지립은 대표적으로 다이아몬드 또는 CBN(Cubic Boron Nitride)의 입자가 사용된 것을 모두 통칭하는 것을 의미하며, 알루미나(Al₂O₃) 또는 탄화규소(SiC, Silicon Carbide) 입자도 포괄적으로 포함하는 명칭인 것을 미리 밝혀둔다.

도 1은 종래의 다이아몬드 공구인 와이어 쏘우의 제조장치가 간략하게 도시된 사시도이다.

전술된 다이아몬드 공구 중 일예로 와이어 쏘우의 제조장치(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(12)의 상측에 지지프레임(14)이 설치되고, 상기 지지프레임(14)에는 구동모터(16)가 장착된다. 또한, 상기 구동모터(16)의 회전축에는 와이어 쏘우(20)의 샹크로 사용되는 모재(22)가 삽입가능한 작업봉(18)이 결합된다.

이와 같이 구성된 종래의 와이어 쏘우 제조장치(10)는 상기 작업봉(18)에 삽입된 후 회전되는 샹크, 즉 모재의 표면에 페이스트(24)를 도포한다. 이때, 상기 모재(22)에 도포된 페이스트(24)의 량이 많을 경우, 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 모재(22)의 표면에서 소정거리 이격되는 위치에 판 형상의 치구인 레벨러(30)를 사용하여 소정높이 이상의 페이스트(24)를 걷어내는 평탄화 작업을 수행한다. 여기서, 상기 레벨러(30)는 상기 와이어 쏘우(20)의 표면과 대응되는 형상으로 형성된다. 상기 레벨러(30)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 보다 정밀한 사용을 위해 상기 모재(22) 및 페이스트(24)의 형상에 맞게 상기 레벨러(30)의 양측에 돌출부(30a)가 형성된 변형예가 사용되기도 한다.

다음으로 상기 모재의 표면에 도포된 페이스트(24)를 초벌 건조시킨 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 모재의 상측에 채와 같은 다공형의 스크린 또는 천공판(35)을 위치시킨 후 다이아몬드 지립(P)을 분산하여 페이스트(24)에 다이아몬드 지립을 부착시킨다.

이와 같이, 다이아몬드 지립(P)이 부착된 모재는 페이스트(24)의 건조를 위해 건조로로 이송되고, 건조과정이 완료된 후 상기 페이스트(24)를 모재에 브레이 징하기 위한 브레이징 공정을 수행하여 완제품의 다이아몬드 공구를 제조한다.

전술된 바와 같이 종래의 다이아몬드 공구 제조공정은 대부분은 수동작업에 의해 제조되고 있으며, 이로 인해 생산성이 저하되고 있으며, 동일한 작업조건을 유지하기가 어려워 제품의 품질이 균일하지 못한 단점이 있다. 또한, 각각의 공정에 따라 제품을 이송해야 하므로 이송에 소요되는 시간 및 비용이 증가하고 있으며, 생산비의 저감이 요원한 상태이나, 아직까지 이러한 공정을 자동화하기 위한 장치가 개발되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 전술된 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래에 작업자가 수동으로 작업을 진행하던 방식을 개선하여 다수의 연결된 공정이 자동으로 진행되도록 하여 대량 생산이 가능하고, 제품의 품질이 균일화되어 제품의 신뢰성이 향상되며, 제품의 생산시 소요되는 원자재가 저감되어 원가향상을 이룰 수 있는 다이아몬드 공구의 제조장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치는 샹크로 사용되는 모재와, 상기 모재에 부착되는 다이아몬드 지립부를 포함하는 공구의 제조장치로서, 베이스 유닛과, 상기 베이스 유닛에 설치되어 모재를 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단의 진입부와 인접되어 상기 베이스 유닛에 설치되고, 상기 모재를 낱개로 공급하기 위한 개체분리기를 갖춘 모재 공급부와, 상기 모재에 페이스트를 도포하는 페이스트 도포부와, 상기 모재에 도포된 페이스트에 다이아몬드 지립을 부착하는 지립분산부와, 상기 지립분산부에서 다이아몬드 지립이 부착된 후 페이스트를 건조시키는 건조부를 포함한다.

또한, 상기 이송수단은 상기 베이스 유닛의 상부에 설치되고 모재가 장착되는 복수의 홈부가 일정한 간격으로 형성된 지지부재와, 상기 지지부재와 연결되어 상기 지지부재를 상하방향 및 전후방향으로 이동시키는 제1,2실린더와, 상기 지지부재의 양측면에 배치되고 상기 지지부재에 장착된 모재의 측면을 고정하는 복수의 구동로드와, 상기 구동로드를 지지하고 상기 지지부재를 중심으로 좌우 이동가능하게 설치된 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트의 일측에 설치되어 상기 구동 로드를 회전시키는 구동모터를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 구동로드는 단부의 단면적이 작아지는 형상으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 모재 공급부는 상기 베이스 유닛에 설치된 프레임과, 상기 프레임에 결합되고 상하로 수축/팽창하는 실린더가 구비된 탑재부와, 상기 실린더의 일단에 결합되고 상기 모재의 측면을 물림고정하는 탑재 암을 포함할 수 있다. 전술된 상기 모재 공급부는 상기 탑재 암을 모재의 장착위치에 안착하기 위한 정렬수단을 더 포함할 수 있다. 상기 정렬수단은 상기 프레임에 설치되고 진행방향으로 연장되어 상기 탑재부가 이동가능하게 결합된 복수의 안내로드와, 상기 탑재부의 일측에 설치되고 상기 안내로드에 구름되며 상기 탑재부를 수평이동시키는 구동기를 포함할 수 있다. 또한, 상기 탑재 암은 서로 대향되게 배치된 작업봉으로 이루어지고, 상기 작업봉의 단부는 단면적이 작아지는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 개체분리기는 상기 베이스 유닛의 상부에 설치된 설치대와, 상기 설치대에 결합되고 진행방향에 대해 하향 경사지게 형성되어 모재를 공급하는 경사부와, 상기 설치대의 일측에 설치되고 상기 경사부의 경사면과 단속적으로 개폐되는 복수의 차폐판을 포함할 수 있다.

전술된 다이아몬드 공구의 제조장치는 상기 이송수단의 퇴출부와 인접되어 상기 베이스 유닛에 설치되고, 상기 이송수단으로부터 배출되는 모재를 수거하는 배출수단을 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 배출수단은 상기 지지부대의 출구측 하부에 위치되고, 상기 모재의 수거를 위해 하향 경사지게 형성된 배출판을 포함할 수 있다.

한편, 상기 페이스트 도포부는 상기 페이스트를 모재 표면에 균일하게 도포하는 디스펜서와, 상기 저장부의 페이스트를 디스펜서로 공급하는 정량토출기를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 페이스트 도포부는 페이스트를 저장 또는 공급하기 위한 용기부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 디스펜서는 페이스트의 출구부가 홀형 또는 슬릿형일 수 있다. 또한, 상기 페이스트 도포부는 상기 모재의 표면과 대응되게 형성되고 상기 모재의 표면과 소정 간격 이격설치된 레벨러를 더 포함할 수 있다.

상기 지립분산부는 다이아몬드 지립이 배출가능한 다공형의 스크린 또는 천공판을 포함할 수 있다. 또한, 상기 지립분산부는 진동발생기를 더 포함할 수 있 다. 한편, 상기 지립분산부는 다이아몬드 지립 저장부와, 상기 다이아몬드 지립 저장부와 연결된 에어펌프와, 상기 에어펌프와 연결되어 분사되는 공기와 함께 다이아몬드 지립을 분사하는 샌딩기를 포함하는 것으로 변형되는 것도 가능하다. 이와 같이 구성된 상기 지립분산부는 하단에 지립수거부를 더 포함할 수 있다. 상기 지립수거부는 진공흡입장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 지립분산부의 후부에는 상기 페이스트에 분산된 다이아몬드 지립을 가압하는 안착부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 안착부는 페이스트에 부착된 다이아몬드 지립과 접촉되는 판형의 안착치구와, 상기 안착치구와 결합된 진동모터를 포함할 수 있다.

한편, 상기 건조부는 공업용 드라이어 또는 열풍 공급 장치를 포함할 수 있다. 또한, 상기 건조부는 상기 페이스트 도포부와 지립분산부 사이에 설치된 초벌건조부와, 상기 지립분산부와 안착부 사이에 설치된 재벌건조부와, 상기 안착부와 상기 모재 수거부 사이에 설치된 재벌건조부 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4와 도 5는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 정면도와 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 이송수단의 확대 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 이송수단의 일부구성요소인 구동계가 도시된 확대 사시도이다.

본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치는, 도 4 내지 도 7에 도시된 바 와 같이, 베이스 유닛(50)에 설치되어 샹크와 같은 모재(22)를 이송하기 위한 이송수단(60)이 구비된다. 또한 상기 이송수단(60)의 진행경로상에는 상기 모재(22)를 이송수단(60)으로 공급하기 위한 모재공급부(80)가 설치되고, 상기 모재공급부(80)의 후부에는 상기 이송수단(60)에 의해 이동되는 모재(22)에 다이아몬드 지립을 부착하기 위해 페이스트(24)를 도포하는 페이스트 도포부(100)가 설치된다. 상기 페이스트 도포부(100)의 후부에는 상기 모재(22)에 도포된 페이스트(24)에 다이아몬드 지립을 부착하는 지립분산부(110)가 설치된다.

또한, 전술된 바와 같이 구성된 다이아몬드 공구 제조장치는 상기 모재(22)에 도포된 페이스트를 건조하기 위한 건조부(120)가 설치된다.

상기 이송수단(60)은 가동 플레이트(61)와, 상기 가동 플레이트(61)의 상면에 설치된 두 개의 지지부재(62)를 포함하고, 상기 지지부재(62)에는 상기 모재(22)가 장착되기 위한 복수의 홈부(62a)가 일정한 간격으로 형성된다.

상기 가동 플레이트(61)의 하부에는 일단이 상기 가동 플레이트(61)의 하면에 결합되어 상기 가동 플레이트(61)를 승, 하강시키는 제1실린더(63)가 연결된다. 상기 제1실린더(63)는 상기 베이스 유닛(50)의 상측에 이동가능하게 설치된 이송 플레이트(64)에 장착된다. 또한, 상기 이송 플레이트(64)의 일측면에는 상기 가동 플레이트(61)가 전, 후방향으로 이동되도록 상기 이송 플레이트(64)를 전, 후진시키는 제2실린더(65)가 연결된다. 이를 위해 상기 이송 플레이트(64)의 저면과 상기 베이스 유닛(50)에는 상기 이송 플레이트(64)의 이동을 안내하는 LM 가이드(66)가 설치된다.

본 발명의 이송수단(60)에 있어서, 상기 제1실린더(63) 및 제2실린더(65)는 공압 실린더로 이루어지나, 유압을 이용하는 실린더로 구성되는 것도 가능하며, 본 발명의 명세서에 의해 이송수단(60)의 구성이 한정되지 않으며 현재의 기술상 구성가능한 이송수단(60)으로 변형되는 것도 물론 가능하다. 일예로, 이송수단(60)은 리니어 모터 또는 볼 스크류 모터를 포함하거나, 자기 부상 장치 등의 이송수단으로 구성되는 것도 물론 가능하다.

한편, 상기 가동 플레이트(61)의 양측에는 모재(22)의 진행방향과 수직방향으로 이동가능한 가이드 플레이트(67)가 설치된다. 각각의 가이드 플레이트(67)에는 사이 간격을 넓히거나 좁히기 위한 (도시되지 않은) 구동기가 장착된다.

또한, 상기 가이드 플레이트(67)에는 베어링에 의해 지지되는 복수의 구동롤러(68)가 장착된다. 상기 구동롤러(68)의 일단에는 스프라켓(68a)이 형성되고 인접된 다른 구동롤러(68)와 아이들러(68b)로 연결되어 동시에 회전된다. 또한, 상기 가이드 플레이트(67)의 일측에는 상기 구동롤러(68)를 회전시키는 구동모터(69)가 장착된다.

또한, 각각의 구동롤러(68)에는 다른 한 쪽에 설치된 구동롤러(68)와 서로 대향되도록 상기 지지부재(62) 방향으로 연장되어 모재(22)의 측면과 접촉되는 구동로드(71)가 설치되어 상기 구동롤러(68)의 회전과 연동되어 회전된다. 바람직하게는 상기 구동로드(71)의 단부는 모재(22)의 측면을 용이하게 파지하기 위해 단면적이 작아지는 콘 형상으로 형성된다.

상기 가동 플레이트(61)의 양측면에는 상기 구동로드(71)와 대응되는 형상의 홀 또는 홈(72a)이 형성되어 상기 구동로드(71)의 삽입을 안내하는 로드 가이드(72)가 설치된다.

도 8은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 이송수단에 의한 모재의 이송과정이 도시된 작동상태도로서, 상기 이송수단(60)의 보다 상세한 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

상기 지지부재(62)로 공급되어 각각의 공정이 이루어진 모재(22)는 상기 가이드 플레이트(67)가 좌우 방향으로 이동되면 상기 지지부재(62)에 상측에 놓여진다. 다음으로 상기 모재(22)가 놓여진 지지부재(62)는 상기 제1실린더(63)에 의해 하강된 후, 상기 제2실린더(65)의 작동에 의해 한 스텝씩 전진하게 된다. 이후, 상기 제1실린더(63)의 상승에 의해 상승되면, 상기 가이드 플레이트(67)의 이송에 의해 구동로드(71)에 고정되어 회전하게 된다. 이때 상기 지지부재(62)는 역순의 과정으로 한 스텝 후진하게 된다. 이와 같은 과정의 반복에 의해 상기 모재(22)의 이송이 수행된다.

본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 모재공급부의 정면도이 도 9를 참조하면, 상기 모재공급부(80)는 상기 베이스 유닛(50)의 상단 전면에 프레임(82)이 설치되고, 상기 프레임(82)에는 탑재부(84)가 설치된다. 여기서, 상기 탑재부(84)는 전원인가시 상하로 수축/팽창하는 실린더(85)가 장착된 것으로서, 상기 실린더(85)는 몸체부의 일측이 상기 탑재부(84)에 장착되고 상기 실린더(85)의 일단에는 상기 모재(22)의 측면을 물림 고정하는 탑재 암(86)이 결합된다.

상기 탑재 암(86)은 서로 대향되게 배치된 한 쌍의 작업봉(87)을 포함하고, 상기 실린더(85)의 이동과 연동되어 상기 작업봉(87)의 단부 사이의 간격이 변동된다.

바람직하게는 상기 작업봉(87)의 단부는 모재(22)의 측면을 용이하게 파지하기 위해 단면적이 작아지는 콘 형상으로 형성된다.

한편, 상기 모재공급부(80)는 상기 탑재 암(86)을 모재(22)의 장착위치에 안착되는 위치를 조절하기 위한 정렬수단이 더 포함된다. 여기서 상기 정렬수단은 상기 프레임(82)의 전면에 가로방향으로 연장되어 상기 탑재부(84)가 모재(22)의 진행방향에 대해 수직인 방향으로 이동가능하게 결합된 복수의 안내로드(81)가 설치된다. 이를 위해 상기 탑재부(84)에는 상기 안내로드(81)가 삽입되기 위한 관통홀이 형성된다.

상기 탑재부(84)에는 적어도 하나 이상의 (도시되지 않은) 구동기가 설치되어 어느 하나의 안내로드(81)와 접촉된다. 상기와 같이 안내로드(81)에 접촉된 구동기의 작동시 상기 탑재부(84)가 가로방향으로 이동되며 상기 모재(22)를 장착위치로 이동하게 된다.

또한, 상기 모재공급부(80)는 상기 베이스 유닛(50)의 상부에 설치되어 상기 탑재암(87)으로 공급되는 모재(22)를 낱개로 공급하는 개체분리기(90)를 더 포함한다.

도 10a는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 개체분리기의 사시도로서, 상기 개체분리기(90)는 상기 베이스 유닛(50)의 상부에 설치대(93)가 설치되고, 상기 설치대(93)의 전면에는 진행방향에 대해 하향 경사지게 형성되어 모재 (22)를 공급하는 경사부(92)가 설치된다. 또한, 상기 경사부(92)에는 불규칙적으로 공급되는 모재(22)를 자동으로 정렬하여 상기 경사부(92)의 입구측으로 공급하는 볼 피더(95)가 설치된다. 상기 볼 피더(95)는 지지부(95)에 의해 소정높이로 설치된다. 한편, 상기 경사부(92)는 완만한 경사를 이루도록 형성되어 상기 볼 피더(95)에서 공급된 모재(22)가 일정한 속도로 공급되게 한다. 더불어, 상기 경사부(92)에는 상기 볼 피더(95)로부터 공급되는 모재를 감지하여 상기 경사부(92)에 저장되는 모재(22)를 감지하는 센서부가 설치된다. 상기 센서부는 광신호를 송출하는 발광부(94a)와, 상기 발광부에서 송출된 광신호를 감지하는 수광부(94b)를 포함한다. 상기 센서부는 상기 발광부(94a)와 수광부(94b) 사이를 통과하는 모재(22)를 감지하여 상기 경사부(92)에 저장된 모재(22)에 의해 광의 송출이 차단되면 상기 볼 피더(95)의 작동을 정지시킨다. 바람직하게는 상기 발광부(94a)와 수광부(94b)는 상기 모재(22)의 상부위치를 감지하도록 하거나, 상기 발광부(94a)와 수광부(94b)가 서로 엇갈리는 각도로 설치되도록 하여 상기 모재의 중앙부에 형성된 홀을 통과한 광신호에 의해 오작동되는 것을 차단한다.

전술된 개체분리기는, 도 10b에 도시된 바와 같이, 후술되는 형태로 변형되는 것도 가능하다. 도 10b는 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 개체분리기가 변형된 실시예의 사시도로서, 변형된 실시예에 따른 개체분리기는 상기 경사부(92)의 상측에 배치되고, 상기 경사부(92)로 공급되는 모재를 낱개로 분리하기 위한 차폐판(98)이 구비된다. 본 발명의 실시예에 있어서, 상기 차폐판(98)은 3개의 차폐판(98a, 98b, 98c)을 포함하고, 상기 경사부(92)의 경사면에 순차적으로 개폐되며 모재(22)가 상기 경사부(92)로 낱개씩 공급되도록 한다.

여기서, 각각의 차폐판(98a, 98b, 98c)은 모터와 연결되어 각각의 차폐판(98a, 98b, 98c)이 순차적으로 승강운동하고, 상기 차폐판(98a, 98b, 98c) 중 어느 하나의 차폐판이 상승된 동안 모재(22)가 통과된 후, 상기 차폐판(98a, 98b, 98c)이 하강하며 추가적으로 모재(22)가 공급되지 않도록 하여 상기 탑재암(86)에 하나의 모재(22)만이 공급될 수 있게 한다. 예컨대, 상기 경사부(92)에 공급된 모재(22)는 상기 제1차폐판(98a)의 상승시 상기 제1차폐판(98a)의 하부를 통과하여 상기 제1차폐판(98a)과 제2차폐판(98b) 사이의 공간에 저장된다. 그리고, 상기 제1차폐판(98a)의 하강 후 상기 제2차폐판(98b)이 상승하면 모재가 통과되어 상기 제2차폐판(98b)와 제3차폐판(98c) 사이에 저장된다. 다음으로 상기 제2차폐판(98b)의 하강 후 상기 제3차폐판(98c)의 상승에 의해 낱개의 모재가 상기 경사부(94)의 모재투입위치로 이동하게 된다. 전술된 과정의 반복에 의해 모재를 낱개로 분리하여 공급할 수 있게 된다.

도 11은 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치의 페이스트 도포부의 확대 사시도이다.

상기 페이스트 도포부(100)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 이송수단(60)을 통해 공급되는 모재(22)에 페이스트(24)를 도포하는 장치로서, 상기 모재(22)의 표면에 페이스트(24)를 도포하는 디스펜서(102)를 포함한다. 여기서, 상기 디스펜서(102)는 균일한 량의 페이스트(24)를 공급하기 위해 출구부(102a)의 형상이 홀형 또는 슬릿형으로 형성된다.

이와 같이 상기 디스펜서(102)의 출구부(102a)가 홀형일 경우 상기 디스펜서(102)를 좌우 이동시키며 페이스트(24)를 도포하여 균일한 두께의 두께로 도포되도록 한다. 또한, 상기 디스펜서(102)의 출구부(102a)가 슬릿형인 경우 모재의 유효면적에 연속적으로 페이스트를 분포할 수 있다. 이를 위해 상기 디스펜서(102)에는 일정한 량의 페이스트(24)를 공급하기 위한 정량토출기가 설치된다.

상기 디스펜서(102)에는 소량 작업을 위해 페이스트(24)가 저장되는 공간이 형성되어 있으나, 대량의 작업을 연속적으로 수행하기 위해 페이스트(24)를 저장 또는 공급하는 별도의 용기부를 포함할 수 있다.

한편, 상기 디스펜서(102)는 상기 베이스 유닛(50)에 설치된 지지부재(104)에 의해 설정높이로 조정가능하다.

보다 바람직하게는 상기 페이스트 도포부(100)는 상기 모재(22)의 표면과 대응되는 형상으로 형성되어 페이스트(24)가 도포된 상태에서 회전되는 모재(22)의 표면과 소정 간격 이격되게 배치된 (도시되지 않은) 레벨러가 설치될 수 있다. 상기 (도시되지 않은) 레벨러는 상기 모재(22)에 도포된 페이스트(24)가 소정 높이 이상이 될 경우 여분의 페이스트(24)를 걷어내고, 상기 모재(22)에 도포된 페이스트(24)의 높이가 소정 높이보다 낮을 경우 페이스트(24) 제거과정에서 레벨러에 제거된 잉여의 페이스트(24)를 낮은 부분에 충진하도록 이루어진다. 이를 위해 상기 레벨러는 판 형태로 이루어지고, 상기 베이스 유닛 상에 높이를 설정할 수 있는 고정대에 장착된다. 상기 레벨러는 판 형태의 치구로 이루어지며, 플라스틱 또는 철재 등의 재질로 이루어진다.

바람직하게는 상기 모재(22)에 도포되는 페이스트(24)가 항상 소정 높이보다 낮지 않게 공급되도록 한다.

상기 지립분산부(110)는 상기 모재(22)에 도포된 페이스트(24)로 다이아몬드 지립을 분산 배출하기 위해 다공형의 스크린 또는 천공판이 설치된다.

또한, 상기 스크린 또는 천공판에 올려진 다이아몬드 지립이 잘 분산 배출될 수 있도록 상기 스크린 또는 천공판에 진동을 발생시키는 진동발생기를 더 포함할 수도 있다. 이와 같이 스크린 또는 천공판을 이용하는 방식의 지립분산부(110)는 진동발생기의 진동을 일정시간 또는 일정회수로 조절하여 다이아몬드 지립의 분산량을 조절할 수 있다.

또한, 상기 지립분산부(110)는, 본 발명의 실시예에 사용된 바와 같이, 다이아몬드 지립을 고압으로 분사하여 모재(22)에 부착시키는 샌딩기 방식이 사용되는 것도 가능하다.

전술된 샌딩기 방식은 다이아몬드 지립이 저장된 별도의 저장부를 포함하고, 상기 저장부의 일측에는 고압의 공기를 분사하는 (도시되지 않은) 에어펌프가 연결된다. 또한, 상기 에어펌프에는 분사되는 공기와 함께 다이아몬드 지립을 혼합하여 분사하는 샌딩기(112)를 포함한다. 이를 위해 상기 샌딩기(112)는 상기 베이스의 일측에 설치된 서포터(114)에 장착되고, 상기 서포터(114)의 높이를 설정하여 모재(22)와의 거리를 조정한다.

이와 같이 샌딩기(112)가 포함된 지립 분산부(110)는 공기 및 다이아몬드 지립의 분사속도와 분사량 등을 조절하여 상기 페이스트(24)에 부착되는 다이아몬드 지립의 양을 조절할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치 중 샌딩기가 사용된 지립분사부와 지립수거부가 간략하게 도시된 사시도인 도 12를 참조하면, 전술된 샌딩기(112)는 상기 페이스트(24)에 부착되지 않은 다이아몬드 지립을 수거하기 위한 지립수거부(115)가 더 포함된다.

상기 지립수거부(115)는 상기 지립 분산부(110)와 모재(22)의 하부에 배치되어 상기 지립 분산부(110)에서 분사된 다이아몬드 지립을 받는 받침체(116)를 포함한다. 상기 받침체(116)는 하측으로 경사지고 상부가 개방된 상자형으로 형성되고, 상기 받침체(116)의 하부에는 상기 받침체(116)와 연통되는 복수의 개방부(117)가 형성된 수거함(118)이 결합된다. 상기 수거함(118)은 받침체(116)에 의해 모아진 다이아몬드 지립이 상기 개방부(117)를 통해 수거되어 다이아몬드 지립 입자가 외기로 퍼지는 것을 방지한다. 또한, 상기 개방부(117)의 일측에는 공기와 함께 다이아몬드 입자를 흡입하는 진공흡입장치의 연통호스(119)와 연통된다. 이와 같이 상기 수거함(118)에 수거된 다이아몬드 지립은 진공흡입장치의 연통호스(119)를 통해 외부의 다이아몬드 지립 저장시설에 저장된다. 본 발명의 실시예에 있어서 상기 지립수거부(115)는 샌딩기(112)가 사용된 실시예에 대해 설명하고 있으나, 스크린 또는 천공판을 사용한 실시예에 적용하는 것도 물론 가능하다.

한편, 상기 건조부(120)는 각각의 공정에 따라 페이스트를 건조시키는 복수의 공정으로 분리된다. 상기 건조부는 공업용 드라이어 또는 열풍 공급 장치를 포함하여 상기 모재(22)에 도포된 페이스트를 건조시킨다.

상기 공업용 드라이어는 상기 페이스트(24)와 인접하거나 표면과 접촉되어 상기 페이스트(24)에 함유된 수분, 솔벤트 등을 순간적으로 기화시켜 페이스트(24)의 표면을 건조시킨다.

본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치는 상기 다이아몬드 지립의 고착성을 향상시키기 위해 상기 페이스트(24) 상에 부착된 다이아몬드 지립이 상기 페이스트(24) 아래의 모재(22)와 잘 밀착되도록 눌러주는 (도시되지 않은) 안착부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 안착부는 판형으로 형성되어 상기 페이스트에 부착된 다이아몬드 지립을 가볍게 두들겨 눌러주는 안착치구를 포함한다. 또한, 상기 안착치구의 일측에는 진동발생을 위한 진동모터가 장착된다.

한편, 상기 이동수단(60)의 퇴출부에 설치된 배출수단은 상기 지지부재(62)의 출구측 하부에 위치되고, 상기 모재(22)의 수거를 위해 하향 경사지게 형성된 배출판(140)을 포함한다. 또한, 상기 배출판(140)의 단부에는 다음공정으로 자동으로 이송하기 위한 컨베이어를 포함하는 공정이동장치가 설치된다.

또한, 상기 배출수단은 상기 이송수단(60)에 퇴출부에 인접되게 설치되어 모재를 별도의 제품박스에 수거하기 위한 모재 수거부를 포함하는 것도 가능하다. 상기 모재 수거부는 전술된 모재 공급부(80)와 유사한 구성으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 있어서 상기 모재 수거부의 구성은 전술된 모재 공급부(80)의 구성을 통해 유추가능하므로 별도의 구성을 한정하여 설명하진 않으나, 성능향상을 위해 배치형태 및 부품 등의 다양한 변경이 가능하다.

상기 건조부(120)는 공업용 드라이어를 사용하여 함유된 수분, 솔벤트 등을 순간적으로 기화시켜 페이스트(24)를 건조시키거나, 할로겐 램프, 고주파 코일 등의 발열체를 포함하는 열풍 공급 장치를 포함한다.

또한, 상기 열풍 공급 장치는 상기 페이스트(24)의 건조효율을 증가시키기 위해 상기 열풍 공급 장치에 의해 뜨거워진 공기를 상기 모재(22)로 공급하는 에어 블로워를 포함할 수 있다.

상기 건조부(120)는 상기 페이스트 도포부(100)와 지립분산부(110) 사이에 설치된 초벌건조부(122)와, 상기 지립분산부(110)와 안착부(130) 사이에 설치된 재벌건조부(124)와, 상기 안착부(130)와 상기 배출판(140) 사이에 설치된 재벌건조부(126) 또는 이들의 조합으로 이루어진다.

여기서, 상기 초벌건조부(122)는 상기 모재(22)에 도포된 페이스트(24)의 표면을 얇게 건조시켜 페이스트(24)의 유동성을 저하시킨다. 또한, 상기 재벌건조부(124)는 다이아몬드 지립이 부착된 페이스트(24)를 건조시켜 다이아몬드 지립과의 결착성을 증가시킨다. 또한, 최종건조부(126)는 상기 안착부(130)의 후부에 설치되고, 페이스트(24)에 함유된 솔벤트를 완전히 증발시킨다.

이때, 상기 최종건조부(126)는 상기 페이스트(24)가 완전히 건조될 수 있도록 충분한 길이의 작업구간을 설정한다. 바람직하게는 동일한 기능을 수행하는 다수의 공정으로 구성하는 것도 가능하다.

전술된 각각의 건조부(122, 124, 126)에는 뜨거워진 공기가 다른 공정으로 유입되는 것을 차단하고, 열풍을 집중시키기 위한 덕트(123, 125, 127)가 각각 설치된다. 여기서, 상기 덕트(123, 125, 127)는 토출되는 공기가 상기 모재(22)에 집중될 수 있도록 하단이 넓이가 좁고, 진행방향에 대해 넓은 범위에 열풍을 토출할 수 있도록 긴 형상으로 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조공정이 도시된 순서도인 도 13을 참조하여 다이아몬드 공구의 제조장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 샹크의 재료로 사용되는 모재(22)의 표면을 세척하여 먼지 또는 기름기 등의 이물질을 제거한 후 물기를 제거한다(S10 참조). 다음으로 이와 같이 작업에 사용될 수 있도록 준비된 모재는 볼 피더에 의해 개체분리기(90)의 경사부(92)로 투입된다.

이때, 상기 모재(22)는 개체분리기(90)에 설치되어 순차적으로 작동되는 3개의 차폐판(92a, 92b, 92c)에 의해 모재 공급부(80)로 낱개로 공급된다. 이와 같이 낱개로 공급된 모재(22)는 상기 모재 공급부(80)의 탑재 암(86)에 장착된 후, 이동수단의 지지부재(62)에 안착된다.

이후, 상기 지지부재(62)는 제2실린더(65)에 의해 이송방향으로 진행되고, 상기 베이스 유닛(50)에 설치된 가이드 플레이트(67)가 상기 지지부재(62)를 향하여 이동되며, 상기 가이드 플레이트(67)에 장착된 구동롤러(68)의 구동로드(71)가 상기 모재(22)의 측면에 고정된다. 이때, 상기 구동롤러(68)는 상기 가이드 플레이트(67)에 장착된 구동모터(69)에 의해 회전되며 상기 모재(22)를 회전시키게 된다. 이와 같이, 상기 모재(22)가 상기 구동로드(71)에 의해 고정되면, 상기 지지부재(62)가 제1실린더(63)에 의해 하측으로 이동된 후, 상기 제2실린더(65)에 의해 후방으로 이동된다. 다음으로 상기 제1실린더(63)가 다시 상승하는 과정을 반복하며 모재(22)를 공급한다(S11 참조).

전술된 바와 같이 공급된 모재(22)는 상기 지지부재(62) 및 가이드 플레이트(67)의 이동에 의해 한 단개씩 전진하게 되어 페이스트 도포부(100)로 이송된다. 상기 페이스트 도포부(100)는 정량토출기를 사용하여 모재(22)의 표면에 균일한 두께의 페이스트(24)를 도포한다(S12 참조).

이와 같이 페이스트(24)가 도포된 모재(22)는 이송수단(60)에 의해 진행되고, 레벨러를 통과하여 여분의 페이스트(24)가 제거되며 균일한 두께로 도포된다(S13 참조). 다음으로 상기 모재(22)를 초벌건조부(122)에 통과시켜 페이스트(24)의 표면이 건조되도록 초벌건조한다(S14 참조).

다음으로 상기 모재(22)를 지립분산부(110)에 통과시켜며 다공형의 스크린 또는 천공판을 사용하여 다이아몬드 지립을 분산시키거나, 샌딩기를 사용하여 다이아몬드 지립을 분사하는 방법을 사용하여 다이아몬드 지립을 페이스트(24) 표면에 부착시킨 후(S15 참조), 재벌건조부(124)에 통과시켜 페이스트(24)를 건조한다(S16 참조).

이와 같이 페이스트(24)가 건조된 다음에는 상기 재벌건조부(124)의 후부에 설치된 안착부에 통과시키며 모재(22)에 부착된 다이아몬드 지립을 가압하여 페이스트(24)와 견고히 결착되도록 한다(S17 참조). 다음으로 모재(22)를 최종건조부(126)에 통과하여 페이스트(24)가 완전히 건조되도록 한다(S18 참조).

전술된 과정을 거친 모재(22)는 상기 이동수단에 의해 이송되어 하향 경사지 게 형성된 배출수단을 통해 외부로 배출한다(S19 참조). 한편, 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치로부터 배출된 모재(22)는 상기 페이스트(24)를 모재(22)에 소결하기 위한 브레이징 공정을 수행하여 완제품의 다이아몬드 공구를 제조한다(S20 참조).

이상과 같이 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치를 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.

전술된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 다이아몬드 공구의 제조장치는 다이아몬드 공구를 제조하기 위한 일련의 공정이 연속적으로 수행되므로 생산성이 증가되고, 동일한 작업조건을 유지할 수 있어 품질이 향상된다. 또한, 각각의 공정이 하나의 장치에서 수행되므로 모재의 이동 및 보관, 적재에 소요되는 시간이 절감될 뿐만 아니라 대량생산이 가능하게 되고 다이아몬드 지립을 부착하기 위한 페이스트가 정량 토출되므로 재료비가 감소되어 제조원가를 절감할 수 있게 된다.

Claims (27)

1. 샹크로 사용되는 모재와, 상기 모재에 부착되는 다이아몬드 지립부를 포함하는 공구의 제조장치로서,

   베이스 유닛과,

   상기 베이스 유닛에 설치되어 모재를 이송하는 이송수단과,

   상기 이송수단의 진입부와 인접되어 상기 베이스 유닛에 설치되고, 상기 모재를 낱개로 공급하기 위한 개체분리기를 갖춘 모재 공급부와,

   상기 모재에 페이스트를 도포하는 페이스트 도포부와,

   상기 모재에 도포된 페이스트에 다이아몬드 지립을 부착하는 지립분산부와,

   상기 지립분산부에서 다이아몬드 지립이 부착된 후 페이스트를 건조시키는 건조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
2. 삭제
3. 청구항 2에 있어서, 상기 이송수단은 상기 베이스 유닛의 상부에 설치되고 모재가 장착되는 복수의 홈부가 일정한 간격으로 형성된 지지부재와, 상기 지지부재와 연결되어 상기 지지부재를 상하방향 및 전후방향으로 이동시키는 제1,2실린더와, 상기 지지부재의 양측면에 배치되고 상기 지지부재에 장착된 모재의 측면을 고정하는 복수의 구동로드와, 상기 구동로드를 지지하고 상기 지지부재를 중심으로 좌우 이동가능하게 설치된 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트의 일측에 설 치되어 상기 구동 로드를 회전시키는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 구동로드는 단부의 단면적이 작아지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
5. 청구항 2에 있어서, 상기 모재 공급부는 상기 베이스 유닛에 설치된 프레임과, 상기 프레임에 결합되고 상하로 수축/팽창하는 실린더가 구비된 탑재부와, 상기 실린더의 일단에 결합되고 상기 모재의 측면을 물림고정하는 탑재 암을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 모재 공급부는 상기 탑재 암을 모재의 장착위치에 안착하기 위한 정렬수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 정렬수단은 상기 프레임에 설치되고 진행방향으로 연장되어 상기 탑재부가 이동가능하게 결합된 복수의 안내로드와, 상기 탑재부의 일측에 설치되고 상기 안내로드에 구름되며 상기 탑재부를 수평이동시키는 구동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
8. 청구항 5에 있어서, 상기 탑재 암은 서로 대향되게 배치된 작업봉으로 이루어지고, 상기 작업봉의 단부는 단면적이 작아지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
9. 삭제
10. 청구항 1에 있어서, 상기 개체분리기는 상기 베이스 유닛의 상부에 설치된 설치대와, 상기 설치대에 결합되고 진행방향에 대해 하향 경사지게 형성되어 모재를 공급하는 경사부와, 상기 경사부로 모재를 정렬하여 공급하는 볼 피더를 포함하는 것을 특징으로 하는 다아아몬드 공구의 제조장치.
11. 청구항 1 또는 청구항 10에 있어서, 상기 개체분리기는 상기 경사부에 공급된 모재를 감지하는 센서부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
12. 청구항 1 또는 청구항 10에 있어서, 상기 개체분리기는 상기 설치대의 일측에 설치되고 상기 경사부의 경사면에 단속적으로 개폐되는 복수의 차폐판이 구비된 차폐부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
13. 청구항 1에 있어서, 상기 이송수단의 퇴출부와 인접되어 상기 베이스 유닛에 설치되고, 상기 이송수단으로부터 배출되는 모재를 수거하는 배출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
14. 청구항 13에 있어서, 상기 배출수단은 상기 지지부대의 출구측 하부에 위치되고, 상기 모재의 수거를 위해 하향 경사지게 형성된 배출판을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
15. 청구항 1에 있어서, 상기 페이스트 도포부는 상기 페이스트를 모재 표면에 균일하게 도포하는 디스펜서와, 상기 페이스트를 디스펜서로 공급하는 정량토출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
16. 청구항 14에 있어서, 상기 페이스트 도포부는 페이스트를 저장 또는 공급하기 위한 용기부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
17. 청구항 15에 있어서, 상기 디스펜서는 페이스트의 출구부가 홀형 또는 슬릿형인 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
18. 청구항 1 또는 청구항 15에 있어서, 상기 페이스트 도포부는 상기 모재의 표 면과 대응되게 형성되고 상기 모재의 표면과 소정 간격 이격설치된 레벨러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
19. 청구항 1에 있어서, 상기 지립분산부는 다이아몬드 지립이 배출가능한 다공형의 스크린 또는 천공판을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
20. 청구항 19에 있어서, 상기 지립분산부는 진동발생기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
21. 청구항 1에 있어서, 상기 지립분산부는 다이아몬드 지립 저장부와, 상기 다이아몬드 지립 저장부와 연결된 에어펌프와, 상기 에어펌프와 연결되어 분사되는 공기와 함께 다이아몬드 지립을 분사하는 샌딩기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
22. 청구항 19 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지립분산부의 하단에 지립수거부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
23. 청구항 22에 있어서, 상기 지립수거부는 진공흡입장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
24. 청구항 1에 있어서, 상기 지립분산부의 후부에는 상기 페이스트에 분산된 다이아몬드 지립을 가압하는 안착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
25. 청구항 24에 있어서, 상기 안착부는 페이스트에 부착된 다이아몬드 지립과 접촉되는 판형의 안착치구와, 상기 안착치구와 결합된 진동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
26. 청구항 1에 있어서, 상기 건조부는 공업용 드라이어 또는 열풍 공급 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.
27. 청구항 1 또는 청구항 26에 있어서, 상기 건조부는 상기 페이스트 도포부와 지립분산부 사이에 설치된 초벌건조부와, 상기 지립분산부와 안착부 사이에 설치된 재벌건조부와, 상기 안착부와 상기 모재 수거부 사이에 설치된 재벌건조부 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구의 제조장치.

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