KR100612451B1

KR100612451B1 - 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR100612451B1
Application number: KR1020040082937A
Authority: KR
Inventors: 윤영중; 황호빈
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-10-16
Filing date: 2004-10-16
Publication date: 2006-08-16
Also published as: KR20060033846A; CN1760035A; CN1760035B

Abstract

본 발명은 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 인쇄 매체의 표면으로 빛을 조사하는 광원과; 인쇄 매체로부터 반사된 빛을 받아들이는 수광부와; 상기 광원 또는 수광부 중 적어도 하나가 인쇄 매체에 대한 각도를 달리하면서 수광부로부터 측정된 신호를 통해 인쇄 매체의 종류를 판별하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치를 제공한다.

본 발명에 의하면, 하나의 수광부와 광원만을 사용할 수 있으므로 부품수를 절감할 수 있으며, 인쇄 매체의 표면이 평평하지 않은 경우에도 정확한 인식이 가능하기 때문에 안정적인 인쇄가 가능하게 된다. 또한, 장기간의 사용으로 인해 화상 형성 장치 본체나 프레임 등에 변형이 발생되어도, 광원의 조사 각도가 연속적으로 변하기 때문에 일정한 인식률을 유지할 수 있는 효과를 제공한다.

프린터, 인쇄 매체, 광원, 수광부

Description

화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 장치 및 그 방법{Media detecting apparatus and method for the image forming apparatus}

도 1은 종래의 인쇄 매체 인식 장치의 일 예를 도시한 정면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 인쇄 매체 인식 장치의 일 실시예를 도시한 분해 사시도이다.

도 3a 내지 도 3d는 도 2에 도시된 실시예의 작동 상태를 도시한 정면도이다.

도 4는 도 2에 도시된 실시예에서 얻어지는 이상적인 경우의 신호 파형을 도시한 그래프이다.

도 5는 도 2에 도시된 실시예에 의해 얻어진 실제 신호 파형을 도시한 그래프이다.

도 6은 도 2에 도시된 실시예에서 인쇄 매체를 종방향 또는 횡방향으로 이동시키면서 얻어진 파형의 분산값을 도시한 그래프이다.

도 7은 도 2에 도시된 실시예의 제어부의 작동 상태를 도시한 흐름도이다.

도 8은 본 발명에 따른 인쇄 매체 인식 장치의 다른 실시예를 도시한 분해 사시도이다.

도 9a 내지 도 9d는 도 8에 도시된 실시예의 작동 상태를 도시한 정면도이 다.

<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

102 … 안착부, 104 … 고정 돌기,

110 … 디스크, 112 … 회전축,

114 … 연결부, 120 … 프레임,

122 … 광원, 124 … 수광부,

126 … 고정홀, 128 … 슬롯.

본 발명은 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화상 형성 장치에 사용되는 인쇄 매체의 종류를 화상 형성 장치 스스로 판단하여 최적의 인쇄 조건을 실현하도록 하는 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

화상 형성 장치는 퍼스널 컴퓨터 등의 호스트에 저장된 전자 문서나 그래픽 파일들을 종이와 같은 인쇄 매체에 출력하기 위해 사용되는 장치로서, 대표적으로 레이저 프린터와 같은 정전 방식의 화상 형성 장치와 잉크젯 방식의 화상 형성 장치가 있다.

정전 방식의 화상 형성 장치는 정전 잠상이 형성된 감광체의 표면에 토너 등의 현상제를 도포한 후, 이를 인쇄 매체의 표면에 전사 및 정착하여 출력물을 얻는 형태이며, 잉크젯 방식의 경우 인쇄 매체의 표면에 미세한 잉크 액적을 분사하는 방식을 사용하고 있다.

이러한 화상 형성 장치에 있어서 고속 및 고품질의 인쇄를 실현하기 위해, 표현할 수 있는 최소 도트(dot)의 크기를 줄이고 동시에 보다 많은 수의 도트를 인쇄할 수 있도록 개발되고 있다. 즉, 보다 작은 도트를 인쇄할 수 있도록 하여 보다 정밀한 표현이 가능하도록 하였으며, 동시에 보다 많은 수의 도트를 인쇄하도록 하여 인쇄 속도를 증가시키도록 하는 것이다.

그러나, 인쇄 가능한 최소 사이즈의 도트를 아무리 감소시킨다 하여도 인쇄 매체의 종류에 따라서는 그것이 무의미해질 수 있다. 예를 들어, 잉크젯 방식의 화상 형성 장치의 경우 작은 크기의 액적을 분사하였다 하여도 인쇄 매체의 종류에 따라서는 번짐 및 건조 속도가 달라질 수 있기 때문에 잉크 분사 헤드에서 분사된 잉크 액적의 크기가 그대로 인쇄 매체에 표현되는 것은 아니다. 또한, 고속 인쇄를 위해 동시에 많은 잉크를 분사하는 경우 미처 흡수되지 못한 잉크로 인해 오히려 인쇄 품질을 저하시킬 수도 있다. 이는 정전 방식의 화상 형성 장치에서도 동일하다.

따라서, 고속 및 고품질의 인쇄를 위해서는 인쇄 매체의 종류 및 특성에 따라서 인쇄 조건을 변경할 필요가 있으며, 이를 위해 화상 형성 장치 내에 인쇄 매체의 종류를 인식하기 위한 장치를 설치할 필요가 있다.

도 1에는 미국 특허 제5,139,339호에 개시된 인쇄 매체 인식 장치를 개략적으로 도시한 것이다. 상기 인식 장치(30)는 광원(31)을 이용하여 이송되는 인쇄 매체(35)의 표면에 빛을 조사한 후, 이를 두 개의 수광부(32, 33)를 통해 각각 전반사 되는 빛과 난반사 되는 빛을 받아들인 후 그 비율을 구하고, 이를 사전에 설정된 비율과 비교하여, 인쇄 매체의 종류를 판단하는 것이다. 여기서, 상기 인식 장치(30)는 정밀도 향상을 위해서 인쇄 매체의 여러 지점에 걸쳐서 빛을 조사하게 된다.

즉, 일반적으로 화상 형성 장치에 사용되는 인쇄 매체는 투명 용지(transparency), 포토 용지(glossy photo media), 잉크젯 전용지 및 일반 용지 등이 있다. 이들은 모두 표면의 거칠기나 광택 등의 구별되는 특성을 지니고 있으며, 이로 인해 전반사 및 난반사의 비율의 차이를 갖게 되므로, 이를 이용하여 상기 인식 장치(30)가 인쇄 매체의 종류를 구별해 낼 수 있게 된다.

그러나, 상기 인식 장치(30)의 경우 인쇄 매체가 이송되면서 표면이 항상 평평한 상태를 유지하지 못하기 때문에 오인식하는 경우가 잦다. 즉, 인쇄 매체의 이송 과정 중 인쇄 매체가 휜 경우에 인쇄 매체의 표면이 평평하지 않으므로, 사전에 설정된 전반사/난반사 비율과 달라지므로 인쇄 매체의 종류를 잘못 인식할 수 있다. 또한, 장기간의 사용으로 인해, 상기 인식 장치의 장착 각도가 변경되는 경우에도 동일한 문제가 발생될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 인쇄 매체의 상태나 사용 기간에 관계없이 일정한 인식 성능을 제공하여 오인식률을 줄일 수 있는 인쇄 매체 인식 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.

또한, 본 발명은 인쇄 매체의 상태나 사용 기간에 관계없이 일정한 인식 성능을 제공하여 오인식률을 줄일 수 있는 인쇄 매체 인식 방법을 제공하는 것을 다른 기술적 과제로 삼고 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 인쇄 매체의 표면으로 빛을 조사하는 광원과; 인쇄 매체로부터 반사된 빛을 받아들이는 수광부와; 상기 광원 또는 수광부 중 적어도 하나가 인쇄 매체에 대한 각도를 달리하면서 수광부로부터 측정된 신호를 통해 인쇄 매체의 종류를 판별하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치를 제공한다.

본 발명은 종래와 달리 하나의 광원과 수광부를 사용하며, 상기 광원 또는 수광부가 인쇄 매체와 이루는 각도를 별도의 구동 수단을 통해 연속적으로 변경하도록 하는 것이다. 구체적으로는, 인쇄 매체의 표면에 대해 빛을 조사하는 광원이 장착된 각도나 광원이 조사하는 빛의 각도를 변경하면서 다수의 신호를 상기 수광부를 통해 얻은 후 이를 통해 인쇄 매체의 종류를 상기 제어부로 하여금 판별하도록 한 것이다. 여기서, 광원이 아닌 수광부의 인쇄 매체에 대한 각도를 변경하는 형태도 가능하며, 광원과 수광부가 동시에 변경되는 것도 바람직하다.

바람직하게는, 상기 광원 또는 수광부의 인쇄 매체에 대한 각도를 연속적으로 변경하는 것이 좋다. 즉, 상기 각도를 연속적으로 변경함으로써 특정 영역에서 는 광원과 수광부가 인쇄 매체의 표면에 대해 대칭으로 배치되어 전반사된 빛을 수광할 수 있으며, 그 외의 부분에서는 난반사된 빛을 수광하게 된다. 이를 제어부에 의해 지속적으로 받아들이면, 수광부를 통해 입수된 빛의 세기가 최고점과 최저점 사이에서 진동하게 된다. 이 때, 최고점은 전반사된 빛의 세기가 되며 최저점은 난반사된 빛의 세기가 되므로 하나의 광원과 수광부를 사용하여도 종래와 동일한 작동이 가능하게 된다.

아울러, 인쇄 매체의 표면이 평평하지 않은 경우에도 전반사 및 난반사된 빛을 수광부가 받아들일 수 있으므로 인식 성능에 영향이 없게 된다.

바람직하게는, 상기 광원 또는 수광부의 인쇄 매체에 대한 각도 변경을 위해, 상기 광원 또는 수광부를 고정하는 프레임과; 상기 프레임에 설치되어 프레임을 인쇄 매체의 표면에 대해서 대칭적으로 왕복이동시키는 링크와; 상기 링크를 구동하는 구동장치를 포함하는 것이 좋다.

상기 링크는, 상기 프레임에 형성된 슬롯과; 상기 구동 장치에 의해 회전하는 원판과; 상기 원판의 일측에 형성되며, 상기 슬롯에 끼워지는 돌기로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 광원 또는 수광부의 인쇄 매체에 대한 각도를 변경하기 위해, 광원 또는 수광부를 고정하는 프레임과; 상기 프레임에 연결되는 편심추와; 상기 편심추를 회전시키는 구동장치를 포함할 수도 있다. 즉, 편심추가 회전하여 관성으로 인해 프레임이 편심추의 이동방향과 반대되는 방향으로 진동하면서 광원 및 수광부의 설치 각도가 연속적으로 변화하게 된다.

상술한 바와 같이, 상기 제어부는 상기 수광부를 통해 입력된 신호의 최대치와 최소치의 비율을 사전에 결정된 값과 비교하여 인쇄 매체의 종류를 인식할 수 있다.

여기서, 투명 용지와 포토 용지의 경우 일반 용지나 잉크젯 전용지에 비해 높은 광택도를 가지고 있으며, 특히 투명 용지의 경우 전반사율이 낮기 때문에 최대치와 최소치의 비율이 가장 크다. 따라서, 투명 용지와 포토 용지를 구별할 수 있는 제2 기준값과, 포토 용지와 일반 용지 및 잉크젯 전용지를 구별할 수 있는 제1 기준값을 사전에 설정해 두고, 상기 제어부로 하여금 상기 최대치와 최소치의 비율이 사전 설정된 제2 기준값보다 크면 투명 용지(transeparency)로 인식하게 하고, 상기 제2 기준값보다 작고, 제2 기준값보다 작은 값을 갖는 제1 기준값보다 크면 포토 용지(photo paper)로 인식하도록 할 수 있다.

다만, 일반 용지와 잉크젯 전용지를 구별하고자 하는 경우에 양자의 최대치 및 최소치의 비율이 유사하므로 구별이 용이하지 않게 된다. 그러나, 잉크젯 전용지의 경우 용지 전체에 걸쳐서 광택이나 거칠기가 고르기 때문에 인쇄 매체 중 다수의 개소에서 최대치 및 최소치의 비율을 측정하는 경우 일반 용지에 비해서 그 값의 차이가 크지 않다.

따라서, 상기 최대치와 최소치의 비율이 제1 기준값보다 작은 경우에는, 인쇄 매체의 다수의 개소에 대하여 신호를 측정한 후 그 분산값을 계산하여 상기 분산값이 사전 결정된 값보다 크면 일반 용지로 인식하고, 그렇지 않은 경우에 잉크젯 전용지로 인식하도록 할 수 있다.

여기서, 상기 인쇄 매체의 분산값은 인쇄 매체를 횡방향 또는 종방향을 따라서 다수의 개소에서 측정될 수 있다.

바람직하게는, 분산값 계산의 정확도를 높이기 위해, 상기 분산값은 수광부를 통해 얻어진 신호를 필터링한 데이터를 대상으로 하여 계산되는 것이 좋다.

본 발명은 또한, 인쇄 매체의 표면에 빛을 조사하는 광원과, 인쇄 매체로부터 반사된 빛을 받아들이는 수광부를 포함하는 인쇄 매체 인식 장치를 일정 범위 내에서 왕복시키면서 신호를 얻는 단계와; 얻어진 신호의 최대치 및 최소치의 비율을 계산하는 단계와; 상기 비율을 사전에 측정된 값과 비교하여 인쇄 매체의 종류를 인식하는 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 비율을 비교하는 단계에서는, 상기 최대치와 최소치의 비율이 사전 설정된 제2 기준값보다 크면 투명 용지(transeparency)로 인식하고, 상기 제2 기준값보다 작고, 제2 기준값보다 작은 값을 갖는 제1 기준값보다 크면 포토 용지(photo paper)로 인식하며, 상기 최대치와 최소치의 비율이 제1 기준값보다 작은 경우에는, 인쇄 매체의 다수의 개소에 대하여 신호를 측정한 후 그 분산값을 계산하여 상기 분산값이 사전 결정된 값보다 크면 일반 용지로 인식하고, 그렇지 않은 경우에 잉크젯 전용지로 인식하는 것이 좋다.

여기서, 상기 인쇄 매체의 분산값은 인쇄 매체의 횡방향 또는 종방향을 따라서 다수의 개소에서 측정되는 것이 좋다.

바람직하게는, 상기 분산값은 수광부를 통해 얻어진 신호를 필터링한 데이터를 대상으로 하여 계산되는 것이 좋다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 장치 및 인식 방법의 실시예에 대해서 상세하게 설명하도록 한다.

도 2를 참조하면, 참조 번호 100은 화상 형성 장치의 본체 중 일부분을 지시한 것이다. 여기서, 본 발명에 따른 실시예들은 인쇄 매체의 표면을 마주 볼 수 있는 임의의 위치에 설치될 수 있으므로 그 부착 위치는 구체적으로 한정하지 않는다. 예를 들어, 상기 참조 번호 100은 화상 형성 장치의 용지 적재 트레이의 상부에 위치하는 임의의 구조물일 수 있으며, 잉크젯 프린터에서의 캐리지일 수도 있다. 이하에서는, 단순히 상기 100을 본체라 지칭한다.

상기 본체(100)에는 원판 형태의 디스크(110)가 장착된다. 상기 디스크(110)는 도시되지 않은 구동 수단, 예를 들면 모터(미도시)의 회전축에 고정되며, 구동 수단의 회전으로 인해 회전축(112)을 중심으로 회전할 수 있다. 한편, 상기 디스크(110)의 외주부 부근에는 원통형의 연결부(114)가 디스크(100)의 표면으로부터 돌출되게 형성되어 있다.

상기 디스크(110)의 하부에는 고정 돌기(104)가 형성되어 있으며, 상기 고정 돌기(104)의 저부에는 고정 돌기(104) 보다 큰 직경을 갖는 안착부(102)가 형성되어 있다.

한편, 상기 본체(100)의 전면부에는 프레임(120)이 장착된다. 상기 프레임(120)에는 인쇄 매체의 표면으로 빛을 조사하는 광원(122)과, 상기 광원(122)에서 조사되어 인쇄 매체의 표면으로부터 반사된 빛을 받아들이는 수광부(124)가 장착된 다. 상기 광원(122)과 수광부(124)는 인쇄 매체의 표면과 수직하게 연장되는 가상의 선을 기준으로 대칭을 이루면서 배치된다. 또한, 상기 프레임(120)의 하부에는 고정홀(126)이 형성되어 있으며, 상기 고정홀(126)에는 상기 고정 돌기(104)가 삽입된다. 이때, 상기 안착부(102)와 상기 프레임(120)의 배면이 접하게 된다. 또한, 상기 고정홀(126)의 상부에는 세로방향으로 연장된 슬롯(128)이 형성되어 있고, 상기 슬롯(128)에는 상기 연결부(114)가 삽입된다.

여기서, 상기 고정홀(126)과 고정 돌기(104)는 서로 회전 가능하게 삽입되지만 분리되지 않도록 고정되며, 상기 연결부(114)는 상기 디스크(110)가 회전함에 따라서 상기 슬롯(128) 내에서 길이 방향으로 왕복 이동한다.

도 3a는 상기 연결부(114)가 12시 방향에 위치한 경우를 도시한 것이다. 이 때에는, 상기 프레임(120)의 저면이 인쇄 매체(P)의 표면과 평행하게 배치되며 광원(122)으로부터 조사된 빛이 인쇄 매체(P)의 표면에 전반사되어 수광부(124)로 유입된다. 따라서, 수광부(124)로 전달된 빛의 강도는 최대값을 이루게 된다.

상기 디스크(110)가 시계방향으로 90도 회전한 상태가 도 3b에 도시되어 있다. 디스크의 회전으로 인해, 상기 연결부(114)는 3시 방향에 위치하게 되며, 상기 프레임(120)은 상기 고정 돌기(104)를 중심으로 하여 시계 방향으로 일정 각도 회전하게 된다. 따라서, 광원(122)으로부터 조사된 빛이 인쇄 매체(P)의 표면에 의해 반사된 성분 중 전반사된 빛의 성분은 최소가 되며, 난반사된 빛이 수광부(124)로 유입되게 된다. 이로 인해, 빛의 세기는 최소값을 이루게 된다.

상기 디스크(110)가 지속적으로 회전하면서, 도 3c 및 도 3d의 상태를 거쳐 다시 도 3a의 위치로 돌아오게 된다. 이와 함께, 수광부(124)로 유입된 빛의 세기도 최대값과 최소값 사이에서 사이클을 이루게 된다.

도 4는 이론적인 경우에 상기 디스크(110)가 일 회전하는 동안에 수광부(124)를 통해 유입된 빛의 강도를 나타낸 것이다. 여기서, 세로축은 수광부(124)에 의해 출력된 전압의 크기이며, 가로축은 디스크(110)의 회전각도를 나타낸다. 즉, 0°는 도 3a, 90°는 도 3b, 180°는 도 3c, 270°는 도 3d에 해당된다. 상기 그래프를 살펴보면, 투명 용지의 경우 최대값과 최소값의 차이가 가장 크며, 일반 용지는 차이가 제일 작고, 포토 용지는 중간 정도의 차이를 갖는다. 여기서, 잉크젯 전용지에 대한 그래프는 도시되어 있지 않으나, 상기 일반 용지와 유사한 형태의 곡선을 갖게 된다.

도 5는 각각 두 매씩의 투명 용지, 포토 용지, 잉크젯 전용지 및 일반 용지에 대하여 실제로 상기 실시예를 작동시켜 얻은 데이터를 그래프화 한 것이다. 도 5를 살펴보면, 상기 도 4에 도시된 것과 유사한 형태를 갖는 것을 알 수 있다. 최대값과 최소값의 비율은 투명 용지 > 포토 용지 > 잉크젯 전용지 ≒ 일반 용지의 관계를 갖는 것을 알 수 있다.

따라서, 상기 측정값을 활용하면 투명 용지와 포토 용지 및 일반 용지를 용이하게 구별해 낼 수 있다. 다만, 일반 용지와 잉크젯 전용지를 구별하는 것은 오차 등을 감안하면 불가능하다. 그러나, 상술한 바와 같이 잉크젯 전용지의 경우 용지 전체에 걸친 광택도나 거칠기 등의 편차가 고른 반면에, 일반 용지의 경우에는 잉크젯 전용지에 비해서 편차가 크며, 이 점을 활용하면 일반 용지와 잉크젯 전용 지를 구별해 낼 수 있다.

도 7은 일반 용지와 잉크젯 전용지를 구별하기 위한 상기 제어부의 작동을 도시한 흐름도이다. 우선, 인쇄 매체를 급지한 후 상기 인식 장치가 위치한 곳까지 이송시킨다. 그 후, 상기 디스크(110)를 회전시켜서 수광부(124)를 통해 입력되는 반사량을 측정한 후 최대값과 최소값의 비율을 계산한다. 만일, 계산된 값이 제1 기준값(Ra)보다 작은 경우에는 제2 기준값(Rb)과 재차 비교한다. 여기서, 제1 기준값(Ra)은 포토 용지와 일반 용지를 구별하기 위한 기준값이 되며, 제2 기준값(Rb)은 포토 용지와 투명 용지를 구별하기 위한 기준값에 해당한다. 상기 각각의 기준값들은 인식 장치의 크기나 장착된 센서의 종류에 따라 달라질 수 있다.

상기 최대값 및 최소값의 비율이 제2 기준값(Rb)보다 큰 경우에는 포토 용지에 해당하며, 제2 기준값(Rb)과 제1 기준값(Ra) 사이인 경우에는 포토 용지에 해당된다.

만일, 상기 비율이 제1 기준값(Ra)보다 작은 경우에는 일반 용지 또는 잉크젯 전용지에 해당된다. 이 때에는, 인쇄 매체 중 어느 한 지점이 아닌 다수의 지점에 대해서 반사되는 빛을 측정한다. 이는 인쇄 매체를 이송시키거나 인식 장치를 이동시키는 것에 의해 다수의 지점에서 측정할 수 있게 된다.

이렇게 측정된 빛의 세기에 따른 전압 파형에 대해 잉크젯 전용지와 일반 용지의 파형만이 나타나는 주파수 대역에 대해서 필터링한 후 그 분산값을 계산한다. 이때, 잉크젯 전용지는 매체 전체에 걸쳐서 특성이 고르기 때문에 분산값이 작지만, 일반 용지의 경우에는 잉크젯 전용지에 비해 상대적으로 큰 분산값을 갖게 된 다(도 6 참조).

따라서, 상기 잉크젯 전용지와 일반 용지를 구별할 수 있는 분산값(Va)과 비교함으로써 일반 용지와 잉크젯 전용지를 구별해 낼 수 있게 된다.

도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 인쇄 매체 인식 장치의 제2 실시예가 도시되어 있다. 제2 실시예는 상기 제1 실시예에 비해서 프레임(120)을 좌우로 회전시키기 위한 구동 수단에서 차이를 가지며 그 외의 부분은 동일하다. 따라서, 이하의 설명에서는 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

상기 제2 실시예에서 화상 형성 장치의 본체(100)에는 모터와 같은 구동 수단의 회전축에 결합되어 회전되는 디스크(200)가 부착되고, 상기 디스크(200)의 중앙부에는 돌출부(210)가 형성된다. 상기 돌출부(210)는 상기 프레임(120)의 슬롯(128)에 끼워진다. 한편, 상기 디스크(200)의 일부에는 부채꼴 형태를 갖는 편심추(212)가 형성된다. 따라서, 상기 편심추(212)가 형성된 디스크(200)를 회전시키면 관성에 의해서 진동이 발생되고, 이로 인해 도 9a 내지 도 9d에 도시된 바와 같이 프레임(120)이 좌우로 일정한 진폭을 가지고 진동하게 된다.

이로 인해, 광원(122)에서 조사되어 인쇄 매체에 반사된 빛 중 전반사된 빛과 난반사된 빛이 순차적으로 수광부(124)로 유입되어 상기 제1 실시예에서 설명한 바와 같은 과정을 거쳐 인쇄 매체의 종류를 인식할 수 있게 된다.

따라서, 인식된 인쇄 매체에 따라서 인쇄 조건을 변경함으로써 최적의 결과물을 얻을 수 있게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 하나의 수광부와 광원만을 사용할 수 있으므로 부품수를 절감할 수 있으며, 인쇄 매체의 표면이 평평하지 않은 경우에도 정확한 인식이 가능하기 때문에 안정적인 인쇄가 가능하게 된다. 또한, 장기간의 사용으로 인해 화상 형성 장치 본체나 프레임 등에 변형이 발생되어도, 광원의 조사 각도가 연속적으로 변하기 때문에 일정한 인식률을 유지할 수 있는 효과를 제공한다.

Claims

인쇄 매체의 표면으로 빛을 조사하는 광원과;

상기 인쇄 매체로부터 반사된 빛을 받아들이는 수광부와;

상기 광원 또는 수광부 중 적어도 하나가 상기 인쇄 매체에 대한 각도를 달리하면서 상기 수광부로부터 측정된 신호를 통해 상기 인쇄 매체의 종류를 판별하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제1항에 있어서,

상기 광원 및 수광부의 상기 인쇄 매체에 대한 각도가 동시에 변경되는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제1항에 있어서,

상기 광원 또는 수광부의 상기 인쇄 매체에 대한 각도가 일정한 범위 내에서 연속적으로 변경되는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제1항에 있어서,

상기 광원 또는 수광부 중 적어도 하나를 고정하는 프레임과;

상기 프레임에 설치되어 상기 프레임을 상기 인쇄 매체의 표면에 대해서 대칭적으로 왕복이동시키는 링크와;

상기 링크를 구동하는 구동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제4항에 있어서,

상기 링크는,

상기 프레임에 형성된 슬롯과;

상기 구동 장치에 의해 회전하는 원판과;

상기 원판의 일측에 형성되며, 상기 슬롯에 끼워지는 돌기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제1항에 있어서,

상기 광원 또는 수광부 중 적어도 하나를 고정하는 프레임과;

상기 프레임에 연결되는 편심추와;

상기 편심추를 회전시키는 구동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제1항에 있어서,

상기 제어부는 상기 수광부를 통해 입력된 신호의 최대치와 최소치의 비율을 사전에 결정된 값과 비교하여 상기 인쇄 매체의 종류를 인식하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제7항에 있어서,

상기 제어부는 상기 최대치와 최소치의 비율이 사전 설정된 제2 기준값보다 크면 투명 용지(transeparency)로 인식하고,

상기 제2 기준값보다 작고, 제2 기준값보다 작은 값을 갖는 제1 기준값보다 크면 포토 용지(photo paper)로 인식하며,

상기 최대치와 최소치의 비율이 제1 기준값보다 작은 경우에는, 상기 인쇄 매체의 다수의 개소에 대하여 신호를 측정한 후 그 분산값을 계산하여 상기 분산값이 사전 결정된 값보다 크면 일반 용지로 인식하고, 그렇지 않은 경우에 잉크젯 전용지로 인식하는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제8항에 있어서,

상기 인쇄 매체의 분산값은 인쇄 매체의 횡방향 또는 종방향을 따라 다수의 개소에서 측정되는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
제9항에 있어서,

상기 분산값은 상기 수광부를 통해 얻어진 신호를 필터링한 데이터를 대상으로 하여 계산되는 것을 특징으로 하는 인쇄 매체 인식 장치.
인쇄 매체의 표면에 빛을 조사하는 광원과, 인쇄 매체로부터 반사된 빛을 받 아들이는 수광부를 포함하는 인쇄 매체 인식 장치를 일정 범위 내에서 왕복시키면서 신호를 얻는 단계와;

얻어진 신호의 최대치 및 최소치의 비율을 계산하는 단계와;

상기 비율을 사전에 측정된 값과 비교하여 인쇄 매체의 종류를 인식하는 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 방법.
제11항에 있어서,

상기 비율을 비교하는 단계에서는,

상기 최대치와 최소치의 비율이 사전 설정된 제2 기준값보다 크면 투명 용지(transeparency)로 인식하고,

상기 제2 기준값보다 작고, 제2 기준값보다 작은 값을 갖는 제1 기준값보다 크면 포토 용지(photo paper)로 인식하며,

상기 최대치와 최소치의 비율이 제1 기준값보다 작은 경우에는, 상기 인쇄 매체의 다수의 개소에 대하여 신호를 측정한 후 그 분산값을 계산하여 상기 분산값이 사전 결정된 값보다 크면 일반 용지로 인식하고, 그렇지 않은 경우에 잉크젯 전용지로 인식하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 방법.
제12항에 있어서,

상기 인쇄 매체의 분산값은 상기 인쇄 매체의 횡방향 또는 종방향을 따라서 다수의 개소에서 측정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 방법.
제12항에 있어서,

상기 분산값은 수광부를 통해 얻어진 신호를 필터링한 데이터를 대상으로 하여 계산되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치의 인쇄 매체 인식 방법.