CN105459591B - 介质检测机构、介质检测方法、印刷装置 - Google Patents

介质检测机构、介质检测方法、印刷装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种使介质的检测精度提高的介质检测机构、介质检测方法、印刷装置。介质检测机构(50)具备：介质导向部(31)，其对介质(5)进行保持；光传感器(51)，其包含朝向介质导向部(31)照射出照射光的照射部(53)以及接收反射光的受光部(55)，由所述受光部(55)从被入射到介质导向部(31)的外部光的反射光以及所述照射光的反射光接收到的受光量处于预定的值以下。

Description

介质检测机构、介质检测方法、印刷装置
技术领域
本发明涉及一种介质检测机构、介质检测方法以及具备介质检测机构的印刷装置。
背景技术
一直以来，已知一种在打印机等印刷装置中，利用具备照射光的照射部和接收光的受光部的光传感器来对介质进行检测的介质检测机构。该介质检测机构从照射部照射出照射光，并利用受光部对由介质或对介质进行保持的介质导向部的表面反射出的反射光进行接收，且根据该受光量来对介质的有无进行检测。在专利文献1中，公开了一种具备对原稿(介质)的存在进行检测的图像读取装置(介质检测机构)的图像形成装置。该图像读取装置对使从发光部发出的光反射的面实施褶皱加工，通过对在不存在原稿时，反射光朝向受光部的情况进行抑制，从而使原稿的检测精度提高。
然而，在专利文献1中记载的介质检测机构是以使用没有外部光入射的复印机的扫描部等为前提。例如，在将该介质检测机构设置在具备露出于外部的自动续纸器(Automatic Sheet Feeder)的印刷装置的介质供给机构中的情况下，将存在如下的课题，即，照明等外部光的反射光到达光传感器的受光部而使被印刷图像等的介质的检测精度降低，导致尽管介质没有被保持在介质导向部上，却会误判断为存在有介质的课题。
专利文献1：日本特开2009-263126号公报
发明内容
本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的发明，并能够作为以下的方式或应用例而实现。
应用例1
本应用例所涉及的介质检测机构的特征在于，具备：介质导向部，其对介质进行保持；光传感器，其包含朝向所述介质导向部照射出照射光的照射部以及接收反射光的受光部，由所述受光部从被入射到所述介质导向部的外部光的反射光以及所述照射光的反射光接收到的受光量处于预定的值以下。
根据本应用例，介质检测机构从照射部朝向介质导向部照射出照射光，并通过受光部对由被保持在介质导向部上的介质或介质导向部的表面反射的反射光进行接收，且根据该受光量对介质的有无进行检测。由于介质检测机构被构成为，即使外部光以及照射光被入射，并且被介质导向部的表面反射的反射光由受光部接收，该受光量也处于预定的值以下，因此能够防止在介质导向部未保持有介质的状态下，介质被误检出的情况。因此，能够提供一种使介质的检测精度提高的介质检测机构。
应用例2
在上述应用例所记载的介质检测机构中，优选为，所述介质导向部上被照射所述照射光以及所述外部光的区域为光泽面。
根据本应用例，介质导向部的表面为被实施了光泽处理的光泽面。由于被入射至光泽面的照射光或外部光作为正反射光而较强地被反射，因此能够使由受光部接收的受光量减少，从而使介质的检测精度提高。
应用例3
在上述应用例记载的介质检测机构中，优选为，与在所述介质导向部上未保持有所述介质时相比，在所述介质导向部上保持有所述介质时，由所述受光部接收到的受光量较大。
根据本应用例，介质检测机构从照射部向介质导向部照射出照射光，并通过受光部对由被保持在介质导向部上的介质或介质导向部的表面所反射的反射光进行接收，且根据该受光量对介质的有无进行检测。通过在未保持有介质时的受光量与保持有介质时的受光量之间设定成为对介质的有无进行判断的阈值的预定的量，从而能够正确地检测出介质的有无。
应用例4
上述应用例记载的介质检测机构中，优选为，还具备壳体，朝向所述介质导向部被照射的所述照射光的正反射光不会被射出至所述壳体的外部。
根据本应用例，在介质检测机构中，在从照射部朝向介质导向部被照射的照射光的正反射光不会被射出至所述壳体的外部的位置处设置传感器。换言之，在使用了照射部与受光部被一体形成的光传感器的情况下，朝向壳体内的介质导向部被入射的外部光的正反射光不会被受光部接收。由此，能够防止在介质导向部上未保持有介质的状态下，因外部光的正反射光而误检测出介质的情况。
应用例5
在上述应用例所记载的介质检测机构中，优选为，所述壳体对所述介质导向部的至少一部分和所述光传感器进行覆盖。
根据本应用例，由于介质导向部的一部分和光传感器通过壳体而被覆盖，因此外部光不易入射到壳体内。由此，由于在介质未被保持在介质导向部上的情况下，由受光部从通过介质导向部而被反射的外部光的扩散反射光接收到的受光量减少，因此能够使介质的检测精度提高。
应用例6
本应用例所涉及的印刷装置的特征在于，具备在上述应用例的任一例中所述的介质检测机构。
根据本应用例，由于印刷装置具备介质的检测精度得到了提高的介质检测机构，因此能够提供一种介质的检测精度得到了提高的印刷装置。
应用例7
本应用例所涉及的介质检测方法的特征在于，为上述应用例的任一例中所述的介质检测机构的介质检测方法，并包括：照射工序，从所述照射部照射出照射光；受光工序，通过所述受光部对反射光进行接收；处理工序，对来自所述受光部的输出进行处理；判断工序，对介质的有无进行判断。
根据本应用例，在介质检测方法中，从光传感器的照射部朝向对介质进行保持的介质导向部照射出照射光，并通过受光部对由被保持在介质导向部上的介质或介质导向部反射的反射光进行接收，且求出所接收到的反射光的受光量。然后，对该受光量与成为对介质的有无进行判断的阈值的预定的值进行比较。在受光量大于预定的值的情况下，作出“存在介质”的判断，在受光量为预定的值以下的情况下，作出“不存在介质”的判断。介质检测机构被构成为，即使外部光以及照射光被入射，并且被介质导向部的表面反射的反射光由受光部接收，该受光量也处于预定的值以下。由此，即使在介质导向部上未保持有介质的状态下入射有外部光的情况下，通过本应用例的介质检测方法，也会正确地判断出“不存在介质”。因此，能够提供一种使介质的检测精度提高的介质检测方法。
附图说明
图1为表示具备实施方式所涉及的介质检测机构的印刷装置的概要结构的立体图。
图2为放大表示图1的供纸部的立体图。
图3为以透视图2的壳体的方式而进行图示的立体图。
图4为图2中的A-A线处的剖视图。
图5为表示照射光与反射光的关系的示意图。
图6为表示介质以及介质导向部的检测区域的图。
图7为具备介质检测机构的印刷装置的主要电控框图。
图8为表示介质检测机构的介质检测方法的流程图。
图9为表示改变例所涉及的介质检测机构的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各层及各部件设为能够识别的程度的大小，而使各层及各部件的尺寸与实际不同。
此外，在图1至图3以及图9中，为了便于说明而将X轴、Y轴以及Z 轴作为相互正交的三个轴进行了图示，并将图示轴向的箭头标记的顶端侧设为“+侧”，将基端侧设为“-侧”。此外，在下文中，将与X轴平行的方向称为“X轴方向”或“主扫描方向”，将与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”或“副扫描方向”，将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”。此外，将从+Y轴侧观察时的侧面设为“正面”，将相反侧设为“背面”。
实施方式
印刷装置的概要结构
图1为表示实施方式所涉及的具备介质检测机构50的印刷装置1的概要结构的立体图。首先，利用图1对实施方式所涉及的印刷装置1的概要结构进行说明。
如图1所示，印刷装置1具备沿着X轴方向延伸的大致长方体形状的装置主体10和从装置主体10的背面向装置主体10的内部输送介质5的介质供给机构30。介质供给机构30具备作为插入口19的供介质5插入的开口空间。对被插入至插入口19中的介质5的背面进行支承的板状的介质支承部11以能够根据介质5的尺寸而伸缩的方式被设置在插入口19的背面侧。介质支承部11以能够将插入口19的±X轴侧的内侧壁作为转动支点而进行旋转的方式被连接。在不实施介质5的供给时，通过使介质支承部 11收缩并转动从而使插入口19被关闭，以避免尘埃等异物进入插入口19。
在装置主体10的正面侧具备：操作面板17，其具备多个操作按钮等；排出口15，使被印刷了图像等的介质5排出。对被排出的介质5进行支承的板状的介质托盘13以能够根据介质5的尺寸而在正面侧(+Y轴侧)伸缩的方式被设置在排出口15的底面侧(-Z轴侧)。在不实施印刷时，介质托盘13 被收纳在排出口15的内底部(-Z轴侧的底面)上，排出口15通过盖16而被关闭，所述盖16以能够将排出口15的±X轴侧的内侧壁底部(-Z轴侧) 作为转动支点而进行转动的方式被连接。
在装置主体10的内部架设有导向轴28，并设置有在介质5上实施记录的记录部20。记录部20具备对油墨进行收纳的油墨罐24以及在介质5上记录图像等的记录头26。详细而言，导向轴28在与介质5被输送的副扫描方向(+Y轴方向)交叉的主扫描方向(±X轴方向)上延伸。滑架22以能够沿着导向轴28进行移动的方式而被设置在装置主体10内的记录部20中的、与介质5的输送路径27(参照图3)对置的位置处。滑架22随着滑架电机(未图示)的驱动而在主扫描方向上往复移动。
在滑架22的上部(+Z轴侧)具备对蓝绿色、品红色、黄色、黑色等的作为液体的油墨进行收纳的油墨罐24。在滑架22的下表面(-Z轴侧的表面) 上具备形成有喷嘴的记录头26，所述喷嘴将从油墨罐24被供给的油墨朝向介质5以液滴的方式喷出。
通过对操作面板17进行操作，从而使介质5从介质供给机构30被馈送并朝向记录部20被输送。滑架电机被驱动，从而在记录部20中，记录头26 在从喷嘴朝向介质5喷出油墨的同时与滑架22一起沿着导向轴28在主扫描方向上往复移动，并且介质5沿着输送路径27而在副扫描方向上被输送。由此，图像等被记录在介质5上。介质5朝向排出口15而被输送，记录有图像等的介质5从排出口15被排出并被蓄积在介质托盘13上。在记录部20中设置有对这些动作进行控制的控制部(未图示)。
介质供给机构的结构
图2为放大表示图1的介质供给机构30的立体图。图3为以透视图2 的上侧盖12以及遮光罩57的方式而进行图示的立体图。利用图2及图3对介质供给机构30的概要结构进行说明。本实施方式的印刷装置1具备将被层叠在后文叙述的介质导向部31上的多张介质5一张一张地向记录部20馈送的所谓的自动续纸器。
如图2及图3所示，介质供给机构30被构成为，包括对从插入口19被插入的介质5进行保持的介质导向部31、旋转轴39、与旋转轴39一体旋转的馈送辊37以及凸轮38。介质导向部31在介质导向部31的+X轴侧的侧面上具备固定式边缘导向部33和能够在主扫描方向(±X轴方向)上移动的移动式边缘导向部35。介质5以通过固定式边缘导向部33和移动式边缘导向部35而使介质5的X轴方向上的两端部被限制在预定的位置处的方式，被保持在介质导向部31上。
介质导向部31的上端(+Z轴侧)以能够将壳体42的X轴方向上的内侧壁作为支点而进行摆动的方式被连接。介质导向部31通过与旋转轴39一体旋转的凸轮38而在介质导向部31的下部(-Z轴侧)接近馈送辊37的供纸槽立起(hopper up)状态与介质导向部31的下部远离馈送辊37的供纸槽降下(hopper down)状态之间进行摆动。
被装载在介质导向部31上的介质5在供纸槽立起状态下被压贴在馈送辊 37上，并通过在压贴状态下使馈送辊37旋转一周从而从介质供给机构30被馈送至记录部20，并沿着输送路径27向副扫描方向被输送。详细而言，馈送辊37被设置在介质导向部31的馈送方向(+Y轴方向)上的下游。在馈送辊37的-Z轴方向上的下方具备通过弹簧部件(未图示)而向馈送辊37被施力的分离辊36。
在分离辊36与馈送辊37之间夹持有一张介质5的情况下，分离辊36 与馈送辊37从动旋转而使一张介质5被馈送至记录部20。在分离辊36与馈送辊37之间夹持有被层叠在一起的多张介质5的情况下，分离辊36不与馈送辊37从动旋转。因此，被压贴在馈送辊37上的最上部的介质5被馈送至记录部20，而最上部以外的介质5未被馈送至记录部20。未被馈送的介质5 通过介质返回杆34而被推回至介质导向部31侧。由此，被保持在介质导向部31上的多张介质5一张一张地被馈送至记录部20。
印刷装置1具备介质检测机构50。介质检测机构50通过对介质进行保持的介质导向部31、包含朝向介质导向部31照射出照射光的照射部53以及接收反射光的受光部55的反射型的光传感器51而构成。光传感器51的一部分被遮光罩57覆盖。介质检测机构50具备壳体42，并与介质供给机构30 一起被设置在壳体42的内部。在本实施方式中，使用照射部53与受光部55 被一体形成的光传感器51。
介质检测机构
图4为图2中的A-A线的剖视图。图5为表示照射光与反射光的关系的示意图。利用图4及图5对介质检测机构50进行说明。另外，在图4中省略了介质支承部11的图示。此外，在图4及图5中，利用单点划线表示照射光及反射光的图像。
如图4所示，从光传感器51的照射部53被射出的照射光61穿过被设置在遮光罩57上的狭缝而向介质导向部31被照射，并通过介质导向部31而以被转换为在正反射光62的方向上具有反射峰值的扩散反射光63的反射光的方式被反射。
在此，利用图5对从光传感器51的照射部53被照射出的照射光61与其正反射光62以及扩散反射光63进行说明。
如图5(a)、(b)所示，从光传感器51的照射部53被照射出的照射光 61通过介质导向部31而被反射，并被转换为正反射光62a、62b以及扩散反射光63a、63b。另外，图5(a)表示照射光61被照射在介质导向部31的表面被实施了光泽加工而得到的光泽面31a上的情况。图5(b)表示照射光61 被照射在介质导向部31的表面形成有微小的凸凹而得到的褶皱面31b上的情况。此外，表示照射光61、正反射光62a、62b和扩散反射光63a、63b的箭头标记的长度表示光的光量(能量)。
由于光泽面31a与褶皱面31b相比表面形状较为平坦，因此从照射部53 向光泽面31a被照射的照射光61的光能作为正反射光62a，与通过褶皱面31b 被反射的正反射光62b相比被较强地反射。相反，由于褶皱面31b与光泽面 31a相比表面形状较为粗糙，因此从照射部53向褶皱面31b被照射的照射光 61的光能作为扩散反射光63b，与通过光泽面31a被反射的扩散反射光63a 相比被较强地反射。
图5(c)为表示介质5的表面31c的反射光的情况的图。由于介质5的表面31c与褶皱面31b相比更接近于均等扩散反射面，因此从照射部53向被保持在介质导向部31上的介质5的表面31c被照射的照射光61的光能作为来自介质5的表面的扩散反射光(以下，记作介质扩散反射光63c)，与通过褶皱面31b被反射的扩散反射光63b相比被较强地反射。
由于按照光泽面31a、褶皱面31b、介质5的表面31c的顺序，均等扩散反射面的特性变强，因此扩散反射光63的光能(光量)成为介质扩散反射光 63c＞扩散反射光63b＞扩散反射光63a。本实施方式的光传感器51的受光部 55对扩散反射光63进行接收并对介质5的存在进行检测。与介质导向部31 上未保持有介质5时相比，在介质导向部31上保持有介质5时，通过受光部 55而被接收的受光量较大。因此，在介质扩散反射光63c的受光量与扩散反射光63b的受光量之间设定成为阈值的预定的值，并能够根据由受光部55 所接收的受光量是否超过了预定的值而对介质5的存在进行检测。具体而言，介质检测机构50在由受光部55所接收的受光量超过了预定的值的情况下判断为“存在介质”，而在受光量为预定的值以下的情况下判断为“不存在介质”。
优选为，介质导向部可以采用黑色等暗色的材料(树脂等)。由此，能够将通过介质导向部的表面而被反射的反射光的光量与通过介质的表面而被反射的反射光的光量之间的光量差进一步扩大，从而能够使介质的检测精度进一步提高。
返回图4，对介质检测机构50的结构进行说明。
朝向介质导向部31被照射的照射光61的正反射光62不会被射出至壳体 42的外部。详细而言，本实施方式的光传感器51从水平方向起向-Z轴方向以大约50度的角度而被设置，照射光61相对于介质导向部31的表面从垂直方向起以大约+23度的角度向介质导向部31被照射。由此，通过介质导向部 31的表面而被反射的正反射光62向壳体42的内部方向被反射，不久就会衰减。换言之，在使用了照射部53与受光部55被一体成型的光传感器51的情况下，从壳体42的外部被入射的外部光的正反射光不会被受光部55接收。因此，由于由受光部55从被入射到未保持有介质5的介质导向部31的外部光的正反射光接收到的受光量处于预定的值以下，因此可正确地判断为“不存在介质”。另外，虽然在本实施方式中，例示了照射部53与受光部55被一体形成的光传感器51，但并不限定于此。也可以采用如下结构，即，使用照射部53与受光部55被分离的光传感器，并在不会接收到外部光的正反射光的位置处设置受光部55。
接下来，对介质检测机构50的检测区域进行说明。
图6为表示介质5及介质导向部31的检测区域的图。利用图5及图6 对光传感器51的设置条件和介质5的检测精度进行说明。
图6(a)为，在图2所示的介质供给机构30的结构中，将光传感器51 与介质导向部31或介质5的距离L、光传感器51相对于介质导向部31或介质5的传感器角度α作为参数来求取光传感器51正确地检测出介质5的辨别区域，和将未保持有介质5的介质导向部31误检测为“具有介质”的区域的图。图6(b)为模式化地图示了介质导向部31或介质5与光传感器51的位置关系的图。
在图6(b)中，为了易于说明，以垂直的方式图示了介质导向部31或介质5，在水平(相对于介质导向部31的表面而垂直)的方向上图示了光传感器51。距离L表示介质导向部31或介质5与光传感器51的间隔。传感器角度α表示光传感器51从水平向上下方向倾斜时的角度。例如，在传感器角度α＝-30°的情况下，照射光61相对于介质导向部31的表面，从水平方向起以+30°的角度向介质导向部31被照射。
在由受光部55所接收到的光的受光量超过了预定的值时，介质检测机构 50判断为“存在介质”。由于通过介质5的表面而被反射的介质扩散反射光 63c与通过光泽面31a、褶皱面31b而被反射的扩散反射光63a、63b相比光的光量较大，因此以在全部的区域内被检测出的方式对预定的值进行设定。因此，在使介质5保持在介质导向部31上且使照射光61向介质5的表面被 照射的情况下，介质5在图6(a)所示的全部的区域内被检测为“存在介质”。
在介质导向部31上未保持有介质5时，受光量变为预定的值以下，必然判断为“不存在介质”。然而，当光传感器51的传感器角度α接近α＝0°时，与介质扩散反射光63c相比光量较大的正反射光62a、62b被受光部55 接收而使受光量超过预定的值，从而尽管未保持有介质，但却被误判断为“存在介质”。
区域G表示在使照射光61被照射在介质导向部31的光泽面31a上的情况下，被误检测为“存在介质”的范围。区域C表示在使照射光61被照射在介质导向部31的褶皱面31b上的情况下，被误检测为“存在介质”的范围。
如图6(a)所示，可知在光泽面31a中被误检测为“存在介质”的区域 G与在褶皱面31b中被误检测为“存在介质”的区域C相比较狭窄，因此通过将介质导向部31的表面设为光泽面31a从而使介质的检测精度提高。因此，本实施方式的介质导向部31对介质导向部31上被照射照射光61的区域实施光泽加工。
此外，由于通过将介质导向部31上被照射外部光的区域也设为光泽面 31a，从而使外光被介质导向部31的光泽面31a反射而产生的扩散反射光的光量减少，因此能够使由受光部55从被入射至介质导向部31的外部光的扩散反射光接收到的受光量处于预定的值以下。由此，可正确地检测出介质5。
印刷装置的电结构
图7为具备介质检测机构50的印刷装置1的主要电控框图。利用图7 对具备介质检测机构50的印刷装置1的电结构进行说明。
控制部70为用于实施印刷装置1的控制的控制单元。控制部70被构成为，包括控制电路74、接口部71、CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)72以及存储器73。接口部71为用于在作为外部装置的计算机76 与印刷装置1之间实施数据的接收发送的部件。CPU72为用于实施从检测器组80输入的输入信号处理或整个印刷装置1的控制的运算处理装置。存储器 73为用于确保对CPU72的程序进行存储的区域或工作区域等的部件。CPU72通过控制电路74而对介质供给机构30、介质检测机构50以及未图示的各装置进行控制。
介质检测机构50具备由照射部53和受光部55构成的光传感器51。照射部53为用于朝向介质导向部31射出照射光的部件。受光部55为用于对照射光由被保持在介质导向部31上的介质5或介质导向部31反射而产生的反射光进行接收的部件。
介质检测方法
图8为表示介质检测机构50的介质检测方法的流程图。利用图3、图7 以及图8对印刷装置1所具备的介质检测机构50的介质检测方法进行说明。
步骤S1为从照射部53照射出照射光的照射工序。当控制部70从控制电路74向照射部53施加驱动电压时，照射部53所具备的发光二极管(LED) 将发光，从而照射光从照射部53朝向介质导向部31被射出。作为照射光，例如，可以使用红外线或红色等可见光。
步骤S2为通过受光部55而对反射光进行接收的受光工序。当受光部55 对由被保持在介质导向部31上的介质5或介质导向部31反射的反射光进行接收时，根据接收到的受光量而输出在受光部55所具备的光电晶体管中流通的电流。
步骤S3为对来自受光部55的输出进行处理的处理工序。控制部70在控制电路74中将从受光部55输出的电流转换处理为电压。在控制电路74中生成与通过受光部55而被接收的受光量对应的电压。
步骤S4为对介质5的有无进行判断的判断工序。CPU72将从控制电路74 被输出的电压与被预先存储在存储器73中的预定的值进行比较，并对所输出的电压是否超过了预定的值进行判断。在所输出的电压超过了预定的值的情况下(S4：是)，CPU72判断为“存在介质”并进入步骤S5。在所输出的电压为预定的值以下的情况下(S4：否)，CPU72判断为“不存在介质”并结束介质5的检测。
步骤S5为向记录部20馈送介质5的馈送工序。控制部70对介质供给机构30进行驱动，而向记录部20馈送被保持在介质导向部31上的介质5，并反复实施步骤S1至步骤S4。
另外，虽然在本实施方式中例示了被设置在印刷装置1中的介质检测机构50，但并不限定于此。介质检测机构50也可以被设置在复印机、传真机以及包含印刷功能的复合机等中。此外，虽然在本实施方式中例示了控制部 70在控制电路74中将从受光部55输出的电流转换处理为电压的结构，但并不限定于此。控制部70也可以在控制电路74中将从受光部55输出的电流值本身作为比较参数而采用。
如上所述，根据本实施方式所涉及的介质检测机构50以及印刷装置1，能够获得以下的效果。
介质检测机构50从照射部53朝向介质导向部31照射出照射光，并通过受光部55对由被保持在介质导向部31上的介质5或介质导向部31的表面反射的反射光进行接收，在该受光量超过了预定的值的情况下判断为“存在介质”。介质检测机构50在不会接收到外部光的正反射光的位置处设置有光传感器51(受光部55)。由此，能够防止在介质导向部31上未保持有介质5 的状态下，因受光部55接收由介质导向部31反射的外部光的正反射光而导致的介质5的误检测。
由于介质导向部31的表面为被实施了光泽加工的光泽面，因此可使外部光的扩散反射光的光量减少。由此，能够使在介质导向部31上未保持有介质 5的状态下，因受光部55接收由介质导向部31反射的外部光的扩散反射光而导致的介质5的误检测减少。介质检测机构50通过将预定的值设置在由介质导向部31的表面反射的扩散反射光的受光量与由介质5的表面反射的扩散反射光的受光量之间，从而能够使介质5的检测精度提高。因此，能够提供使介质的检测精度提高的介质检测机构50。
此外，由于印刷装置1具备使介质5的检测精度提高的介质检测机构50，因此能够提供使介质5的检测精度提高的印刷装置1。
此外，根据本实施方式所涉及的介质检测方法，能够获得以下的效果。
在介质检测方法中，从光传感器51的照射部53朝向对介质5进行保持的介质导向部31照射出照射光，并由受光部55对通过被保持在介质导向部 31上的介质5或介质导向部31而被反射的反射光进行接收，且将所接收的反射光的受光量作为电压进行处理。然后，将该电压与成为对介质的有无进行判断的阈值的预定的值进行比较。在电压大于预定的值的情况下，作出“存在介质”的判断，而在电压为预定的值以下的情况下，作出“不存在介质”的判断。
介质检测机构50具有被实施了使扩散反射光减少的光泽处理的介质导向部和被设置在不会接收到外部光的正反射光的位置处的光传感器51(受光部55)，预定的值被设置在通过介质导向部的表面而被反射的照射光或外部光的扩散反射光的受光量(电压)与通过介质5的表面而被反射的照射光或外部光的扩散反射光的受光量(电压)之间。由此，能够使介质5的检测精度提高。因此，能够提供使介质的检测精度提高的介质检测机构50的介质检测方法。
另外，本发明并不被限定于上述的实施方式，可以对上述的实施方式加以各种的变更或改良等。以下对改变例进行叙述。
改变例
图9为表示改变例所涉及的介质检测机构150的立体图。
介质检测机构150具备介质导向部31、光传感器51、对介质导向部31 的至少一部分和光传感器51进行覆盖的壳体142。壳体142由凹状的第一壳体142a和盖状的第二壳体142b构成。第二壳体142b在插入口19的+Y轴方向上，以能够将第一壳体142a的±X轴侧的两个内壁作为转动支承而进行转动的方式被连接。第二壳体142b通过遮断外部光或使外部光衰减的材料而形成。
在将介质5从插入口19向介质导向部31插入时，为了使该操作性提高，而使第二壳体142b转动，以使插入口19被打开。在介质5的插入结束后，为了减轻向壳体142的内部入射的外部光，而使第二壳体142b转动，以通过第二壳体142b对介质导向部31的至少一部分与光传感器51进行覆盖。
如上所述，根据本改变例所涉及的介质检测机构150，除了上述的实施方式中的效果以外，还能够获得以下的效果。
介质检测机构150具备对介质导向部31的至少一部分和光传感器51进行覆盖的壳体142。在进行介质检测时，通过由壳体142对介质导向部31的至少一部分和光传感器51进行覆盖，从而使外部光不易入射到壳体142内。由此，在介质导向部31上未保持有介质5的状态下，由受光部55从通过介质导向部31而被反射的外部光的扩散反射光接收到的受光量减少，因此能够使介质5的检测精度提高。
以下，对实施例进行表示，并更加具体地对本发明进行说明。另外，本发明并不被限定于以下的实施例。
试验例
以图5(a)至(c)以及图6(b)所示的结构为基础，实施对介质导向部31上的面的状态、决定相对于介质导向部31的光传感器51的结构的参数进行各种变更，并对受光部55所接收的受光量进行测量的试验。具体的条件、结构如以下所示。
试验环境
作为试验环境，以周围的亮度为500lx的条件统一地实施测定。
与光传感器51对置的面的状态(面的种类)
作为面的种类，针对易于对光进行正反射的光泽面31a、易于对光进行扩散反射的褶皱面31b、介质5的表面(纸面)31c实施测定。
决定相对于介质导向部31的光传感器51的结构的参数
以图6(b)所示的结构为基础，对相对于介质导向部31的光传感器51 的距离L[mm]、相对于介质导向部31的光传感器51的角度α[deg]进行各种变更并实施测定。
光传感器51通过由检测对象物反射从照射部53照射出的光，并利用受光部55对所反射的光进行接收，从而对检测对象的状态进行检测。在本实施例中，设置电流值I[μA]根据受光部55所接收到的受光量而发生变化的光传感器进行测定。在本试验例中，作为光传感器51而采用KODENSHI株式会社制造的型号为PSR11EL6-D作为传感器。结果如表1所示。
实施光泽面与纸面的对比研究。从表1可明确，由于光泽面的情况下的电流值与纸面的情况下的电流值相比大幅地变小，因此能够利用大小关系对介质的有无进行检测。具体而言，当L＝50mm、α＝-15.4deg时，在为光泽面时输出5.1μA的电流值，与此相对，在为纸面时输出63.4μA的电流值。由此，能够将5.1μA设定为阈值，并在电流值为5.1μA以下的情况下判断为“不存在介质”，而在电流值大于5.1μA的情况下判断为“存在介质”。
实施与光泽面相比表面形状较粗糙的褶皱面与纸面的对比研究。从表1 可明确，由于褶皱面的情况下的电流值与纸面的情况下的电流值相比大幅地变小，因此能够利用大小关系对介质的有无进行检测。具体而言，当L＝50mm、α＝-15.4deg时，在为褶皱面时输出7.5μA的电流值，与此相对，在为纸面时输出63.4μA的电流值。由此，能够将7.5μA设定为阈值，并在电流值为 7.5μA以下的情况下判断为“不存在介质”，而在电流值大于7.5μA的情况下判断为“存在介质”。
表1
符号说明
1…印刷装置；5…介质；10…装置主体；19…插入口；20…记录部；22…滑架；24…油墨罐；26…记录头；27…输送路径；30…介质供给机构；31…介质导向部；31a…光泽面；31b…褶皱面；31c…介质的表面；42、142…壳体；50、150…介质检测机构；51…光传感器；53…照射部；55…受光部；57…遮光罩；61…照射光；62、62a、62b、62c…正反射光；63、63a、63b…扩散反射光；63c…介质扩散反射光。

Claims (10)

1.一种介质检测机构，其特征在于，具备：
介质导向部，其对介质进行保持；
光传感器，其包含朝向所述介质导向部照射出照射光的照射部以及接收反射光的受光部；
壳体，
来自所述壳体的外部的光能够照射到所述介质导向部，
通过所述照射部而朝向所述介质导向部被照射的所述照射光的正反射光不会被射出至所述壳体的外部，并且不会被射出至所述受光部上。
2.如权利要求1所述的介质检测机构，其特征在于，
所述介质导向部上被照射所述照射光以及所述外部光的区域为光泽面。
3.如权利要求1所述的介质检测机构，其特征在于，
与在所述介质导向部上未保持有所述介质时相比，在所述介质导向部上保持有所述介质时，由所述受光部接收到的受光量较大。
4.如权利要求2所述的介质检测机构，其特征在于，
与在所述介质导向部上未保持有所述介质时相比，在所述介质导向部上保持有所述介质时，由所述受光部接收到的受光量较大。
5.如权利要求1所述的介质检测机构，其特征在于，
所述壳体对所述介质导向部的至少一部分和所述光传感器进行覆盖。
6.如权利要求2所述的介质检测机构，其特征在于，
所述壳体对所述介质导向部的至少一部分和所述光传感器进行覆盖。
7.如权利要求3所述的介质检测机构，其特征在于，
所述壳体对所述介质导向部的至少一部分和所述光传感器进行覆盖。
8.如权利要求4所述的介质检测机构，其特征在于，
所述壳体对所述介质导向部的至少一部分和所述光传感器进行覆盖。
9.一种印刷装置，其特征在于，具备权利要求1至权利要求8中任一项所述的介质检测机构。
10.一种介质检测方法，其特征在于，为权利要求1至权利要求8中任一项所述的介质检测机构的介质检测方法，并包括：
照射工序，从所述照射部照射出照射光；
受光工序，通过所述受光部对反射光进行接收；
处理工序，对来自所述受光部的输出进行处理；
判断工序，对介质的有无进行判断。
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