KR100606802B1 - 식기 세척기 및 그 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식기 세척기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세척수의 오염도를 정확하게 판단하여, 세척 시간과 세척수 사용량 및 소비전력을 감소시키고, 적절한 시간에 건조 행정에 진입할 수 있도록 하는 식기 세척기 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.

이를 위해, 본 발명은, 세척수를 수용하는 섬프; 세척 펌프에서 펌핑된 세척수의 일부가 유입되어 걸러진 후 상기 섬프에 회수되도록 하는 오물 챔버부; 상기 오물 챔버부가 막혔을 때에 상기 오물 챔버부의 세척수가 상기 터브로 유입되도록 하는 오우버 플로우 유로부; 상기 오우버 플로우 유로부에 배치되어 상기 세척수의 오염도를 측정하는 오염도 센서; 그리고, 상기 오염도 센서에서 측정된 오염도에 따라 세척수의 급/배수를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 식기 세척기 및 그 제어방법을 제공한다.

식기 세척기, 오염도 센서, 오우버 플로우 유로

Description

식기 세척기 및 그 제어방법{dish washer and control method of the dish washer}

도 1은 종래 식기 세척기의 구성을 나타낸 구성도.

도 2는 도 1의 오염도 센서에서의 출력전압을 나타낸 그래프.

도 3은 본 발명에 따른 식기 세척기의 제1실시예를 개략적으로 나타낸 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 식기 세척기의 제2실시예를 개략적으로 나타낸 구성도.

도 5는 도 3의 식기 세척기의 오우버 플로우 유로부에 세척수가 유동하는 상태를 나타낸 구성도.

도 6은 도 3의 오염도 센서에서의 출력전압을 나타낸 그래프.

도 7은 본 발명에 따른 식기 세척기의 제어방법을 나타낸 플로우 차트.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 터브 110 : 섬프

120 : 오물 챔버부 121 : 오물 챔버

122 : 필터 130 : 오우버 플로우 유로부

140,240 : 오염도 센서 150,250 : 샘플링 유로부

160 : 제어부 180 : 급수 챔버

본 발명은 식기 세척기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세척 성능을 향상시키고, 세척시간 및 세척수 사용량을 감소시킬 수 있는 식기 세척기 및 그 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 식기 세척기는 세척수를 분사하여 식기류를 세척하고, 열기에 의해 식기류를 건조시킬 수 있는 장치이다.

도 1은 종래 식기 세척기의 구성을 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 오염도 센서에서의 출력전압을 나타낸 그래프이다.

도 1을 참조하여, 종래 식기 세척기의 구성에 관해 설명하기로 한다.

종래 식기 세척기는 터브(1)의 하부에 세척수를 저수하는 섬프(10)가 배치된다. 또한, 상기 터브의 내부에는 세척암(2)이 적어도 1개 이상 배치된다. 또한, 사익 터브의 소정 부분에는 급수 호스(5)가 연결된다.

상기 섬프(10)에는 세척 펌프(11)와 배수 펌프(12)가 설치된다. 또한, 상기 섬프(10)에는 상기 세척 펌프(11)에서 펌핑된 세척수 중 일부가 유입되어 걸러진 후 섬프(10)에 회수되도록 오물 챔버부(20)가 배치되며, 상기 세척 펌프(11)와 오물 챔버부(20)는 샘플링 유로부(50)에 의해 연결된다. 상기 샘플링 유로(50)에는 세척수의 오염도를 측정할 수 있도록 오염도 센서(40)가 배치된다. 이때, 오염도 센서(40)는 수광부와 발광부를 포함하여 구성되며, 이러한 오염도 센서(40)는 제어부(60)에 전기적으로 연결된다.

이때, 발광부에서 조사된 빛은 상기 샘플링 유로부(50)의 세척수를 투과하여 수광부에 도달된다. 이때, 수광부에서 받은 빛의 양은 세척수의 오염도에 따라 달라지며, 수광부에서 받은 빛의 양에 따라 오염도 센서(40)의 출력 전압이 가변된다. 보다 상세하게는, 상기 수광부에는 받은 빛의 양에 따라 소정의 전하량이 발생되고, 이러한 전하량에 따라 출력 전압이 가변되는 것이다.

도 2를 참조하여, 상기 오염도 센서에서 발생되는 출력 전압에 관해 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 세척수가 매우 오염된 경우, 상기 발광부에서 조사된 빛은 많은 양의 오물들에 의해 산란되므로, 적은 양의 빛이 수광부에 도달된다. 따라서, 상기 오염도 센서에서는 낮은 출력 전압(L1)이 점차적으로 낮아지며, 이 출력 전압 범위에 의해 상기 제어부에서는 강오염 수준이라 판단한다.

또, 세척수가 약간 오염된 경우, 상기 발광부에서 조사된 빛은 상대적으로 적은 양의 오물들에 의해 산란되므로, 상대적으로 많은 양의 빛이 수광부에 도달된다. 따라서, 상기 오염도 센서에서는 높은 출력 전압(L3)이 점차적으로 낮아지며, 이 출력 전압 변위에 의해 상기 제어부에서는 약오염 수준이라고 판단한다.

또, 세척수가 중간 정도 오염된 경우, 상기 오염도 센서의 출력 전압이 강오염과 약오염 사이의 범위(L2)에서 점차적으로 낮아진다. 이때, 제어부에서는 중오염 수준이라고 판단한다.

이와 같이 제어부에서는 오염도 센서의 출력 전압에 따라 세척수의 오염도 수준을 판단한다. 그리고, 상기 제어부는 강오염 수준이라고 판단되면 세척수를 배수한 후 재급수하며, 약오염 수준이라고 판단되면 세척 행정을 기 설정된 시간동안 수행한다. 이어, 헹굼 행정 및 건조 행정을 수행한다.

그러나, 상술한 종래의 식기 세척기는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 세척 행정시 상기 샘플링 유로에는 세척수가 계속적으로 유입되고, 상기 오염도 센서는 연속적 또는 주기적으로 빛을 조사하여 수광부에서 받은 빛의 양에 따라 출력 전압이 가변되고, 상기 오염도 센서가 빛을 조사하는 순간마다 세척수의 이물질량이 실질적으로 달라질 수 밖에 없으므로, 상기 각 출력 전압 그래프는 도 2에 나타난 바와 같이 편차를 가질 수 밖에 없다. 따라서, 상기 출력 전압 그래프가 다른 출력 전압 그래프의 영역에 겹치게 되는 경우, 상기 제어부에서는 출력 전압에 따른 오염도 수준의 구별이 곤란하여 오작동을 일으키는 문제점이 있었다. 특히, 출력 전압 그래프의 편차가 크게 형성되는 경우, 상기 제어부에서는 출력 전압에 따른 오염도 수준의 구별이 현저히 곤란한 문제점이 있었다.

둘째, 제어부가 오염도 수준의 구별을 정확하게 할 수 없으므로, 세척 행정의 완료시간을 정확하게 판단할 수 없고, 세척수의 급/배수 타이밍을 정확하게 판단할 수 없었다. 따라서, 세척 시간이 길어지고, 세척수의 급/배수 횟수가 불필요하게 증가되며, 세척수의 사용량이 증가하고, 가열 세척시간이 증가함에 따라 소비전력이 대폭 증가될 수 밖에 없는 문제점이 있다.

셋째, 출력 전압 그래프가 겹치는 것을 방지하기 위해서는, 상기 제어부에는 세척수의 오염도 수준별로(약, 중 강오염) 출력 전압 그래프의 편차 범위를 넓게 설정할 수 밖에 없다. 따라서, 세척수의 오염도 수준에 따른 정확한 세척시간을 세분화하기 곤란하므로, 세척 시간, 세척수 사용량 및 소비전력이 더욱 증가되는 문제점이 있었다.

상술한 제반 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 세척수의 오염도를 정확하게 판단하여, 세척 시간과 세척수 사용량 및 소비전력을 감소시킬 수 있는 식기 세척기 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일형태에 따르면, 세척수를 수용하는 섬프; 세척 펌프에서 펌핑된 세척수의 일부가 유입되어 걸러진 후 상기 섬프에 회수되도록 하는 오물 챔버부; 상기 오물 챔버부가 막혔을 때에 상기 오물 챔버부의 세척수가 상기 터브로 유입되도록 하는 오우버 플로우 유로부; 상기 오우버 플로우 유로부에 배치되어 상기 세척수의 오염도를 측정하는 오염도 센서; 그리고, 상기 오염도 센서에서 측정된 오염도에 따라 세척수의 급/배수를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 식기 세척기를 제공한다.

상기 오우버 플로우 유로부는 터브와 오물 챔버부에 연결되거나 또는 샘플링 유로와 터브에 연결될 수 있다. 이때, 상기 오염도 센서는 오물 챔버부보다 높은 위치에 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 다른 형태에 따르면, 세척수를 펌핑하는 단계; 오염도 센서 에서 오우버 플로우 유로부를 유동하는 세척수의 오염도를 측정하는 단계; 측정된 오염도가 제어부에 기 설정된 오염도 이상이라고 판단되면 세척수를 재급수하는 단계; 그리고, 세척수의 재급수가 완료되면 세척수를 다시 펌핑하는 단계를 포함하여 구성되는 식기 세척기의 제어방법을 제공한다.

세척수를 재급수 한 경우 제어부의 세척 시간을 보정하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이때, 수광부에 도달된 빛의 양에 따라 상기 오염도 센서에서 발생된 출력 전압에 의해 세척수의 오염도를 판단하는 것이 바람직하다.

또한, 발생된 출력 전압이 해당 오염도 수준별로 기 설정된 한계치 전압에 도달되면 상기 세척수를 재급수하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 재급수 후의 오염도 수준별 한계치 전압은 소정 값 더 높게 설정되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 의하면, 세척수의 오염도를 정확하게 판단하여, 세척 시간과 세척수 사용량 및 소비전력을 감소시키고, 적절한 시간에 건조 행정에 진입할 수 있다.

이하 상기한 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 관해 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 식기 세척기의 제1실시예를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 식기 세척기의 제2실시예를 개략적으로 나타낸 구성도이며, 도 5는 도 3의 식기 세척기의 오우버 플로우 유로부에 세척수가 유동하는 상태를 나타낸 구성도이고, 도 6은 도 3의 오염도 센서에서의 출력전압을 나타 낸 그래프이며, 도 7은 본 발명에 따른 식기 세척기의 제어방법을 나타낸 플로우 차트이다.

도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 식기 세척기의 제1실시예에 관해 설명하기로 한다.

상기 식기 세척기는, 세척수를 수용하는 섬프(110)와, 세척 펌프(111)에서 펌핑된 세척수의 일부가 유입되어 걸러진 후 상기 섬프(110)에 회수되도록 하는 오물 챔버부(120)와, 상기 오물 챔버부(120)가 막혔을 때에 상기 오물 챔버부(120)의 세척수가 상기 터브(100)로 유입되도록 하는 오우버 플로우 유로부(130)와, 상기 오우버 플로우 유로부에 배치되어 상기 세척수의 오염도를 측정하는 오염도 센서(140)와, 상기 오염도 센서에서 측정된 오염도에 따라 세척수의 급/배수를 제어하는 제어부(160)를 포함하여 구성된다.

상기 터브(100)의 내부에는 세척암(101)들이 배치된다. 각 세척암(101)에는 세척 펌프(111)에서 펌핑된 세척수를 각 세척암(101)에 안내하도록 유로 가이드(102)가 연결된다. 이때, 상기 세척암들에는 세척수를 분사하도록 분사공(미도시)이 형성된다. 그리고, 하단 세척암에는 오물 챔버부(120)의 필터(122)를 씻어주도록 별도의 분사공(미도시)이 더 형성된다.

상기 섬프(110)는 터브(100)의 하부에 배치되어 세척암(101)에서 분사된 세척수가 터브(100)에 다시 집수된다. 상기 섬프(110)에는 세척 펌프(111)와 배수 펌프(112)가 설치된다.

또한, 상기 섬프(110)에는 세척 펌프(111)에서 펌핑된 세척수가 유입되어 걸 러진 후 섬프(110)에 다시 회수되도록 오물 챔버부(120)가 배치되고, 상기 오물 챔버부(120)와 세척 펌프(111)는 샘플링 유로부(150)에 의해 연결된다. 이때, 상기 오물 챔버부(120)는 세척수가 유입되는 오물 챔버(121)와, 오물 챔버의 세척수가 넘치면서 걸러지는 필터(122)로 구성된다. 필터(122)는 오물 챔버(121)의 상부에 배치된다.

상기 오물 챔버부(120)와 터브(100)는 오우버 플로우 유로부(130)에 의해 연결된다. 이때, 상기 터브(100)에는 급수 챔버(180)가 설치되고, 상기 급수 챔버(180)에 오우버 플로우 유로부(130)의 일단부와 급수 호스(170)의 일단부가 연결된다.

이때, 오우버 플로우 유로부(130)의 일단부는 오물 챔버부(120)보다 높은 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 그 이유는, 필터(122)가 막힌 경우에만, 상기 오물 챔버부(120)의 세척수가 오우버 플로우 유로부(130)를 따라 터브(100)에 배출되도록 하기 위함이다.

상술한 오우버 플로우 유로부(130)는 터브(100)의 외측이나 내측에 배치될 수 있다. 이때, 터브(100)의 내부 공간을 크게 하기 위해서는 상기 오우버 플로우 유로부(130)를 터브(100)의 외측에 배치하는 것이 바람직하다.

상기 오우버 플로우 유로부(130)에는 오물 챔버부(120)보다 높은 위치에 오염도 센서(140)가 배치되는 것이 바람직하다. 이는 오물 챔버부(120)가 막히지 않을 경우에만 상기 오물 챔버부(120)의 세척수가 오염도 센서(140)를 통과할 수 있도록 하기 위함이다.

상기 오염도 센서(140)는 수광부와 발광부를 포함하여 구성되며, 이러한 오염도 센서(140)는 제어부(160)에 전기적으로 연결된다.

이때, 발광부에서 조사된 빛은 상기 오우버 플로우 유로부(130)의 세척수를 투과하여 수광부에 도달된다. 이때, 수광부에서 받은 빛의 양은 세척수의 오염도에 따라 달라지며, 수광부에서 받은 빛의 양에 따라 오염도 센서(140)의 출력 전압이 가변된다.

도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 식기 세척기의 제2실시예에 관해 설명하기로 한다. 제2실시예는 오우버 플로우 유로부(230)의 설치 위치를 제외하고는 제1실시예와 실질적으로 동일하므로, 이하에서는 제2실시예의 특징부에 관해서만 설명하기로 한다. 또한, 제1실시예와 동일한 구성 요소는 동일한 도번을 부여하기로 한다.

상기 식기 세척기는 세척 펌프(111)와 오물 챔버부(120)를 연결하도록 샘플링 유로부(250)가 형성되고, 상기 샘플링 유로부(250)와 터브(100)는 오우버 플로우 유로부(230)에 의해 연결되며, 상기 오우버 플로우 유로에는 오염도 센서(240)가 배치되는 점에 특징이 있다. 따라서, 오물 챔버부(120)가 막힌 경우, 상기 샘플링 유로부(250)의 수압이 증가하여 상기 샘플링 유로부의 세척수는 오우버 플로우 유로부(230)를 따라 터브(100)에 배출된다.

또한, 상기 오우버 플로우 유로부(230)의 일단부는 급수 챔버(180)에 연결된다.

상술한 구성을 갖는 제1,2실시예는 실질적으로 거의 동일한 작용을 수행하므 로, 이하에서는 제1실시예를 기준으로 식기 세척기의 작용을 설명하기로 한다.

세척 행정시 세척 펌프(111)가 가동되면, 펌핑된 세척수의 일부는 유로 가이드(102)를 통해 일부 또는 모든 세척암(101)에 공급되고, 펌핑된 세척수의 일부는 샘플링 유로부(150)를 통해 오물 챔버부(120)에 유입된다.

상기 오물 챔버부(120)의 세척수는 도 3의 화살표와 같이 상기 필터(122)를 통과하면서 여과된 후에 섬프(110)로 회수된다. 필터(122)의 여과 작용이 소정 시간동안 계속되면, 상기 필터(122)에는 오물이 막히게 되어 상기 오물 챔버부(120)에는 수압이 크게 걸리게 된다.

이때, 상기 필터(122)가 막히게 되면, 상기 오물 챔버부(120)의 세척수는 도 5의 화살표와 같이 대부분 오우버 플로우 유로부(130)에 유입된다. 오우버 플로우 유로부(130)의 세척수는 급수 챔버(180)에 토출된 후 상기 섬프(110)로 유입된다. 따라서, 상기 오물 챔버부(120)의 수압이 상대적으로 낮아지게 된다.

한편, 상기 오염도 센서(140)는 수광부와 발광부의 작용에 의해 상기 오우버 플로우 유로부(130)를 유동하는 세척수의 오염도를 판단한다.

즉, 수광부에서 받은 빛의 양은 세척수의 오염도에 따라 달라지며, 수광부에서 받은 빛의 양에 따라 오염도 센서(140)의 출력 전압이 가변된다. 보다 상세하게는, 상기 수광부에는 받은 빛의 양에 따라 상기 오염도 센서(140)에서는 소정의 전하량이 발생되고, 이러한 전하량에 따라 오염도 센서(140)의 출력 전압이 가변되는 것이다. 이때, 제어부(160)에서는 출력 전압을 측정하여 세척수의 오염도를 판단하게 된다.

도 6을 참조하여, 상기 오염도 센서에서 발생된 출력 전압에 관해 상세히 설명하기로 한다.

세척 행정시 세척수가 매우 오염된 경우, 상기 오염도 센서(140)의 출력 전압은 L1 그래프와 같이 나타난다.

즉, 시간(t)이 지남에 따라 상기 오물 챔버부(120)의 필터(122)가 막히게 되어, 상기 오물 챔버부(120)의 세척수는 오우버 플로우 유로부(130)를 통해 터부로 배출된다. 이때, 상기 발광부에서 조사된 빛은 많은 양의 오물들에 의해 산란되므로, 적은 양의 빛이 수광부에 도달된다. 그리고, 세척수는 세척 행정이 진행될 수록 점차적으로 더 오염된다. 따라서, 상기 오염도 센서(140)의 낮은 출력 전압(L1)은 소정의 편차 내에서 점차적으로 낮아지게 된다.

이때, 상기 제어부(160)에서는 상기 배수 펌프(112)를 가동시켜 오염된 세척수를 배수한 다음 상기 급수 호스(170)를 통해 다시 깨끗한 세척수로 재급수한다.

재급수 후 세척 펌프(111)가 다시 가동되면, 상기 세척수는 식기류를 다시 세척함에 따라 점차적으로 오염된다. 이때, 세척수 중에는 아직 많은 오물이 포함되어 있으므로 상기 오물 챔버부(120)의 필터(122)가 다시 막히게 된다. 이 경우, 상기 오염도 센서(140)에서는 출력 전압이 점차적으로 낮아지게 된다. 이때의 출력 전압은 재급수 이전의 출력 전압보다 상대적으로 높게 나타난다. 즉, 도 6과 같이 재급수 이전의 제1차 한계치 전압은 급수 이후의 제2차 한계치 전압보다 높게 나타난다. 이는 재급수후 세척수의 수질이 더욱 깨끗해지기 때문이다.

이어, 상기 제어부(160)는 세척수를 배수한 후 다시 재급수한다.

이와 같이 세척수가 강오염일 경우에는 상기 오물 챔버부(120)의 필터(122)가 몇차례에 걸쳐 막히게 되므로, 상기 필터(122)가 막히지 않을 때까지 세척수를 급배수하면서 세척행정을 수행한다. 이때, 강오염이라 할지라도, 급배수 횟수가 증가될 수록 세척수에 포함된 오물의 양이 점차적으로 감소되므로, 상기 오염도 센서의 출력 전압은 재급수 전에 비해 높아진다. 또한, 세척수의 오염도가 클 수록 세척수의 급배수 횟수는 증가할 것이다.

다음으로, 세척 행정시 세척수가 중간 정도 오염된 경우, 상기 오염도 센서(140)의 출력 전압은 L2 그래프와 같이 나타난다.

시간(t)이 지남에 따라 상기 오물 챔버부(120)의 필터(122)가 막히게 되어, 상기 오물 챔버부(120)의 세척수는 오우버 플로우 유로부(130)를 통해 터부로 배출된다. 이때, 상기 발광부에서 조사된 빛은 오물들에 의해 산란되므로, 상기 강오염시보다는 상대적으로 적은 양의 빛이 수광부에 도달된다. 따라서, 상기 오염도 센서(140)에서는 강오염시보다 상대적으로 높은 출력 전압(L1)이 소정의 편차 범위 내에서 점차적으로 낮아지게 된다.

이때, 상기 제어부(160)에서는 상기 배수 펌프(112)를 가동시켜 오염된 세척수를 배수한 다음 상기 급수 호스(170)를 통해 다시 깨끗한 세척수로 재급수한다.

재급수 후 세척 펌프(111)가 다시 가동되면, 상기 세척수는 식기류를 다시 세척함에 따라 점차적으로 오염된다. 이때, 세척수 중에는 적은 양의 오물이 포함되어 있으므로, 상기 오물 챔버부(120)의 필터(122)는 다시 막히지 않는다. 이 경우, 상기 오물 챔버부(120)의 세척수는 오우버 플로우 유로부(130)에 유입되지 않 으며, 따라서, 오염도 센서(140)의 출력 전압은 더 이상 낮아지지 않고 일정하게 유지된다. 이어, 재급수 후 소정 시간 동안 세척 행정을 수행한 후에 종료한다.

다음으로, 세척 행정시 세척수가 약하게 오염된 경우, 상기 오염도 센서(140)의 출력 전압은 L3 그래프와 같이 나타난다.

세척 펌프(111)가 가동되면, 상기 세척수는 식기류를 세척함에 따라 점차적으로 오염된다. 이때, 세척수 중에는 적은 양의 오물이 포함되어 있으므로, 상기 오물 챔버부(120)의 필터(122)는 막히지 않게 된다. 이 경우, 상기 오물 챔버부(120)의 세척수는 오우버 플로우 유로부(130)에 유입되지 않으며, 따라서, 오염도 센서(140)의 출력 전압은 더 이상 낮아지지 않고 일정하게 유지된다. 이어, 소정 시간 동안 세척 행정을 수행한 후에 종료한다.

도 7을 참조하여, 상술한 식기 세척기의 제어방법에 관해 설명하기로 한다.

세척 행정이 시작되면, 세척 펌프가 가동된다(S11). 이때, 제어부에서는 오우버 플로우 유로부를 유동하는 세척수의 오염도를 판단한다(S12)

이때, 상기 제어부에는 세척수의 오염도 수준별(강오염, 중오염 및 약오염)로 출력 전압 범위가 기 설정된다. 그리고, 상기 각 오염도 수준별로 한계치 전압이 기 설정된다. 여기서, 한계치 전압은 해당 오염도 수준에서 한계치 전압이 출력될 때에 재급수를 실시하는 기준을 말한다. 이러한 한계치 전압은 각 오염도 수준에서 오염도가 더 이상 진행되지 못하도록 하는 기능을 수행한다.

상기 오염도 센서의 출력전압이 제어부에 기 설정된 한계치 전압에 도달되는 지를 판단한다(13).

이때, 도달되지 않았다고 판단되면, 제어부에 기 설정된 세척 시간동안 세척 펌프를 가동시킨 후 세척 행정을 종료시킨다(S20).

또한, 도달되었다고 판단되면, 세척 펌프를 정지시키고(S14), 배수 펌프를 가동하여 섬프의 세척수를 일부 또는 모두 배수시킨다(S15). 여기서, 오염도 해소 측면에서는 세척수를 모두 배수시키는 것이 유리하며, 세척수 절약 측면에서는 세척수를 일부 배수시키는 것이 유리할 것이다.

이어, 상기 급수 호스를 통해 섬프 내에 세척수를 재급수한다(S16). 세척수를 재급수한 경우 상기 제어부의 세척 시간을 보정하는 것이 바람직하다(S17). 이는 재급수 후 세척수의 수질이 변경되고, 변경된 수질에 따라 세척 시간이 변경되는 것이 바람직하기 때문이다.

재급수가 완료되면, 세척 펌프를 재가동하여 세척수를 펌핑한다(S18). 이때, 상기 세척수의 오염도 수준별로 소정의 한계치 전압이 소정 값(α) 더 높게 설정되는 것이 바람직하다(S19). 가령, 강오염의 경우 도 6에 나타난 바와 같이, 재급수 이전에는 강오염도 수준에서 제1차 한계치 전압보다는 재급수 이후의 제2차 한계치 전압을 보다 더 높게 설정한다.

그 이유는, 세척 행정이 진행되어 재급수된 세척수가 오염되더라도 재급수 이전보다 더 오염되지 않기 때문이다. 그런데, 재급수 이전과 이후에 동일한 한계치 전압을 적용한다면, 상기 오물 챔버부가 막히더라도 더 이상 세척수가 재급수되지 않을 수도 있다.

이어, 상기 세척 행정이 기 설정된 또는 보정된 세척시간에 도달되었는 지를 판단한다(S20).

이때, 도달되었다고 판단되면, 상기 세척 펌프를 정지시켜 세척 행정을 종료한다. 또, 도달되지 않았다고 판단되면, 상기 세척 펌프를 기설정 또는 보정된 세척시간에 도달될 때까지 가동시킨다.

상술한 본 발명에 따른 식기 세척기 및 그 제어방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명에 의하면, 상기 오염도 센서는 오우버 플로우 유로부에 배치되므로, 상기 오우버 플로우 유로부에는 오물 챔버부가 막힐 경우에만 세척수가 유입된다. 따라서, 오물 챔버부가 막혀 소정의 오염도 이상이라고 판단되는 경우에만 세척수를 재급수하면 되므로, 상기 오염도 수준을 정확하게 구분할 수 있는 효과 가 있다.

둘째, 상기 출력 전압 그래프의 편차가 커지더라도, 상기 출력 전압 그래프가 한계치 전압에 도달되는 경우에만 세척수를 배수시키면 되므로, 세척수를 재급수해야 할 타이밍을 정확하게 판단할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 제어부가 오염도 수준의 구별을 정확하게 판단할 수 있으므로, 세척 행정의 완료시간을 정확하게 판단할 수 있고, 세척수의 급/배수 타이밍을 정확하게 판단할 수 있다. 따라서, 세척 시간이 단축되고, 세척수의 급/배수 횟수가 불필요하게 증가되는 것을 방지하며, 세척수의 사용량이 감소하고, 가열 세척시간이 감소함에 따라 소비전력이 대폭 감소될 수 있는 효과가 있다.

넷째, 상기 세척행정시의 급배수는 오염도 수준별로 기 설정된 한계치 전압에 의해 결정되므로, 세척수의 오염도 수준에 따른 정확한 세척시간을 세분화할 수 있는 효과가 있다. 따라서, 세척 시간, 세척수 사용량 및 소비전력을 더욱 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 세척수를 수용하는 섬프;

   세척 펌프에서 펌핑된 세척수의 일부가 유입되어 걸러진 후 상기 섬프에 회수되도록 하는 오물 챔버부;

   상기 오물 챔버부가 막혔을 때에 상기 오물 챔버부의 세척수가 상기 터브로 유입되도록 하는 오우버 플로우 유로부;

   상기 오우버 플로우 유로부에 배치되어 상기 세척수의 오염도를 측정하는 오염도 센서; 그리고,

   상기 오염도 센서에서 측정된 오염도에 따라 세척수의 급/배수를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 식기 세척기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 오우버 플로우 유로부는 터브와 오물 챔버부에 연결되는 것을 특징으로 하는 식기 세척기.
3. 제1항에 있어서,

   상기 오물 챔버부와 세척 펌프를 연결하도록 샘플링 유로가 형성되고,

   상기 오우버 플로우 유로부는 샘플링 유로와 터브에 연결되는 것을 특징으로 하는 식기 세척기.
4. 제1항에 있어서,

   상기 오염도 센서는 오물 챔버부보다 높은 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 식기 세척기.
5. 세척수를 펌핑하는 단계;

   오염도 센서에서 오우버 플로우 유로부를 유동하는 세척수의 오염도를 측정하는 단계;

   측정된 오염도가 제어부에 기 설정된 오염도 이상이라고 판단되면 세척수를 재급수하는 단계; 그리고,

   세척수의 재급수가 완료되면 세척수를 다시 펌핑하는 단계를 포함하여 구성되는 식기 세척기의 제어방법.
6. 제5항에 있어서,

   세척수를 재급수 한 경우 제어부의 세척 시간을 보정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기의 제어방법.
7. 제5항에 있어서,

   수광부에 도달된 빛의 양에 따라 상기 오염도 센서에서 발생된 출력 전압에 의해 세척수의 오염도를 판단하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기의 제어방법.
8. 제7항에 있어서,

   발생된 출력 전압이 해당 오염도 수준별로 기 설정된 한계치 전압에 도달되면 상기 세척수를 재급수하는 것을 특징으로 하는 식기 세척기의 제어방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 재급수 후의 오염도 수준별 한계치 전압은 소정 값 더 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 식기 세척기의 제어방법.

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