KR100601923B1 - 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법 - Google Patents

섬유 인쇄물 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100601923B1
KR100601923B1 KR1020050114800A KR20050114800A KR100601923B1 KR 100601923 B1 KR100601923 B1 KR 100601923B1 KR 1020050114800 A KR1020050114800 A KR 1020050114800A KR 20050114800 A KR20050114800 A KR 20050114800A KR 100601923 B1 KR100601923 B1 KR 100601923B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
single yarn
yarns
group
printed
Prior art date
Application number
KR1020050114800A
Other languages
English (en)
Inventor
조도형
조성철
Original Assignee
조도형
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조도형 filed Critical 조도형
Priority to KR1020050114800A priority Critical patent/KR100601923B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100601923B1 publication Critical patent/KR100601923B1/ko
Priority to US11/543,197 priority patent/US20070119469A1/en
Priority to JP2006309708A priority patent/JP2007146359A/ja
Priority to US12/457,652 priority patent/US8038724B2/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G5/00—Hair pieces, inserts, rolls, pads, or the like; Toupées
    • A41G5/004—Hair pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명의 섬유 인쇄물은 탈색된 복수의 섬유 단사들이 균일하게 정렬되어 형성되고 적어도 일면에는 소정의 디자인 패턴이 형성되어 있는 섬유 단사 그룹, 및 상기 섬유 단사 그룹의 일단에 형성되고 상기 섬유 단사들이 고정되어 있는 고정영역을 포함한다. 상기 디자인 패턴은 복수의 컬러들의 조합으로 이루어진 소정의 패턴들을 포함한다. 상기 고정영역은 상기 섬유 단사들이 단사들의 길이 방향에 대하여 수직한 라인을 따라 재봉된 영역이다. 상기 섬유 인쇄물은 섬유 단사의 일부 표면에 분산염료 층이 형성되어 있어 전체적으로는 상기 섬유 단사 그룹의 적어도 일면에 소정의 정교한 디자인 패턴이 표시될 수 있다.

Description

섬유 인쇄물 및 이의 제조방법 {PRINTED TEXTILES AND METHOD OF MENUFACTURING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물의 섬유 단사 그룹을 도시한 평면도이다.
도 2는 다른 실시예에 따른 섬유 단사 그룹의 고정영역에 장식부재가 결합된 섬유 인쇄물을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 섬유 인쇄물의 배면을 도시한 사시도이다.
도 4는 디자인 패턴이 인쇄된 전면용 전사용지(a) 및 후면용 전사용지(b)를 도시한 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 섬유 단사 그룹 105: 섬유 단사
110: 고정영역 112: 땀
135: 디자인 패턴 310, 320: 전사용지
본 발명은 섬유 인쇄물 및 상기 섬유 인쇄물의 제조방법에 관한 것으로서, 불연속적인 섬유 단사들 상에 정교한 디자인 패턴이 형성된 섬유 인쇄물 및 상기 섬유 인쇄물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 미용적인 용도로서, 두발 또는 가발 등에 각종 색상으로 염색하여 불규칙한 컬러 이미지를 나타냄으로써 미적 아름다움을 유발하고자 하는 시도가 행해지고 있다. 그러나 두발의 경우 그 성분이 열에 약한 단백질 성분으로 이루어져 있어 염색 외의 다양한 디자인적 요소를 두발에 도입하기에는 어려움이 있다. 또한 합성 원사를 이용하여 제조되는 가발의 경우에도 내열성은 확보할 수 있으나 모발의 형상과 동일하게 불규칙한 단사들로 이루어져 있어 구조적으로 상기 가발 상에 염색 이상의 디자인적 요소를 정교하게 적용하기에는 무리가 있다.
또한, 일반적인 의류의 경우 연속적인 면 형태의 섬유 상에 다양한 색상과 디자인을 갖는 패턴을 형성할 수는 있으나, 단사들로 이루어진 불연속적인 섬유 집합 면 상에 의도하는 디자인과 색상을 정교하게 인쇄하기는 어렵다.
서로 분리된 섬유 단사들의 집합 면 상에 정교한 디자인을 적용하여 전체적으로 하나의 문양 또는 이미지를 나타낼 수 있도록 하는 섬유 인쇄술은 아직 알려지지 않고 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 새로운 요구를 감안한 것으로 의도하는 정교한 디자인 패턴 및 색상이 표현될 수 있고 불연속적인 섬유 단사들로 이루어진 섬유 인쇄물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 섬유 인쇄물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 특징에 따른 섬유 인쇄물은 탈색된 복수의 섬유 단사들이 균일하게 정렬되어 형성되고 적어도 일면에는 소정의 디자인 패턴이 형성되어 있는 섬유 단사 그룹 및 상기 섬유 단사 그룹의 일단에 형성되고 상기 섬유 단사들이 고정되어 있는 고정영역을 포함한다.
상기 섬유 단사로는 50 내지 150 마이크로미터의 두께를 폴리에스테르 단사, 아크릴 단사 또는 나일론 단사가 사용될 수 있다.
상기 디자인 패턴은 복수의 컬러들의 조합으로 형성된 소정의 패턴들을 포함할 수 있다.
상기 섬유 단사는 적어도 일부의 표면에 분산염료로 이루어진 분산염료 층이 형성되어 있고 전체적으로 상기 섬유 단사 그룹은 정교한 디자인 패턴을 표시할 수 있다.
상기 고정영역은 상기 섬유 단사들이 접혀진 영역이며 상기 접혀진 영역은 적어도 3회 이상 정교하게 재봉되어 있고 최종적으로 접착제 등으로 코팅될 수 있다.
본 발명의 일 특징에 따라 섬유 인쇄물을 제조하기 위해서는 우선, 섬유 단사들을 탈색 시켜야 한다. 균일하게 정렬시킨 상기 탈색 섬유 단사들을 포함하는 섬유 단사 그룹은 상기 섬유 단사의 길이 방향에 대하여 수직인 소정의 방향을 따라, 상기 섬유 단사들을 정렬된 상태대로 고정된다. 상기 고정된 부분을 축으로 하여 상기 섬유 단사 그룹은 접히게 된다. 상기 섬유 단사 그룹의 접혀진 부분은 다 시 2차적으로 고정된다. 상기 접힌 섬유 단사 그룹의 적어도 일면에는 미리 설정된 디자인 패턴이 인쇄된 전사용지가 대응되도록 배치된다. 상기 섬유 단사 그룹에 대응된 상기 전사용지는 상기 섬유 단사 그룹과 열 압착되어 상기 디자인 패턴이 상기 섬유 단사 그룹에 전사됨으로써 요구한 디자인 패턴이 상기 섬유 단사 그룹의 적어도 일면에 형성된다.
상기 섬유 단사들의 고정은 상기 섬유 단사들을 재봉함으로써 이루어진다.
상기 열 압착은 220 내지 240 ℃의 온도 하에서 1 내지 4분 동안 진행된다.
본 발명에 따른 섬유 인쇄물은 복수의 섬유 단사들로 이루어진 불연속 면을 갖고 있으나 원하는 정교한 디자인 패턴이 상기 섬유 단사들의 집합 면 상에 인쇄되어 표시될 수 있다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 인쇄물의 섬유 단사 그룹을 도시한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 섬유 단사 그룹(100)은 복수의 섬유 단사(105)들을 포함한다. 상기 섬유 단사는 인모(人毛)와 비슷한 두께인 50 내지 150 ㎛의 두께를 갖는다.
상기 섬유 단사(105)로서는, 폴리에스테르 단사, 아크릴 단사, 나일론 단사들이 사용될 수 있다. 상기 섬유 단사(105)들 중 폴리에스테르 단사는 열에 대한 안정성이 우수하고 형태변화의 가능성이 낮기 때문에 본 실시예의 섬유 인쇄물은 섬유 단사(105)로서 폴리에스테르 단사를 사용한다.
상기 섬유 단사그룹(105)의 일면에는 소정의 디자인 패턴이 인쇄되어 있다. 상기 디자인 패턴(135)은 복수의 컬러들의 조합으로 형성된 다양한 패턴들을 포함할 수 있고 매우 정교한 이미지나 문양 등이 인쇄될 수 있다. 상기 섬유 단사)105)들은 불연속적으로 균일하게 정렬되어 있어 전체적으로 하나의 캔버스와 같은 역할을 한다. 본 실시예에 따른 섬유 인쇄물의 섬유 단사그룹(105)에는 태극문양 및 물방울 문양이 인쇄되어 있다.
상기 섬유 단사(105)들은 디자인 패턴(135)이 인쇄되기 전에 탈색과정을 거쳐 탈색된다. 탈색된 섬유 단사들은 백색의 컬러를 나타낸다.
상기 섬유 인쇄물의 섬유 단사 그룹(100)에는 고정영역(110)이 형성된다. 상기 고정영역(110)은 상기 섬유 단사 그룹(100)의 일단에 형성되어 있다. 상기 섬유 단사 그룹(100)에 소정의 디자인 패턴(135)이 인쇄되기 위해서는 상기 섬유 단사(105)들이 균일하게 정렬되어 고정되어야 한다. 즉, 상기 고정영역(110)은 상기 섬유 단사(105)들이 고정된 영역이다.
상기 섬유 단사(105)들을 고정하기 위해서는 우선 복수의 섬유 단사(105)들이 정렬된 섬유 단사 그룹(100)의 길이 방향과 수직인 소정의 방향을 따라 미싱 등을 이용하여 재봉한다. 상기 소정의 방향은 바람직하게는 상기 재봉되는 라인이 섬유 단사(105) 길이의 절반 정도의 길이에 대응하는 방향이 되도록 한다. 상기 1회 재봉이 완료되면, 상기 재봉된 라인을 따라 상기 섬유 단사 그룹을 반으로 접는다. 상기 고정영역(110)은 반으로 접힌 부분에 대응한다.
반으로 접힌 상기 섬유 단사 그룹(100)의 고정영역(110)은 다시 1회 이상 재봉되어 상기 섬유 단사(105)들이 견고하고 균일하게 정렬될 수 있게 된다. 이처럼, 상기 고정영역(110)은 적어도 2회 이상의 재봉 과정을 통하여 형성된다. 본 실시 예에서 상기 재봉과정은 3두 미싱(3head sewing machine)을 이용하여 이루어진다.
상기 재봉과정이 완료되면, 상기 고정영역(110)에는 접착제 등을 도포하여 상기 재봉된 부분이 견고하게 고정될 수 있도록 한다. 따라서 상기 고정영역(110)은 상기 고정영역의 둘레에 형성된 접착 코팅 층을 포함한다.
상기 섬유 단사 그룹(100)은 1cm의 폭 안에 700 내지 800개의 섬유 단사(105)들을 포함한다. 상기 폭 1cm의 섬유 단사 그룹(100)내에 정렬된 섬유 단사(105)들의 개수가 700개 미만이면 인쇄되는 디자인 패턴(135)의 연속성이 다소 부족할 수 있고 반면에 800개 이상이면, 일부의 섬유 단사(105)에 이미지 패턴(135)을 형성하는 분산염료의 전사가 충분하게 이루어지지 않을 수 있다.
상기 섬유 단사 그룹(100)의 폭 및 길이는 상기 섬유 인쇄물의 용도나 요구되는 디자인 패턴(135)의 사이즈에 따라서 다양할 수 있다. 만약 상기 섬유 인쇄물이 헤어 액세서리에 쓰일 경우, 일례로 상기 섬유 인쇄물은 약 10cm의 폭 및 20cm의 길이를 갖는다.
상기 고정영역(110)은 재봉과정에서 한 번 꿰매진 영역(이하, '땀'이라 함)마다 80 내지 100개의 섬유 단사(105)들이 그룹핑 되어 포함된다. 즉, 하나의 땀(112)은 80 내지 100개의 섬유 단사(105)들을 고정한다. 상기 땀(112)들이 상기 개수 범위를 넘어 서로 과도하게 불 균일한 개수의 섬유 단사(105)들을 포함할 경우, 섬유 인쇄물 표면에 자연스러운 디자인 패턴(135)이 표시되지 않을 수 있다.
도 2는 상기 섬유 단사 그룹의 고정영역에 장식부재가 결합된 섬유 인쇄물을 도시한 사시도이다. 도 3은 도 2의 섬유 인쇄물의 배면을 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 섬유 인쇄물은 섬유 단사 그룹(150) 및 상기 섬유 단사 그룹(150)의 고정영역에 배치된 장식부재(205)를 포함한다. 또한 상기 장식부재(205)와 마주보는 배면의 고정영역에는 상기 섬유 인쇄물을 두발 등에 결합시키기 위한 결합부재(205)가 배치되어 있다.
상기 장식부재(205) 및 상기 결합부재(207)는 상기 섬유 단사 그룹(150)의 고정영역에 각각 접착제 등을 이용하여 견고하게 부착될 수 있다. 상기 장식부재(205) 및 결합부재(207)는 이와 다르게 다양한 방법으로 상기 섬유 단사 그룹(150)에 부착될 수 있다.
이상에서는 장식부재(205)를 예시하였지만, 상기 섬유 인쇄물은 상기 섬유 단사 그룹(150)의 고정영역에 다양한 형태의 추가 부재들을 결합시켜 다양하게 응용될 수 있다. 또한 상기 고정영역의 사이즈 및 형태는 다양하게 변형 가능하다.
상기 섬유 인쇄물은 상기 섬유 단사 그룹(150)의 일면뿐만 아니라 양면에 디자인 패턴이 인쇄될 수 있다. 이 때, 각 면에 인쇄된 디자인 패턴(152, 154)들은 서로 마주 볼 수 있도록 거울 상의 디자인 패턴(152,154)을 갖는다. 상기 섬유 단사 그룹(150)면은 완전하게 연속된 면이 아니라 섬유 단사들로 이루어진 불연속 면이므로 반 투명의 효과를 나타내고 이로 인하여 정면뿐만 아니라 후면의 디자인 패턴도 일부 보여지기 때문에 양면에 인쇄되는 디자인 패턴(152, 154)들은 거울 상을 가져 서로 포개질 수 있어야 한다.
이하에서는 상기 섬유 단사 그룹에 디자인 패턴을 인쇄하는 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 4는 디자인 패턴이 인쇄된 전면용 전사용지(a) 및 후면용 전사용지(b)를 도시한 평면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 섬유 인쇄물은 디자인 패턴(312, 322)이 인쇄된 전사용지(310, 320)를 각각 섬유 단사 그룹의 전면 및 후면에 서로 대응되도록 배치시키고 열 압착 방식을 이용하여 상기 디자인 패턴(312, 322)들을 각각 상기 섬유 단사 그룹의 전면 및 후면에 전사시킨다.
상기 전사용지(310, 320)는 표면에 얇은 막 내에 분산염료를 포함한다. 상기 분산염료는 상기 전사용지(310, 320)의 반대편으로 스며들지 않고 염료를 머금고 있다가 고온의 열이 가해지면 인쇄 면의 잉크가 승화되면서 섬유에 옮겨 짐으로써 인쇄가 된다.
상기 전사용지(310, 320)에는 다양한 컬러 및 디자인을 갖는 이미지 패턴의 인쇄가 가능함으로, 상기 섬유 단사 그룹 면에 인쇄되는 디자인 패턴(312, 322)도 컬러 및 패턴에 제약이 따르지 않고 다양한 디자인 패턴이 가능하다.
상기 분산염료로서 아조계 분산염료, 안트라퀴논계 분산염료 등이 사용될 수 있다. 상기 분산염료는 상기 전사용지(310, 320)와 섬유 단사 그룹이 포개지도록 배치시키고 열 압착 공정을 통하여 상기 섬유 단사 그룹에 전사된다.
분산염료가 상기 섬유 단사 그룹에 전사되면 상기 섬유 단사 각각은 적어도 일부 영역에 분산염료 층을 포함하게 된다.
상기 열 압착 공정시의 온도는 섬유 단사 그룹을 이루고 있는 섬유 단사들의 물성을 고려하여 변화될 수 있다. 상기 섬유 단사로서 폴리에스테르 단사를 사용하는 경우, 열 압착 공정시의 온도는 220 내지 240℃이다. 열 압착 공정시의 온도가 220℃ 미만이면 분산염료가 섬유 단사 그룹으로 충분히 전사될 수 없고, 반면에 240℃를 초과하면 섬유 단사가 열로 인하여 손상됨으로써 상기 섬유 단사의 형태가 왜곡될 수 있고 나아가 상기 섬유 단사 그룹이 정밀한 인쇄가 이루어질 정도의 평탄 면 및 균일 면을 확보할 수 없다. 상기 열 압착 공정시의 온도는 바람직하게는 225 내지 235℃이다.
도 4를 다시 참조하면, 상기 전사용지(310, 320)에 인쇄된 디자인 패턴(3123, 322)은 각각 거울 상을 갖는다. 따라서 각 전사용지(310, 320)를 마주보도록 배치하면 각 디자인 패턴(312, 322)들은 서로 완전히 포개질 수 있다.
상기 열 압착 공정을 통한 전사 공정은 3 내지 4 시간 동안 이루어진다. 상기 열 압착 공정이 완료되면, 섬유 단사 그룹의 섬유 단사들에 유연제 등을 도포하고 열을 가하여 상기 섬유 단사들이 가지런하게 펴 질 수 있도록 한다. 또한 정전기 방지제 등을 도포하여 정전기 발생을 방지할 수 있다.
상기 실시예에 따른 섬유 인쇄물은 분산염료에 의한 디자인 패턴뿐만 아니라 각종 열 압착을 통하여 전사 가능한 소재가 사용될 수 있다. 예를 들면 반짝이는 소재 등의 재질적 특징을 갖는 소재들이 사용될 수도 있다.
본 발명에 따른 섬유 인쇄물은 불연속적인 섬유 단사들로 이루어진 섬유 단사 그룹으로 이루어져 있으나, 상기 섬유 단사 그룹 면에 다양한 색상 및 패턴을 갖는 디자인이 인쇄되어 전체적으로 연속된 이미지를 표현할 수 있다.
상기 섬유 인쇄물은 헤어 및 의류 관련 액세서리, 광고판, 실내 장식물 등 그 응용 범위가 매우 넓어 다양한 활용이 기대된다.
또한 상기 섬유 인쇄물은 상기 섬유 단사 그룹의 일단이 견고하게 고정되어 있어 상기 섬유 단사들이 균일하게 정렬됨으로써, 인쇄공정의 정밀도를 향상 시킬 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (18)

  1. 복수의 섬유 단사들이 서로 분리된 형태로 균일하게 정렬되어 형성되고 양 면에는 서로 마주보는 소정의 디자인 패턴이 형성되어 있는 섬유 단사 그룹; 및
    상기 섬유 단사 그룹의 일단에 형성되고 상기 섬유 단사들이 고정되어 있는 고정영역을 포함하는 섬유 인쇄물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 단사는 50 내지 150 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 단사는 폴리에스테르 단사, 아크릴 단사 및 나일론 단사로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 디자인 패턴은 복수의 컬러들의 조합으로 형성된 소정의 패턴들을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 단사는 적어도 일부의 표면에 분산염료로 이루어진 분산염료 층이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 분산염료는 아조계 분산염료 또는 안트라퀴논계 분산염료인 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 고정영역은 상기 섬유 단사들이 접힌 영역인 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물,
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 고정영역의 둘레에 형성된 접착 코팅 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 고정영역에는 상기 섬유 단사들이 이 회 이상 재봉되어 형성된 재봉부가 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 재봉에 의하여 80 내지 100개의 섬유단사들이 그룹핑 되어 꿰매지는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 단사들은 1 cm의 폭 내에 700 내지 800개가 포함될 수 있도록 정렬된 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물.
  12. 삭제
  13. 섬유 단사들을 탈색 시키는 단계;
    균일하게 정렬시킨 상기 탈색 섬유 단사들을 포함하는 섬유 단사 그룹을 상기 섬유 단사의 길이 방향에 대하여 수직인 소정의 방향을 따라, 상기 섬유 단사들을 정렬된 상태대로 고정하는 제 1 고정단계;
    상기 고정된 부분을 축으로 하여 상기 섬유 단사 그룹을 접는 단계;
    상기 섬유 단사 그룹의 접힌 부분을 고정하는 제 2 고정단계;
    미리 설정된 디자인 패턴이 인쇄된 전사용지를 상기 접힌 섬유 단사 그룹의 적어도 일면에 대응시키는 단계; 및
    상기 섬유 단사 그룹에 대응된 상기 전사용지를 상기 섬유 단사 그룹과 열 압착시켜 상기 디자인 패턴을 상기 섬유 단사 그룹에 전사하는 단계를 포함하는 섬유 인쇄물의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 섬유 단사는 폴리에스테르 단사를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물의 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 제 1 고정 단계 및 제 2 고정 단계는 상기 섬유 단사들을 재봉하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물의 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 제 2 고정 단계는 상기 재봉된 부분을 접착제로 코 팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물의 제조방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 상기 열 압착은 220 내지 240 ℃ 온도 하에서 1 내지 4분 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물의 제조방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 상기 섬유 인쇄물의 제조방법은 제 1 디자인 패턴이 인쇄된 제 1 전사용지 및 상기 제 1 디자인 패턴의 거울상을 갖는 제 2 디자인 패턴이 인쇄된 제 2 전사용지가 각각 섬유 단사 그룹의 전면과 배면에 대응하도록 상기 제 1 및 제 2 전사용지들을 동시에 압착하는 것을 특징으로 하는 섬유 인쇄물의 제조방법.
KR1020050114800A 2005-11-29 2005-11-29 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법 KR100601923B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114800A KR100601923B1 (ko) 2005-11-29 2005-11-29 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법
US11/543,197 US20070119469A1 (en) 2005-11-29 2006-10-05 Decorated hair pieces and method for decorating hair pieces
JP2006309708A JP2007146359A (ja) 2005-11-29 2006-11-15 繊維印刷物及びその製造方法
US12/457,652 US8038724B2 (en) 2005-11-29 2009-06-17 Decorated hair pieces and method for decorating hair pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114800A KR100601923B1 (ko) 2005-11-29 2005-11-29 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100601923B1 true KR100601923B1 (ko) 2006-07-19

Family

ID=37184219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050114800A KR100601923B1 (ko) 2005-11-29 2005-11-29 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (2) US20070119469A1 (ko)
JP (1) JP2007146359A (ko)
KR (1) KR100601923B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220046255A (ko) * 2020-10-07 2022-04-14 (주)아셈스 진공 전이를 이용한 원사의 무수 염색 방법
KR20220133395A (ko) * 2021-03-25 2022-10-05 (주)아셈스 진공 전이 방식으로 무수 염색된 다색 원사를 사용한 멜란지 원단

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008131747A2 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Karl Oeffinger Befestigungsvorrichtung für fremdelemente im haar
JP4929240B2 (ja) * 2008-06-27 2012-05-09 松本商事株式会社 紐生地の乾式熱平プレスによる転写プリント方法
EP2451302A4 (en) * 2009-07-10 2015-02-25 Celebrity Signatures International Inc HAIR ACCESSORIES
US8590543B2 (en) * 2010-11-17 2013-11-26 Mattel, Inc. Hair extension kit
USD666771S1 (en) * 2012-03-12 2012-09-04 Niru Yadav Barrette
CN103082537B (zh) * 2013-01-31 2016-01-20 青岛海森林进出口有限公司 一种在假发上印制图案的方法
KR101435444B1 (ko) * 2013-12-06 2014-08-28 (주)뷰티프로모션스 격자 구조 인조 속눈썹 및 그 제조 방법
US9675125B1 (en) * 2014-06-27 2017-06-13 Carlotta Fatima Whitney Headwear and method of creating custom headwear
USD841253S1 (en) * 2016-07-20 2019-02-19 Devi Poellnitz Hair extension comprising tinsel strands
US20190208849A1 (en) * 2018-01-08 2019-07-11 Zip Loxx, LLC Hair accessory and method of use
US20220378131A1 (en) * 2021-05-28 2022-12-01 Qingdao Beauty Linking Hair Products Co., Ltd. Hairpiece with identical front and back appearances

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910008669B1 (ko) * 1984-05-02 1991-10-19 나까쓰까고오교 가부시끼가이샤 패턴 현출용 위사의 반염법
KR920020012A (ko) * 1991-04-27 1992-11-20 안응식 전사날염직물 및 그 제직방법
KR0175932B1 (ko) * 1990-05-29 1999-02-01 꼬르비에르 끌로드 경사 날염법 및 그 장치
JP2000282359A (ja) 1999-03-31 2000-10-10 Yamagata Prefecture 絣織物における経糸の絣柄染付け方法及びその装置
KR20040025008A (ko) * 2002-09-18 2004-03-24 김진규 경사 날염방법

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3599647A (en) * 1969-10-08 1971-08-17 Vittorio Fabbri Hair treating appliance
SE361946B (ko) * 1973-03-01 1973-11-19 Lkb Produkter Ab
JPS5416784B2 (ko) * 1975-02-08 1979-06-25
JPS59130306A (ja) * 1983-01-17 1984-07-26 リンジ−・ウオ−カ− ヘア・アクセサリ−および陳列装置
JPH07108753A (ja) * 1993-10-14 1995-04-25 Dainippon Printing Co Ltd 両面同柄異色プリント地及びその製造方法
JP3389735B2 (ja) * 1995-05-10 2003-03-24 鐘淵化学工業株式会社 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維
US5664590A (en) * 1995-09-11 1997-09-09 Plateroti; Rocky Hair frosting or color device and method
JPH09296382A (ja) * 1996-04-30 1997-11-18 Toyobo Co Ltd 両面転写捺染布帛及びその製造方法
US5848599A (en) * 1997-07-28 1998-12-15 Todd; Mark D. Apparatus for crimping and tattooing hair
US5799669A (en) * 1997-09-09 1998-09-01 Briggs; Blanca Flor Apparatus and method for creating hair coloring designs
US5899211A (en) * 1998-02-25 1999-05-04 Pony Pal, L.C. Apparatus and method for securing pony tail
JP3553813B2 (ja) * 1999-03-01 2004-08-11 昭子 紺谷 昇華転写染色方法
US6305386B1 (en) * 1999-11-16 2001-10-23 Claire's Boutiques, Inc. Hair decoration
US20010037813A1 (en) * 2000-05-08 2001-11-08 Ra James W. Attachable hair extension
JP2005068628A (ja) * 2003-04-22 2005-03-17 Keiko Iwagami 頭部生え際形成体及び頭部生え際形成体製造方法
JP2005146500A (ja) * 2003-09-24 2005-06-09 Yeong-Jin Choi まつげ
JP2005120489A (ja) * 2003-10-14 2005-05-12 Solotex Corp 捺染布
KR100457922B1 (ko) * 2003-10-30 2004-12-03 최명숙 탈부착이 용이한 헤어피스 및 헤어피스 셋트

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910008669B1 (ko) * 1984-05-02 1991-10-19 나까쓰까고오교 가부시끼가이샤 패턴 현출용 위사의 반염법
KR0175932B1 (ko) * 1990-05-29 1999-02-01 꼬르비에르 끌로드 경사 날염법 및 그 장치
KR920020012A (ko) * 1991-04-27 1992-11-20 안응식 전사날염직물 및 그 제직방법
JP2000282359A (ja) 1999-03-31 2000-10-10 Yamagata Prefecture 絣織物における経糸の絣柄染付け方法及びその装置
KR20040025008A (ko) * 2002-09-18 2004-03-24 김진규 경사 날염방법

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1000187120000 *
1001759320000 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220046255A (ko) * 2020-10-07 2022-04-14 (주)아셈스 진공 전이를 이용한 원사의 무수 염색 방법
KR102416429B1 (ko) * 2020-10-07 2022-07-05 (주)아셈스 진공 전이를 이용한 원사의 무수 염색 방법
KR20220133395A (ko) * 2021-03-25 2022-10-05 (주)아셈스 진공 전이 방식으로 무수 염색된 다색 원사를 사용한 멜란지 원단
KR102544177B1 (ko) * 2021-03-25 2023-06-16 (주)아셈스 진공 전이 방식으로 무수 염색된 다색 원사를 사용한 멜란지 원단

Also Published As

Publication number Publication date
US20070119469A1 (en) 2007-05-31
US20100000562A1 (en) 2010-01-07
JP2007146359A (ja) 2007-06-14
US8038724B2 (en) 2011-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100601923B1 (ko) 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법
US4810549A (en) Plush textured multicolored flock transfer
US6083332A (en) Plush textured multicolored flock transfer
US20020098329A1 (en) Enhanced resolution multicolored flock transfer
KR102210801B1 (ko) 재박리 가능한 디지털 프린팅 트리코트 시트의 제조 방법
US1524972A (en) Method and apparatus for designing striped effects
KR100841174B1 (ko) 다색 및 복합문양의 섬유식모전사지와 그의 제조방법
JP4069329B1 (ja) 切断した形状の図柄に布帛を染色する為の染料支持体及びこの染料支持体を用いた染色方法
JP3006738U (ja) 装飾タオル
EP0581537A1 (en) Pearlescent flocked fabric
JPH11224A (ja) 化粧用模様パフおよびその製造方法
KR100346501B1 (ko) 디자인이 인쇄되고 접착물과 코팅된 직물지가 단일시트와바탕물질에 접착되는 제조방법
JP7345807B1 (ja) プリント畳表の製造方法
JP3318850B2 (ja) 昇華転写捺染布及びその製造方法
JP3156838U (ja) 団扇
JPH03104991A (ja) 起毛布の製造方法
KR20050000847A (ko) 옵셋을 이용한 후로피 전사방법
JPH07216762A (ja) タオル地の装飾方法
KR100485523B1 (ko) 카렌더 제조 방법
JPH11315466A (ja) 房毛加工を施した刺繍
JPH0234029Y2 (ko)
Welters et al. AATCC's Little Black Book: Printing Delaines in the 1850s.
JP3067570U (ja) ネ―ム入り布地
Field Bernat Klein's Couture Tweeds: Color and Fabric Innovation, 1960–1980
MX2013014848A (es) Sistema y proceso de impresion de imagenes con vista 3d en materiales textiles.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Request for invalidation trial [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20070626

Effective date: 20080328

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: INVALIDATION

J2X2 Appeal (before the supreme court)

Free format text: APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR INVALIDATION

J303 Written judgement (supreme court)

Free format text: JUDGMENT (SUPREME COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20090121

Effective date: 20090423

J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20080502

Effective date: 20081218

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120710

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee