KR100594733B1 - 오토바이 헬멧용 턱 보호부재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오토바이 헬멧용 턱 보호부재 및 그 제조방법에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 종래의 스폰지와 비닐지로 이루어진 턱 보호부재와 달리 발포성 수지재의 표면에 강성이 좋은 우레탄 피복층을 형성함으로 써, 턱 보호에 필요한 강성을 향상시키고, 제조시 생산성을 높이면서 제조비용을 절감할 수 있도록 하는 한편, 헬멧 본체와의 결합이 더 용이하도록 하는데 특징이 있는 것이다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 턱 보호부재 구성은 헬멧의 외부 케이스 속으로 내장하여 턱을 보호할 수 있도록 한 턱 보호부재에 있어서, 상기한 턱 보호부재(10)는 턱의 앞부분을 감쌀 수 있는 형상 모양으로 형성된 발포성 수지본체(11), 상기 수지본체(11)의 표면에 액상 우레탄 소재를 피복한 상태에서 발포시켜 일체화 시킨 우레탄 피복층(12)을 구비하는 것이며, 이를 위한 본 발명의 제조방법은 통상의 발포성 수지원료와 이 원료를 발포시키기 위한 발포금형을 이용하여 턱 보호부재의 모양으로 수지본체를 성형하는 수지본체 성형공정, 그리고 상기한 발포성 수지본체 준비공정에서 준비된 수지본체를 우레탄 수지액과 함께 우레탄 발포용 금형에 넣고 성형하여 발포되는 우레탄 수지가 수지본체의 표면에 입혀지도록 하는 우레탄 발포공정, 그리고 상기 우레탄 발포공정을 거친 수지본체를 약 35℃의 열로 약 10분간 가열하여 건조시키는 열풍 건조공정을 차례로 거쳐 제조하는 것이 특징이다.

Description

오토바이 헬멧용 턱 보호부재 및 그 제조방법 {CHIN GUARDER OF HELMET AND MENUFACTO METHOD FOR CHIN GUARDER}

도 1은 종래의 오토바이 헬멧용 턱 보호부재의 구성도

도 2는 본 발명에 따른 오토바이 헬멧용 턱 보호부재의 구성도

도 3은 도 2의 단면도

도 4는 본 발명의 또 다른 턱 보호부재를 보인 사시도

도 5는 본 발명의 오토바이 헬멧용 턱 보호부재의 제조공정도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

10 : 턱 보호부재

11 : 수지본체

12 : 우레탄 피복층

13 : 비피복부

20 : 발포금형

30 : 우레탄 발포용 금형

31 : 상형

32 : 하형

40 : 우레탄 수지액

본 발명은 오토바이 헬멧용 턱 보호부재 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더 상세하게는 발포성 수지재의 표면에 액상 우레탄을 피복한 후 발포시켜 완성하도록 하는 것으로 써, 턱 보호부재로서의 기능성을 향상시키고, 생산성을 높이면서 제조원가를 절감할 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 풀 페이스(Full Face)오토바이 헬멧에는 외부 케이스의 속으로 도 1에서 보는 바와 같은 턱 보호부재가 내장된다.

이러한 턱 보호부재(A)의 구성을 보면, 스폰지 등으로 이루어진 베이스 소재(a)의 표면에 인조직물 또는 두꺼운 비닐지 등으로 이루어진 표피(b)를 덮고 열 압착을 실시하여 일체화 하는 것이다.

이와 같은 종래의 턱 보호부재(A)를 조립하는 방법은 그 양측에 마련된 연결부(c)를 이용하여 본체 케이스 또는 헬멧(B)의 다른에 부분에 재봉 접착 등의 방법으로 연결하게 된다.

그러나 이와 같은 종래의 턱 보호부재(A)는 스폰지 등과 같은 비교적 연성의 수지재이기 때문에 그 충격흡수의 기능을 다하지 못하는 단점이 있으며, 또 다른 한편으로는 그 좌, 우 양측 끝단을 이용하여 헬멧(B)과 연결할 때는 재봉의 방법으 로 연결하기 때문에 제조가 어렵고, 오토바이 헬멧을 만드는 전체 공정의 시간소요가 크다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결 보완하고자 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 종래의 스폰지와 비닐지로 이루어진 턱 보호부재와 달리 발포성 수지재의 표면에 강성이 좋은 우레탄 피복층을 형성함으로 써, 턱 보호에 필요한 강성을 향상시키고, 제조시 생산성을 높이면서 제조비용을 절감할 수 있도록 하는 한편, 헬멧 본체와의 결합이 더 용이하도록 하는데 특징이 있는 것이다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 턱 보호부재 구성은 헬멧의 외부 케이스 속으로 내장하여 턱을 보호할 수 있도록 한 턱 보호부재에 있어서, 상기한 턱 보호부재는 턱의 앞부분을 감쌀 수 있는 형상 모양으로 형성된 발포성 수지본체, 상기 수지본체의 표면에 액상 우레탄 소재를 피복한 상태에서 발포시켜 일체화 시킨 우레탄 피복층을 구비하는 것이다.

또 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 턱 보호부재 제조방법은 통상의 발포성 수지원료와 이 원료를 발포시키기 위한 발포금형을 이용하여 턱 보호부재의 모양으로 수지본체를 성형하는 수지본체 성형공정, 그리고 상기한 발포성 수지본체 준비공정에서 준비된 수지본체를 우레탄 수지액과 함께 우레탄 발포용 금형에 넣고 성형하여 발포되는 우레탄 수지가 수지본체의 표면에 입혀지도록 하는 우레탄 발포공정, 그리고 상기 우레탄 발포공정을 거친 수지본체를 약 35℃의 열로 약 10분간 가열하여 건조시키는 열풍 건조공정을 차례로 거쳐 제조하는 것이 특징이다.

이때, 상기한 상기한 우레탄 발포공정은 우레탄 발포용 상, 하 금형 사이에 미리 계산된 적당량의 우레탄 수지액을 먼저 넣고, 이 후로 수지본체를 넣은 다음 상, 하 금형을 압착한 채 발포되도록 하여서 일정 두께로 피복되도록 제조하는 것이 바람직하고, 또 상기한 우레탄 발포용 금형은 상, 하 금형을 닫았을 때, 그 내부 공간이 상기한 수지본체가 가지는 형상과 동일하면서 그 수지본체의 전체 표면에 대하여 약 1mm의 두께가 더해지는 크기로 이루어진 것이 좋다.

이하 본 발명의 턱 보호부재의 구성과 그 제조방법을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 오토바이 헬멧용 턱 보호부재의 구성도이고, 도 3은 도 2의 단면도이다.

상기 도면에서 보듯이 턱 보호부재(10)는 턱의 앞부분을 감쌀 수 있는 형상 모양으로 형성된 발포성 수지본체(11), 그리고 상기 수지본체(11)의 표면에 다음에 설명할 제조방법에 따라 액상 우레탄 소재를 피복한 상태에서 발포시켜 일체화 시킨 우레탄 피복층(12)을 구비하는 것이다.

이때, 도 3에서 보는 바와 같이 상기한 우레탄 피복층(12)은 우레탄 재료를 절약하는 한편, 무게 감량을 위하여 헬멧의 내측면을 향하는 일부 표면에 비피복부(13)를 가지도록 할 수 있다.

이와 같이 형성되는 본 발명의 턱 보호부재(10)는 도 4에서 보는 바와 같이 달리 실시할 수 있으며, 이러한 형상 모양은 헬멧의 디자인과 구조적인 면을 감안하여 언제든지 바뀔 수 있는 형상 모양이며, 또 비피복부(13)의 유무도 변경될 수 있다.

또, 상기한 본 발명의 턱 보호부재(10)들은 가지는 그 외부 형상에 헬멧과의 조립을 위하여 조립용 요홈부나 단턱 등을 보유한 채 우레탄으로 피복될 수 있다.

다음은 본 발명의 제조방법을 설명한다.

먼저, 본 발명의 제조방법은 수지본체의 성형공정과, 우레탄 발포공정과, 열풍 건조공정을 차례로 거쳐 완성된다.

즉, 수지본체 성형공정은 일반적인 발포성 수지원료와 이 원료를 발포시키기 위한 발포금형(20)을 이용하여 제조하는 것으로서, 헬멧의 모양에 따라 미리 디자인된 턱 보호부재의 형상 모양으로 금형을 제작하여 그 금형으로 써 수지본체(11)를 양산할 수 있도록 하는 것이다.

다음으로 우레탄 발포공정은 상형(31)과 하형(32)으로 이루어진 우레탄 발포용 금형(30)을 제작하여 그 속에 우레탄 수지액(40)과 상기한 수지본체(11)를 함께 넣고 가압 성형하여 발포되는 우레탄 수지가 수지본체의 표면에 입혀지도록 하는 것이다.

이 공정에서의 중요한 점은 미리 계산된 적당량의 우레탄 수지액(40)을 먼저 넣고, 그 위로 수지본체(11)를 넣은 다음 상, 하 금형을 압착한 채 발포되도록 하는 것이다.

이와 같이 함으로 써, 일부 표면에 비피복부(13)를 가지도록 제작하기가 용이하다.

그리고 이 때의 상형(31)과 하형(32)으로 이루어진 우레탄 발포용 금형(30)은 그 내부의 형상이 상기 수지본체가 가지는 형상과 동일하면서 그 수지본체의 전체 표면에 대하여 임의의 갭(T) 만큼 더해지는 크기로 형성하여 이 공간으로 발포되는 우레탄이 채워지면서 씌워지도록 한다.

이 캡(T)은 약 1mm 가 적당하다.

다음으로 열풍 건조공정은 상기 우레탄 발포공정을 거치므로 써 우레탄이 씌워진 수지본체(11)를 약 35℃의 열로 약 10분간 가열하여 건조시키는 것이다.

이와 같은 건조 공정을 거친 후, 다듬질을 마치면 완성된 턱 보호부재를 얻게 되는 것인 바, 각 공정을 자동화하여 대량생산할 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 턱 보호부재는 스폰지에 내자 외 피를 압착하여 제조하던 종래의 턱 보호부재와 달리 발포성 수지본체에 발포 우레탄을 씌워 피복한 것이기 때문에 무게가 현저히 가볍고, 턱 보호효과가 월등히 향상된 장점이 있다.

뿐만 아니라 본 발명의 턱 보호부재를 제조하되, 수지본체의 성형공정과, 우레탄 발포공정과, 열풍 건조공정을 차례로 거쳐 완성하는 한편, 그 액상 우레탄을 먼저 붓고 수지본체를 넣어 압축 하는 등의 특징적인 제조방법을 사용하기 때문에 제조원가를 절감하면서도 대량 생산이 가능한 장점을 가진다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 헬멧의 외부 케이스 속으로 내장하여 턱을 보호할 수 있도록 한 턱 보호부재에 있어서,

   상기한 턱 보호부재(10)는 턱의 앞부분을 감쌀 수 있는 형상 모양으로 형성된 발포성 수지본체(11)와,

   상기 수지본체(11)의 표면에 액상 우레탄 소재를 피복시, 헬멧의 내측면을 향하는 일부 표면에는 비피복부(13)를 형성하며 피복한 상태에서 발포시켜 일체화시킨 우레탄 피복층(12)을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오토바이 헬멧용 턱 보호부재.
3. 삭제
4. 통상의 발포성 수지원료와 이 원료를 발포시키기 위한 발포금형을 이용하여 턱 보호부재의 모양으로 수지본체를 성형하는 수지본체 성형공정,

   미리 계산된 적당량의 우레탄 수지액을 우레탄 발포용 상/하 금형 사이에 먼저 넣은 다음 상기한 발포성 수지본체 준비공정에서 준비된 수지본체를 우레탄 발포용 상/하 금형에 넣고 압착한 채 발포되도록 하여 우레탄 수지가 수지본체의 표면에 일정 두께로 피복되도록 하는 우레탄 발포공정,

   상기 우레탄 발포 공정을 거친 수지본체를 약 35℃의 열풍으로 약 10분간 가열하여 건조시키는 열풍건조공정을 차례로 거쳐 제조하는 것을 특징으로 하는 오토바이 헬멧용 턱 보호부재의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기한 우레탄 발포용 금형은 상, 하 금형을 닫았을 때, 그 내부 공간이 상기한 수지본체가 가지는 형상과 동일하면서 그 수지본체의 전체 표면에 대하여 임의의 갭(T) 만큼 더해지는 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 오토바이 헬멧용 턱 보호부재의 제조방법.

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