CN1759780A

CN1759780A - 摩托车头盔的下颚防护装置及其制造方法

Info

Publication number: CN1759780A
Application number: CNA2004100818628A
Authority: CN
Inventors: 金唐起
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2006-04-19
Also published as: KR20060032695A; KR100594733B1

Abstract

下颚防护装置，其通过在发泡树脂材料的表面形成具有良好硬度的氨基甲酸乙酯涂层改善下颚防护装置所需的硬度，提高生产率，降低制造成本并易于与头盔主体装配，及制造该下颚防护装置的方法。该装置包括：形成为环包下颚前端的泡沫树脂主体；通过在涂覆状态下发泡液态氨基甲酸乙酯材料而与树脂主体整体形成的氨基甲酸乙酯涂层。该方法包括树脂主体模制过程，其中利用发泡模具将树脂主体模制成下颚防护装置的形状；氨基甲酸乙酯发泡过程，其中制备好的树脂主体与氨基甲酸乙酯树脂溶液一起被放入氨基甲酸乙酯发泡模具中，模制并发泡以在树脂主体表面形成氨基甲酸乙酯树脂涂层；热空气烘干过程，其中树脂主体被35℃的热空气加热约10分钟并被烘干。

Description

摩托车头盔的下颚防护装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种摩托车头盔的下颚防护装置及其制造方法，更特别地说涉及用来改善保护下颚所需的硬度的下颚防护装置，其通过在发泡树脂材料的表面涂覆液态氨基甲酸乙酯然后使其发泡来提高生产力并降低制造成本，以及涉及该下颚防护装置的一种制造方法。

背景技术

总体上讲，一种组成全脸(full-face)型摩托车头盔的外壳具有容纳于其中的下颚防护装置，如图1所示。

这种下颚防护装置A包括一种由海绵或类似材料制成的基本材料a和与该基本材料a的表面通过热压整体结合在一起形成的表面b，表面b由人造织物或厚的乙烯基纸板或类似的材料制成。

为了将这种传统的下颚防护装置A安装到头盔B，下颚防护装置A的两端接合部分与头盔B主壳体的内边缘表面通过缝接、粘接或类似的方法连接并固定起来。

然而，这种传统的下颚防护装置A由相对软的树脂诸如海绵制成，于是不能有效吸收冲撞。另一方面，当其左右两端均与头盔B连接时，采用的是缝接的方法，这使得生产过程困难而且总体来说大大增加生产摩托车头盔所需的时间。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种可改善保护下颚所需的硬度的下颚防护装置，该下颚防护装置可提高生产率，降低制造成本，并通过在发泡树脂(foaming resin)材料的表面形成高硬度的氨基甲酸乙酯涂层以使其易于耦合到头盔上，其不象传统的下颚防护装置由海绵和乙烯基纸板制成。

为了达到上述目的，根据本发明提供一种用于摩托车头盔的下颚防护装置，其安装在头盔的外壳中以保护人的下颚，其包括：发泡树脂主体，其形成为环包住下颚的前部；通过涂覆一种液态氨基甲酸乙酯材料而与树脂主体的表面整体地形成氨基甲酸乙酯涂层。

另外，提供一种用于摩托车头盔的下颚防护装置的制造方法，包括：树脂主体的模制过程，在该过程中，采用典型的发泡树脂材料和一个用来发泡此种材料的发泡模具(foaming mold)将树脂主体模制成下颚防护装置的形状；氨基甲酸乙酯发泡过程，在该过程中，在树脂主体模制过程中制备好的树脂主体与一种氨基甲酸乙酯树脂溶液一起被放入氨基甲酸乙酯发泡模具中，并被发泡以便在该树脂主体的表面形成氨基甲酸乙酯树脂涂层；以及热空气烘干过程，在该过程中，已经过氨基甲酸乙酯发泡过程的树脂主体被35℃的热空气加热约10分钟并被烘干。

优选地，在氨基甲酸乙酯发泡过程中，计算适量的氨基甲酸乙酯树脂溶液，然后将计算出的适量的氨基甲酸乙酯树脂溶液放入上、下模具之间进行氨基甲酸乙酯发泡，树脂主体被放在其中，树脂在上、下模具处在受压状态的情况下被发泡，然后被涂覆到预定厚度。

优选地，在上下模具闭合时所形成的氨基甲酸乙酯发泡模具的内表面具有与树脂主体相同的形状，并且相对于树脂主体的整个表面具有预定的间隙T(例如，约1毫米)。

附图说明

本发明的其它目的和方面将因参照附图对下列优选实施例的说明而变得显而易见：

图1是一个透视图，示出了一个传统摩托车头盔的下颚防护装置的结构；

图2是一个透视图，示出了一个根据本发明优选实施例的摩托车头盔的下颚防护装置的结构；

图3是如图2所示的下颚防护装置的A-A截面图；

图4是一个透视图，示出了根据本发明另一个优选实施例的下颚防护装置的结构；和

图5是一个流程图，示出了根据本发明制造摩托车头盔的下颚防护装置的过程。

具体实施方式

下文中，将结合附图介绍本发明的下颚防护装置及其制造方法。

图2是一个透视图，示出了根据本发明一个优选实施例的摩托车头盔的下颚防护装置的结构。图3是如图2所示的下颚防护装置的A-A截面图。

如图所示，根据本发明的下颚防护装置10包括一个形成为环包下颚前部的发泡树脂主体11，和一个通过在涂覆状态下发泡一种液态氨基甲酸乙酯材料而与树脂主体11的表面整体形成的氨基甲酸乙酯涂层12。按后面将要介绍的本发明的制造方法，该氨基甲酸乙酯涂层与树脂主体整体形成。

此时，如图3所示，氨基甲酸乙酯涂层12在面对头盔内壁表面的某些部分的表面上可能形成有未涂覆的部分13，目的是为了减少氨基甲酸乙酯材料的使用量并且降低头盔重量。

图4是一个透视图，示出了根据本发明另一个实施例的下颚防护装置的结构。如图所示，本发明的下颚防护装置10可能制作成与图2和图3所示的下颚防护装置不同的形状。

这些形状可根据设计和结构而任意改变，而且如需要，也可形成或不形成未涂覆部分13。

另外，氨基甲酸乙酯涂层也可能涂覆在带有装配凹入部分，脊等的下颚防护装置10的外部，以便改善与头盔的装配适宜度。

下面，参照图5，将介绍根据本发明的摩托车头盔的下颚防护装置的制造方法。

首先，本发明的制造方法依下列顺序完成：树脂主体模制过程，氨基甲酸乙酯发泡过程和热空气烘干过程。

即，在树脂主体模制过程中，树脂主体采用普通的发泡脂材料和一个用于发泡这种材料的发泡模具20制成。在此，发泡模具按照根据头盔的形状而预先设计的下颚防护装置的形状制成。使用该发泡模具，可批量生产符合下颚防护装置形状的树脂主体11。

其次，在氨基甲酸乙酯发泡过程中，制作包括上模具31和下模具32的氨基甲酸乙酯发泡模具，然后一种氨基甲酸乙酯树脂溶液40和制备好的树脂主体11一起被放入氨基甲酸乙酯发泡模具30中并进行压模，由此发泡氨基甲酸乙酯树脂。发泡后的氨基甲酸乙酯树脂涂覆在树脂主体11的表面。

在该发泡过程中重要的是，要先放入预先计算的适量的氨基甲酸乙酯树脂溶液40，再放入树脂主体11，然后在上下模具31和32处于压缩状态的情况下发泡氨基甲酸乙酯树脂。用这种方法，可以容易地在树脂主体11某些部分的表面形成未涂覆部分13。

此时，包括上下模具31和32的氨基甲酸乙酯发泡模具30具有与树脂主体11相同的内部形状，而且相对整个表面可形成一个预定的间隙T，从而当在该间隙中注入泡沫化的氨基甲酸乙酯树脂溶液时对树脂主体11进行涂覆。

间隙T的适当值约为1毫米。

接下来，在热空气烘干过程中，经氨基甲酸乙酯涂覆同时经历氨基甲酸乙酯发泡过程的树脂主体11被约35℃的热空气加热10分钟，并被烘干。

在上述烘干过程后，下颚防护装置经最后抛光过程后制作完成，并且可以通过对以上各过程进行自动化而批量生产。

如上所述，不同于传统的下颚防护装置通过将类似皮革的外层压接到海绵上制成，本发明的下颚防护装置重量极轻而且显著改善了下颚防护装置效果，因为泡沫氨基甲酸乙酯涂覆于发泡的树脂主体。

此外，本发明的下颚防护装置的制造方法依下列顺序完成：树脂主体模制过程，氨基甲酸乙酯发泡过程和热空气烘干过程。另外，由于使用特有的制造方法，例如先注入液态氨基甲酸乙酯，再放入树脂主体然后压制，所以可进行批量生产和降低制造成本。

Claims

1.一种用于摩托车头盔的下颚防护装置，其位于头盔的外壳中以保护人的下颚，包括：

发泡树脂主体，其形成为环包下颚的前部；和

氨基甲酸乙酯涂层，通过对该树脂主体的表面涂覆液态氨基甲酸乙酯材料使该氨基甲酸乙酯涂层与该树脂主体表面形成整体。

2.如权利要求1所述的下颚防护装置，其中，氨基甲酸乙酯涂层还包括形成于面对头盔内侧的某些部分的表面上的未涂覆部分。

3.一种制造摩托车头盔的下颚防护装置的方法，包括：

树脂主体模制过程，在该过程中，采用典型的泡沫树脂材料和用来发泡所述材料的发泡模具将树脂主体模制成下颚防护装置的形状；

氨基甲酸乙酯发泡过程，在该过程中，在发泡树脂主体模制过程中制备的树脂主体与一种氨基甲酸乙酯树脂溶液一起被放入氨基甲酸乙酯发泡模具中，并被发泡以便在所述树脂主体的表面涂覆氨基甲酸乙酯树脂；和

热空气烘干过程，在该过程中，使用约35℃的热空气对已经历氨基甲酸乙酯发泡过程的树脂主体加热约10分钟并烘干。

4.如权利要求3所述的方法，其中，在氨基甲酸乙酯发泡过程中，先将预先计算的适量氨基甲酸乙酯树脂溶液放入上下模具之间用于进行氨基甲酸乙酯发泡，再在所述上下模具之间放入树脂主体，接着在上下模具处于压缩状态的情况下进行发泡，然后对所述树脂主体涂覆预定的厚度。

5.如权利要求3所述的方法，其中，当上下模具闭合时形成的氨基甲酸乙酯发泡模具的内部空间与当上下模具闭合时树脂主体的形状相同，并且相对于树脂主体的整个表面具有一个预定的间隙T。