KR100591097B1 - 단부 아이의 영역에서 스트립 폭이 넓어진 헤들 - Google Patents

Abstract

본 발명은 둘 이상의 단부 아이(9; end eye)와 하나의 스레드 아일릿(thread eyelet)을 구비하는 스트립형 재료로 이루어진 헤들(heddle)로서, 각각의 단부 아이의 영역에 있어서, 각각의 단부 아이의 횡방향 다리부가 상기 단부 아이의 측면을 따라 위치하며, 상기 다리부는 오프셋되고 헤들 스트립 폭에 비해 외측으로 돌출하며, 각각의 단부 아이의 적어도 하나의 단부 영역에 있어서, 이 단부 아이로부터 거리를 두고 떨어져 헤들 스트립에 추가적인 압착 섹션(7, 7')이 마련되고, 바람직하게는 단부 아이의 두 개의 단부의 영역에 있어서 이들 단부 아이로부터 거리를 두고 떨어져 또 다른 압착 섹션(7, 7')이 마련되고 분리 릿지(8, 8')가 마련되며, 이 분리 릿지는 단부 아이와 추가적인 압착 섹션 사이에 위치하고, 또한 상기 릿지는 스트립 또는 헤들의 종방향 축선에 대해 횡방향으로 배향된다.

Description

단부 아이의 영역에서 스트립 폭이 넓어진 헤들{HEDDLE WITH A WIDENED STRIP WIDTH IN THE AREA OF THE END EYES}

도 1은 본 발명에 따른 헤들의 종방향 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 헤들의 하나의 단부 아이를 나타내며,

도 3은 도 2의 A-A 축선을 따라 취한 단부 아이의 횡단면도이고,

도 4는 단부 아이 개구부가 펀치 천공된 후의 도 3의 단부 아이의 횡단면도이며,

도 5는 완성된 펀치 천공 단부 아이의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 헤들

2 : 아일릿

3, 3' : 단부 아이

6 : 압착된 중간 섹션

7, 7' : 압착된 보조 섹션

8, 8' : 릿지

9 : 단부 아이

본 발명은 스트립 형태의 재료로 제작되는 헤들(heddle)과 이러한 헤들을 제작하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 소위 단부 아이(end eye)의 셰이핑(shaping) 및 제작에 관한 것이다. 헤들 단부에 있는 두 개의 개구부는 헤들을 정렬시키고, 헤들을 헤들 프레임에 매달 수 있게 한다.

그와 같은 헤들은 오래 전부터 많은 제직기(weaving mill)에서 사용되어 왔으므로, 그 효율이 일정한 한계에 도달한 것은 당연한 일이다. 본질적으로는 헤들의 제작에 사용되는 금속 스트립의 단면 치수가 변경되지 않았기 때문에, 적절한 스트립을 사용하면 폴리싱을 위한 비용은 낮게 유지된다. 또한, 대부분의 경우에 비경화강 스트립 재료가 사용되어 왔다. 이러한 2개의 인자는 비용을 낮추기는 하지만, 헤들의 효율을 그다지 높지 않게 만드는 원인이 된다. 제직 기술의 커다란 발전에도 불구하고, 그와 같은 헤들은 최신식 기계에서도 아직 사용되는데, 그 이유는 헤들의 기계적 수명이 스레드 아일릿(thread eyelet)의 한정된 가용 수명(useful life)과 거의 동일하기 때문이다. 스레드 아일릿은 최신의 합성 섬유에 의해 제직이 불가능해질 정도로 매우 빨리 손상될 수 있다. 심지어 경화강과 같은 고가의 재료조차도 대부분의 경우에 그 비용의 증가에 비례하는 더 나은 상태를 산출하지는 못한다. 따라서, 섬유 산업에서 종래 형태의 헤들을 더욱 효율적으로 설계하는 것에 대해 대단한 관심이 집중되고 있다.

US 제748 713호에는 현재 대량으로 사용되는 그와 같은 헤들이 상세히 기재되어 있다. 전술한 문헌에 기재된 단부 아이는 스트립에 긴 장방형 개구부를 펀치 천공하여 제작한다. 이어서, 개구부의 좁은 측면을 압착(squeeze-pressed)하면, 그 결과 종방향 측면이 변형되고 개구부가 확대된다. 개구부의 좁은 측면에 웨지형으로 압착된 영역들이 있는 것이 하나의 단점이다. 이들 영역은 개구부를 통해 이어지는 헤들 슬라이드 바와 접촉하므로, 두 영역은 매우 빨리 손상되어 헤들을 사용 불가능하게 한다.

이러한 문제의 해결 방안은 매우 일찍부터 공지되었다. 독일 특허 제PS 1805 25호에 개시된 바와 같이, 본원과 동일한 발명자는 먼저 단부 아이의 영역을 원하는 폭으로 압착하여 변형시키고, 그 다음에 취약해진 섹션을 펀치 천공하는 것을 제안하였다. 한편으로, 얇게 압착된 섹션을 제거하면 실질적으로 강화된 단부 아이가 얻어지는 것이 명백하다. 다른 한편으로, 제안된 해결 방안은 단지 매우 연질의 원재료에 의해서만 실현될 수 있다는 점도 역시 분명하다. 이것은 원하는 개선점을 일부 소멸시킨다.

본 발명의 목적은 단부 아이의 형태는 독일 특허 제PS 1805 25호의 사상과 상응하지만, 실질적으로 더 강한 재료로 제작함으로써 최신의 제직기에 존재하는 요구 사항을 충족시키는 헤들을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 본 발명에 따라 특정하게는 청구항 1의 내용에 따른 헤들과, 특정하게는 청구항 9에 개설된 헤들의 제작 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따라 제안된 헤들은, 단부 아이용 개구부가 형성될 부분에 인접한 영역이 단부 아이의 형성 전에 압착(squeeze-pressing)에 의해 넓혀지고, 또 두 개의 아이 중 하나 이상의 단부 아이의 영역에는 이 단부로부터 거리를 두고 떨어져 있는 추가의 압착된 섹션이 있는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 양쪽 아이의 2개의 단부 각각의 영역에는 추가의 압착된 섹션이 있다.

본 발명에 따른 헤들의 바람직한 실시예는 청구항 1 내지 청구항 8에 기술된다.

본 발명에 따른 헤들을 제작할 때, 먼저 각 단부 아이가 형성될 영역에, 바람직하게는 헤들의 제작에 사용되는 스트립의 중간에, 종방향으로 배향되고 압착된 섹션을 마련하여 헤들 스트립의 단부 아이가 형성될 영역을 넓히고, 후속하여 단부 아이를 펀치 천공한다.

종방향으로 배향되는 압착된 섹션의 제작 중에, 바람직하게는 단부 섹션에 인접하게 거리를 두고 떨어져 있는 하나의 추가적인 압착된 섹션을 동시에 형성하며, 바람직하게는 추가의 압착된 섹션을 종방향으로 배향된 압착된 섹션의 2개의 단부 각각으로부터 거리를 두고 인접하게 형성한다. 따라서, 바람직하게는 단부 아이가 형성될 영역에 3개의 압착된 영역을 각각 마련하도록 제안된다. 3개의 압착된 섹션을 동시에 형성하는 경우, 후속하여 종방향으로 배향된 압착된 중간 섹션의 영역에 펀치 천공을 하여 각각의 단부 아이를 형성한다.

신규의 헤들을 제조하는 바람직한 절차가 청구항 9 내지 청구항 14에 기술된다.

3개의 압착된 섹션 사이에는 변형되지 않은 2개의 좁은 "릿지(ridge)"가 유지된다. 추가적인 2개의 다른 압착된 섹션 또는 압착된 보조 섹션은 영역을 변형된 단부 아이의 가장 넓은 섹션에서부터 변형되지 않은 스트립까지 연장시켜, 재료에 발생하는 응력을 낮게 유지하기 위한 것이다. 또한, 2개의 압착된 보조 섹션은 릿지가 약간 푸시업된(pushed-up) 형태를 가지므로, 이 영역에서 스트립을 넓혀도 그 두께가 나머지 스트립의 두께와 대체로 일치하게 된다. 후속하여, 압착된 중간 섹션의 변형된 부분을 펀치 천공으로 제거한다. 이러한 펀칭은 약간 푸시업된 릿지의 영역으로 연장되므로, 헤들 슬라이드 바를 위한 넓은 베어링 면을 얻는다. 이러한 비교적 넓은 베어링 면은 재료가 너무 일찍 마모되는 것을 방지한다. 안정성이 증가된 스트립 재료를 사용할 수 있는 것 외에도, 최신의 제직기에서 발견되는 응력 조건을 충족시키는 헤들이 제조된다.

본 발명을, 예컨대 첨부 도면을 참조하여 더 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 헤들(1)의 사시도를 나타내며, 이 헤들(1)은 하나의 스레드 아일릿(2; thread eyelet)과 두 개의 단부 아이(3, 3'; end eye)를 구비하고, 헤들 슬라이드 바(4, 4') 상에 정렬되어 있다. 스레드 아일릿(2)을 통해 날실 스레드(5; warp thread)가 안내된다.

한편, 도 2는 본 발명에 따른 헤들의 단부 아이로서, 예컨대 도 1에 도시된 단부 아이(3)를 형성하도록 압착되고(squeeze-pressing), 펀치 천공되기 전의 상태를 나타낸다. 단부 아이가 펀치 천공될 영역에는 압착된 중간 섹션(6)이 마련되어 있고, 상기 압착된 중간 섹션의 양 단부 영역에 인접하게 거리를 두고 떨어져 있는 압착된 보조 섹션(7, 7')이 마련되어 두 개의 릿지(8, 8')가 형성되는데, 이들 릿지(8, 8')는 압착되지 않지만 약간 푸시업된다.

도 2에서 분명히 알 수 있듯이, 헤들(1)의 스트립 재료는 단부 아이 개구부가 형성될 영역에서 상기 압착된 중간 섹션(6)에 의해 넓혀져 있다. 심지어 압착에 의해 넓히는 작업에 있어서도, 압착된 중간 섹션(6)의 측면을 따라 배향된 두 개의 다리 영역은 헤들의 스트립 재료의 두께에 비해 감소되지 않은 두께를 유지하게 된다.

도 3은 도 2의 A-A 축선을 따라 취한 단부 아이의 단면도이다. 단부 아이 개구부가 될 부분을 형성하기 위해 양 측면이 압입된 압착된 중간 섹션(6)과, 역시 양 측면이 압입된 압착된 보조 섹션(7, 7')이 분명하게 도시되어 있다. 또한, 압착된 보조 섹션(7, 7')은 릿지(8, 8')의 변위된 재료가 변형되지 않은 스트립 재료에 비해 종방향으로 약간 푸시업되도록 성형되어 있음을 알 수 있다.

도 4는 단부 아이(9)의 영역이 펀치 천공된 후의 도 3의 단부 아이의 단면도를 나타낸다. 압착된 보조 섹션(7, 7')은 펀치 천공되지 않았으며, 릿지(8, 8')는 그 두께가 변형되지 않은 스트립 재료의 두께와 동일하게 유지되기 때문에 헤들 슬라이드 바를 위한 우수한 베어링 역할을 하는 것을 알 수 있다. 또는, 심지어 릿지(8, 8')의 두께를 변형되지 않은 스트립 재료의 두께에 비해 푸시업에 의해 약간 증가시키는 것도 가능하다.

도 5는 두 개의 압착된 보조 섹션(7, 7')과 릿지(8, 8')를 구비하는 완성된 펀치 천공된 단부 아이(9)의 평면도를 보여준다.

특히 도 5에서는 두 개의 다른 압착된 섹션 또는 압착된 보조 섹션(7, 7')을 형성함으로써, 헤들의 변형되지 않은 스트립 섹션에 대한 단부 아이 영역의 헤들의 넓혀진 스트립의 전이 영역은 비교적 평탄하게 유지되며, 그에 따라 상기 전이 영역은 두 개의 릿지(8, 8')를 형성하는 것에 의해 추가로 강화된다. 넓혀진 스트립이 있는 단부 아이의 최신의 공지된 구성과는 대조적으로, 스트립 재료의 혁신적인 구성은 안정성을 증가시키며, 그에 따라 현대의 제직기에서 발견되는 응력 조건도 충족시키는 헤들이 실현된다.

도 1 내지 도 5에 도시된 상응하는 압착된 섹션이 있는 단부 아이의 구조는 물론 본 발명의 보다 나은 이해를 가능하게 하는 예일 뿐이다. 따라서, 예컨대 압착된 중간 섹션의 일단부 영역에만 또 다른 압착된 섹션 또는 압착된 보조 섹션을 제공하거나, 또는 스트립을 일측면에만 압입시켜 압착된 섹션을 형성하는 것도 역시 가능하다. 또한, 압착된 섹션의 제조 방법 자체는 중요하지 않지만, 바람직하게는 냉간 가공에 의해 수행된다.

본 발명에 따른 헤들은, 스트립 재료의 혁신적인 구조에 의해 안정성이 증가되고, 그에 따라 현대의 제직기에서 발견되는 응력 조건도 충족시킨다. 또한 더 강한 재료로 제작됨으로써 최신의 제직기에 존재하는 조건을 충족시킬 수 있다.

Claims (15)

1. 둘 이상의 단부 아이(3, 3', 9; end eye)와 하나의 스레드 아일릿(2; thread eyelet)을 구비하는 스트립 형태의 재료로 제작된 헤들(heddle)로서,

   상기 각각의 단부 아이의 횡방향 다리부는 상기 단부 아이의 측면을 따라 위치하며, 상기 다리부는 오프셋되고 헤들 스트립 폭에 비해 외측으로 돌출하며, 상기 헤들 스트립(1)의 하나 이상의 단부 영역에는 단부 아이(3, 3', 9)가 압착된 중간 섹션(6)을 펀치 천공함으로써 마련되고 압착된 보조 섹션(7, 7')이 거리를 두고 떨어져 있는 것인 헤들.
2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 단부 아이의 양쪽 단부 영역에는 상기 단부로부터 거리를 두고 떨어져 배치된 또 다른 압착된 보조 섹션(7, 7')이 마련되는 것인 헤들.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 아이는 종방향으로 배향되고, 스트립의 중앙에 배치되며, 장방형 형태로 형성되는 것인 헤들.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압착된 보조 섹션(7, 7')은 삼각형 형태이며, 단부 아이와 면하는 삼각형의 변은 스트립의 방향에 직각인 것인 헤들.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 아이(3, 3', 9)의 각각의 단부 사이에 있는 각각의 릿지(8, 8'; ridge)는 헤들의 스트립과 두께가 같거나 변형되지 않은 헤들의 스트립 두께에 비해 오히려 약간 푸시업되는(pushed up) 것인 헤들.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압착된 중간 섹션(6) 및 압착된 보조 섹션(7, 7')은 스트립의 일측면에서만 압입되는 것인 헤들.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압착된 중간 섹션(6) 및 압착된 보조 섹션(7, 7')은 스트립의 양측면에서 대칭으로 압입되는 것인 헤들.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스트립 재료는 열경화강 또는 냉간 가공에 의해 얻어진 초경화강으로 이루어지는 것인 헤들.
9. 둘 이상의 단부 아이와 하나의 스레드 아일릿(thread eyelet)을 구비하는 스트립 형태의 재료로 이루어진 헤들의 제작 방법으로서,

   횡방향 다리부를 오프셋시키고 헤들 스트립 폭에 비해 외측으로 돌출시키며,

   단부 아이(3, 3', 9)가 형성될 영역에서 먼저 종방향으로 배향되고 압착된 중간 섹션(6)을 헤들의 제작에 사용되는 스트립 중앙에 형성하여 헤들의 스트립을 단부 아이의 영역에서 넓히며,

   후속하여 단부 아이를 펀치 천공하는 것인 헤들 제작 방법.
10. 제9항에 있어서, 종방향으로 배향된 압착된 중간 섹션(6) 또는 단부 아이(3, 3', 9)의 일단부에 인접하거나 또는 거리를 두고 떨어져 있는 압착된 보조 섹션(7, 7')을 스트립의 각각의 영역에 형성하는 것인 헤들 제작 방법.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 단부 아이가 형성될 영역에 3개의 압착된 섹션이 마련되도록 종방향으로 배향된 압착된 섹션 또는 단부 아이의 양단부에 인접하거나 또는 거리를 두고 떨어져 있는 압착된 보조 섹션(7, 7')을 형성하며, 후속하여 양단부 아이를 중간의 압착된 섹션 영역에서 펀치 천공하는 것인 헤들 제작 방법.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 스트립 또는 헤들의 종방향 축선에 교차하고, 각각의 단부 아이와 다른 압착된 섹션 사이에 배치된 분리 릿지(8, 8')가 변형되지 않은 헤들의 스트립과 두께가 같거나 또는 상기 릿지가 약간 푸시업되도록 추가적인 압착된 섹션을 성형하는 것인 헤들 제작 방법.
13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 압착된 중간 섹션(6) 및 압착된 보조 섹션(7, 7')은 스트립의 일측면에서만 압입되는 것인 헤들 제작 방법.
14. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 압착된 중간 섹션(6) 및 압착된 보조 섹션(7, 7')은 스트립의 양측면에서 대칭되게 압입되는 것인 헤들 제작 방법.
15. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 압착된 중간 섹션(6) 및 압착된 보조 섹션(7, 7')은 냉간 가공에 의해 형성되는 것인 헤들 제작 방법.

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