JP2000273738A - 綜絖及びその製造方法 - Google Patents

綜絖及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高強度の帯部材を使用し、端部アイと綜絖支
持レールとの接触面を確保することにより耐摩耗性に優
れた綜絖とその製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも２個の端部アイ（３，３′，
９）と１個の糸アイ（２）を有して帯状部材で形成され
る綜絖（１）において、各端部アイ（３，３′，９）の
側辺部は綜絖（１）の帯巾よりも側方にずれて突出する
ように設けられ、各端部アイ（３，３′，９）の少なく
とも一端の周辺にはそれから離隔して、押圧成形部
（７，７′）が形成される。これにより、端部アイ
（３，３′，９）と押圧成形部（７，７′）の間に綜絖
（１）の長手方向に垂直をなして伸びるランド部（８，
８′）が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に帯状部材か
らなる綜絖及びその製造方法に関し、特に、綜絖支持レ
ール上に綜絖を並べ、これをウェブシャフト内に吊り配
置するための端部開口を有する綜絖における端部アイの
構成とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】いわゆる
綜絖は、既に永い間織物業界で使用されており、確実な
実用段階に達している。綜絖を製造する場合、それに使
用される帯状部材の形状を実質的に変更することがない
ため、適切な帯状部材を適用することによりその仕上げ
の費用は少なくなる。また、多くの場合焼入れ硬化しな
い鋼の帯状部材が用いられる。綜絖は元来高荷重を受け
るものではないにしても、これらのことが相まってコス
ト上の有利性が達成される。織物業では既に大きな進歩
が見られたとはいえ、最近時の装置ではこのような綜絖
も進歩の対象となる。というのは、綜絖の機械的寿命は
多かれ少かれ糸アイの限定された寿命に左右されるから
である。近代の合成繊維の場合、糸アイは損耗が早く、
こうなると製織は不可能になる。また、焼入れ鋼のよう
な高価な材料は、多くの場合その高価格に見合う好条件
を提供しない。それ故、織物業においては、このような
伝統的な綜絖技術をより高性能化することに高い関心が
ある。
【０００３】最近のように大量に使用される綜絖は、例
えば米国特許748713号に詳細に開示されている。そこに
記載された綜絖の端部アイの製造は、先ず帯状部材に長
手方向に沿って長方形状の開口を穿孔し、次いで開口の
巾の狭い側の辺部を押圧成形し、これにより開口の長手
方向の辺部を変位させて開口を拡大するように行われ
る。この場合、巾の狭い辺部において楔形状に押圧成形
された２つの部分に問題が生じる。即ち、綜絖両端部に
おけるこれらの部分は、開口内に案内される綜絖支持レ
ールに沿って動き、短時間に損耗するため綜絖が使用で
きなくなる。
【０００４】この問題の解決は既に久しく知られてい
る。独国特許PS180525号において同一発明者が開示した
ように、先ず端部アイとなる部分を所要の総巾で押圧成
形により成形し、次いでこのように押圧成形された部分
を穿孔加工する。肉厚を薄く押圧成形された部分を取除
くので、実質的に強化された端部アイが出現するのは明
らかである。一方、このような解決策は非常に柔らかな
材料によってのみ実施できることも明白である。こうし
てまた、進歩が望まれる部分が生じるに至った。
【０００５】本発明は、端部アイは独国特許PS180525号
の教示により形成する一方、材料としてより高強度のも
のを使用して製造される綜絖を提供することを課題と
し、もってこれらの綜絖を近代的な織物業に供するとい
う要望に応じようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題は、請求項１記載の綜絖により、ないしは、特に請
求項９記載の綜絖製造方法により解決される。
【０００７】本発明により開示される綜絖は、その特徴
として、綜絖両端部の端部アイの開口となるべき領域を
その加工に先立って押圧成形により拡巾することに加え
て、各端部アイの少なくとも一端部の周辺にこの一端部
より離隔して、更なる押圧成形部を形成する。この更な
る押圧成形部は、好ましくは、各端部アイの両端部の周
辺に形成する。
【０００８】本発明による綜絖の好ましい実施の形態
は、その特徴が請求項１ないし８に記載されている。
【０００９】本発明による綜絖製造方法においては、形
成されるべき各端部アイの領域内に、好ましくは綜絖の
製造に適用される帯の中央部分に、帯の長手方向に沿っ
て押圧成形部を形成し、それによって各端部アイの領域
における綜絖の帯を拡巾し、次いで各端部アイを穿孔に
より形成する。
【００１０】好ましくは、長手方向に沿った上記の押圧
成形部の形成と同時に、この押圧成形部の一端部の周辺
にこの端部より離隔して、好ましくはその両端部の周辺
にこれらの端部より離隔して、更なる押圧成形部を形成
する。これにより、形成されるべき端部アイの領域及び
その周辺に、好ましくは３つの押圧成形部が形成され
る。これら３つの押圧成形部を同時に形成すれば、それ
に続いて中央の押圧成形部の領域をパンチング等で穿孔
することにより各端部アイが形成される。
【００１１】本発明による好ましい綜絖製造方法は、そ
の特徴が請求項９ないし１４に記載されている。
【００１２】３つの押圧成形部の間には、２つの巾の狭
いランド部が押圧成形されずに残っている。２つの更な
る押圧成形部は、追加又は補助押圧成形部ともいうべき
部分であり、その目的は、形成されるべき端部アイの広
巾にされた部分から押圧成形されない帯部分にかけての
領域を拡張することにより、この部分の材料内部に生じ
る応力を柔らげることである。更に、これら２つの補助
押圧成形部の形成は、ランド部８，８′を中央の押圧成
形部に向けてわずかに盛上げるように行われるので、ラ
ンド部の厚みは、この部分の帯が拡巾されるにも拘わら
ず、押圧成形されない帯の厚みとほゞ同じに保持され
る。次いで、中央の押圧成形された部分はパンチング等
の穴あけにより除去される。この穴あけは、わずかに盛
上げられたランド部にかゝるように行われるので、これ
により綜絖支持レールとの比較的大きな接触面が確保さ
れる。このような比較的大きな接触面により、早過ぎる
摩耗が防止される。高強度の帯部材を使用できるといる
利点と相まって、近代の織物業における要望に対応する
ことのできる綜絖が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下の実施の形態の説明と添付の
図面により、本発明をより詳しく説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の一形態による綜絖
を示す斜視図である。こゝで、綜絖１は糸アイ２と２つ
の端部アイ３，３′を有し、これらの端部アイ３，３′
は綜絖支持レール４，４′上に支持され案内される。糸
アイ２には経糸５が通される。
【００１５】図２は、図１の綜絖１の例えば端部アイ３
の形成のためにこの部分を押圧成形した後の、但し、穿
孔前の、状態を示す図である。穿孔加工されるべき端部
アイ３の領域には、中央の押圧成形部６が形成されてい
る。この中央の押圧成形部６の両端部の周辺にはこれら
の端部より離隔して、補助押圧成形部７，７′が形成さ
れており、これらの両押圧成形部、６と７及び６と
７′、の間には、押圧成形されずにわずかに盛上げられ
たランド部８，８′が形成されている。
【００１６】図２に示されたように、綜絖１の帯状部材
は、形成されるべき端部アイの開口の部分において、中
央の押圧成形部６の結果として拡巾されている。中央部
の押圧成形であるため、このように拡巾が行われる一
方、中央の押圧成形部６に沿って伸びる端部アイの脚状
の側辺部は綜絖１の帯状部材よりも厚みが減少すること
はない。
【００１７】図３は、図２の端部アイの線Ａ−Ａに沿う
断面図である。端部アイの開口を形成するための中央の
押圧成形部６と補助押圧成形部７，７′が帯の両面に押
印、圧迫されて形成されている。また、補助押圧成形部
７，７′の成形は、ランド部８，８′の素材が帯の長手
方向に変位させられて、押圧成形されない帯部材よりも
わずかに盛上げられるように行われる。
【００１８】図４は、図３の端部アイがその開口９の部
分に穿孔加工された後の断面図である。補助押圧成形部
７，７′は穴あけされずに残っており、ランド部８，
８′は、その厚みが押圧成形されない帯部分の厚みとほ
ゞ同一に保持されて、綜絖支持レール上の良好な接触支
持が達成される。ランド部８，８′は、その厚みが、押
圧成形されない帯部材よりもわずかに盛上げられるよう
に形成することが可能である。
【００１９】図５は、穴あけ後完成された端部アイと、
２つの補助押圧成形部７，７′及びランド部８，８′を
示す平面図である。
【００２０】図５において明らかなように、更なる押圧
成形部、即ち、補助押圧成形部７，７′の形成により、
端部アイの領域における綜絖の帯の拡巾された部分から
押圧成形されない帯巾の部分への移行は比較的滑らかに
行われており、更にこの移行部分はランド部８，８′の
形成により強度が確保されている。本発明によれば、従
来の拡巾された端部アイの構成による技術水準を超え
て、高強度の帯部材による構成が実現され、これにより
近代の織物業に存在する要望に対処することのできる綜
絖が提供される。
【００２１】なお、図１〜図５に示されたそれぞれの押
圧成形部を有する端部アイは、言うまでもなく、本発明
のより良き理解のための例示を目的とするものであり、
本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、中
央の押圧成形部の一端部にのみ１つの更なる押圧成形
部、即ち、補助押圧成形部を設けることもでき、また、
押圧成形部の形成は帯の一面のみに押印、圧迫して成形
することもできる。更に、押圧成形部の成形方法は特定
しないが、冷間成形法が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による綜絖を示す斜視図
である。
【図２】図１の綜絖の端部アイの押圧成形後の、但し、
穿孔前の、状態を示す図である。
【図３】図２の端部アイの線Ａ−Ａに沿う断面図であ
る。
【図４】図３の端部アイの穿孔後の状態を示す断面図で
ある。
【図５】図１の綜絖の完成した端部アイを示す平面図で
ある。
【符号の説明】
１ 綜絖 ２ 糸アイ ３，３′，９ 端部アイ ４，４′ 綜絖支持レール ５ 経糸 ６ 中央の押圧成形部 ７，７′ 更なる押圧成形部（補助押圧成形部） ８，８′ ランド部

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２個の端部アイ（３，３′，
    ９）と１個の糸アイ（２）を有して帯状部材で形成され
    る綜絖（１）において、各端部アイの側辺部は綜絖の帯
    巾よりも側方にずれて突出するように設けられ、かつ、
    前記各端部アイの一端部の周辺にこの端部より離隔し
    て、押圧成形部（７，７′）が形成されてなることを特
    徴とする綜絖。
  2. 【請求項２】 前記各端部アイの他方の端部の周辺にも
    この端部より離隔して、押圧成形部が形成されてなるこ
    とを特徴とする請求項１記載の綜絖。
  3. 【請求項３】 前期各端部アイは、前記綜絖の帯の中心
    部にほゞ長手方向に沿って設けられ、好ましくは長方形
    状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記
    載の綜絖。
  4. 【請求項４】 前記押圧成形部は三角形状に形成され、
    その前記端部アイに面する一辺は前記綜絖の帯の長手方
    向に垂直をなすように設けられてなることを特徴とする
    請求項１ないし３のいずれかに記載の綜絖。
  5. 【請求項５】 前記各端部アイ（３，３′，９）の端部
    と前記押圧成形部の間に延在するランド部（８，８′）
    は、前記綜絖の帯とほゞ同じ厚みを有し、又は前記綜絖
    の押圧成形されない帯部分よりわずかに盛上げられて形
    成されてなることを特徴とする請求項１ないし４のいず
    れかに記載の綜絖。
  6. 【請求項６】 前記押圧成形部（７，７′）は、前記綜
    絖の一側面にのみ形成されてなることを特徴とする請求
    項１ないし５のいずれかに記載の綜絖。
  7. 【請求項７】 前記押圧成形部は、前記綜絖の両側面
    に、好ましくは互いに対称をなすように、形成されてな
    ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
    の綜絖。
  8. 【請求項８】 前記帯状部材は、焼入れ鋼又は冷間成形
    鋼からなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
    かに記載の綜絖。
  9. 【請求項９】 少なくとも２個の端部アイ（３，３′，
    ９）と１個の糸アイ（２）を有して帯状部材で形成さ
    れ、かつ、各端部アイの側辺部が綜絖の帯巾よりも側方
    にずれて突出するように設けられる綜絖（１）の製造方
    法において、形成されるべき前記各端部アイの領域内
    に、好ましくは前記綜絖の製造に適用される帯の中央部
    分に、帯の長手方向に沿って押圧成形部（６）を形成
    し、それによって前記各端部アイの領域における前記綜
    絖の帯を拡巾し、次いで前記各端部アイを穿孔し形成す
    ることを特徴とする綜絖製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記押圧成形部又は前記端部アイの各
    々の一端部の周辺にこの端部から離隔して、更なる押圧
    成形部（７，７′）を設けることを特徴とする請求項９
    記載の綜絖製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記押圧成形部又は前記端部アイの各
    々の他方の端部の周辺にもこの端部から離隔して、更な
    る押圧成形部（７，７′）を設け、それにより前記各端
    部アイの領域及びその周辺に３個の押圧成形部を形成
    し、次いでそのうちの中央の押圧成形部の領域に前記各
    端部アイを穿孔し形成することを特徴とする請求項９記
    載の綜絖製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記更なる押圧成形部の成形は、前記
    端部アイと前記更なる押圧成形部との間に形成されて前
    記綜絖の帯の長手方向軸線を横切る方向に延在するラン
    ド部（８，８′）が、前記綜絖の帯とほゞ同じ厚みを有
    するように、又はわずかに盛上げられて形成されるよう
    に、実施してなることを特徴とする請求項９ないし１１
    のいずれかに記載の綜絖製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記押圧成形部及び前記更なる押圧成
    形部を前記綜絖の帯の一側面にのみ形成することを特徴
    とする請求項９ないし１２のいずれかに記載の綜絖製造
    方法。
  14. 【請求項１４】 前記押圧成形部及び前記更なる押圧成
    形部を前記綜絖の帯の両側面に、好ましくは互いに対称
    をなすように、形成することを特徴とする請求項９ない
    し１２のいずれかに記載の綜絖製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記押圧成形部及び前記更なる押圧成
    形部を冷間成形により形成することを特徴とする請求項
    ９ないし１４のいずれかに記載の綜絖製造方法。
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