KR100582237B1

KR100582237B1 - 실리콘 단결정 제조방법

Info

Publication number: KR100582237B1
Application number: KR1019990000600A
Authority: KR
Inventors: 이노에이치
Original assignee: 신에쯔 한도타이 가부시키가이샤
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2006-05-24
Also published as: DE69912484D1; US20020000187A1; TW442843B; JPH11199381A; EP0930381B1; JP3440802B2; EP0930381A1; DE69912484T2; KR19990067864A

Abstract

본 발명은 뾰쪽한 선단을 갖는 실리콘 종결정을 준비하고, 상기 실리콘 종결정의 일부분을 선단으로부터 사전에 설정된 두께를 갖는 일정위치까지 용해시키며, 그 후 테이퍼 형성된 네킹부와 네크부를 형성하기 위하여 네킹 작동을 수행하고, 후속적으로 직경을 증대시킨 후 단결정봉을 인발하는 실리콘 단결정 제조방법에 있어서, 상기 용해되어지는 부분은 선단으로부터 상기 네크부 직경의 2배 혹은 그 이상으로 크게 형성되어진 두께 위치까지의 일부분이고; 상기 네킹작동은 초기단계에 테이퍼진 네킹부가 최소직경 5mm 혹은 그 이상까지 직경을 점차적으로 감소시키면서 결정을 인발함으로서 형성되어지고, 그후 네크부가 형성되며, 후속적으로 상기 단결정봉이 직경을 증가시키면서 인발되어지는 방식으로 실행되는 것을 특징으로 하는 실리콘 단결정 제조방법을 제공한다.

본 발명의 실리콘 단결정봉의 제조방법은 두꺼운 네크부가 형성되는 경우에 결정무전위화를 이루는 성공률의 저하없이 단결정봉의 성장을 가능하게 하여 큰 직경을 갖는 무거운 실리콘 단결정의 생산성을 향상시키게 되는 것이다.

Description

실리콘 단결정 제조방법{METHOD OF PRODUCING A SILICON MONOCRYSTAL}

도 1은 본 발명에 따라서 두꺼운 네크부가 형성되어지는 방법을 도시한 설명도;

도 2는 종결정의 용해후 유지시간과 슬립전위밀도사이의 상관관계를 도시한 그래프이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1..... 실리콘 종결정 2..... 몸체

3..... 선단 4..... 테이퍼 네킹부

5..... 네크부 6..... 종결정 홀더

본 발명은, 쵸크라르스키법(Czochralski method)(CZ 법)에 의하여 실리콘 종결정( a silicon seed crystal )( 이하, 간단히 "종결정"이라함 )을 사용하여 네킹(necking)을 수행하여 실리콘 단결정봉( a silicon monocrystal ingot)을 성장시키는 실리콘 단결정 제조방법에 관한 것이다.

종래, CZ 법에 의한 실리콘 단결정 제조에 있어서는, 실리콘 단결정으로 이 루어진 종결정을 실리콘 용액(melt)에 접촉시키고, 그후 회전시키면서 서서히 인발하여 상기 종결정하에서 실리콘 단결정봉을 성장시키도록 하고 있다. 이러한 방식에서는, 열충격에 의하여 고밀도로 종결정에 발생하는 전위( dislocation )의 전파(propagation)에 의해서 발생된 슬립 전위를 제거하기 위하여, 실리콘 종결정을 실리콘 용액에 접촉시킨 후에, 직경을 3mm 정도로 적게한 네크부를 형성하는 소위 네킹(necking)이 이루어진다. 후속적으로, 소망의 구경이 되기 까지 상기 결정의 직경이 커지게 되며, 그 다음 무전위(dislocation-free) 실리콘 단결정이 인발(pull)되는 것이다. 이와 같은 네킹작업은 Dash Necking 법으로서 널리 알려진 것이고, 이는 CZ 법에 따라서 실리콘 단결정봉을 인발하는 경우의 상식적인 방법으로 되어 있다.

종래에 사용되어온 상기 종결정은 대략 직경 8 내지 20mm를 갖는 실린더형이거나 혹은 대략 8 내지 20mm의 측방길이를 갖는 각기둥형인 것이고, 여기서 종결정 홀더에 부착하기 위한 절단부 혹은 노치부가 그위에 형성되며, 최초로 실리콘 용액에 접촉하는 선단 혹은 하단의 형상은 평편한 것이다. 무거운 단결정봉을 안전하게 인발하기 위해서는, 상기 종결정의 두께가 소재의 강도(strength)측면에서 상기 설명된 범위보다 적어질수는 없다.

이러한 형상의 종결정에서는, 슬립전위를 고밀도로 발생시키며, 이는 실리콘용액에 접촉하는 선단의 열용량이 커서 종결정이 실리콘용액에 접촉하는 순간, 결정내에는 급격한 온도차를 발생시키며, 따라서 고밀도의 슬립전위의 생성을 초래하기 때문이다. 따라서, 상기 설명한 네킹 작동은 단결정내의 슬립전위를 제거하기 위하여 필요한 것이다.

그러나, 상기 설명한 방식에서는, 상기 네킹조건을 적정하게 선택한 경우에도, 전위를 제거하기 위하여 상기 네크의 최소직경이 대략 4 내지 6mm로 감소되어야만 하는 것이다. 이러한 적은 직경은 강도면에서 최근에 생산되는 직경의 증가와 함께 점점 중량화되어가는 단결정봉을 지지하기에는 불충분한 것이다. 이는 단결정봉이 인발되어지는 도중에 가는 네크부분이 파단하여 단결정봉이 낙하하고 마는 심각한 사고를 초래하는 것이다.

이러한 문제점들을 해소하기 위하여, 본 출원인은 일본 특개평 제 5-139880호와 제 9-255485호(일본특허 출원 제 8-87187호)등에 개시된 바와 같은 발명을 제안하였다. 이러한 발명에서는, 웨지 혹은 중공형 선단을 가진 종결정이 사용되어 상기 종결정이 실리콘 용액에 접촉되는 때에 생성되는 슬립전위를 가능한한 많이 감소시키도록 함으로서 상기 네크부가 상대적으로 두꺼운 경우에도 전위가 제거되어질수 있고, 따라서 상기 네크부의 강도가 향상되어질수 있는 것이다.

상기 방법에서는, 상기 네크부가 두껍게 형성되어질수 있기 때문에, 상기 네크부의 강도가 어느 정도 향상되어질수 있다. 그러나, 상기 방법에서도, 네킹작동을 수행하고, 슬립전위가 존재하는 네크부를 형성하는 것이 필요하다. 또한, 상기 네크부는 최근에 생산되어지는 것과 같이, 직경이 크고 긴 단결정봉의 생산을 위해서 보다 두꺼워져야만 한다. 예를들면, 상기 네크부의 직경은 200Kg 중량 혹은 그 이상을 갖는 단결정봉을 인발하기 위하여 적어도 5mm 는 되어야만 하며, 그렇지 않으면 강도가 충분치 않게 된다. 따라서, 상기와 같은 발명들은 이러한 문제점들을 근본적으로 해소할수 없는 것이다.

상기 설명한 바와 같이 선단의 특별한 형상을 갖는 상기 종결정을 사용하는 네킹방식에서의 또 다른 문제점은 결정 무전위화( a crystal dislocation free )를 이루는 성공률에 관련된 것이다. 상기 설명된 방식에서 전위의 제거가 실패하면, 상기 종결정은 상기 방식을 다시 시도하기 위해서 교체되어야만 한다. 따라서, 결정 무전위화를 이루는 성공률의 향상은 상기 방식에서 특별히 중요한 것이다. 전위의 제거는 두꺼운 네크에서는 얻어질수 없다. 종래의 네킹방식에 따르면, 네크의 직경이 6-7mm 이상인 때에, 전위의 제거는 거의 얻어질수 없다.

본 발명자들은 결정무전위화를 이루는 성공률의 저하원인을 연구하였고, 종결정의 형상, 상기 종결정이 용액표면위에서 유지되는 동안의 온도지속시간, 용해속도, 결정성장속도등과 같이 종래의 방식에서 제어되었던 팩터(factors)들의 제어가 결정무전위화를 이루는 성공률의 향상에 대하여 충분하지 못하여서 재현성(reproducibility)이 상기와 같은 방식에서는 낮은 것이라는 것을 알았다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것이다. 본 발명의 목적은 두꺼운 네크가 형성되어지는 종부법(a seeding method)을 사용하는 경우에서 결정 무전위화를 이루는 성공률을 저하시킴없이 단결정봉의 성장을 가능하게 하고, 따라서 큰 직경을 갖는 중량의 실리콘 단결정의 생산성을 향상시킬수 있는 실리콘 단결정 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 뾰쪽한 선단을 갖는 실리콘 종결정을 준비하고, 상기 실리콘 종결정의 일부분을 선단으로부터 사전에 설정된 두께를 갖는 일정위치까지 용해시키며, 그 후 테이퍼 형성된 네킹부와 네크부를 형성하기 위하여 네킹 작동을 수행하고, 후속적으로 직경을 증대시킨 후 단결정봉을 인발하는 실리콘 단결정 제조방법에 있어서, 상기 용해되어지는 부분은 선단으로부터 상기 네크부 직경의 최소 2배로 크게 형성되어진 두께 위치까지의 일부분이고; 상기 네킹작동은 초기단계에 테이퍼진 네킹부가 최소 직경 5mm 까지 직경을 점차적으로 감소시키면서 결정을 인발함으로서 형성되어지고, 그후 네크부가 형성되며, 후속적으로 상기 단결정봉이 직경을 증가시키면서 인발되어지는 방식으로 실행되는 것을 특징으로 하는 실리콘 단결정 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 설명한 바와 같이, 뾰쪽한 선단을 갖는 실리콘 종결정을 사용하고, 상기 네크부 직경의 2배 혹은 그 이상의 두께로 형성되어지는 지점보다 하부측의 상기 종결정부분을 용해시킴으로서 열충격이 감소되고, 상기 네킹 작동은 원추형 형상의 테이퍼진 네킹부가 초기단계에서 상기 결정을 그 직경이 최소 5mm혹은 그 이상까지 점차적으로 감소시키면서 형성되는 방식으로 이루어지며, 그후 네크부가 형성되고, 그 후 직경을 증가시킨 후 단결정봉을 인발하게 되고, 따라서 상기 네크가 두꺼운 경우라도, 상기 테이퍼 형성된 네킹부의 존재에 의해서 슬립전위가 효과적으로 감소되어 결정 무전위화를 이루는 성공률과 그 재현성이 향상된다. 따라서, 본 발명의 방식은 소망의 직경을 갖는 네크부를 제공할수 있고, 따라서 보다 커지 고 보다 무거워지는 단결정봉의 최근경향에 대처할수 있으며, 생산성 및 비용절감의 개선을 이룰수 있는 것이다.

상기 실리콘 종결정 몸체의 직경 혹은 측방길이는 바람직하게는 최소 14mm 이다. 상기 설명한 바와 같이, 몸체가 직경 14mm 혹은 그 이상을 갖는 실린더형상으로, 혹은 측방길이 14mm 혹은 그 이상을 갖는 사각봉형상으로, 혹은 단면으로 내접원이 14mm 혹은 그 이상의 직경을 갖는 다각봉형상으로 이루어지는 실리콘 종결정이 사용되는 경우, 심지어 상기 네크부의 직경이 5mm 혹은 그 이상으로 두꺼운 경우라도, 슬립전위의 제거에 충분한 테이퍼진 네킹부가 상기 종결정과 네크부사이에서 형성되어질수 있다. 따라서, 상기 방법은 보다 커지고 중량화되어가는 단결정봉의 경향에 대처할수 있는 것이다.

바람직하게는, 상기 네킹작동은 실리콘 종결정의 일부분이 용액으로 용해된후 5분이내에 개시된다.

상기 실리콘 종결정의 일부분이 용액내로 용해된후 네킹작동이 0-5분이내에 개시되는 경우, 용해후의 슬립전위는 거의 발생하지 않거나 혹은 거의 증가되지 않음으로서 결정무전위화를 이루는 성공률이 더욱 향상될수 있는 것이다. 상기 종결정이 5분이상으로 긴 주기동안 고온의 용액 표면상에 유지되면, 부가적인 슬립전위가 발생할수 있거나, 혹은 상기 종결정이 용액에 접촉하는 동안 아주 적은 슬립전위만이 발생하는 경우라도, 상기 실리콘 종결정이 고온으로 유지되는 동안에는 슬립전위가 증가할수 있다.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 대략 90% 혹은 그 이상의 결정무 전위화를 이루는 성공률이 얻어질수 있으며, 두꺼운 네킹의 종부법(seeding method)이 쵸크라르스키 법에 의해서 실리콘 단결정봉을 인발하는 방법에서 실행되는 경우, 양호한 재현성과 긴 내구성이 얻어질수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 보다 큰 직경의, 보다 길고 무거운 단결정봉의 미래의 경향에 대처할수 있으며, 생산성과 비용절감의 개선효과를 얻을수 있다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

그러나, 본 발명이 이러한 실시예에 의해서 제한되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따라서 두꺼운 네크부가 형성되어지는 방법을 도시한 설명도이다. 본 발명의 발명자들은 실리콘 단결정봉을 성장시키는 방법에서 네킹작동을 수행하는 종부법에서, 두꺼운 네크부의 형성( 이하, 두꺼운 네킹이라함)시, 결정무전위화를 이루는 충분한 성공률과 재현성을 이루는데에서 발생하는 실패의 원인을 연구하였고, 상기 슬립전위를 생성시키는 원인이 상기 종결정의 선단이 용해된후 종결정의 하단부의 직경과, 네크부의 직경, 상기 테이퍼진 네킹부의 형상, 상기 종결정의 용해후 네킹작동이 개시되기 까지의 주기(유지시간)등과 같은 것에 밀접하게 연관된다는 것을 발견하였고, 이러한 조건들을 더욱 연구하여 본 발명을 완성하였다.

첫째로, 본 발명자들은 종래의 방법에서 제어되었던 팩터들을 추출하였고, 상기 팩터들에 대하여 반복적인 실험을 실시하였으며, 이하에 기재된 바와 같은 전위제거를 위한 조건을 규정하였다. 표 1에 도시된 바와 같은 이하의 팩터들: 즉, 종결정 몸체의 직경(A), 상기 선단이 용해된 후 상기 종결정 하단의 직경(B), 상기 종결정의 용해후 네킹작동이 개시되기 까지의 유지시간(a) 및, 네크부의 직경(C)들이 연구되었다.

몸체 2가 14mm의 직경을 갖는 실리콘 종결정의 선단 3이 20°의 수직각을 갖는 원추형으로 테이퍼 가공되었고, 상기 실리콘 종결정의 표면이 대략 400μm의 깊이 까지 에칭되도록 혼합액으로서 처리되었다. 그 결과적인 실리콘 종결정 1은 종결정 홀더 6에 장착되었으며, 150mm(6 인치)의 직경을 갖는 단결정봉이 성장되었다. 결정 무전위화를 이루는 성공률이 결과적으로 얻어진 단결정봉에 대하여 실험되었다.

상기 종부법이 아래와 같이 실행되었다. 먼저, 5분동안 실리콘 용액의 상부측 5mm의 위치에서 방치된후, 상기 설명된 실리콘 종결정 1이 2.0mm/분의 속도로 하강되었고, 그 선단이 용액내에 잠겨졌으며, 상기 종결정의 하단으로부터 임의의 길이를 갖는 부분이 상기 용액내에 잠겨지고, 그리고 상기 선단을 용해한 후 종결정 3의 단부 직경이 (B) mm (B≥2C)로 되어질수 있는 방식으로, 그 내부에서 용해되었다.

상기 실리콘 종결정 1이 (a) 분동안 상기 위치에 유지된후, 네킹이 개시되었으며, 역원추형상을 갖는 테이퍼진 네킹부 4가 상기 부분의 직경이 사전에 설정된 값(C)에 도달하기 까지 형성될수 있도록 지속되었다. 그 다음, 실린더 형상의 네크부 5가 형성되었으며, 그후 직경을 증가시키면서 결정을 인발하였다. 최종적으로, 상기 단결정 실리콘봉이 사전에 설정된 인발속도로서 인발되었다.

따라서, 제조된 상기 실리콘 단결정의 성장도중에 결정 무전위화를 이루는 성공률이 표 1에 도시되어 있다. 상기 용어 " 결정 무전위화를 이루는 성공률 "(%)( 이하, 간단히 DF 화율이라함 )는 인발된 단결정봉의 전체수에 대하여 슬립전위가 없는 단결정봉 수의 백분율(percentage)을 의미한다.

표 1

항목 번호	종결정의 형상,직경 A(mm)	용해후의 직경 B(mm)	용해후의 유지시간 a(분)	네크부의 직경 C(mm)	성공률(DF 화율)(%)
1	뾰쪽선단을 갖는 실린더형,14	14	5	6.5	90
2	뾰쪽선단을 갖는 실린더형,14	14	10	6.5	40
3	뾰쪽선단을 갖는 실린더형,14	6.5	5	6.5	50
4	뾰쪽선단을 갖는 실린더형,14	6.5	10	6.5	30
5	실린더형, 14	14	5	6.5	20

표 1에 도시된 바와 같이, 상기 팩터 A 내지 C, (a)와 결정 무전위화를 이루는 성공률사이의 상관관계는 이하와 같이 명백하다.

(1) 상기 선단(B)를 용해한 후, 종결정 3의 하단의 직경은 상기 네크부(C)의 직경크기의 2배 혹은 그 이상이어야만 한다( 시험 1의 결과와 시험 3의 결과비교 및, 시험 2와 시험 4의 결과비교). 그 이유는, 테이퍼진 네킹부가 초기 단계에서 용해후 네킹작동에서 완전하게 슬립전위를 제거하기 위하여 상기 직경을 점차적으로 감소시키면서 상기 결정을 인발하여 형성되어야만 하기 때문이다. 만일, 용해후 의 직경과 동일한 직경을 갖는 실린더형의 네크부가 상기 테이퍼진 네킹부를 형성함이 없이 형성된다면, 슬립전위는 다른 실험에서 확인된 바와 같이, 감소되어질수 없다.

(2) 상기 실리콘 종결정 3의 선단부가 용액내로 용해되는 공정에서, 상기 종결정의 용해후 유지시간(a)이 5분 혹은 그 미만이고, 상기 네킹작동이 즉각적으로 개시되는 것이 바람직하다( 실험 1의 결과와 실험 2의 비교 및 실험 3과 실험 4의 비교).

상기 종결정의 선단이 네킹에 적절한 온도에서 용해되고, 상기 네킹이 용해가 이루어진 후 0내지 5분에 걸쳐서 즉각적으로 개시되는 경우, 거의 아무런 슬립전위도 새롭게 발생하지 않고, 그리고 슬립전위가 거의 증가되지 않음으로서 결정무전위화를 이루는 성공률이 더욱 증대되어질수 있다.

만일, 고온을 유지하는 용액의 표면에서 상기 유지시간이 5분이상이라면, 슬립전위는 새롭게 생성한다. 만일, 슬립전위를 갖는 종결정이 고온하에서 방치된다면, 슬립전위는 증대한다.

도 2는 상기 종결정의 용해후 유지시간과 슬립전위 밀도사이의 상관관계를 시험하는 실험의 결과를 도시한다.

여기에서 사용된 용어 "전위밀도"는 결정성장의 축방향에 평행한 표면을 따라 상기 종결정을 절단하고, 그것을 선택에칭(preferential etching)함으로서 얻어진 상기 종결정의 단면중앙부에서 관찰되어지는 피트밀도(a pit density)를 의미한다. 상기 피트밀도는 슬립전위의 생성 수에 상관이 있는 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 보다 긴 유지시간은 보다 높은 전위밀도를 초래한다. 전위밀도가 증가하면, 슬립전위가 후속의 네킹공정에서 거의 제거되지 않는다.

표 1에서 실험 제 5는 비교예이며, 여기서 네킹작동은 실험 제 1과 동일한 방식으로 수행되었으며, 단지 그 선단이 평편하고 14mm의 직경을 갖는 실린더형의 종결정이 사용되었던 점이 다른 것이었다. 뾰쪽하지 않은 선단을 갖는 종결정이 사용되고 상기 네크가 두껍게 형성되는 경우, 그 성공률은 매우 낮아진다.

상기 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라서 뾰쪽한 선단을 갖는 종결정을 사용하면서 두꺼운 네킹을 갖는 종부법에서, 2가지의 팩터들이 결정 무전위화를 이루는 성공률에 밀접하게 관련되며; 그중의 하나는 상기 선단(B)의 용해후 종결정의 하단부 직경이 상기 네크부(C)의 직경크기의 2배 혹은 그 이상이라는 것과, 나머지 하나는 용해후의 유지시간(a)이다. 적절한 범위내에서 상기 팩터들을 조절함으로서, 슬립전위가 네킹공정에서 확실하게 제거되어질수 있으며, 슬립전위는 인발된 결정내에서 거의 생성되지 않음으로서 결정 무전위화를 이루는 높은 성공률이 높은 재현성으로 얻어질수 있다. 본 발명은 특히 큰 직경과 큰 중량을 갖는 단결정봉을 성장시키기에 유익하며, 따라서, 단결정봉의 생산성과 실수율(yield)이 향상될수 있으며, 비용절감이 이루어질수 있다.

본 발명에 따라서 두꺼운 네킹을 갖는 종부법에 사용되는 종결정은 바람직하게는 종래의 무전위화 종부법에 사용되는 종결정인 것이고, 실리콘 용액에 접촉되는 그 선단부는 원추형 혹은 피라미드형 혹은 각뿔대형의 뾰쪽한 선단부이고, 몸체는 실린더형(기둥형) 혹은 각주형(a prism) 형상인 것이다. 따라서, 여기에서 사용 된 상기 용어 " 날카로운 선단을 갖는 종결정 " 은 이러한 종결정들을 포함한다.

상기 설명한 바와 같이, 직경 14mm 혹은 그 이상을 갖는 실린더형상, 측방길이 14mm 혹은 그 이상을 갖는 사각봉형상, 혹은 단면으로 내접원의 직경이 14mm 혹은 그 이상인 다각봉형상의 실리콘 종결정이 사용되는 경우, 슬립전위를 제거하기에 충분한 상기 테이퍼진 네킹부가 상기 네크부의 직경이 5mm 혹은 그 이상으로 두꺼운 경우라도, 상기 종결정과 네크부사이에서 형성되어질수 있다. 따라서, 상기 방법은 보다 크고 무겁게 제조되는 단결정봉의 경향에 대처할수 있는 것이다.

이러한 종결정들의 선단부는 바람직하게는 28°혹은 그 미만의 수직각을 갖춤으로서, 열응력이 종부(seeding)시에 완화되어질수 있고, 슬립전위 생성의 현저한 감소나 혹은 제거를 이룰수 있는 것이다. 그리고, 슬립전위의 증가는 종결정의 용해시에 그 직경이 서서히 변화하기 때문에 방지되어질수 있는 것이다.

본 발명이 상기 설명된 실시예에 제한되는 것은 아니다. 상기 설명된 실시예는 단순한 일예일 뿐이고, 첨부된 클레임에 기재된 바와 같은 거의 동일한 구조를 갖고, 동일한 작용과 효과를 제공하는 것들이 본 발명의 범위내에 포함된다.

예를들면, 상기 설명한 실시예에서, 150mm( 6인치 )의 직경을 갖는 실리콘 단결정봉이 성장되었다. 그러나, 본 발명의 방법은 최근에 사용되었던 200mm( 8인치 ) 내지 400mm( 16인치 )와 같은 보다 큰 직경을 갖는 실리콘 단결정봉에 충분히 대처할수 있는 것이다.

그리고, 본 발명의 방법은 쵸크라르스키 법에 적용될수 있을 뿐만이 아니라, 상기 실리콘 단결정이 인발되어지는 때에 자기장(magnetic field)이 인가되는 MCZ 법( Magnetic field applied Czochralski crystal growth method )에도 적용될수 있는 것이다. 즉, 상기 용어 " 쵸크라르스키 법 "은 일반적인 쵸크라르스키 법뿐만 아니라 MCZ 법도 포함하는 것이다.

본 발명은 특히 큰 직경과 큰 중량을 갖는 단결정봉을 성장시키기에 유익하며, 따라서, 단결정봉의 생산성과 실수율(yield)이 향상될수 있으며, 비용절감이 이루어질수 있다.

Claims

뾰쪽한 선단을 갖는 실리콘 종결정을 준비하고, 상기 실리콘 종결정의 일부분을 선단으로부터 사전에 설정된 두께를 갖는 일정위치까지 용해시키며, 그 후 테이퍼 형성된 네킹부와 네크부를 형성하기 위하여 네킹 작동을 수행하고, 후속적으로 직경을 증대시킨 후 단결정봉을 인발하는 실리콘 단결정 제조방법에 있어서, 상기 용해되어지는 부분은 선단으로부터, 상기 네크부 직경의 2배로 크게 형성된 위치이상 상기 종결정의 몸체 직경 위치 이하까지의 부분이고; 상기 네킹 작동은 초기 단계에 테이퍼진 네킹부의 최소 직경을 5mm 이상 상기 종결정 선단부의 용해되는 부분 이하까지 상기 네킹부의 직경을 점차적으로 감소시키면서 결정을 인발함으로서 형성되어지고, 그 후 네크부가 형성되며 후속적으로 상기 단결정봉이 직경을 증가시키면서 인발되어지는 방식으로 실행되는 것을 특징으로 하는 실리콘 단결정 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 종결정의 몸체 직경은 14mm 이상 20mm 이하인 것임을 특징으로 하는 실리콘 단결정 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 네킹은 실리콘 종결정의 일부분이 용액내에 용해된 후 5분이내에 개시됨을 특징으로 하는 실리콘 단결정 제조방법.
제 2항에 있어서, 상기 네킹은 실리콘 종결정의 일부분이 용액내에 용해된 후 5분이내에 개시됨을 특징으로 하는 실리콘 단결정 제조방법.