KR100580435B1

KR100580435B1 - 복동식 원형 편물기에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하는방법 및 장치

Info

Publication number: KR100580435B1
Application number: KR1019990018966A
Authority: KR
Inventors: 로나티프란체스코; 로나티에토르; 로나티티베리오; 로나티파우스토
Original assignee: 로나티 에스.피.에이.
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2006-05-15
Also published as: KR19990088550A; DE69907318T2; EP0960966A3; EP0960966A2; ITMI981178A1; EP0960966B1; DE69907318D1; JPH11350315A

Abstract

본 발명은 복동식 원형 편물기에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 방법은 실질적으로 상호 동일하게 수직으로 위치된 적어도 두 가닥의 실을 위한 적어도 두 개의 실 분배 포인트(10, 15)를 가지는 실 핑거 유닛(1)에 의하여 적어도 두 가닥의 실을 편물기의 니들(20)에 공급하는 단계; 및 두 가닥의 실(4, 5)이 결합된 말단의 잉여부를 편물기의 니들(20)이 집어 올리는 단계를 포함한다. 공급 단계가 종료되고 집어 올리는 단계가 개시되기 전에, 두 가닥 중 한 가닥의 실(5)의 실 분배 포인트(10)가 다른 한 가닥의 실(4)의 분배 포인트(15)에 대하여 수직으로 스태거하여 한 가닥의 실(5)이 다른 한 가닥의 실(4)에 대하여 수직으로 이격된다.

복동식 원형 편물기, 실 분배 포인트, 실 핑거 유닛,

Description

복동식 원형 편물기에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하는 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR SIMULTANEOUSLY FEEDING AT LEAST TWO YARNS IN DOUBLE-CYLINDER CIRCULAR KNITTING MACHINES}

도 1 내지 7은 제1 실시예의 장치에 의하여 본 발명에 따른 방법을 실행하는 것을 나타낸 도면으로서,

도 1은 본 발명에 따른 방법으로 두 가닥의 실을 동시에 공급하는 단계의 사시도.

도 2는 상이한 각도에서 취한 도 1의 상세 도면.

도 3은 두 가닥의 실을 공급하는 단계 종료 시의 사시도.

도 4는 상이한 각도에서 취한 도 3의 세부를 도시한 확대도.

도 5는 두 가닥의 실을 집어 올리는 단계의 사시도.

도 6은 상이한 각도에서 취한 도 5의 세부를 도시한 확대도.

도 7은 도 5의 세부를 도시한 확대도.

도 8은 본 발명에 따른 방법을 실행하는 제1 실시예의 장치의 실 핑거 어셈블리 세부에 대한 동작위치에서의 부분 단면사시도.

도 9는 도 8의 동일한 세부에 대한 부분 측단면도.

도 10은 도 8의 동일한 세부에 대한 다른 동작위치에서의 사시도.

도 11은 도 10의 세부에 대한 부분 측단면도.

도 12는 본 발명에 따른 방법을 실행하는 제2 실시예의 장치의 실 핑거 어셈블리 세부에 대한 동작위치에서의 부분 단면사시도.

도 13은 도 12의 동일한 세부에 대한 측단면도.

도 14는 도 12의 동일한 세부에 대한 다른 동작위치에서의 부분 단면사시도.

도 15는 도 14의 세부에 대한 측단면도.

도 16은 원형 편물기의 니들 실린더가 횡방향으로 대면하도록 배열된 도 12 및 13에 대응하는 동작위치에서의 제2 실시예의 실 핑거 어셈블리를 나타낸 도면.

도 17은 원형 편물기의 니들 실린더가 횡방향으로 대면하도록 배열된 도 14 및 15에 대응하는 동작위치에서의 제2 실시예의 실 핑거 어셈블리를 나타낸 도면.

본 발명은 복동식 원형 편물기(double-cylinder circular knitting machines)에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

복동식 원형 편물기에서 니들에 두 가닥의 실(yarns)을 동시에 공급할 필요가 있는 경우, 실은 일반적으로 니들 실린더와 횡방향으로 대면하고 니들 작업영역에 대면하는 그들의 말단에 니들이 실을 체결할 수 있도록 수직으로 위치된, 실을 위한 통로(passage)를 가진 하나 이상의 실 핑거(yarn fingers)에 의하여 분배되는 것으로 알려져 있다.

일부 종류의 편물, 예를 들면 니들 실린더가 구동되어 그들의 자체 축을 중심으로 교호운동(alternating motion)하여 생산되는 것으로 알려진 양말류의 발가락(toe) 또는 뒤꿈치(heel)의 형성 도중에, 실의 분배를 중단하고 니들 실린더가 역회전운동을 할 때마다 분배를 재개하는 것이 필연적이다.

이러한 종류의 편물 도중에, 실의 공급이 니들 실린더의 역회전으로 중단되는 경우 잉여의 실을 집어 올려서 정확하게 인장된 실(tensioned yarns)로 편물을 재개하는 것이 필연적이다.

이들 편물이 두 가닥 이상의 실을 동시에 공급하여 니들로 함께 편물해야 하는 경우, 실을 집어 올리는 것이 문제가 될 수 있다.

이 경우 두 가닥의 실은 실질적으로 동일한 수직위치의 대응하는 실 핑거에 의하여 실제로 분배되기 때문에 집어 올리는 도중에 서로 간섭하게 된다.

두 가닥의 실 중 적어도 한 가닥의 표면이 불균일(non-uniform)하고 솜털이 있는(downy) 경우, 집어 올리는 도중에 다른 실의 간섭으로 인하여 실이 얽히게 되고 집어 올리는 도중에 부정확하게 취급될 수 있다.

실을 불균일하게 집어 올리게 되면 편물에 오류가 생겨 편물된 직물(knitted fabric)이 파단될 수 있다.

본 발명의 목적은 복동식 원형 편물기에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하여 실을 분배하는 실 핑거 또는 실 핑거들을 향하여 상기 실을 집어 올리는 도중에 상호간섭(mutual interference)이 효과적으로 방지되는 방법 및 장치를 제공함 으로써 상기 문제를 해소하는 것이다.

상기 목적의 범위 내에서, 본 발명의 목적은 종래의 복동식 원형 편물기에 문제없이 채택될 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 실을 집어 올리는 도중에 실 상호 간의 간섭을 방지함으로써, 실을 매우 균일하게 다시 분배시킬 수 있어서 편물에 결함(defects) 또는 파단(ruptures)이 형성되지 않게 보호할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

이들 목적 및 다음에 명백하게 될 다른 목적들은, 실질적으로 상호 동일하게 수직으로 위치된 적어도 두 가닥의 실을 위한 적어도 두 개의 실 분배 포인트(yarn dispensing points)를 가지는 실 핑거 어셈블리(yarn finger assembly)에 의하여 적어도 두 가닥의 실을 편물기의 니들에 공급하는 단계; 및 실이 체결된 말단의 상기 두 가닥 실의 잉여부(excess portion)를 편물기의 니들이 집어 올리는 단계를 포함하고; 상기 공급 단계가 종료되고 상기 집어 올리는 단계가 개시되기 전에, 상기 두 가닥 중 한 가닥 실의 실 분배 포인트가 다른 한 가닥 실의 실 분배 포인트에 대하여 연직으로 스태거(staggering)되어 한 가닥의 실이 다른 한 가닥에 대하여 수직으로 이격되는 것을 특징으로 하는 복동식 원형 편물기에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하는 본 발명에 따른 방법으로 달성된다.

본 발명에 따른 방법은 편물기의 니들 실린더가 횡방향으로 대면하며 적어도 두 가닥의 실을 위한 적어도 두 개의 분배 포인트를 가진 실 핑거 어셈블리를 포함하고, 상기 두 개의 분배 포인트 중 적어도 제1 분배 포인트는 명령에 따라 제2 분 배 포인트 또는 다른 분배 포인트에 대하여 니들 실린더의 축과 실질적으로 평행인 방향으로 이동하여 상기 분배 포인트 중 적어도 하나가 다른 분배 포인트 또는 포인트들에 대하여 수직으로 스태거될 수 있는 것을 특징으로 하는 복동식 원형 편물기에 적어도 두 가닥의 실을 동시에 공급하는 장치에 의하여 실행되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부도면에 비한정적인 예로서 예시되고, 바람직하지만 한정적은 아닌 본 발명에 따른 방법의 실시예, 및 바람직하지만 한정적은 아닌 상기 방법을 실행하는 두 종류 장치의 실시예에 대한 설명으로부터 명백하게 알 수 있다.

첨부 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 방법은 편물기의 실린더(2, 3)가 횡방향으로 대면하며 적어도 두 가닥의 실(4, 5)을 위한 적어도 두 개의 분배 포인트를 가진 실 핑거 어셈블리(1)를 포함하는 도 1 내지 도 11에 예시된 제1 실시예의 장치에 의하여 실행되는 것이 바람직하다.

두 개의 실 분배 포인트 중 적어도 하나는 명령에 따라 다른 분배 포인트 또는 포인트들에 대하여 니들 실린더(2, 3)의 수직축(6)과 실질적으로 평행인 방향으로 이동하여 상기 실 분배 포인트 중 하나가 다른 분배 포인트 또는 포인트들에 대하여 수직으로 스태거할 수 있다.

보다 구체적으로, 실 핑거 어셈블리 또는 유닛(1)은 간단하게 나타내기 위해 도시하지 않은 공지의 방식으로 편물기의 지지구조체와 결합된 지지부(support)(7) 를 포함하며, 니들 실린더(2, 3)를 향하여 그 말단이 근접하고 실질적으로 수평인 피봇축(pivoting axis)(9)을 중심으로 일부분이 지지부(7)에 피봇된 암(arm)(8)을 지지한다.

니들 실린더(2, 3)를 향하는 암(8)의 말단에는 실을 위한 통로(10)가 있고;상기 통로(10)는 예시된 제1의 실(5)을 위한 제1 분배 포인트를 구성한다.

통로(10)가 피봇축(9)으로부터 니들 실린더(2, 3)를 향하여 이격된 암(8)영역에 형성되어 암(8)이 피봇축(9)을 중심으로 회전함으로써 통로(10)의 위치가 수직으로 변한다.

구동수단(actuation means)이 명령에 따라 암(8)에 작용하여 피봇축(9)을 중심으로 회전하게 하여 통로(10)의 수직 위치가 변한다.

상기 구동수단은 지지부(7) 상에 장착되고 암이 피봇축(9)을 중심으로 회전하도록 피스톤(12)과 함께 암(8) 상에 작용하는 유체구동 실린더(fluid-actuated cylinder)(11)를 포함하는 것이 바람직하다.

지지부(7) 상에는, 축(9)을 중심으로 한 암(8)의 회전각의 폭을 한정하여 암(8) 용도의 두 개의 정지위치; 즉 통로(10)가 하강위치가 되도록 암(8)이 배열된 제1 위치, 및 암(8)의 통로(10)가 제1 위치에 대하여 상승된 제2 위치를 형성하는 정지받침부(stop abutment)가 또한 위치된다.

암(8)이 피봇축(9)을 중심으로 제1 위치에서 제2 위치로 통과하면서 회전하는 것은 지지부(7)와 피봇축(9)으로부터 통로(10)가 제공된 부분에 대한 반대방향으로 돌출하는 암(8)의 부분(8a)과의 사이에 끼워진 스프링(13)에 의하여 차이가 난다.

지지부(7)는, 니들 실린더(2, 3)를 향하는 그 말단에 근접하여, 예시된 경우의 제2의 실(4)을 위한 제2 분배 포인트를 형성하는 실 통로(15)를 가진다. 상기 통로(15)는 상기 암(8)이 하강위치일 때 암(8)에 형성된 통로(10)의 수직위치와 실질적으로 동일한 위치에 배열된다.

대안으로서, 제2의 실(4)을 위한 통로(15)는 지지부(7) 대신에 지지부(7)에 횡방향으로 인접한 실 핑거에 형성될 수 있다.

다음에, 본 발명에 따른 방법을 실행하는 제1 실시예의 장치의 동작을 양말류 제품의 발가락 또는 뒤꿈치를 복동식 원형 편물기로 형성하는 것을 참조하여 설명한다.

두 가닥의 실(4, 5)을 니들(20)에 공급하는 동안, 실 핑거 유닛(1)은 통로(10, 15)가 형성되어 있는 그 말단이 하측 니들 실린더(2)와 상측 니들 실린더(3) 사이에 위치된 니들 작업영역과 대면한다.

두 가닥의 실(4, 5)을 공급하는 동안, 암(8)은 하강위치에 있고, 실(5)을 위한 통로(10)에 의하여 형성된 분배 포인트는 실(4)을 위한 분배 포인트를 구성하는 통로(15)와 실질적으로 동일한 위치 또는 이보다 약간 높은 위치에 배열된다(도 1, 2, 8 및 9 참조).

이와 같이, 실(4, 5)은 니들(20)에 의하여 체결 및 편물되어 니트 루프를 형성하는 한편, 니들 실린더(2, 3)는 구동되어 축(6)을 중심으로 일방향으로 회전운동한다.

니들 실린더(2, 3)가 축(6)을 중심으로 회전함으로써 한 방향의 편성이 종료될 때, 즉 실 핑거 유닛(1)에 의하여 제공된 실을 편물하는 니들 세트 중 마지막 니들(20)이 두 가닥의 실(4, 5)을 체결하고 있을 때, 유체구동 실린더(11)가 구동되어 암(8)이 축(9)을 중심으로 회전하고 통로(10)의 수직위치가 선행하는 통로보다 높아져서 통로(15)에 대하여 상측으로 이격된 위치로 된다(도 3, 4, 10 및 11 참조).

암(8)이 축(9)을 중심으로 회전하기 때문에, 통로(10)는 편물기 제2 싱커(sinker)(21)의 높이보다 높거나 또는 동일한 수직높이가 되어 실(5)이 싱커 상에 위치되거나 또는, 제공되어 있는 경우, 상기 제2의 싱커(21)의 도브테일 말단(dovetail end) 상에 위치되어 지지되는 것이 바람직하다. 이와 같이 실(5)은, 실이 상측으로 이격되고 제2의 싱커(21) 상에 또는 제2의 싱커(21)의 도브테일 말단 내부에 위치되기 때문에, 실(4)과의 간섭이 확실하게 방지된다. 대신에, 실(4)을 하측 실린더(2)의 슬라이더(slider)(23)에 의하여 공지된 방식으로 구동되는 블러프(bluff)(22)로 알려진 부재 상에 위치시켜 실(4)이 싱커(24)에 의하여 결합되지 않게 할 수 있다(도 3, 4, 5, 6 및 7 참조).

실(4, 5)이 이렇게 이격된 상태에서, 축(6)을 중심으로 하여 니들 실린더(2, 3)의 회전방향이 역전되는 동시에 실 권취 유닛(yarn take-up unit)(25, 26)은 니들 실린더(2, 3)의 축(6)을 중심으로 한 역전운동으로 실이 느슨해지기 때문에 실(4, 5)을 점차로 잡아 당길 수 있다.

잡아 당기는 동작 도중에, 실(4, 5)이 상호 이격되어 있기 때문에 이들 실의 상호간섭이 확실하게 방지되며 상기 실이 권취 유닛(25, 26)에 의하여 정확하게 잡아 당겨지게 된다. 이와 같이 하여 실(4, 5)이 서로 얽히는 것이 방지되고, 니들이 활동위치로 복귀하여 신규 니트열을 형성할 때 니들 실린더(2, 3)의 니들에 정확한 실(4, 5)의 공급을 재개할 수 있다.

실(4, 5)을 체결해야 하는 제1 니들(20)이 니들 실린더(2, 3)를 향하는 실 핑거 유닛(1)의 말단 전방을 통과하기 전에, 유체구동 실린더(11)는 통로(15)와 실질적으로 동일 레벨의 통로(10)를 가진 배출구(discharge)에 연결되어 신규의 실을 니들(20)에 공급하기 시작하고, 이로써 스프링(13)이 암(8)을 하강위치로 복귀시킨다.

동작주기는 전술한 바와 같이 재개되며, 니들 실린더(2, 3)가 반대방향으로 회전한다는 것이 유일한 차이점이다.

니들(20)중 하나가 실(4, 5)을 체결할 때, 유체구동 실린더(11)가 니들 실린더(2, 3)의 신규의 역회전에 선행하여 다시 구동되어 다시 한 번 암(8)을 들어 올리고, 실 권취 유닛(25, 26)이 신규의 실을 잡아 당기기 전에 실(5)을 실(4) 위에 이격시킨다.

도 12 내지 도 17에 나타낸 제2 실시예에 있어서, 장치는 편물기의 니들 실린더(2, 3)와 횡방향으로 대면하며 적어도 두 가닥의 실(4, 5)을 위한 적어도 두 개의 분배 포인트를 가진 실 핑거 유닛(101)을 포함한다.

실 핑거 어셈블리 또는 유닛(101)은 간단하게 나타내기 위하여 예시하지 않은 편물기의 지지구조체와 공지된 방식으로 결합되고, 니들 실린더(2, 3)를 향하여 그 말단에 근접하여, 예시된 경우의 제1의 실(5)을 위한 정지부(resting portion)(110)를 가지는 지지부(107)를 포함한다. 정지부(110)는 실(5)이 분배된 제1 분배 포인트를 형성한다.

지지부(107)의 말단에는 예시된 경우의 제2의 실(4)을 위한 통로(115)가 위치되고; 상기 통로(115)는 제2의 실 분배 포인트를 구성한다.

상기 제2 실시예에 있어서, 지지부(107)와 결합되고 정지부(110)에 근접한 실(5)의 부분을 체결할 수 있는 리프팅수단(lifting means)이 제공된다. 상기 리프팅수단은 명령에 따라 구동하여 실(5)을 정지부(110)로부터 들어 올리며, 제1의 실 분배 포인트를 형성하는 상기 정지부를 교체하고 상기 제1의 실 분배 포인트를 통로(115)로 구성된 제2의 실 분배 포인트로부터 수직으로 이격시킨다.

보다 구체적으로, 니들 실린더(2, 3)를 향하는 지지부(107)의 말단은 스터럽-형상(stirrup-shaped)이고, 정지부(110)는 스터럽(stirrup)의 중앙부에 의하여 구성되는 것이 바람직하다. 정지부(110)는 상호 대향하는 두 개의 어깨부(shoulders)(130, 131)에 의하여 횡방향으로 한정된다.

어깨부(130, 131) 사이의 중간영역에는 통로(115)가 정지부(110)의 바로 위에 위치된다.

리프팅수단은 실질적으로 수평인 피봇축(109)을 중심으로 일부분이 지지부(107)에 피봇된 암(108)을 포함한다.

암(108)은, 니들 실린더(2, 3)를 향하는 측면 상에, 제2의 실 분배 포인트를 구성하는 통로(115)에 대하여 대향하는 측면 상에 횡방향으로 배열된 두 개의 평행인 가지(prongs)(132, 133)를 가진다. 암(108)의 두 개의 가지(132, 133)는 니들 실린더(2, 3)를 향하고 피봇축(109)에 대하여 이격된 그들의 말단으로 정지부(110) 상에 위치된 실(5)을 체결할 수 있다.

니들 실린더(2, 3)를 향하는 가지(132, 133)의 말단은 서로 대향하여 돌출하는 두 개의 보다 얕은 부분(shallower portions)(132a, 133a)을 가지며; 각각의 얕은 부분은, 후술에서 명백하게 되는 바와 같이, 니들 실린더(2, 3)가 구동되어 한쪽 방향으로 회전운동하는 지 또는 반대 방향으로 회전운동하는 지의 여부에 따라 실(5)을 체결할 수 있는 정지 포인트(resting point)를 형성한다.

리프팅수단은 명령에 따라 암(108) 상에 작용하여 피봇축(109)을 중심으로 지지부(107)에 대하여 회전시키는 구동수단을 포함하여, 상기 부분(132a, 133a)을 가진 가지(132, 133)의 말단을 상승시키거나 또는 가지(132, 133)의 상기 말단을 하강시킨다.

상기 구동수단은, 제1 실시예에서와 같이, 지지부(107) 상에 장착되고 그 피스톤(112)이 암(108) 상에 작용하여 상기 부분(132a, 133a)을 가진 가지(132, 133)의 말단이 상승하는 방향으로 피봇축(109)를 중심으로 회전시키는 유체구동 실린더(111)로 구성되는 것이 바람직하다. 피봇축(9)을 중심으로 한 이러한 암(108)의 회전은 지지부(107)와 피봇축(109)으로부터 상기 부분(132a, 133a)에 대한 반대방향으로 돌출하는 암(108)의 부분(108a) 사이에 끼워진 적어도 하나의 스프링(113)에 의하여 콘트라스트되는 것이 편리하다.

지지부(107)에는, 예를 들어 도 5에 도시된 유형의 실 권취 장치로부터 도달 한 실(5)을 위한 다른 통로(140)가 배열되어, 실(5)이 통로(115)의 하측 및 지지부(110)의 상측을 통과하게 된다.

실제로는, 유체구동 실린더(111)가 구동하기 때문에 암(8)은 가지(132, 133)의 부분(132a, 133a)이 정지부(110)와 동일 레벨 또는 하측에 배열되는 제1 하강위치로부터 가지(132, 133)의 부분(132a, 133a)이 정지부(110)의 상측에 배열되는 제2 상승위치로 반송될 수 있다.

제1 동작위치에서, 실(4)은 통로(115)를 통과하는 반면 실(5)은 정지부(110) 상에 위치된다. 이와 같이 하여, 통로(115) 및 정지부(110)로 구성된 두 개의 실 분배 포인트가 실질적으로 동일 수직높이에 위치된다. 니들 실린더(2, 3)가 한쪽 방향으로 회전하는 지 또는 반대방향으로 회전하는 지의 여부에 따라 실(5)이 어깨부(130) 또는 어깨부(131)에 대하여 정지된다.

제2 동작위치에서, 실(5)이 어깨부(130)에 대하여 정지될 때 또는 실이 어깨부(131)에 대하여 정지될 때 암(108)이 제1 위치로부터 제2 위치로 통과하는 지의 여부에 따라, 실(5)은 통로(115)에 대하여 실을 상승시키는 부분(132a) 또는 부분(133a)에 의하여 결합되고, 정지부(110)가 교체되어 제1의 실 분배 포인트가 제공된다. 이와 같이 하여, 실(5)이 분배되어 있는 제1의 실 분배 포인트가 실(4)이 분배되어 있는 통로(115)로 구성된 제2의 실 분배 포인트에 대하여 상승한다.

제2 실시예의 장치의 동작은 제1 실시예를 참조하여 설명한 동작과 유사한데, 그 이유는 니트를 형성하는 도중에 암(108)이 제1 위치에 있어서 실(4, 5)이 실질적으로 동일 수직높이에 위치된 두 개의 분배 포인트를 통하여 분배되기 때문이다(도 12, 13 및 16 참조). 니들 실린더(2, 3)의 한쪽 방향 회전으로 실행된 편물의 종료 시, 즉 실 핑거 유닛(101)에 의하여 제공된 실을 편물하는 니들 세트 중 마지막 니들이 두 가닥의 실(4, 5)을 체결하고 있을 때, 유체구동 실린더(111)가 구동되어 암(108)이 축(109)을 중심으로 회전하고 실(5)을 위한 제1 분배 포인트를, 니들 실린더(2, 3)의 회전방향에 따라, 가지(132, 133) 중 하나에 의하여 통로(115)로 구성된 실(4)을 위한 제2 분배 포인트에 대하여 들어 올린다(도 14, 15 및 17 참조).

이와 같이 하여, 실(5)이 실(4)의 상측에 이격되어 두 가닥의 실(4, 5) 사이의 간섭이 확실하게 방지된다.

또한 제2 실시예에 있어서, 실(5)이 제2 싱커(21)의 높이와 동일하거나 또는 보다 높은 수직높이로 반송될 수 있어서 실(5)이 상기 제2 싱커 상에 위치되거나 또는, 제공되어 있는 경우, 상기 제2 싱커(21)의 도브테일 말단에 의하여 지지된다.

제1 실시예의 장치를 참조하여 전술한 바와 같이, 실(4)은 블러프(22)로 알려진 부재 상에 정지될 수 있다.

니들 실린더(2, 3)의 회전방향이 역전된 후, 유체구동 실린더(111)가 작용을 중단하여 스프링(113)이 암(108)을 제1 위치, 즉 하강위치로 복귀시킨다. 이와 같이 하여, 실(5)은 정지부(110) 상에 다시 정지되고 실질적으로 동일 수직높이에서, 실(4)이 니들 실린더(2, 3)의 니들에 다시 공급된다.

이 시점에서, 동작주기가 전술한 바와 같이 재개된다.

니들 실린더(2, 3)의 회전방향이 역전되는 도중에, 실(5)은 어깨부(130, 131) 사이의 정지부(110)를 따라 슬라이드하면서 실(4)의 하측을 통과하는 것을 유의하여야 한다. 이와 같이 하여, 제2 실시예의 장치에 있어서, 실(4, 5)의 상호간의 위치가 니들 실린더의 역회전 운동으로 변경되지 않으므로 이 장치는 바니세(vanise)형을 편물하는데 특히 적합하다.

본 발명에 따른 방법 및 장치를 두 가닥 실의 공급을 특히 참조하여 설명하였으나, 다른 종류의 편물에서 한 가닥의 실을 복수 가닥의 실에 대하여 수직으로 이격시키는데 바람직하게 사용될 수 있다.

따라서 고안된 방법 및 장치는 본 발명의 범위 내에서 여러 가지로 변형 및 변경될 수 있고, 또한 상세 모두는 다른 기술적으로 동등한 부재로 대체될 수 있다.

실제로, 사용된 재료 및 크기는 요구 조건 및 기술 상태에 따라 임의로 정할 수 있다.

실제로 본 발명에 따른 방법 및 장치로 의도하는 목적이 충분히 달성된다는 것을 알았으며, 복동식 원형 편물기의 니들 실린더의 니들에 동시에 공급된 실이, 실 권취부재가 실을 잡아 당기기 전에, 확실하게 이격되기 때문에, 두 가닥의 실을 집어 올리는 도중에 실 사이에 간섭이 일어날 가능성이 확실하게 방지되어 상기 실을 공급하는 후속 단계에서 정확한 실의 공급을 재개할 수 있다.

Claims

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 방법으로서,

실질적으로 상호 동일한 연직 높이(vertical elevation)에 위치되어 있는, 2 가닥 이상의 실을 위한 2개 이상의 실 분배 포인트(10, 110, 15, 115)를 구비한 실 핑거 유닛(1, 101)에 의해, 2 가닥 이상의 실(4, 5)을 편물기 니들(20)에 공급하는 단계, 및

상기 2 가닥의 실(4, 5)의 잉여부를 편물기의 니들(20)에 의해 실의 체결 말단에서 집어 올리는(taking-up) 단계를 포함하고,

상기 공급 단계 종료 후 및 상기 집어 올리기 단계 개시 전, 상기 2 가닥의 실(4, 5) 중 한 가닥 실(5)의 분배 포인트(10, 110)가 다른 한 가닥 실(4)의 분배 포인트(15, 115)에 대하여 연직방향으로 스태거(staggering)되어 상기 2 가닥의 실(4, 5) 중 한 가닥이 다른 한 가닥에 대하여 수직으로 이격되도록 하는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 2 가닥의 실 중 한 가닥의 실(5)의 분배 포인트(10, 110)를, 다른 한 가닥의 실(4)에 대하여, 편물기의 제2 싱커(21) 상에 혹은 그에 대향하여 실이 놓여지도록 하는 위치로 상승시키는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 방법.
복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치로서,

편물기의 니들 실린더(2, 3)를 측방향으로 대면하고, 2 가닥 이상의 실(4, 5)을 위한 2 개 이상의 실의 분배 포인트(10, 110, 15, 115)를 구비한 실 핑거 유닛(1, 101)을 포함하고,

상기 분배 포인트(10, 110) 중 하나 이상이 다른 분배 포인트(들) (15, 115)에 대하여 연직방향으로 스태거(staggering)되도록, 상기 분배 포인트 중 최소한 제1 분배 포인트(10, 110)가 명령에 따라 제2 분배 포인트(15, 115) 또는 다른 분배 포인트에 대하여 니들 실린더(2, 3)의 축(6)과 실질적으로 평행인 방향으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제3항에 있어서,

상기 실 핑거 유닛(1, 101)은,

편물기의 지지 구조체(supporting structure)와 결합되고, 니들 실린더(2, 3)를 향하는 그의 말단에 근접하여, 상기 제1 분배 포인트를 구성하는 제1의 실(5)의 제1 통로(10, 110)가 있는 암(8, 108)을 지지하는 지지부(7, 107)를 포함하고,

상기 암(8, 108)의 일부는 실질적으로 수평인 피봇축(9, 109)을 중심으로 상기 지지부(7, 107)에 피봇되며, 상기 통로(10, 110)는 상기 피봇축(9, 109)으로부터 니들 실린더(2, 3)를 향하여 이격된 영역에 형성되고;

상기 피봇축(9, 109)을 중심으로 한 회전이 상기 통로(10, 110)의 연직위치를 제1의 하강위치로부터 제2의 상승위치로 바꾸도록 상기 암(8, 108)에 작용하는 구동수단(11, 111)이 제공되는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제3항 또는 제4항에 있어서,

상기 지지부(7, 107)는, 니들 실린더(2, 3)를 향하는 그의 말단에 근접하여, 상기 제2의 실(4)을 위한 상기 제2의 분배 포인트를 형성하는 실의 제2 통로(15, 115)를 구비하며,

상기 제2 통로(15, 115)는 상기 제1의 하강위치에서 상기 암(8, 108)에 형성된 제1 통로(10, 110)의 레벨과 실질적으로 동일한 레벨에 위치되는 것을 특징으로 하는 복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제3항에 있어서,

상기 실 핑거 유닛(101)은, 편물기의 지지 구조체와 결합되고, 니들 실린더(2, 3)를 향하는 그의 말단에 근접하여, 제1의 실 분배 포인트(110)를 형성하는 제1의 실을 위한 정지부(110) 및 제2의 실 분배 포인트(115)를 구성하는 제2의 실(115)을 위한 제2 통로(115)를 구비한 지지부(107)를 포함하며,

상기 지지부(107)와 결합되고 상기 정지부(110)에 근접한 제1의 실(5) 일부와 체결할 수 있는 리프팅 수단(108)이 제공되고,

상기 리프팅 수단(108)은 명령에 따라 구동가능하여, 상기 제1의 실(5)을 상기 정지부(110)로부터 들어올려 상기 제1의 실 분배 포인트(110)를 형성하는 상기 정지부(110)를 변위시키고, 상기 제1의 분배 포인트를 상기 제2의 분배 포인트로부터 연직방향으로 이격시키는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제6항에 있어서,

상기 지지부(107)의 상기 말단은, 스터럽 형상의 배열(stirrup-like configuration)을 가지고,

상기 정지부(110)가 상호 대향하는 2개의 측방향 어깨부(lateral shoulder: 130, 131)에 의해 측방향으로 한정되어, 상기 스터럽 배열의 중앙부에 형성된 상기 정지부(110) 및, 상기 2개의 측방향 어깨부가 상기 스터럽 배열을 정의하며;

상기 제2의 분배 포인트(115)를 구성하는 상기 제2 통로(115)는 상기 2개의 측방향 어깨부(130, 131) 사이의 중간 영역에 배열되며 상기 정지부(110)의 바로 위쪽에 배열되는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제6항에 있어서,

상기 리프팅 수단은, 실질적으로 수평인 피봇축(109)을 중심으로 상기 지지부(107)에 그의 일부가 피봇되어 있는 암(108)을 포함하고,

상기 암(108)은, 그의 니들 실린더(2, 3)을 향하는 쪽에, 2개의 사이드-바이-사이드(side-by-side)의 가지(prong) (132, 133)을 구비하며, 상기 가지들은, 상기 제2 분배 포인트(115)를 구성하는 상기 제2 통로(115)의 대향면에 측방향으로 배열되어 있고, 상기 피봇축(109)으로부터 이격된 그들 말단 중 하나로 상기 정지부(110) 상에 위치하고 있는 제1의 실(5)을 체결할 수 있으며,;

제1의 실(5)과 체결될 수 있는 암(108)의 상기 가지(132, 133)의 말단이 제1 하강위치로부터 제2 상승위치로 통과하도록 상기 암을 상기 피봇축(109)을 중심으로 회전시키기 위해, 명령에 따라 상기 암(108) 상에 작용하는 구동수단(111)이 제공되는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제8항에 있어서,

암(108)의 상기 가지(132, 133)는, 서로를 향하여 돌출되고 상기 정지부(110)의 대체(replacement)로서 제1의 실(5)을 위한 정지영역을 형성하는, 보다 얕은 부분(132a, 133a)을, 니들 실린더(2, 3)를 향한 그들의 자유 말단에 가지는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제9항에 있어서,

암(108)의 가지(132, 133)의 보다 얕은 상기 부분(132a, 133a)은 상기 제1 위치에서는 상기 정지부(110)와 동일 레벨 또는 보다 낮은 레벨로 배열되며, 상기 제2 위치에서는 상기 정지부(110)의 레벨 보다 위쪽에 배열되는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제3항 또는 제4항에 있어서,

상기 암(108)은 명령에 따라 상기 피봇축(109)을 중심으로 상기 제1 하강위치로부터 상기 제2 상승위치로 회전할 수 있고,

상기 제1의 실 분배 포인트(110)는 실질적으로 편물기의 제2 싱커(21) 레벨로, 혹은 편물기의 제2 싱커(21)의 위쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.
제3항 또는 제4항에 있어서,

상기 구동수단은, 유체 구동형 실린더(fluid-actuated cylinder)를 구비하고,

상기 유체 구동형 실린더는, 상기 지지부(107)와 결합되고, 상기 지지부(107)에 대하여 상기 피봇축(109)을 중심으로 한 그의 회전을 위해 그 피스톤(112)과 함께 상기 암(108) 상에 작용하는 것을 특징으로 하는

복동식 원형 편물기에서 2 가닥 이상의 실을 동시에 공급하는 장치.