JPH11350315A - ダブルシリンダ型丸編機における複数の糸を同時に供給する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給糸した複数の糸の取り上げ中に頻発するも
つれは、製品の品質を落とす原因となる。そこで、本発
明は、複数の糸を供給してもかかるもつれを起こさない
方法とその実施のための装置を提供するものである。 【解決手段】 本発明によるダブルシリンダ型丸編機に
おける複数の糸を同時に供給する方法と装置は、丸編機
のニードルの送りによって、給糸予定の複数の糸の夫々
に同じ高さに配された一組の配糸ポイントを備えた糸フ
ィンガ・ユニットを介して供給し（給糸工程）、各余り
糸を、ニードルが糸との係合の最後に取り上げる（取り
上げ工程）ようにしたダブルシリンダ型丸編機における
複数の糸を同時に供給する方法であって、給糸工程の最
終で、かつ、取り上げ工程の前に一の糸の配糸ポイント
が他の糸の配糸ポイントに対して縦方向へ移動されるこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダブルシリンダ
型丸編機における複数の糸、少なくとも２本の糸を同時
に供給する方法と装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】ダブルシリンダ型丸編機における糸は、
少なくとも一個の糸フィンガを使って広く配糸される
が、該糸フィンガは、ニードル・シリンダに対し横方向
に並置され、かつ、編成部に面した端部に、縦方向に位
置させたときの糸の通し孔を有していて、これにより針
が糸に係合できるようになっている。

【０００３】編成の種類によっては、たとえば、ホージ
ャリーの爪先またはかかとは、広く知られているように
ニードル・シリンダを軸回りに正逆回転させることによ
り形成されるが、その作業中は給糸を中断し、ニードル
・シリンダの反転毎に給糸を再開する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】こうした種類の編成作
業にあっては編成中の給糸は、ニードル・シリンダの逆
転の都度中断されるが、再開は、適正にテンションの掛
かった状態で行わなければならないため余剰となった糸
を取り上げる必要がある。

【０００５】ニードルにより複数の糸を一緒に編み込む
必要のある編成作業にあっては、糸の取り上げに問題が
起こる。この場合、たとえば２本の糸は、略同じ高さの
位置において同数のフィンガにより配糸されるため、取
り上げ作業中にもつれ合うおそれがある。

【０００６】もし、２本の糸の内少なくとも一本の表面
に凹凸があり、不揃いで毛ばったものだと、糸は接触だ
けでもつれを来し、取り上げが不適切なものとなる。こ
うした糸の不適切な取り上げは、編成を誤らせ、編成物
の破断につながりやすい。

【０００７】この発明は、上記した従来技術の問題点を
解決することを目的として、ダブルシリンダ型丸編機に
おける複数の糸を同時に供給する方法と装置とを提供
し、もって、糸を配糸する一または複数の糸フィンガ方
向に向けた糸の取り上げ作業中に糸がもつれないように
せんとするものである。この趣旨のもと本発明の目的
は、既成のダブルシリンダ型丸編機に簡単に装着のでき
る方法と装置とを提供せんとするものである。

【０００８】さらにこの発明の目的は、糸の取り上げ作
業中に糸同士の接触を防ぐことにより、糸の配糸を一貫
した方法で再開することで、製品の品質が落ちたり、破
断したりすることがない方法と装置とを提供せんとする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるダブルシリンダ型丸編機における複数
の糸を同時に供給する方法は、丸編機のニードルの送り
によって、給糸予定の複数の糸の夫々に同じ高さに配さ
れた一組の配糸ポイントを備えた糸フィンガ・ユニット
を介して給糸する工程と、各余り糸を、ニードルが糸と
の係合の最後に取り上げる工程とからなるダブルシリン
ダ型丸編機における複数の糸を同時に供給する方法にお
いて、給糸工程の最終で、かつ、糸を取り上げる前に一
の糸の配糸ポイントを他の糸の配糸ポイントに対して縦
方向へ距離を置いて維持することを特徴としている。

【００１０】上記本発明の方法を実施する装置は、丸編
機のニードル・シリンダに対し横方向に並置され、か
つ、給糸予定の各糸に対する一組の配糸ポイントを有し
た糸フィンガ・ユニットを有し、配糸ポイントの少なく
とも一つは、他の配糸ポイントに対しニードル・シリン
ダの回転軸に略平行に移動できることにより、前記一の
糸の配糸ポイントを前記他の配糸ポイントに対し縦方向
に移動させることができることを特徴としている。

【００１１】本発明の特徴と利点は、さらに以下の述べ
る説明から明らかになろうが、ここに示す本発明方法を
実施するための装置に関する二つの実施例は、好ましい
一態様に過ぎず、本発明は決してこれらに限定されるも
のではない。以下添付図面に基づいて詳説する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１乃至１１に示す第１実施例で
ある本発明の方法を実施する装置は、糸フィンガ・ユニ
ット１を有している。糸フィンガ・ユニット１は、丸編
機のシリンダ２、３に対し横方向に並置され、複数の
糸、図示実施例の場合２本の糸４、５のための少なくと
も二つの配糸ポイントを備えている。

【００１３】その配糸ポイントの少なくとも一つは、一
方のポイントに対し適宜ニードル・シリンダ２、３の回
転軸６と略平行に移動することができる。それにより配
糸ポイントの一つを他方ポイントに対し縦方向に変位さ
せる。

【００１４】詳しくは、糸フィンガ・ユニット１は、支
持部材７を有している。支持部材７は、丸編機の支持体
と公知の方法（図示省略）により一体的に形成されてお
りニードル・シリンダ２、３に面した端部でアーム８を
支持している。アーム８の一部は、水平の枢軸９によ
り、同枢軸回りに回動自在に支持部材７に枢支されてい
る。

【００１５】アーム８は、そのニードル・シリンダ２、
３に面した端部に糸の通し孔１０を有している。通し孔
１０は、第１の糸５の配糸ポイントをなしている。

【００１６】通し孔１０は、枢軸９からニードル・シリ
ンダ２、３方向へ間隔を置いたアーム８部分に形成され
ており、それによりアーム８の枢軸９回りの回動により
通し孔１０の位置は一つの縦方向にあってその高さを種
々変えることができる。

【００１７】作動手段は、アーム８を適宜枢軸９回りに
強制的に回動させ、これにより通し孔１０の位置する一
つの縦方向内での高さを種々変えることができる。

【００１８】前記作動手段は、好ましくは、流体圧シリ
ンダ１１を支持部材７に設け、ピストン１２によりアー
ム８に作用してアーム８を枢軸９回りに回動させる。

【００１９】支持部材７上にアーム８の回動角度の幅を
決めるストッパが設けられている。ストッパはアーム８
の二つの停止位置を決めている。すなわち、第１の位置
でアーム８は、通し孔１０は下方の位置にあり、第２の
位置では第１の位置よりは上方の位置にある。

【００２０】アーム８の枢軸９回りの回動による第１の
位置から第２の位置へ移行は、支持部材７とアーム８の
枢軸９から通し孔１０が設けられた箇所より反対方向に
突出した部分との間に設けられたスプリング１３の力に
抗して行われる。

【００２１】支持部材７は、ニードル・シリンダ２、３
に面した端部に第２の糸４のための第２の配糸ポイント
となる通し孔１５を有している。通し孔１５は、アーム
８が下方位置にあるときアーム８の通し孔１０の位置に
略等しい高さに位置している。

【００２２】その他の態様として、第２の糸４の通し孔
１５は支持部材７ではなく、支持部材７に水平方向にお
いて隣接した糸フィンガに形成してもよい。

【００２３】次に、本発明の方法を実施するための本発
明による装置の第１実施例の作用について述べる。

【００２４】２本の糸４と５をニードル２０に供給する
間、糸フィンガ・ユニット１は、通し孔１０、１５が形
成された端部とともに、下方ニードル・シリンダ２と上
方ニードル・シリンダ３との間にある編成部に面してい
る。

【００２５】糸４と５の給糸中アーム８は下方の位置に
あり、糸５の通し孔１０により形成される配糸ポイント
は、糸４の配糸ポイントをなす通し孔１５と同じか、ま
たは、それより少し高い位置にある。

【００２６】このようにして糸４、５は、ニードル２０
に係合されて編物のループを形成する。ニードル・シリ
ンダ２，３は、軸６回りに回転される。

【００２７】ニードル・シリンダ２、３の軸６回りの時
計回りまたは反時計回りいづれかにおける編成作業の最
終工程、すなわち、糸フィンガ・ユニット１による送り
で編成作業に係わった１組のニードル群の最後のニード
ル２０が、２本の糸４と５とに完全に係合した時点にお
いて、流体圧シリンダ１１が作動されて、アーム８を軸
９回りに回動させ通し孔１０を現位置より高い位置、す
なわち、通し孔１５（図３、４、１０、１１）より上方
に移行させる。

【００２８】好ましくは、通し孔１０は、枢軸９回りの
アームの回動により丸編機のシンカ２１の縦方向の高め
か、少なくとも、同じ高さの位置に移行させ、それによ
り糸５は、直接シンカ上に、または、第２シンカ２１の
端部があり継ぎ形状になっている場合はそのあり継ぎ形
状端部上に、夫々支持された状態で位置することができ
る。このようにして、糸５は、糸４と間隔をあけて上方
に位置し、しかもそれはシンカ２１、または、あり継ぎ
端部内に保持されるため、糸４と接触する危険は回避さ
れる。糸４は、代わって下部シリンダ２のスライダ２３
により公知の方法で作動される突起２２上に位置するこ
とができる。

【００２９】このように糸４、５は間隔をあけたままニ
ードル・シリンダ２、３の軸６回りの回転方向が逆転さ
れると同時に、糸取り上げユニット２５、２６は、ニー
ドル・シリンダ２、３の逆回転に伴い糸４、５が弛緩す
るにつれゆっくりと取り上げていく。

【００３０】糸の取り上げ作業中、糸４、５は間隔をあ
けて維持されているため両者の接触は回避される結果、
取り上げユニット２５、２６による取り上げ作業は支障
なく進行する。このようにして糸４、５は、もつれ合う
危険はなく、次の編み列を形成するために作業位置に戻
ったときも、ニードル・シリンダ２、３のニードルへの
給糸再開は支障なく行われる。

【００３１】糸４、５に係合する予定の最初のニードル
２０が、糸フィンガ・ユニット１のニードル・シリンダ
２、３に面した端部の前を通過する前に、流体圧シリン
ダ１１は排出口に接続されるためアーム８はスプリング
１３の力により下方位置に戻り、通し孔１０は他方の通
し孔１５と略同じ高さにあってニードル２０の次の送り
に移る。

【００３２】この時点からの作業サイクルは既に述べた
通りである。唯一の違いは、ニードル・シリンダ２、３
は反対方向に回転する点である。

【００３３】ニードル群の内最後のニードル２０が糸
４、５との係合を完了すると、流体圧シリンダ１１は再
び作動されて、アーム８を再度上方に変位させることに
より、取り上げ部材２５、２６による次の取り上げ前に
ニードル・シリンダ２、３の回転方向の逆転に先立って
行われる。

【００３４】図１２乃至１７に示す第２実施例におい
て、本発明の装置は、糸フィンガ・ユニット１０１を備
えている。糸フィンガ・ユニット１０１は、丸編機のニ
ードル・シリンダ２、３に対し横方向に並置され、各糸
に配糸ポイントを備えている。図示する第２実施例で
は、例として二つの配糸ポイントが２本の糸４、５用に
備えられている。

【００３５】糸フィンガ・ユニット１０１は、支持部材
１０７を有している。支持部材１０７は、丸編機の支持
体と公知の方法（図示省略）により一体的に取り付けら
れてニードル・シリンダ２、３に面した端部で、第１の
糸５のための載置部１１０を有している。載置部１１０
は、糸５が配糸される第１の配糸ポイントとなってい
る。支持部材１０７の端部には第２の糸４の通し孔１１
５がある。通し孔１１５は、第２の配糸ポイントとな
る。

【００３６】第２の実施例では支持部材１０７と一体に
形成され、かつ、載置部１１０の近傍において糸５の一
部に係合することのできるリフト装置が設けられてい
る。リフト装置は、作動されると糸５をその載置位置１
１０から移動させ、その結果、第１の配糸ポイントをな
す載置部を変位させて、第１の配糸ポイントを通し孔１
１５により形成される第２の配糸ポイントから縦方向に
隔離させる。

【００３７】詳しくは、支持部材１０７のニードル・シ
リンダ２、３に面した端部は、好ましくは、あぶみ状
（stirrup-shaped) に形成され、載置部１１０はそのあ
ぶみ状端部の中央付近に形成する。載置部１１０の両側
は、突き合う方向に突設された肩部１３０、１３１によ
り画定されている。載置部１１５は、両肩部１３０、１
３１の間で載置部１１０の直ぐ上方に位置している。

【００３８】リフト装置は、一端において支持部材１０
７に、略水平に維持された枢軸１０９回りに回動自在に
枢支されたアーム１０８を有している。

【００３９】アーム１０８は、ニードル・シリンダ２、
３側に、第２の配糸ポイントである通し孔１１５の両側
に水平に並置された２個のプロング１３２、１３３を有
している。プロング１３２、１３３はアーム１０８の端
部がニードル・シリンダ２、３に向けられ、かつ、枢軸
１０９から離れた状態において載置部１１０上の糸５に
係合する。

【００４０】プロング１３２、１３３は、ニードル・シ
リンダ２、３に面した端部に、該端部から内側に突設さ
れた、各プロングの頂面より低く（または、浅く）形成
された部位１３２ａ、１３３ａを有している。各部位
は、ニードル・シリンダ２、３の回転方向に応じて糸５
を位置させる載置ポイントをなす。詳細は後述する。

【００４１】リフト装置は、作動装置を有している。該
作動装置によりアーム１０８を、支持部材１０７に対し
て枢軸１０９回りに回動させることができ、これにより
プロング１３２、１３３の端部を上・下に移動させるこ
とができる。

【００４２】前記作動手段は、好ましくは、第１実施例
と同じように、支持部材１０７に設けられ、ピストン１
１２によりアーム１０８に作用して、枢軸１０９回りに
回動させて部位１３２ａ、１３３ａに対しプロング１３
２、１３３の端部を上方に変位させることができる流体
圧シリンダ１１１により構成する。このアーム１０８の
枢軸９回りの回動は、支持部材１０７と、部位１３２
ａ、１３３ａとは反対方向に突出したアーム１０８の突
出部１０８ａとの間に設けられた少なくとも一個のスプ
リング１１３の力に抗して行われる。

【００４３】支持部材１０７には、図５に示す例では糸
取り上げ装置から送られてくる糸５のもう一つの通し孔
１４０が設けられ、これにより糸５を、通し孔１１５の
下方で、かつ、支持部１１０の上方を通過させる。

【００４４】実際的には、流体圧シリンダ１１１の作動
によりアーム１０８を第１の下方位置から第２の上方位
置に移行させることができる。第１の下方位置ではプロ
ング１３２、１３３の部位１３２ａ、１３３ａは、載置
部１１０と同じか、または、それより低い位置にあり、
第２の上方位置では、これら部位１３２ａ、１３３ａは
載置部１１０の上方位置にある。

【００４５】最初の作業位置では、糸４は通し孔１１５
を通過し、他方、糸５は載置部１１０上に静止してい
る。このようにして、通し孔１１５及び載置部１１０に
より形成される二つの配糸ポイントは、縦方向略同じ高
さに位置する。ニードル・シリンダ２、３が時計回りま
たは反時計回りのいづれに回転されたかに応じて糸５は
肩部１３０または１３１のいづれかの上面に位置してい
る。

【００４６】第２の作業位置では、糸５は、アーム１０
８の第１位置から第２位置への移行が、糸５が肩部１３
０上に位置しているときに起こったか、または、肩部１
３１上に在る時に起こったかに応じて、部位１３２ａま
たは１３３ａにより係合される。該部位は、糸５を通し
孔１１５より上方に移行させて、載置部１１０をもって
第１の配糸ポイントとする。このようにして糸５が配糸
される第１の配糸ポイントは、糸４が配糸される通し孔
１１５により形成される第２の配糸ポイントより上方に
位置される。

【００４７】第２実施例の作用は第１実施例と略同じで
ある。編成作業中アーム１０８は第１の位置にあり、し
たがって、糸４、５は、略同じ高さに位置し（図１２、
１３、１６）、二つの配糸ポイントを通じて配糸され
る。ニードル・シリンダ２、３の一の方向の回転中に行
われた編成作業の最終工程、すなわち、一組のニードル
群の内糸フィンガ・ユニット１０１による給糸で編成に
参加した最後のニードルが糸４及び５とに係合した時点
で、流体圧シリンダ１１１を作動してアーム１０８を軸
１０９回りに回動して、糸５の第１の配糸ポイントを、
プロング１３２または１３３の一方によりニードル・シ
リンダ２、３の回転方向に応じて通し孔１１５により形
成された糸４の第２の配糸ポイントより上方に移動する
（図１４、１５、１７）。このようにして、糸５は、糸
４より上方へ間隔をあけて位置されるため糸４とのもつ
れは確実に回避される。

【００４８】この第２実施例においては、糸５はシンカ
２１と同じか、または、それより高い位置に移動して該
シンカ２１上に位置するか、または、もしシンカ２１に
あり継ぎ状端部があればその面上に位置させることがで
きる。糸４は、第１実施例の説明で述べた突起２２上に
位置することができる。

【００４９】ニードル・シリンダ２、３の回転方向が逆
転された後は、流体圧シリンダ１１１が停止され、その
結果、スプリング１１３はアーム１０８を最初の位置、
すなわち、低い位置に戻す。このようにして糸５は、載
置部１１０に再び位置することになり、糸４と５共々再
びニードル・シリンダ２、３のニードルと略同じ高さで
給糸される。

【００５０】この時点からの作業サイクルは既に述べた
通りである。注目すべきは、ニードル・シリンダ２、３
の回転方向の逆転中糸５は、肩部１３０と１３１の間の
載置部１１０に沿って摺動しつつ糸４より下方を通過す
る点である。このようにして、糸４と５のそれぞれの位
置は、第２実施例にあっては、ニードル・シリンダ２、
３の回転方向の逆転によっても変わらず、装置は、特に
バニセ（VANISE）型の編成を行うのに適している。

【００５１】この発明による方法と装置は、糸の取り上
げ装置による取り上げが開始される前に、糸と糸の間隔
を確実に保ちつつ丸編機のニードル・シリンダのニード
ルに同時に供給することができるので、糸同士のもつれ
を防止し、次の給糸工程での給糸作業を円滑に進めるこ
とができる。

【００５２】以上述べた第１、第２実施例では糸は２本
の場合についてであったが、１本の糸と他の種類の複数
の糸とが上下の位置にある場合でも同じである。

【００５３】この発明による方法は、発明の要旨内にて
種々変更が可能であり、細部については技術的均等物に
より置換可能なことは言うまでもない。

【００５４】使用している材料、大きさは必要性及び技
術レベルに応じて適宜選択できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法により２本の糸を同時に供給す
る状態を示す斜視図である。

【図２】図１の細部を角度を変えて示す斜視図である。

【図３】２本の糸を供給する最終の工程を示す斜視図で
ある。

【図４】図３の細部を異なる角度から見た拡大図であ
る。

【図５】２本の糸を取り上げる工程を示す斜視図であ
る。

【図６】図５の細部を異なる角度から見た拡大図であ
る。

【図７】図５の細部を示す拡大図である。

【図８】本発明による方法を実施するための装置の第１
実施例としての糸フィンガ・ユニットの操作中の状態を
示す一部断面斜視図である。

【図９】図８に示す細部の一部断面平面図である。

【図１０】次の作業状態に入った図８に示す細部の斜視
図である。

【図１１】図１０に示す細部の一部断面平面図である。

【図１２】本発明による方法を実施する装置の第２実施
例としての糸フィンガ・ユニットの操作中の状態を示す
一部断面斜視図である。

【図１３】図１２に示す細部の平面図である。

【図１４】次の作業状態に入った図１２に示す細部の斜
視図である。

【図１５】図１４に示す細部の平面図である。

【図１６】図１２及び１３に対応する作業位置において
丸編機のニードル・シリンダに対して横方向に並置され
た第２実施例の糸フィンガ・ユニットを示す斜視図であ
る。

【図１７】図１４及び１５に対応する作業位置において
丸編機のニードル・シリンダに対して横方向に並置され
た第２実施例の糸フィンガ・ユニットを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１、１０１ 糸フィンガ・ユニット ２、３ ニードル・シリンダ ４、５ 糸 ６ ニードル・シリンダの回転軸 ７、１０７ 支持部材 ８、１０８ アーム １０、１５、１１０、１１５ 配糸ポイント（通し孔） １１、１１１ 作動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティベリオ ロナティ イタリア，25100 ブレッシア，ヴィア セラ 24 (72)発明者 ファウスト ロナティ イタリア，25128 ブレッシア，ヴィア メディアナ 15

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸編機のニードル（２０）の送りによっ
   て、給糸予定の複数の糸（４、５）の夫々に同じ高さに
   配された配糸ポイント（１０、１１０、１５、１１５）
   を備えた糸フィンガ・ユニット（１、１０１）を介して
   給糸する工程と、各余り糸を、ニードル（２０）が糸と
   の係合の最終に取り上げる工程とからなるダブルシリン
   ダ型丸編機における複数の糸を同時に供給する方法であ
   って、給糸工程の最終で、かつ、取り上げ工程前に一の
   糸（５）の配糸ポイント（１０、１１０）を、他の糸
   （４）の配糸ポイント（１５、１１５）に対して縦方向
   へ距離を置いて維持することを特徴としたダブルシリン
   ダ型丸編機における複数の糸を同時に供給する方法。
2. 【請求項２】 複数糸（４、５）の内の一の糸（５）の
   配糸ポイント（１０、１１０）が、他の糸（４）に対し
   丸編機のシンカ（２１）上に載るところまで移動される
   ことを特徴とした請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 丸編機のニードル・シリンダ（２、３）
   に対し横方向に並置され、かつ、給糸予定の各糸（４、
   ５）に対する配糸ポイント（１０、１１０、１５、１１
   ５）を備えた糸フィンガ・ユニット（１、１０１）を有
   したダブルシリンダ型丸編機における複数の糸を同時に
   供給する装置であって、一の糸（５）の配糸ポイント
   （１０、１１０）を、他の糸（４）の配糸ポイント（１
   ５、１１５）に対しニードル・シリンダ（２、３）の回
   転軸（６）に略平行に移動できることにより前記一の糸
   の配糸ポイントを前記他の糸の配糸ポイントに対し縦方
   向に移動させることができることを特徴としたダブルシ
   リンダ型丸編機における複数の糸を同時に供給する装
   置。
4. 【請求項４】 糸フィンガ・ユニット（１、１０１）
   は、丸編機の支持体と一体に設けられた支持部材（７、
   １０７）と、アーム（８、１０８）と、作動手段（１
   １、１１１）とを有し、アーム（８、１０８）は、その
   ニードル・シリンダ２、３に面した端部に、第１の糸に
   対する第１の配糸ポイントとなる第１の通し孔（１０、
   １１０）を有し、該通し孔から間隔をあけて形成された
   枢軸（９、１０９）回りに、略水平に回動自在に支持部
   材（７、１０７）に枢支されており、作動手段（１１、
   １１１）は、アーム（８、１０８）を枢軸（９、１０
   ９）回りに回動させて通し孔（１０、１１０）の位置を
   下から上へ移行させることができる請求項３に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 支持部材（７、１０７）は、ニードル・
   シリンダ２、３に面した端部に第２の通し孔（１５、１
   １５）を有しており、該第２の通し孔（１５、１１５）
   は、アーム（８、１０８）が、第１の糸（５）のための
   第１の通し孔（１０、１１０）の第１の下方位置にある
   ときの高さに略等しい位置に維持された、第２の糸
   （４）のための第２の配糸ポイントとなる第２の通し孔
   （１５、１１５）を備えた請求項３または４に記載の装
   置。
6. 【請求項６】 糸フィンガ・ユニット（１０１）は、支
   持部材（１０７）を有しており、該支持部材は、丸編機
   の支持体と一体であり、かつ、そのニードル・シリンダ
   ２、３に面した端部には、第１の配糸ポイント（１１
   ０）となる第１の糸（５）のための載置部（１１０）
   と、第２の配糸ポイント（１１５）となる第２の糸
   （４）のための第２の通し孔（１１５）と、支持部材
   （１０７）と一体に設けられて載置部（１１０）の近傍
   で第１の糸（５）の一部に係合することのできるリフト
   手段（１０８）とを備えており、該リフト手段を適宜作
   動することにより、第１の糸（５）を載置部（１１０）
   から移動させて載置部（１１０）を変位させて第１の配
   糸ポイントを第２の配糸ポイント（１１５）から縦方向
   に隔離させることができる請求項３に記載の装置。
7. 【請求項７】 支持部材（１０７）のニードル・シリン
   ダ（２、３）に面した端部は、あぶみ状に形成されてお
   り、載置部（１１０）は該あぶみ状端部の中央にを設け
   られ、載置部（１１０）の幅方向は、対向方向に突設さ
   れた肩部（１３０、１３１）によって画定されており、
   第２の通し孔となる通し孔（１１５）は、肩部（１３
   ０、１３１）の間で載置部の直ぐ上方に位置しているこ
   とを特徴とした請求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】 リフト手段は、アーム（１０８）を有
   し、該アームは支持部材（１０７）に、その一端におい
   て枢軸（１０９）回りに略水平方向に回動自在に枢支さ
   れており、さらに、ニードル・シリンダ２、３に面した
   側に、第２の配糸ポントとなる第２の通し孔（１１５）
   の各側に一個づつ設けられたプロング（１３２、１３
   ３）を有し、該プロング夫々は、枢軸（１０９）から距
   離をおいた自由端を有し、載置部（１１０）に位置した
   第１の糸（５）に係合することができ、作動手段（１
   １、１１１）は、アーム（１０８）を枢軸（１０９）回
   りに回動させて第１の下方位置から第２の上方位置にか
   けて移動させることにより、プロングを第１の糸（５）
   に係合させることができる請求項１乃至７項のいづれか
   に記載の装置。
9. 【請求項９】 アーム（１０８）のプロング（１３２、
   １３３）は、ニードル・シリンダ（２、３）に面した自
   由端に、浅いめに形成した部位（１３２ａ、１３３ａ）
   を有しており、該部位は、自由端から内側に突設されて
   載置部（１１０）に代わる第１の糸（５）の載置部とな
   る請求項１乃至８項のいづれかに記載の装置。
10. 【請求項１０】 アーム（１０８）のプロング（１３
    ２、１３３）の部位（１３２ａ、１３３ａ）は、第１の
    位置にある載置部（１１０）を超えない位置にあり、第
    ２の上方位置では、これら部位（１３２ａ、１３３ａ）
    は載置部（１１０）の上方位置にあり、第２の位置では
    載置部（１１０）より上方に位置する請求項１乃至９項
    のいづれかに記載の装置。
11. 【請求項１１】 アーム（１０８）は、第１の配糸ポイ
    ント（１１０）が丸編機のシンカ（２１）と同等または
    それより上方に位置したときに、枢軸（１０９）回りに
    適宜第１の下方位置から第２の上方位置に回動させるこ
    とができる請求項１乃至１０項のいづれかに記載の装
    置。
12. 【請求項１２】 作動手段（１１、１１１）は、支持部
    材（１０７）と一体に設けられてピストン（１１２）に
    よりアーム（１０８）を枢軸（１０９）回りに支持部材
    （１０７）と相対的に回動させることができる流体圧シ
    リンダである請求項１乃至１１項のいづれかに記載の装
    置。