KR100563042B1 - 작업 효율이 개선된 플라즈마 표시장치의 형광막 형성방법및 상기 형광막 형성을 위한 마스크 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 작업 효율이 개선된 플라즈마 표시장치에 있어서 형광막의 형성방법은, 하부기판의 격벽의 사이에 형광체를 도포 한후 이를 건조하는 단계를 포함하는 플라즈마 표시장치의 형광막 형성방법에 있어서, 상기 격벽 사이의 방전공간에 형광층을 도포하는 단계는 특정색의 형광막이 형성되는 격벽들 사이의 복수개의 방전공간 위치에 대응하여 설치되는 복수개의 벽부재를 가지는 마스크를 제공하는 단계와, 상기 마스크를 마스크의 복수개의 벽부재에 상기 특정색의 형광체의 페이스트(paste)를 묻히는 단계와, 그후 상기 마스크의 각각의 벽부재가 대응하는 방전공간에 위치하도록 얼라인한후 이를 압착하는 단계를 가짐을 특징으로 한다. 본 발명에 따라서, 동일색의 형광층이 도포되어야 하는 복수개의 방전공간에 동시에 형광층이 도포되므로 그 작업효율이 높게 향상된다.

Description

작업 효율이 개선된 플라즈마 표시장치의 형광막 형성 방법 및 상기 형광막 형성을 위한 마스크 구조{The method of forming fluorescent layers on plasma display panel and a mask structure therefor}

도 1은 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 보이는 분해 사시도.

도 2는 스크린 인쇄법에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막 형성 방법을 보이는 도면.

도 3은 샌드 블라스트법에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막 형성 방법을 보이는 도면.

도 4는 본 발명에 따른 마스크의 구조를 보이는 도면.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막 형성 방법을 보이는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

400: 마스크의 판부재 470: 마스크의 벽부재

490: 형광체 페이스트 310: 하부 유리기판

370: 격벽 480: 기공부

본 발명은 플라즈마 표시장치의 형광막 형성 방법 및 상기 형광막 형성을 위한 마스크 구조에 관한 것이다.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하여, CRT를 대체할 수 있는 패널로 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.

플라즈마 디스플레이 장치는 방전 메카니즘에 의하여 교류형(AC형)과 직류형(DC형)으로 양분될 수 있다. 직류형은 플라즈마 표시 패널을 구성하는 각 전극들이 방전셀에 봉입되는 가스층에 직접적으로 노출되어 그에 인가 되는 전압이 그대로 방전 가스층에 인가되는 것이고, 교류형은 각 전극들이 방전 가스층과 유전체층에 의하여 분리되어 방전 현상시 발생되는 하전입자들을 상기 전극들이 흡수하지 않고 벽전하를 형상하게 되며, 이와 같은 벽전하를 이용하여 다음 방전을 일으키는 것이다.

도 1에는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 장치의 구조에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 전면 유리 기판(11)과 배면 유리 기판(12) 사이에 투명한 디스플레이 전극인 제 1 전극(13a)과 어드레스 전극인 제 2 전극(13b)이 형성된다. 제 1 전극(13a)과 제 2 전극(13b)은 전면 유리 기판(11) 및 배면 유리 기판(12)의 내표면에 각각 스트라이프 형상으로 형성되며, 기판(11,12)이 상호 조립되었을 때 상호 직각으로 교차하게 된다. 전면 유리 기판(11)의 내측면에는 유전층(14)과 보호막(15)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 유리 기판(12)에는 유전층(14')의 상부 표면에 격벽(17)이 형성되며, 격벽(17)에 의해 셀(19)이 형성된다. 셀(19)내에는 아르곤과 같은 불활성 개스가 충전된다. 또한 각각의 셀(19)을 형성하는 격벽(17)의 내측에는 소정 부위에 형광체(18)가 도포된다.

위와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치의 작동을 개략적으로 설명하면, 우선 전극(13a,13b)의 방전을 일으킬 수 있도록 소위 트리거 전압(trigger voltage)이라 불리우는 고전압이 인가된다. 트리거 전압에 의해 유전층(14)에 양이온이 축전되면 방전이 발생하게 된다. 트리거 전압이 쓰레숄드 전압(threshold voltage)을 넘어서면 셀(19)내에 충전된 아르곤 개스등은 방전에 의해 플라즈마 상태가 되며, 전극(13a,13b) 사이에서 안정적인 방전 상태를 유지할 수 있다. 안정된 방전 상태에서는 방전광중에서 자외선 영역의 광들이 형광체(18)에 충돌하여 발광하게 되며, 그에 따라서 셀(19)별로 형성되는 각각의 화소는 화상을 디스플레이할 수 있게 한다.

위에서 설명된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치에서 격벽사이에서형광체가 도포되어 형광막을 형성한다. 이러한 형광막을 형성하기 위한 방법으로는 스크린 인쇄법과 샌드 블라스트법등이 있다.

도 2는 스크린 인쇄법에 따른 격벽사이의 형광막 형성방법을 보인다.

먼저, 상면에 전극(130)이 소정의 패턴으로 형성되고 또한 격벽(170)이 형성된 하부기판(110)의 상부에 스크린(190)을 배치하고 이를 통하여 형광체(180)를 상기 격벽(170)의 상부단면에 인쇄한다. (도 2(a)) 그 결과 형광체가 상기 격벽(170)의 상부에 도포된다.

시간이 지남에 따라 격벽(170) 상부의 인쇄된 형광체(180)는 중력에 의하여 격벽(170)의 측벽면을 따라 내려가고 그후 건조되어 형광막(181)을 형성한다. (도 2의 (b) 및 (c))

도 3은 샌드 블라스트법에 따른 격벽사이의 방전공간에 형광막을 형성하는 방법을 보인다.

먼저, 하부기판(210)의 상부에 소정패턴의 전극(230)이 형성되고 또한 격벽(270)이 형성된다.(도 3 (a)) 다음, 상기 격벽(270)사이의 방전공간에 형광체(280)를 충진하고 이를 건조한다. (도 3 (b)) 그후 불필요한 부분을 샌드블라스트로 제거한 후, 최후에 소성하여 형광막(281)을 형성한다.(도 3의 (c))

이와 같이 격벽사이의 방전공간에 형광막을 형성하는 방법은 먼저 하부기판(110, 210)의 상부에 소정의 전극(130, 230) 및 격벽(170, 270)을 형성하고 다음 상기 격벽(170, 270)의 사이에 형광체를 도포 한후 이를 건조하는 단계를 포함한다.

여기서 상기 격벽사이에 형광체를 도포하는 공정에서는 복수개의 격벽사이에서 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체가 도포되어야 한다. 이를 위하여 일색의 형광체가 먼저 도포되어 건조된후 다음 다른 색에 대한 형광체가 도포되어 건조되어 형 광막을 형성하게 된다. 이 경우, 하나의 방전공간만을 대상으로 형광층이 도포되고 있다. 예를 들어, 전술한 스크린 인쇄법의 경우, 특정색의 형광체가 도포되어야 하는 격벽사이의 일 방전공간에 대하여 스크린을 상기 일 방전공간에 대하여 얼라인(align)한 후 이에 대하여 인쇄를 행하므로서, 격벽사이의 상기 일 방전공간에 대하여만 형광체가 도포된다. 다음, 순차적으로 다른 일 방전공간에 대하여 형광체를 도포하여 특정색에 대한 형광막을 형성한다. 그후 다른 색에 대하여도 하나씩의 대응하는 방전공간에 이러한 공정을 반복하여 형광막을 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체에 대하여 모두 형성시킨다.

그러나, 이러한 종래의 방식은 작업효율이 낮아, 방전공간의 형광체의 도포에 있어서 효율이 높은 형광체의 도포방식이 요구되어 왔다.

본 발명은 상기의 요청을 만족시킨다. 따라서, 본 발명의 목적은 플라즈마 표시장치에 있어서 격벽사이의 방전공간에 효율적으로 형광체를 도포하는 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은 플라즈마 표시장치에 있어서 격벽사이의 방전공간에 효율적으로 형광체를 도포하기 위한 마스크 구조를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 작업 효율이 개선된 플라즈마 표시장치에 있어서 형광막의 형성방법은, 하부기판의 격벽의 사이에 형광체를 도포 한후 이를 건조하는 단계를 포함하는 플라즈마 표시장치의 형광막 형성방법에 있어서, 상기 격벽 사이의 방전공간에 형광층을 도포하는 단계는 특정색의 형광막이 형성되는 격벽들 사이의 복수개의 방전공간 위치에 대응하여 설치되는 복수개의 벽부재를 가지는 마스크를 제공하 는 단계와, 상기 마스크의 복수개의 벽부재에 상기 특정색의 형광체의 페이스트(paste)를 묻히는 단계와, 그후 상기 마스크의 각각의 벽부재가 대응하는 방전공간에 위치하도록 얼라인한후 이를 압착하는 단계를 가짐을 특징으로 한다. 본 발명에 따라서, 동일색의 형광층이 도포되어야 하는 복수개의 방전공간에 동시에 형광층이 도포되므로 그 작업효율이 높게 향상된다.

본 발명에 따른 작업 효율이 개선된 플라즈마 표시장치의 형광막 형성 방법에 사용되는 마스크는 판부재와 상기 판부재의 하부에서 동일한 색의 형광막이 형성되어야 하는 격벽들사이의 복수개의 방전공간에 대응하는 위치에 설치되는 복수개의 벽부재를 가진다. 이 경우, 상기 마스크는 상기 벽부재의 하면으로부터 상기 판부재를 통하여 관통하는 기공부를 가진는 것이 바람직하다. 그러면, 형광체 페이스트가 묻은 상기 마스크의 벽부재를 격벽사이의 방전공간에 압착시, 상기 기공부를 통하여 대기압이 작용하여 형광체의 방전공간에의 도포가 용이해진다.

도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광층 도포시 사용되는 마스크의 구조를 보인다. 도 4의 (a)는 상기 마스크의 사시도로서, 마스크는 판부재(400)와 그 하부에 설치되는 벽부재(470)로 이루어져 있다.

이러한 마스크에서 상기 벽부재(470)는 특정색의 형광막이 형성되어야 하는 격벽들 사이의 복수개의 방전공간에 대응하는 위치에 설치된다. 도 4의 (b)를 참고로, 상기 마스크의 하부에는 하부기판(310)과 그 상부에 일정 패턴으로 형성된 전극(330)과 상기 전극(330)을 매립하는 유전체층(320)과 이러한 유전체층(320) 상부 에 형성된 복수개의 격벽들(370)이 보인다. 이러한 하부기판 구조에서 격벽들(370)사이의 공간에는 순차적으로 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체가 도포되어 형광막을 형성한다.

이러한 하부기판 구조에 대하여, 상기 마스크의 벽부재는, 예를 들어, 적색(R)의 형광막이 형성되어야 하는 격벽들 사이의 방전공간의 위치에 대응하여 설치된다. 즉 연속적으로 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체가 도포되는 격벽(370)들 사이의 방전공간에서, 일정 간격을 두고 형성되는 적색(R)의 형광체가 도포되어야 하는 공간에 대응한 위치에 벽부재(470)가 반복적으로 설치된다.

이와 마찬가지로 각각의 녹색(G) 또는 청색(B)에 대응하는 위치에 복수개의 벽부재가 설치되는 마스크가 준비된다.

상기 마스크는 상기 벽부재(470)의 하면으로부터 상기 판부재(400)를 통하여 관통하는 기공부(480)를 가지는 것이 바람직하다. 이러한 구조가 예시적으로 도 4의 (c)에서 보인다.

이제, 상술한 마스크를 이용하여 본 발명에 따라 하부기판 상부에 형성된 격벽들 사이에 형광막을 형성하는 방법을 설명하기로 한다.

도 5의 (a)를 참고로, 먼저 하부기판이 형성된다. 도면에 도시된 바와 같이, 하부기판(310)과 그 상부에 일정 패턴으로 형성된 전극(330)과 상기 전극(330)을 매립하는 유전체층(320)과 이러한 유전체층(320) 상부에 형성된 복수개의 격벽들(370)이 형성된 하부기판 구조를 보인다.

이러한 하부기판에 대하여, 특정색의 형광막이 형성되어야 하는 격벽들 사이의 복수개의 방전공간에 대응하는 위치에 벽부재가 설치되는 마스크가 준비되고, 이러한 마스크에 대하여 그 벽부재를 미도시의 상기 특정색의 형광체의 페이스트를 담고있는 통에 담가 상기 벽부재들에 페이스트를 묻힌다. 도 5의 (b)는 적색(R)의 형광체가 복수개 형성되어야 하는 복수개의 방전공간에 대응하는 위치에 설치된 벽부재(470)를 가지는 마스크에 대하여 적색(R)의 형광체 페이스트를 벽부재에 묻힌 것을 보인다. 도시된 바와 같이, 벽부재(470)의 하부에는 적색 형광체 페이스트(490)가 묻혀있다.

다음, 상기 마스크를 각각의 벽부재가 대응하는 방전공간에 위치하도록 하부기판에 대하여 얼라인(align)한후 이를 압착한다. 도 5의 (c)는 이러한 과정을 적색형광체에 대하여 보이고 있다. 이와 같이 하므로서, 동시에 특정색의 형광체를 복수개의 방전공간에 도포하는 것이 가능해진다. 이렇게 동시에 적색의 형광체가 복수개의 방전공간에 도포된 상태가 도 5의 (d)에서 보인다. 다음, 복수개의 방전공간에 도포된 형광체층을 건조하여 형광막을 형성한다.

만일, 도 4의 (c)에서 보이는 것과 같이 상기 마스크가 상기 벽부재(470)의 하면으로부터 상기 판부재(400)를 통하여 관통하는 기공부(480)를 가지는 경우, 형광체 페이스트가 묻은 상기 마스크의 벽부재를 격벽사이의 방전공간에 압착시, 상기 기공부를 통하여 대기압이 작용하여 형광체의 방전공간에의 도포가 용이해진다.

이와 같이, 적색의 형광체가 대응하는 방전공간에 도포되어 형광막이 형성된 후, 다음, 상술한 공정을 다른색의 형광체에 대하여도 동일하게 적용한다. 예를 들어, 적색의 형광막을 형성한 후, 녹색의 형광막을 형성한다. 다음, 청색의 형광막 을 형성하고, 그러므로서, 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 형광막의 형성이 완성된다.

본 발명에 따를 경우, 형광체의 도포에 있어서 동시에 복수개의 방전공간에 대하여 특정색의 형광체를 도포할 수 있게 된다. 그러므로서, 플라즈마 표시장치에 있어서 격벽사이의 방전공간에 효율적으로 형광체를 도포할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 목적이 실현되었음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 하부기판의 격벽의 사이에 형광체를 도포 한후 이를 건조하는 단계를 포함하는 플라즈마 표시장치의 형광막 형성방법에 있어서,

   상기 격벽 사이의 방전공간에 형광층을 도포하는 단계는 특정색의 형광막이 형성되는 격벽들 사이의 복수개의 방전공간 위치에 대응하여 설치되는 복수개의 벽부재를 가지는 마스크를 제공하는 단계와,

   상기 마스크의 복수개의 벽부재에 상기 특정색의 형광체의 페이스트(paste)를 묻히는 단계와,

   그후 상기 마스크를 상기 마스크의 각각의 벽부재가 대응하는 방전공간에 위치하도록 얼라인한후 이를 압착하는 단계를 가짐을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 형광막의 형성방법.
2. 판부재와 상기 판부재의 하부에서 동일한 색의 형광막이 형성되어야 하는 격벽들사이의 복수개의 방전공간에 대응하는 위치에 설치되는 복수개의 벽부재를 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광막 형성을 위한 마스크.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 벽부재의 하면으로부터 상기 판부재를 통하여 관통하는 기공부를 가짐을 특징으로 하는 마스크.

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