KR100353954B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100353954B1
KR100353954B1 KR1020000064828A KR20000064828A KR100353954B1 KR 100353954 B1 KR100353954 B1 KR 100353954B1 KR 1020000064828 A KR1020000064828 A KR 1020000064828A KR 20000064828 A KR20000064828 A KR 20000064828A KR 100353954 B1 KR100353954 B1 KR 100353954B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
phosphor
dielectric layer
display panel
plasma display
lower substrate
Prior art date
Application number
KR1020000064828A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020034488A (ko
Inventor
명대진
민병국
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020000064828A priority Critical patent/KR100353954B1/ko
Publication of KR20020034488A publication Critical patent/KR20020034488A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100353954B1 publication Critical patent/KR100353954B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/38—Dielectric or insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/42—Fluorescent layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 형광체 도포 면적의 조절을 통해 콘트라스트 비를 향상시키기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 하부기판과, 상기 하부기판 상에 형성된 하부 유전체층 및 격벽과, 상기 하부 유전체층과 상기 격벽 사이의 발광 영역에만 도포되는 형광체가 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 하부기판 상에 하부 유전체층과 격벽이 형성되는 단계와, 상기 하부 유전체층과 격벽 사이의 발광 영역에만 형광체가 도포되는 단계가 포함된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma Display Panel and Method of Fabricating the same}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 형광체 도포 면적의 조절을 통해 콘트라스트 비를 향상시키기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 액정표시장치(Liquid Crystal Display; 이하 "LCD"라 한다), 전계방출 표시장치(Field Emission Display; 이하 "FED"라 한다) 및 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel; 이하 "PDP"라 한다)등의 평면 표시장치가 활발히 개발되고 있다. PDP는 He+Xe 또는 Ne+Xe 불활성 혼합가스의 방전시 발생하는 147㎚의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 구조가 단순해짐으로 제작이 용이해지고 아울러 다른 평면 표시장치에 비하여 휘도 및 발광효율이 높다는 이점을 가진다. 이러한 이점들로 인하여 PDP에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
3전극 교류 면방전형 PDP는 방전시 표면에 벽전하가 축적되며 방전에 의해 발생되는 스퍼터링으로부터 전극들을 보호하기 때문에 저전압 구동과 장수명의 장점을 가진다.
도 1은 통상적인 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, PDP의 방전셀은 상부기판(10)상에 투명전극(12a)을 스퍼터링이나 진공증착 등의 방법을 이용하여 형성하고 그 투명전극(12a)상에 Cr/Cu/Cr로 이루어진 버스전극(12b)을 주로 스퍼터링 방식에 의해 형성한다. 투명전극(12a)과 버스전극(12b)이 형성된 상부기판(10)상에 상부 유전체층(14)과 보호막(16)이 형성된다. 상부 유전체층(14)은 플라즈마 방전시 발생되는 벽전하가 축적되고, 보호막(16)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(14)의 손상을 방지하고 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 한다. 하부기판(18)상에 어드레스전극(20)이 스크린 프린트 방법에 의해 형성되고, 하부 유전체층(도시하지 않음)과 격벽(24)이 형성된다. 그리고 하부 유전체층과 격벽(24) 사이에는 형광체(26)가 도포된다. 형광체(26)는 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다.상/하판(10)(18)과 격벽(24) 사이에 마련된 방전공간에는 가스방전을 위한 불활성 가스가 주입된다. 예를 들면 He-Ne, Ne-Xe 가스의 혼합가스 원자가 충진되어 있다. 격벽(24)은 어드레스전극(20)과 나란하게 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광선이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 이러한 구조의 방전셀에서 어드레스전극(20)과 유지전극들(12Y,12Z) 사이의 어드레스 방전에 의해 선택된 후 유지전극들(12Y,12Z) 사이의 계속적인 서스테인 방전에 의해 발생된 진공 자외선이 형광체(26)를 여기시켜 가시광선을 방출함으로써 PDP는 원하는 화상을 표시하게 된다.
이러한 구조의 PDP에서 형광체(26)는 플라즈마 방전시 발생하는 147㎚의 자외선에 의해 여기 및 천이되어 발광함으로써 적색, 녹색, 또는 청색의 가시광선을 방출하는 매우 중요한 역할을 하게 된다. 이 경우, 형광체(26)는 자체의 재료특성외에 균일한 도포성이 요구되고 있다.
이를 위하여, 현재 사용되고 있는 형광체 도포방법으로는 스크린 프린팅(Screen Printing) 방법, 샌드브라스트(Sand Blast) 방법, 포토리소그라피(Photolisography) 법, 전지전착법 등이 있다. 이중에서 스크린 프린팅 방법과 샌드브라스트 방법이 가장 널리 이용되고 있다.
도 2는 스크린 프린팅 방법을 이용한 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내는 흐름도이다.
단계 2에서 격벽이 형성된 하부기판 상에 적색 형광체를 도포하기 위한 일자형 스크린 마스크를 정 위치시킨 후, 단계 4에서 적색 형광체를 인쇄하여 건조시킴으로써 적색 형광체를 도포하게 된다. 그 다음, 단계 6 내지 단계 12에서 상기와 동일한 방법으로 녹색 및 청색 형광체를 순차적으로 도포하게 된다. 이와 같은 스크린 프린팅 방법을 이용한 적색, 녹색 또는 청색의 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내면 다음 도 3a 내지 도 3c와 같다.
우선적으로, 도 3a에 도시된 바와 같이 어드레스전극(20)과 하부 유전체층(22) 및 격벽(24)이 순차적으로 적층된 하부기판(18) 상에 스크린 마스크(28)를 정 위치시키게 된다. 그 다음, 소정의 압력이 가해지는 스퀴즈(Squeeze; 32)를 이용하여 스크린마스크(28)가 배치된 하부기판(18) 상에 페이스트 상태의 적색, 녹색 또는 청색의 형광체 물질(30)을 인쇄하게 된다. 이어서, 스크린마스크(28)를 제거하면 도 3b에 도시된 바와 같이 형광체 물질(30)은 격벽(24)과 비슷한 높이로 하부기판(18) 상에 도포된 상태가 된다. 그리고, 페이스트 상태의 형광체 물질(30)이 도포된 하부기판(18)을 건조시키게 되면 형광체 물질(30)에 포함된 유기 용매가 증발함으로써 도 3c에 도시된 바와 같이 부피가 줄어 하부 유전체층(22) 및 격벽(24)의 표면에만 도포된 형광체(26)가 완성되게 된다.
스트라입 타입의 격벽 구조에 스크린 프린팅 방법을 이용하여 R,G,B 각 화소 채널을 형성하고 있다. 스크린 프린팅 방법을 통하여 각 화소 채널을 형성하는 경우 하나의 라인 전체에 형광체(26)를 인쇄하기 때문에 방전이 일어나지 않는 부분에도 형광체(26)가 도포된다. 따라서, 방전시 격벽(24) 방향으로의 하전입자가 확산될 경우 빛이 발생하지 않아야 하는 부분에서도 확산된 하전입자의 영향으로가시광선이 나오게 됨으로 인해 콘트라스트 비가 나빠지게 된다. 이런 이유에서 콘트라스트 비를 저감시키는 것을 방지하는 방법으로 가장 많이 이용되고 있는 것이 도 4에 도시된 블랙 매트릭스를 이용하는 방법이다.
도 4를 참조하면, 블랙 매트릭스를 이용한 PDP는 유지전극들(12Y,12Z)이 형성된 상부기판(10)상의 두 유지전극 사이에 위치된 블랙 매트릭스(34)와 하부기판(18)상에 블랙 매트릭스(34)와는 교차되게 형성되는 격벽(24)이 구비된다. 두 유지전극(12Y,12Z)들 사이에 위치한 블랙 매트릭스(34)는 발광 영역이 아닌 부분을 검은 색을 띠는 물질로 막아 발생되는 가시광선을 차단하게 됨으로 인해 콘트라스트 비를 향상시킬 수 있게 된다. 그러나, 이 경우 블랙 매트릭스(34)가 형성되도록 하기 위한 또 다른 공정이 반드시 필요하게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 형광체 도포 면적의 조절을 통해 콘트라스트 비를 향상시키기 위한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 통상적인 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도.
도 2는 스크린 프린팅 방법을 이용한 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내는 흐름도.
도 3a 내지 3c는 스크린 프린팅 방법을 이용한 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내는 단면도.
도 4는 블랙 매트릭스가 형성된 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 스크린 프린팅 방법을 이용한 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내는 흐름도.
도 7a 내지 7c는 도 6에 도시된 스크린 프린팅 방법을 이용한 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내는 사시도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10,40 : 상부기판 12a,42a : 투명전극
12b,42b : 버스전극 12Y,12Z,42Y,42Z : 유지전극
14,22,44,52 : 유전체층 16,46 : 보호막
18,48 : 하부기판 20,50 : 어드레스전극
24,54 : 격벽 26,56 : 형광체
28,58,60 : 스크린 마스크 30,62 : 형광체 물질
32: 스퀴즈 34 : 블랙매트릭스
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 하부기판과, 상기 하부기판 상에 형성된 하부 유전체층 및 격벽과, 상기 하부 유전체층과 상기 격벽 사이의 발광 영역에만 도포되는 형광체가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 방전 셀은 상부기판(40)상에 투명전극(42a)을 형성하고 그 투명전극(42a)상에 Cr/Cu/Cr로 이루어진 버스전극(42b)을 형성한다. 투명전극(42a)과 버스전극(42b)이 형성된 상부기판(40)상에 상부 유전체층(44)과 보호막(46)이 형성된다. 그리고, 하부기판(48)상에 순차적으로 어드레스전극(50)과 하부 유전체층(52) 및 격벽(54)이 형성된다. 그리고 하부 유전체층(52)과 격벽(54) 사이에 형광체(56)가 도포된다. 형광체(56)는 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 상/하판(40)(48)과 격벽(54) 사이에 마련된 방전공간에는 가스방전을 위한 불활성 가스가 주입된다. 이러한 구조의 방전셀에서 어드레스전극(50)과 유지전극들(42Y,42Z) 사이의 어드레스 방전에 의해 선택된 후 유지전극들(42Y,42Z) 사이의 계속적인 서스테인 방전에 의해 발생된 진공 자외선이 형광체(56)를 여기시켜 가시광선을 방출하게 된다. 여기서, 하부기판(48)상에 도포된 형광체(56)의 형태를 보면 종래와 달리 비발광 영역(NP)에는 형광체(56)가 도포되지 않고, 발광영역(BP)에만 형광체가 도포된다. 따라서 비발광 영역(NP)에 형광체(56)가 도포되어 있지 않기 때문에 격벽(54) 방향으로 하전입자가 확산될 경우에도 비발광 영역(NP)에서는 원천적으로 가시광선이 방출되지 않게 된다. 이로 인해 블랙 매트릭스(34)가 별도로 형성되어 비발광 영역(NP)에서의 가시광을 차단시킬 필요가 없게 된다. 그리고 비발광 영역(NP)에 프라이밍 전극을 형성하여 프라이밍 방전을 일으켜 프라이밍 입자를 형성시킬 경우에도 마찬가지로 프라이밍 방전에 의한 가시광선 방출에 의하여 콘트라스트 비가 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 6은 도 5에 도시된 PDP의 형광체를 스크린프린팅 방법으로 도포하는 방법을 단계적으로 설명하는 흐름도이다.
단계 40에서 격벽이 형성된 하부기판 상에 적색 형광체를 도포하기 위한 일자형 스크린마스크와 비발광 영역에 격자형 스크린 마스크를 정 위치시킨 후, 단계 42에서 적색 형광체를 인쇄하여 건조시킴으로써 적색 형광체가 도포되게 된다. 그 다음 단계 44 내지 단계 50에서 상기와 동일한 방법으로 녹색 및 청색 형광체가 순차적으로 도포되게 된다.
이와 같은 스크린프린팅 방법을 이용한 적색, 녹색 또는 청색의 형광체 도포방법을 단계적으로 나타내면 다음 도 7a 내지 도 7c와 같다.
우선적으로, 도 7a에 도시된 바와 같이 어드레스전극(50)과 하부 유전체층(52) 및 격벽(54)이 순차적으로 적층된 하부기판(48) 상에 일자형 스크린 마스크(58)와 격자형 스크린 마스크(60)를 정 위치시키게 된다. 그 다음, 소정의 압력이 가해지는 스퀴즈(도시하지 않음)를 이용하여 스크린 마스크(58,60)가 배치된 하부기판(48) 상에 페이스트 상태의 적색, 녹색 또는 청색의 형광체 물질(도시하지 않음)을 인쇄하게 된다. 이어서, 스크린 마스크(58,60)를 제거하면 도 3b에 도시된 바와 같이 형광체 물질(62)은 격벽(54)과 비슷한 높이로 하부기판(48)상에 도포된 상태가 된다. 그리고, 페이스트 상태의 형광체 물질(62)이 도포된 하부기판(48)을 건조시키게 되면 형광체 물질(62)에 포함된 유기용매가 증발함으로써 도 3c에 도시된 바와 같이 부피가 줄어 하부 유전체층(52) 및 격벽(54)의 표면에만 도포된 형광체(56)가 완성되게 된다.
이와 같이 발광 영역에만 형광체가 도포되고, 비발광 영역에는 형광체가 도포되지 않으므로써 하전입자가 확산되더라도 비발광 영역에서 가시광이 발생되지 않게 하여 콘트라스트 비의 저하를 방지할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 선택적으로 발광영역에만 형광체를 도포할 수 있게 된다. 이로 인하여 블랙매트릭스가 형성되지 않더라도 하전입자의 확산에 의한 비발광 영역에서의 가시광선 방출을 원천적으로 차단하여 콘트라스트 비의 저하를 차단할 수 있게 된다. 또한, 별도로 블랙매트릭스가 형성되는 제조 공정이 필요없게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (3)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널의 하부기판과,
    상기 하부기판 상에 형성된 하부 유전체층 및 격벽과,
    상기 하부 유전체층과 상기 격벽 사이의 발광 영역에만 도포되는 형광체가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 하부기판 상에 하부 유전체층과 격벽이 형성되는 단계와,
    상기 하부 유전체층과 격벽 사이의 발광 영역에만 형광체가 도포되는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 형광체가 발광 영역에만 도포되도록 하기 위해 스크린 프린팅 방법에서 격자형 스크린 마스크가 추가로 이용되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조방법.
KR1020000064828A 2000-11-02 2000-11-02 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 KR100353954B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000064828A KR100353954B1 (ko) 2000-11-02 2000-11-02 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000064828A KR100353954B1 (ko) 2000-11-02 2000-11-02 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020034488A KR20020034488A (ko) 2002-05-09
KR100353954B1 true KR100353954B1 (ko) 2002-09-28

Family

ID=19696829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000064828A KR100353954B1 (ko) 2000-11-02 2000-11-02 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100353954B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020034488A (ko) 2002-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6541922B2 (en) Alternating current driven type plasma display device and method for the production thereof
JP2006216536A (ja) プラズマディスプレイ装置、プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法
US6541913B1 (en) Flat display apparatus
KR100353954B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
US6479933B1 (en) Full-color plasma display panel that uses different discharge gases to emit different colored light
US7687993B2 (en) Image display
KR100488460B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100692814B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100226848B1 (ko) 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법
KR100364400B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
TWI248051B (en) Plasma display panel and method for forming the same
KR100404845B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100510185B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR100844838B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 유지전극쌍 제조방법
KR100335067B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100348276B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100452696B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20010001227A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100525890B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR19990069151A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
KR20030063814A (ko) 질소를 함유하는 방전 가스를 사용한 플라즈마 디스플레이패널
KR20050017637A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20000060512A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP2004335339A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
KR20020056006A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080618

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee