KR19990069151A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR19990069151A
KR19990069151A KR1019980003210A KR19980003210A KR19990069151A KR 19990069151 A KR19990069151 A KR 19990069151A KR 1019980003210 A KR1019980003210 A KR 1019980003210A KR 19980003210 A KR19980003210 A KR 19980003210A KR 19990069151 A KR19990069151 A KR 19990069151A
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유준영
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구자홍
엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 방전공간의 형상을 변경함으로써 방전유지 전극이 방전공간의 상부에 노출되지 않도록 하고, 방전유지 전극의 면적을 넓혀 휘도를 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법( Plasma Display Panel & the manufacturing method )에 관한 것으로서,
하면기판 상에 스트라이트(stripe) 형태로 어드레스 전극을 형성하는 제1 단계와, 상기 제1 단계의 결과물 상에 형광층을 형성하는 제2 단계와, 상기 제2 단계의 결과물 상에 상기 어드레스 전극과 직교하도록 스트라이프 형태로 제1 방전유지 전극을 형성하는 제3 단계와, 상기 제3 단계의 결과물 상에 격벽재료를 소정의 두께로 도포하는 제4 단계와, 상기 제4 단계의 결과물 상에 상기 제1 방전유지 전극가 동일한 패턴으로 제2 방전유지 전극을 형성하는 제5 단계와, 상기 제5 단계의 결과물에서 마스크를 이용하여 방전공간을 매트릭스(matrix) 형태로 형성하는 제6 단계와, 상기 제6 단계의 결과물 상에 상면기판을 부착하는 제7 단계로 제조된다.
이때, 상기 어드레스 전극은 격벽에 의한 방전공간을 통과하도록 노출되고, 제1 방전유지 전극 및 제2 방전유지 전극은 방전공간의 상하측에 띠(band)의 형태로 형성되며, 상기 격벽에 의한 방전공간은 원통형으로 형성된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서 특히, 휘도를 향상시킬 수 있도록 전극의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 플라즈마 디스플레이 패널( Plasma Display Panel : 이하 PDP라 한다.)은 차세대 디스플레이 소자로 기대되고 있으며, 서로 대향되는 2장의 유리기판 사이에서 Xe 가스의 방전시 발생하는 140nm의 진공자외선이 형광체를 여기시켜서 포토루미네슨스(photoluminescence)에 의한 발광현상을 이용하는 기체방전 디스플레이소자이다.
도 1은 종래 기술에 의한 3전극 AC PDP에서 방전셀의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 화상의 표시면인 상면기판(1)과, 상기 상면기판(1)과 소정 거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 하면기판(2)과, 상기 상면기판(1)과 하면기판(2) 사이에 스트라이프형으로 배열 형성되어 방전공간을 형성하는 복수개의 격벽(3)을 포함한다. 이때, 상기 격벽(3)은 이웃한 셀 간의 전기적, 광학적 간섭을 차단하는 기능을 가지며, 그와 동시에 상면기판(1) 및 하면기판(2)을 지지해 주는 기능을 갖는다.
상기 상면기판(1) 중 하면기판(2)과의 대향면에는 상기 격벽(3)과 직교하도록 스트라이프형으로 배열 형성되어 상기 격벽(3)과 함께 전체 화면을 매트릭스 형태의 복수개 셀로 구분하는 복수개의 방전유지 전극(4)이 평행하게 형성되며, 상기 복수개의 방전유지 전극(4) 위에 유전층(5)과 보호층(6)이 순차적으로 도포된다. 이때, 상기 방전유지 전극(4)은 한 셀에 2개씩 배치된다.
또한, 상기 각 격벽(3) 사이의 하면기판(2) 위에는 상기 격벽(3)과 평행하게 형성되어 상기 복수개의 방전유지 전극(4)과 함께 방전을 일으키는 복수개의 어드레스 전극(7)이 형성되고, 상기 복수개의 어드레스 전극(7) 위에는 유전층(8)과 형광층(9)이 순차적으로 도포된다.
상기 각 방전공간 내부에는 네온(Ne)이나 헬륨(He) 등의 방전 가스가 채워지고, 방전셀 단위로 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체가 구분되어 도포된다.
상기와 같이 구성된 종래 기술의 PDP의 방전동작은, 상기 하면기판(2)의 어드레스 전극(7)과 상기 상면기판(1)의 방전유지 전극(4) 사이에 어드레스 방전후 선택된 셀에 대한 연속적인 디스플레이 방전이 이어지고, 방전시 발생한 진공자외선이 형광층(9)을 여기시켜 가시광선을 방출함으로서 원하는 화상을 얻게 된다.
상기와 같은 종래 기술의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전유지 전극이 직선형태로 되어 있기 때문에 진공자외선의 양이 작아서 휘도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 한 셀에 2개씩 배치되는 방전유지 전극에 의하여 상면기판을 투과하는 가시광선의 일부를 차단하게 되기 때문에 가시광선 투과율의 저하에 따라 밝기가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 방전공간의 형상을 변경함으로써 방전유지 전극이 방전공간의 상부에 노출되지 않도록 하고, 방전유지 전극의 면적을 넓혀 휘도를 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 구성을 나타내는 단면도,
도 2는 본 발명에 의한 PDP의 구성을 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 의한 PDP에서 방전공간과 전극과의 관계를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 PDP에서 방전공간의 제조과정을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명에 의한 PDP의 셀에서 방전경로를 나타내는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 상면기판 20 : 하면기판
30 : 어드레스 전극 40 : 형광층
50 : 제1 방전유지 전극 60 : 격벽
70 : 제2 방전유지 전극 80 : 방전공간
90 : 마스크
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 특징에 따르면, 소정 거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 상면기판 및 하면기판과; 상기 상면기판과 하면기판의 사이에 순차적으로 적층되는 어드레스 전극, 형광층, 제1 방전유지 전극, 격벽, 제2 방전유지 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
상기 어드레스 전극, 제1 방전유지 전극, 제2 방전유지 전극은 각각 스트라이트(stripe) 형태로서, 상기 어드레스 전극은 상기 제1 방전유지 전극 및 제2 방전유지 전극과 직교하도록 배치되고; 상기 격벽은 일체형으로 형성되어 매트릭스(matrix) 형태로 방전공간을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이때, 상기 어드레스 전극은 격벽에 의한 방전공간을 통과하도록 노출되고, 제1 방전유지 전극 및 제2 방전유지 전극은 방전공간의 상하측에 띠(band)의 형태로 형성된다. 또한, 상기 격벽에 의한 방전공간은 원통형으로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 특징에 따르면, 하면기판 상에 스트라이트(stripe) 형태로 어드레스 전극을 형성하는 제1 단계와, 상기 제1 단계의 결과물 상에 형광층을 형성하는 제2 단계와, 상기 제2 단계의 결과물 상에 상기 어드레스 전극과 직교하도록 스트라이프 형태로 제1 방전유지 전극을 형성하는 제3 단계와, 상기 제3 단계의 결과물 상에 격벽재료를 소정의 두께로 도포하는 제4 단계와, 상기 제4 단계의 결과물 상에 상기 제1 방전유지 전극가 동일한 패턴으로 제2 방전유지 전극을 형성하는 제5 단계와, 상기 제5 단계의 결과물에서 마스크를 이용하여 방전공간을 매트릭스(matrix) 형태로 형성하는 제6 단계와, 상기 제6 단계의 결과물 상에 상면기판을 부착하는 제7 단계로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 제6 단계는 매트릭스 형태로 원형의 구멍이 형성된 마스크를 사용하여 방전공간을 원통형으로 형성하는데, 샌드블라스트(sand-blast) 방식 또는 화학적 식각(etching) 방식을 이용한다.
이하, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 PDP의 구성을 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 PDP에서 방전공간과 전극과의 관계를 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 참조번호 10은 상면기판, 20은 하면기판, 30은 어드레스 전극, 40은 형광층, 50은 제1 방전유지 전극, 60은 격벽, 70은 제2 방전유지 전극을 나타낸다.
상기에서 어드레스 전극(30), 제1 방전유지 전극(50), 제2 방전유지 전극(70)은 각각 스트라이트(stripe) 형태로 형성되는데, 상기 어드레스 전극(30)은 상기 제1 방전유지 전극(50) 및 제2 방전유지 전극(70)과 직교하도록 배치되고; 상기 격벽(60)은 일체형으로 형성되어 매트릭스(matrix) 형태로 방전공간(80)을 형성한다.
또한, 상기 어드레스 전극(30)은 격벽(60)에 의한 방전공간(80)을 통과하도록 노출되고, 상기 제1 방전유지 전극(50) 및 제2 방전유지 전극(70)은 방전공간(80)의 상하측에 띠(band)의 형태로 형성된다.(도 5 참조) 이때, 상기 격벽(60)에 의한 방전공간(80)은 원통형으로 형성된다.
상기와 같은 구성을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 하면기판(20) 상에 스트라이트(stripe) 형태로 어드레스 전극(30)을 형성하고, 그 위의 전면에 형광층(40)을 형성한다. 그후, 상기 형광층(40)의 위에 상기 어드레스 전극(30)과 직교하도록 스트라이프 형태로 제1 방전유지 전극(50)을 형성하고, 그 위의 전면에 격벽재료를 소정의 두께로 도포하여 격벽층(도 4의 60a 참조)을 형성하고, 그 위에 상기 제1 방전유지 전극(50)가 동일한 패턴으로 제2 방전유지 전극(70)을 형성한다.
상기의 적층 동작이 이루어진 후, 도 4에 도시된 바와 같이 마스크(mask : 90)를 이용하여 방전공간(80)을 매트릭스(matrix) 형태로 형성하고, 그 위에 상면기판(10)을 부착하여 완성한다. 이때, 상기 마스크(90)는 매트릭스 형태로 원형의 구멍이 형성된 것을 사용함으로써, 샌드블라스트(sand-blast) 방식 또는 화학적 식각(etching) 방식으로 방전공간을 방전공간(80)을 원통형으로 형성한다.
상기와 같은 본 발명을 적용한 플라즈마 디스플레이 패널은 도 5에 도시된 바와 같이 방전공간(80) 내에서 상기 어드레스 전극(30)과 제1,2 방전유지 전극(50,70) 사이에서 어드레스 방전이 발생하고, 상기 격벽(60)의 상하측에 원형띠의 형태로 형성된 제1 방전유지 전극(50) 및 제2 방전유지 전극(70) 사이에서 디스플레이 방전이 발생한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법은 방전공간의 상하측에 원형띠의 형태로 방전유지 전극을 형성시키기 때문에 방전면적이 증가하여 방전시 발생하는 진공자외선의 양이 증가하고, 동일한 전압에 대하여 자외선 발생효율이 높아지게 되는 효과가 있다.
또한, 방전유지 전극이 방전공간의 상부를 차단하지 않기 때문에 상면기판을 투과하는 가시광선의 투과율이 증가하여 화면의 밝기를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 소정 거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 상면기판 및 하면기판과; 상기 상면기판과 하면기판의 사이에 순차적으로 적층되는 어드레스 전극, 형광층, 제1 방전유지 전극, 격벽, 제2 방전유지 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 어드레스 전극, 제1 방전유지 전극, 제2 방전유지 전극은 각각 스트라이트(stripe) 형태로서, 상기 어드레스 전극은 상기 제1 방전유지 전극 및 제2 방전유지 전극과 직교하도록 배치되고;
    상기 격벽은 일체형으로 형성되어 매트릭스(matrix) 형태로 방전공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 어드레스 전극은 격벽에 의한 방전공간을 통과하도록 노출되고, 제1 방전유지 전극 및 제2 방전유지 전극은 방전공간의 상하측에 띠(band)의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽에 의한 방전공간은 원통형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 하면기판 상에 스트라이트(stripe) 형태로 어드레스 전극을 형성하는 제1 단계와,
    상기 제1 단계의 결과물 상에 형광층을 형성하는 제2 단계와,
    상기 제2 단계의 결과물 상에 상기 어드레스 전극과 직교하도록 스트라이프 형태로 제1 방전유지 전극을 형성하는 제3 단계와,
    상기 제3 단계의 결과물 상에 격벽재료를 소정의 두께로 도포하는 제4 단계와,
    상기 제4 단계의 결과물 상에 상기 제1 방전유지 전극가 동일한 패턴으로 제2 방전유지 전극을 형성하는 제5 단계와,
    상기 제5 단계의 결과물에서 마스크를 이용하여 방전공간을 매트릭스(matrix) 형태로 형성하는 제6 단계와,
    상기 제6 단계의 결과물 상에 상면기판을 부착하는 제7 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제6 단계는 매트릭스 형태로 원형의 구멍이 형성된 마스크를 사용하여 방전공간을 원통형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제6 단계에서는 샌드블라스트(sand-blast) 방식으로 방전공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제6 단계에서는 화학적 식각(etching) 방식으로 방전공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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KR100709858B1 (ko) * 2005-09-07 2007-04-23 삼성에스디아이 주식회사 마이크로 디스차아지형 플라즈마 표시 장치

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KR100709858B1 (ko) * 2005-09-07 2007-04-23 삼성에스디아이 주식회사 마이크로 디스차아지형 플라즈마 표시 장치
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