KR100552887B1 - 폴리에스테르 필름의 인터드로 예비처리법 - Google Patents

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Abstract

적어도 한쪽 표면이 수-기재 코팅물에 대한 접착력을 개선시키는 코팅물로 코팅된 배향 폴리에스테르 필름이 개시되어 있다. 코팅물은 하나 이상의 술포폴리에스테르, 하나 이상의 테트라블록 공중합체 수지, 및 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체, 폴리아크릴산의 염 및 아크릴아미드/아크릴산 공중합체의 염으로 구성되는 군 중에서 선택된 하나 이상의 중합체를 함유한다. 미립 물질 및 계면 활성제와 같은 다른 성분이 코팅물에 존재할 수 있다. 코팅물은 바람직하게는 인터드로(interdraw) 단계에서 코팅된다.
폴리에스테르 필름, 코팅물, 술포폴리에스테르, 테트라블록 공중합체 수지, 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체, 인터드로, 미립 물질, 계면 활성제, 잉크 수용성

Description

폴리에스테르 필름의 인터드로 예비처리법{Interdraw Pretreatment for Polyester Film}
본 발명은 폴리에스테르 필름에 관한 것이며, 구체적으로 본 발명은 적어도 한쪽 표면이 수-기재 친수성 코팅 배합물에 대한 접착력을 개선시키는 코팅물로 코팅되어 있는 배향된 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
중합체성 선형 폴리에스테르의 필름은 탁월한 연신 배향성을 가지며, 특히 이축 필름 배향에 매우 적합한 것으로 나타나 있다. 이들 중합체성 필름, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 PET의 필름은 강하고, 고유의 화학적 특성 및 열 특성이 우수하다. 또한, 이들은 우수한 광학적 투명성, 인성 및 정전 특성을 갖기 때문에, 잉크젯 프린팅용 기판으로서 사용하기에 아주 적합하다. 이러한 용도를 위해, 이 필름은 투명하게 할 수 있거나, 또는 예를 들어 황산 바륨으로 채색되어 고광택을 갖게 할 수 있다.
잉크젯 프린팅을 위해, 필름은 잉크 수용성(受容性) 코팅물로 코팅된다. 예를 들어, 아더톤(Atherton)의 유럽 특허 공보 제698,502호에 기재되어 있는 바와 같이, 잉크 수용성 코팅물은 전형적으로 히드록시에틸 셀룰로오즈 또는 메틸 셀룰로오즈와 같은 셀룰로오즈 유도체를 포함한다. 폴리(비닐알콜), 폴리(비닐 피롤리 돈) 및 폴리(에틸렌 옥시드)와 같은 다른 수가용성 성분은 또한 잉크 수용성 코팅물 중에 존재할 수 있다. 그러나, 하도되지 않은 폴리에스테르 필름은 친수성 물질을 갖는 코팅물에 대해 거의 수용성을 갖지 않는다. 이는 하도되지 않은 소수성 폴리에스테르 필름과 친수성 잉크 수용체 사이의 접착력은 좋지 않다는 것이다.
폴리에스테르 필름은 잉크 수용성 코팅물에 대한 그의 접착력을 개선하도록 예비처리된다. 잉크 수용성 코팅물에 대한 필름의 접착력을 개선시키는 하부층은 필름상에 코팅된다. 용매-기재 코팅물에 대한 폴리에스테르 필름의 접착력을 개선시키는 예비처리는 예를 들면 피어즈(Pears)의 미국 특허 제4,244,270호 및 제4,391,767호에 개시되어 있다. 그러나, 이들 예비처리는 수-기재 코팅물에 대해서는 효과가 없다. 따라서, 수-기재 코팅물에 대한 폴리에스테르 필름의 접착력을 개선시키는 예비처리가 요망된다.
<발명의 개요>
본 발명은
(a) 제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 배향된 폴리에스테르 필름, 및
(b) (1) 하나 이상의 술포폴리에스테르 약 90 중량% 내지 약 99 중량%; (2) 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들의 염으로 구성되는 군 중에서 선택된 하나 이상의 중합체 약 0.10 중량% 내지 약 4 중량%; 및 (3) 하나 이상의 테트라블록 공중합체 수지 약 0.5 중량% 내지 7.0 중량%를 포함함을 특징으로 하는, 하나 이상의 상기 표면상의 코팅물
을 포함하고,
상기 성분 (1), (2) 및 (3)의 중량%는 상기 코팅물에 존재하는 성분 (1), (2) 및 (3)의 총량을 기준으로 하고,
성분 (1), (2) 및 (3)은 함께 건조 코팅물의 약 85 중량% 이상을 차지하고,
상기 건조 코팅물은 약 0.05 내지 약 0.40 ㎛의 두께를 갖는
것을 특징으로 하는 코팅된 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서, 코팅물은 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들의 염으로 구성되는 군 중에서 선택된 하나 이상의 중합체를 포함함을 특징으로 한다. 또다른 바람직한 실시태양에서, 성분 (1), (2) 및 (3)은 함께 건조 코팅물의 중량의 약 90 중량% 이상을 이룬다. 또다른 실시태양에서, 본 발명은 폴리에스테르 필름을 코팅하기 위한 방법에 관한 것이다. 코팅된 폴리에스테르 필름은 수-기재 층에 탁월한 접착력을 갖는다.
본 발명은 수-기재 코팅물에 대한 그의 접착력을 개선시키는 코팅물로 적어도 한쪽 표면상이 코팅된 폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 코팅물은 바람직하게는 폴리에스테르 제조시 인터드로(interdraw) 단계에서 코팅된다.
<폴리에스테르 필름>
폴리에스테르 필름은 당분야의 숙련자에게 공지되어 있다. 바람직한 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 및 폴리에틸렌 나프타네이트 필름으로 구성되는 군 중에서 선택되는 필름이다. 가장 바람직한 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이다.
중합체 제조 및 필름 제조 방법은 당분야의 숙련자에게 공지되어 있으며, 문헌(Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2nd. Ed., Vol. 12, Wiley, New York, pp. 1-313) 등의 많은 서적 뿐만 아니라 영국 특허 제838,708호 등의 수많은 특허에 개시되어 있다. 이 중합체는 전형적으로 적절한 디카르복실산 또는 그의 저급 알킬 디에스테르를 에틸렌 글리콜로 축합시키므로써 얻어진다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 테레프탈레이트산으로부터 형성되고, 폴리에틸렌 나프타네이트는 2,7-나프탈렌 디카르복실산으로부터 형성된다.
폴리에스테르 필름의 두께는 중요한 것은 아니며, 코팅된 필름에 대해 의도된 용도에 적절하게만 하면 된다. 필름 두께는 일반적으로 약 250 ㎛ 미만, 전형적으로는 약 175 ㎛ 미만, 바람직하게는 50 ㎛ 미만, 보다 바람직하게는 12 내지 25 ㎛이다. 필름은 투명하게 되거나, 또는 의도된 용도에 맞게 채색될 수 있다.
<코팅물>
가끔 하부층, 예비처리물, 하도층 또는 하도 코팅물로서 언급되는 코팅물은 하나 이상의 술포폴리에스테르, 하나 이상의 테트라블록 공중합체 수지, 및 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들의 염으로 구성되는 군 중에서 선택된 하나 이상의 중합체를 포함한다. 기타 성분들은 특수 용도를 위해 코팅물 중에 포함될 수 있다.
술포폴리에스테르: 술포폴리에스테르는 자유 술포네이트기를 함유하는 폴리에스테르 수지이다. 자유 술포네이트기는 화학식 -SO3R(여기서, R은 수소, 암모늄, 치환된 암모늄, 또는 리튬, 나트륨 또는 칼륨과 같은 알칼리 금속이다)의 기를 의미하며, 술포네이트기는 술포폴리에스테르가 형성되는 축합 또는 에스테르 교환 반응에 참여하지 않는다. 술포폴리에스테르는 문헌("Sulfopolyesters: New Resins for Water-Based Inks, Overprint Lacquers, and Primers", K.R. Barton, Eastman Chemical Company Publication No. SPI-13)에 기재되어 있다.
술포폴리에스테르는 산 촉매의 존재하에 약 275 ℃ 이하의 온도에서 통상적인 축합 또는 에스테르 교환에 의해 간편하게 형성된다. 하나 이상의 술폰화 폴리카르복실산, 또는 그의 무수물 또는 저급 알킬(바람직하게는 메틸) 에스테르는 다가 알콜과 반응한다. 디카르복실산, 또는 그의 무수물 또는 저급 알킬(바람직하게는 메틸) 에스테르가 디알콜과 반응하여 선형 폴리에스테르를 형성하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 하나 이상의 비술폰화 폴리카르복실산, 바람직하게는 디카르복실산, 또는 그의 무수물 또는 저급 알킬(바람직하게는 메틸) 에스테르가 또한 존재한다. 술포폴리에스테르 수지의 제조 방법은 미국 특허 제3,734,874호에 개시되어 있다.
술포폴리에스테르 수지는 이스텍(Eastek, 등록상표) 수지로서 이스트만 케미칼 캄파니(Eastman Chemical Company)에 의해 판매된다. 1000, 1100, 1200, 1300 및 2100 시리즈의 이스텍(등록상표) 수지는 코팅물 중에 사용할 수 있다. 이스텍(등록상표) 1300 수지가 바람직하다. 적절한 술포폴리에스테르 수지는 암모늄 및 알칼리 금속(바람직하게는 나트륨) 염을 포함한다.
테트라블록 공중합체: 코팅물은 산화프로필렌 및 산화에틸렌을 폴리아민에 순차 부가하여 유도된 테트라블록 공중합체를 포함한다. 이들 공중합체는 수-기재 코팅물과 폴리에스테르 필름 사이의 습식 접착을 촉진한다.
산화프로필렌 및 산화에틸렌을 에틸렌 디아민에 순차 부가하여 유도된 테트라블록 공중합체가 바람직하다. 산화에틸렌 블록이 먼저 형성되고 나서 아민에 결합되는 블록 공중합체가 바람직하다. 이들 중합체는 테트로닉(Tetronic, 등록상표) R 계면 활성제(바스프(BASF)사, 미국 뉴저지주 파시파니시 소재)로서 판매되고 있다. 바람직한 테트라블록 공중합체는 분자량이 7240인 테트로닉(등록상표) 90R4 계면 활성제이다.
폴리아크릴산 및 아크릴아미드/아크릴산 공중합체: 코팅물은 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들 중합체 및 공중합체의 염으로부터 선택된 하나 이상의 중합체를 포함한다. 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들의 염이 바람직하다. 공중합체는 바람직하게는 아크릴산 약 25 중량% 내지 약 60 중량%, 보다 바람직하게는 아크릴산 약 30 중량% 내지 약 50 중량%를 포함한다.
폴리아크릴산은 굿-라이트(Good-rite, 등록상표) K-702, K-732, K-752, K-7058N, K-7200N, K-7600N 및 K-7658(미국 오하이오주 클레블랜드시 소재의 굿리치(Goodrich)사 제조), 아큐졸(Acusol, 등록상표) 445 (미국 펜실바니아주 필라델피아시 소재의 롬 앤 하스(Rohm & Haas)사 제조) 및 듀폴라이트(Dupolite) C-433 및 C-464(롬 앤 하스 제조)와 같은 다양한 상표하에 다양한 제조회사로부터 구입가능하다. 아크릴아미드와 아크릴산의 공중합체는 전형적으로 염, 전형적으로는 나트륨 염으로서 상업적으로 구입가능하다. 폴리(아크릴아미드/아크릴산)나트륨 염은 레텐(Reten, 등록상표) 421, 423 및 425(미국 델라웨어주 윌밍톤시 소재의 허큘레스(Hercules)사 제조), Hoe S 2793(미국 노쓰 캐롤라이나주 샬롯테시 소재의 훽스트 셀라니즈(Hoechst Celanese)사 제조) 및 호스타세린(Hostacerin) PN 73(훽스트사 제조)과 같은 다양한 상표하에 다양한 제조회사로부터 구입가능하다.
중합체 또는 공중합체의 분자량은 바람직하게는 20,000 초과, 보다 바람직하게는 2,000,000 초과이다. 이보다 더 큰 분자량, 예를 들어 분자량 1천만 이상의 중합체가 훨씬 더 바람직하다.
중합체 또는 공중합체 또는 이에 상응하는 염은 코팅 조성물을 제조하는데 사용될 수 있다. 필요한 경우, 중합체 또는 공중합체는 수산화나트륨과 같은 염기를 코팅 조성물에 첨가하므로써 그의 염으로 전환시킬 수 있다.
비록 작용에 대한 어떠한 이론 또는 메카니즘으로 한정되는 것은 아니나, 공중합체는 수-기재 코팅물의 성분 중 자유 히드록실기, 예를 들며 셀룰로오즈의 자유 히드록실기와 반응하여 수-기재 코팅물과 폴리에스테르 필름 사이의 습식 접착력 및 건식 접착력 모두를 개선시킬 수 있다.
기타 성분: 코팅물은 또한 코팅물의 유용성을 더 향상시킬 수 있는 기타 성분 또는 첨가제를 포함할 수 있다. 이러한 성분은 미립 물질, 염료, pH 조절제, 산화 방지제, 정전 방지제, 자외선 안정화제, 계면 활성제 등을 미량 포함한다.
효과량의 미분 미립 물질 또는 안료는 코팅된 폴리에스테르 필름의 미끄럼성을 개선시키기 위해 첨가될 수 있다. 이들 입자는 또한 수-기재 코팅물과 그의 표면 접착력을 향상시키는 필름의 표면 조도 및 표면적 모두를 증가시킨다. 무기 안 료는 예를 들면 점토, 백악, 활석, 탄산 마그네슘, 산화아연, 이산화티탄, 황산 바륨, 탄산 칼슘, 유리 및 실리카를 포함한다. 유기 안료는 예를 들면 가교결합된 폴리스티렌, 가교결합된 염화폴리비닐 및 가교결합된 아크릴산 중합체 및 공중합체, 예를 들어 가교결합된 폴리메틸 메타크릴레이트의 미립자를 포함한다.
투명한 기판이 필요한 분야에는, 폴리에스테르 필름의 투명도에 영향을 주지 않는 물질, 예를 들면 실리카를 사용해야 한다. 마이크론 이하 크기의 무정형 발연 실리카 입자가 바람직하다. 불투명한 필름이 필요한 분야에는 이산화티탄 및 탄산 칼슘과 같은 안료를 사용할 수 있다.
코팅물은 코팅 조성물이 필름상에 코팅될 때 코팅 조성물 중의 성분 분산을 개선시키고 우수한 습윤성 및 레벨링성을 얻도록 습윤제로서 작용하는 하나 이상의 계면 활성제를 효과량 포함할 수 있다. 비이온계 계면 활성제가 바람직하다. 이온계 계면 활성제를 사용하는 경우, 코팅 조성물은 혼탁해질 수 있다. 적절한 계면 활성제는 알콜 에톡실레이트 및 에톡시화 알킬 페놀을 포함한다. 에톡시화 알킬 페놀은 바람직한 비이온계 계면 활성제이다.
<코팅물의 조성>
건조 코팅물은 (1) 하나 이상의 술포폴리에스테르 약 90 중량% 내지 약 99 중량%, 바람직하게는 약 96 중량% 내지 약 99 중량%; (2) 하나 이상의 테트라블록 공중합체 수지 약 0.5 중량% 내지 약 7.0 중량%, 바람직하게는 약 1.0 중량% 내지 약 4.0 중량%; 및 (3) 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 폴리아크릴산 및 아크릴아미드/아크릴산 공중합체의 염으로 구성되는 군 중에서 선택되는 하나 이상의 중합체 약 0.1 중량% 내지 약 4 중량%, 바람직하게는 약 0.2 중량% 내지 약 1.0 중량%를 포함함을 특징으로 한다. 테트라블록 공중합체 수지(들) 및 폴리아크릴산 및(또는) 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및(또는) 이들의 염의 술포폴리에스테르(들)의 중량%는 코팅물 중에 존재하는 술포폴리에스테르의 중량, 테트라블록 공중합체 수지의 중량 및 폴리아크릴산 및(또는) 아크릴아미드/아크릴산 공중합체의 중량 전체를 기준으로 한다. 이들 3개 성분은 전형적으로 건조 코팅물의 총량을 기준으로 약 85 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상을 차지한다.
건조 코팅물의 총량을 기준으로 하여 전형적으로 미립 물질은 약 2 중량% 내지 약 7 중량%가 코팅물 중에 존재한다. 건조 코팅물의 총량을 기준으로 하여 전형적으로 계면 활성제는 약 1 중량% 내지 약 5 중량%가 코팅물 중에 존재한다. 기타 물질의 미량 또한 필요한 경우 존재할 수 있다.
<제조 방법>
폴리에스테르 필름의 전형적인 제조 방법에서, 폴리에스테르 수지를 용융시키고, 광택 회전 캐스팅 드럼상으로 무정형 시이트로서 압출시켜 중합체의 캐스트 시이트를 형성한다. 중합체의 캐스트 시이트를 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대해 그의 유리 전이 온도 바로 위의 온도인 80 ℃ 내지 100 ℃로 가열하고, 일반적으로는 하나 이상의 방향으로 신장 또는 연신시킨다. 필름은 전형적으로 2개 방향, 즉 압출 방향(종방향) 및 압출 방향에 수직인 방향(횡방향)으로 신장되어 이축 배향 필름을 생성한다. 필름에 강도 및 인성을 부여하는 제1 신장은 통상적으로 그의 원래 길이의 약 2.0 내지 약 4.0 배에 이르게 한다. 후속 신장은 각각 또한 필름 크기를 약 2.0 내지 약 4.0 배로 증가시킨다. 일반적으로, 종방향으로 제1 신장시키고 이어서 횡방향으로 신장시키는 것이 바람직하다. 이어서, 필름을 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대해 일반적으로 약 190 내지 240 ℃에서 열경화시켜 강도, 인성 및 기타 물리적 특성을 갖도록 한다.
코팅물은 바람직하게는 필름의 최종 연신 이전에 코팅시킨다. 일축 연신 필름에 있어서, 코팅 조성물은 바람직하게는 예비연신 단계 중에 코팅된다. 이축 배향 필름에 있어서, 코팅 조성물은 바람직하게는 인터드로(interdraw) 단계, 즉 필름을 한 방향으로 신장시킨 후이되, 그의 직각 방향으로 신장시키기 전에 코팅된다.
코팅물은 바람직하게는 제조회사에 의해 "인라인(in line)" 코팅되어 소비자가 목적하는 수-기재 코팅물로 코팅되기 쉬운 필름을 얻게 한다. 소비자에 의한 "오프라인(off line) 코팅물은 소비자가 코팅되지 않은 필름을 풀고, 이를 코팅하고, 코팅된 필름을 연신시키고, 이어서 다시 감는 장치를 가져야 하기 때문에 오프라인 코팅에 시간이 소비되며 비경제적이다.
코팅물은 수분산액으로서 편리하게 코팅된다. 수성 매질로부터의 코팅은 경제적으로 유리하고, 흔히 휘발성 유기 용매의 사용으로 인한 잠재적인 폭발 및(또는) 독성 위험성을 피할 수 있고, 유기 용매를 사용할 때 종종 부닥치게 되는 잔류 냄새의 문제를 제거한다.
비교적 고함량의 술포네이트를 가진 술포폴리에스테르는 일반적으로 고온수 중에 단독으로 분산될 수 있다. 그러나, 술포폴리에스테르가 단독으로 고온수 중 에 분산되지 않는 경우, 분산은 적절한 계면 활성제의 첨가에 의해 정상적으로 이루어질 수 있다. 수중에 분산시키기 전에 소량의 유기 용매 중에 술포폴리에스테르를 용해시키는 것이 유리할 수 있다.
코팅 조성물은 목적하는 접착 특성을 가진 코팅물을 생성하기에 충분한 농도 및 양으로 수분산액으로서 코팅될 수 있다. 코팅 조성물은 전형적으로 전체 고상물 약 3 % 내지 18 %, 바람직하게는 전체 고상물 약 5 % 내지 약 10 %를 포함한다. 당분야의 숙련자에게 공지되어 있는 바와 같이, 전체 고상물은 비록 이들 물질 중 일부가 실온에서 비휘발성 액체일 수 있으나 코팅 조성물 중의 비휘발성 물질의 총량을 의미한다.
분무 코팅, 롤 코팅, 슬롯 코팅, 메니스커스(meniscus) 코팅, 침지 코팅, 와이어바(wire-bar) 코팅, 에어 나이프(air knife) 코팅, 커텐(curtain) 코팅, 닥터 나이프(doctor knife) 코팅, 직접 및 역 그라비어(direct and reverse gravure) 코팅 등의 임의의 통상적인 코팅 방법을 코팅 조성물을 코팅시키는데 사용할 수 있다. 일단 코팅물이 건조되면 코팅된 표면은 다른 처리없이 수-기재 코팅물에 대해 수용성을 갖는다. 코팅물은 전형적으로 연속 코팅물로서 코팅된다. 습식 코팅을 습식 적외선 게이지로 측정하였을 때 바람직하게는 약 7.5 ㎛ 내지 약 8.5 ㎛의 두께를 갖는다. 건조 후, 코팅물은 전형적으로 두께 약 0.05 ㎛ 내지 약 0.4 ㎛, 바람직하게는 약 0.1 ㎛ 내지 약 0.2 ㎛, 보다 바람직하게는 약 0.12 ㎛ 내지 약 0.18 ㎛를 갖는다. 가장 바람직한 두께는 0.15 ㎛ 내지 0.17 ㎛이다.
필름에 의도된 용도에 따라, 코팅물은 필름의 한쪽면 또는 양면 모두에 코팅 될 수 있다. 본 발명의 코팅물이 단지 한쪽면에만 코팅되는 경우, 다른 코팅물이 다른 면에 코팅될 수도 있다.
코팅된 필름은 수-기재 층에 대한 탁월한 접착력을 갖고, 폴리에스테르 필름, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름상의 수-기재 코팅물이 요구되는 응용분야에서, 특히 잉크젯 수용 기판의 제조에서 유용하다. 잉크젯 프린팅 기술은 프리젠테이션, 그래픽 아트, 엔지니어링 설계 및 사무실용으로 널리 이용되고 있다.
<용어 해설>
이스텍(등록상표) 1300 수중 술포폴리에스테르(30%)(미국 테네시주 킹스포트시 소재의 이스트만 케미칼 캄파니사 제조)
OX-50 무정형 발연 실리카(미국 뉴저지주 리지필드 파크시 소재의 데구싸(Degussa)사 제조)
폴리(아크릴아미드/아크릴산 나트륨 염) Mw>1,000,000, 40% 카르복실기(미국 펜실바니아주 와링톤시 소재의 폴리사이언시즈(Polysciences)사 제조)
레넥스(Renex, 등록상표) 690 논옥시놀-10(Nonoxynol-10) 비이온계 계면 활성제 (미국 델라웨어주 윌밍톤시 소재의 ICI 아메리카스사(ICI Americas) 제조)
테트로닉(등록상표) 90R4 산화에틸렌에 이어 산화프로필렌을 에틸렌 디아민에 순차 부가하여 유도된 테트라블록 공중합체; MW=7,240; 점도=3,870 cps; mp=12 ℃(미국 뉴저지주 파시파니시 소재의 바스프(BASF)사 제조)
<실시예 1>
본 실시예는 코팅 조성물의 제조 방법 및 필름 제조 공정의 인터드로 단계시 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅 방법을 예시한다.
이스텍(등록상표) 1300 술포폴리에스테르(43.6 L; 중합체 13.1 kg)를 208.2 L(55 갤론)의 혼합조에 첨가하고 교반하기 시작하였다. 효율적인 혼합을 위해 교반하에 탈이온수를 혼합조의 내용물이 94.6 L(25 갤론) 눈금에 이를 때까지 첨가하 였다. 0.45% 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염(중합체 40 g) 9.5 L, 테트로닉(등록상표) 90R4 블록 공중합체(100% 고상물)(중합체 200 g) 181 mL, OX-50(에틸렌 글리콜 중의 32%)(실리카 500 g) 1.46 L 및 레넥스(등록상표) 690 계면 활성제(수중 20% 용액)(계면 활성제 400 g) 1.9 L를 순서대로 생성 분산액에 첨가하였다. 교반하면서 탈이온수를 혼합조의 내용물이 189.3 L(50 갤론) 눈금에 이를 때까지 첨가하고, 생성 분산액을 다시 15분 동안 교반하였다. 생성 코팅 조성물은 총 고상물 7.5%를 함유하였다.
코팅 조성물은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 제조시 인터드로 코팅을 위해 사용하였다. 습식 코팅물의 두께는 적외선 게이지로 측정하였을 때 7.5 내지 8.5 ㎛이었다. 건조 코팅물의 두께는 0.16 ㎛이었다. 건조 코팅물 중량은 0.029 g/m2이었다. 건조 코팅물은 술포폴리에스테르 92.0 중량%, 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염 0.28 중량%, 블록 공중합체 1.4 중량%, 실리카 3.5 중량% 및 계면 활성제 2.8 중량%를 함유하였다. 코팅된 필름은 수-기재층에 탁월한 접착력을 가졌다.
<실시예 2>
본 실시예는 코팅 조성물의 제조 방법 절차 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅 방법을 예시한다.
이스텍(등록상표) 1300 술포폴리에스테르(19.60 Kg)를 65.4 L, 0.45% 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염(60 g) 14.2 L, 테트로닉(등록상표) 90R4 블록 공중합체(400 g) 362 mL, OX-50(에틸렌 글리콜 중의 32%)(실리카 500 g) 1.46 L 및 레넥스(등록상표) 690 계면 활성제(수중 20% 용액)(계면 활성제 400 g) 1.9 L를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 절차를 반복하였다. 생성 코팅 조성물은 전체 고상물 11.2%를 함유하였다.
생성 코팅 조성물은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 제조시 인터드로 코팅물로서 사용하였다. 습식 코팅물 두께는 적외선 게이지로 측정하였을 때 7.5 내지 8.5 ㎛이었다. 건조 코팅물 두께는 0.23 ㎛이었다. 건조 코팅물 중량은 0.043 g/m2이었다. 건조 코팅물은 술포폴리에스테르 93.5 중량%, 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염 0.29 중량%, 블록 공중합체 1.9 중량%, 실리카 2.4 중량% 및 계면 활성제 1.9 중량%를 함유하였다. 코팅된 필름은 수-기재층에 대해 우수한 접착력을 가졌다.
<실시예 3>
본 실시예는 코팅 조성물의 제조 방법 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅 방법을 예시한다.
습식 코팅물 두께가 적외선 게이지로 측정하였을 때 4.5 내지 5.5 ㎛인 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법을 반복하였다. 건조 코팅물 두께는 0.10 ㎛이었다. 건조 코팅물 중량은 0.02 g/m2이었다. 코팅된 필름은 수-기재층에 대해 우수한 접착력을 가졌다.
<실시예 4>
본 실시예는 코팅 조성물의 제조 방법 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅 방법을 예시한다.
습식 코팅물 두께가 적외선 게이지로 측정하였을 때 12 ㎛인 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법을 반복하였다. 건조 코팅물 두께는 0.34 ㎛이었다. 건조 코팅물 중량은 0.061 g/m2이었다. 코팅된 필름은 수-기재층에 대해 우수한 접착력을 가졌다.
<실시예 5>
본 실시예는 코팅 조성물의 제조 방법 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅 방법을 예시한다.
4 % 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염(중합체 400 g) 9.52 L 및 이스텍(등록상표) 1300 술포폴리에스테르(중합체 12.740 kg) 42.5 L를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법을 반복하였다.
습식 코팅물 두께는 적외선 게이지로 측정하였을 때 7.5 내지 8.5 ㎛이었다. 건조 코팅물 두께는 0.16 ㎛이었다. 건조 코팅물 중량은 0.029 g/m2이었다. 건조 코팅물은 술포폴리에스테르 89.5 중량%, 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염 2.8 중량%, 블록 공중합체 1.3 중량%, 실리카 3.5 중량% 및 계면 활성제 2.8 중량%를 함유하였다. 코팅된 필름은 수-기재층에 대해 우수한 접착력을 가졌다.
<실시예 6>
본 실시예는 코팅 조성물의 제조 방법 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 코팅 방법을 예시한다.
테트로닉(등록상표) 90R(중합체 600 g) 543 mL 및 이스텍(등록상표) 1300 술포폴리에스테르(중합체 12.740 kg) 42.5 L를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1의 방법을 반복하였다.
습식 코팅물 두께는 적외선 게이지로 측정하였을 때 7.5 내지 8.5 ㎛이었다. 건조 코팅물 두께는 0.16 ㎛이었다. 건조 코팅물 중량은 0.029 g/m2이었다. 건조 코팅물은 술포폴리에스테르 89.2 중량%, 폴리(아크릴아미드/아크릴산) 나트륨 염 0.28 중량%, 블록 공중합체 4.2 중량%, 실리카 3.5 중량% 및 계면 활성제 2.8 중량%를 함유하였다. 코팅된 필름은 수-기재층에 대해 우수한 접착력을 가졌다.
본 발명을 설명한 바와 같이, 본 발명자들은 하기 청구의 범위 및 이들에 상응하는 부분을 특허청구하고자 한다.

Claims (20)

  1. (a) 제1 표면 및 제2 표면을 포함하는 배향된 폴리에스테르 필름, 및
    (b) (1) 하나 이상의 술포폴리에스테르 90 중량% 내지 99 중량%; (2) 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들의 염으로 구성되는 군 중에서 선택된 하나 이상의 중합체 0.10 중량% 내지 4 중량%; 및 (3) 산화프로필렌 및 산화에틸렌을 폴리아민에 순차 부가하여 유도된 하나 이상의 테트라블록 공중합체 수지 0.5 중량% 내지 7.0 중량%를 포함함을 특징으로 하는, 하나 이상의 상기 표면상의 코팅물
    을 포함하고,
    성분 (1), (2) 및 (3)의 중량%는 상기 코팅물에 존재하는 성분 (1), (2) 및 (3)의 총량을 기준으로 하고,
    성분 (1), (2) 및 (3)은 함께 건조 코팅물의 85 중량% 이상을 차지하고,
    상기 건조 코팅물은 0.05 내지 0.40 ㎛의 두께를 갖는 것
    을 특징으로 하는 코팅된 폴리에스테르 필름.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 인터드로(interdraw) 단계에서 필름상에 코팅 조성물을 코팅하는 것을 특징으로 하고,
    상기 조성물은
    (1) 하나 이상의 술포폴리에스테르 90 중량% 내지 99 중량%,
    (2) 폴리아크릴산, 아크릴아미드/아크릴산 공중합체 및 이들의 염으로 구성되는 군 중에서 선택된 하나 이상의 중합체 0.10 중량% 내지 4 중량%, 및
    (3) 산화프로필렌 및 산화에틸렌을 폴리아민에 순차 부가하여 유도된 하나 이상의 테트라블록 공중합체 수지 0.5 중량% 내지 7.0 중량%
    를 포함하고;
    성분 (1), (2) 및 (3)의 중량%는 상기 조성물에 존재하는 성분 (1), (2) 및 (3)의 총량을 기준으로 하고;
    성분 (1), (2) 및 (3)은 함께 건조 코팅물의 85 중량% 이상을 차지하고;
    상기 조성물은 전체 고상물 3 중량% 내지 18 중량%를 포함하는 것
    을 특징으로 하는 코팅된 폴리에스테르 필름의 제조 방법.
  20. 삭제
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