KR100550548B1 - 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널의 격벽 사이로 형광체를 도포하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치에 관한 것으로서, 특히 모세관 현상 및 중력과 정전기력에 의해 형광체를 유동시킴으로 디스플레이 패널에 형광막을 균일하게 형성시키는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치는 하면패널 상면에 격벽이 형성된 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널에 도포할 형광체를 저장하고 도포하기 위한 저수저와 분사수단과 분사되는 형광체를 균일하게 도포하는 균일도포수단을 포함하고, 도포된 형광막의 길이 및 두께를 감지하는 검사수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치로 이루어진다.
디스플레이 패널, 격벽, 저수조, 형광체, 형광막, 대전, 분사노즐, 중력, 정전기력, 모세관 현상

Description

평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치{Fluorescencent-membrance formating system of PDP}
도 1은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치의 제1실시예가 도시된 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 형광체 분사노즐이 도시된 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 균일 도포수단이 도시된 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널에 형광막이 형성된 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치의 제2실시예가 도시된 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
2 : 디스플레이 패널 2a : 하면패널
2b : 격벽 4 : 저수조
10 : 분사수단 11,12,13,14 : 제1,2,3,4유로
16 : 분사 작동부 18 : 분사 제어부
20 : 균일 도포수단 22a,22b : 회전축
24 : 대전벨트 26 : 전원부
30 : 검사수단 32 : 영상획득부
34 : 두께감지센서 36 : 정보처리부
A : 형광막 a : 형광체
N : 분사노즐 S : 슬러리
본 발명은 디스플레이 패널의 격벽 사이로 형광체를 도포하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치에 관한 것으로서, 특히 모세관 현상 및 중력과 정전기력에 의해 형광체를 유동시킴으로 디스플레이 패널에 형광막을 균일하게 형성시키는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 평판 디스플레이 패널(Flat display panel : FPD)은 액정표시장치(Liquid crystal display : LCD)와 디스플레이 패널(Plasma display panel : PDP) 등을 가리키는 말로써, 특히 상기 디스플레이 패널은 방전 공간을 사이에 두고 서로 대향 배치된 한 쌍의 기판(글래스)을 기체로 하는 표시패널로 상기 방전 공간에 자외선 여기형의 형광막을 형성함으로 상기 형광막이 방전에 의해 여기되어 색을 표시하게 되는데, 보통 디스플레이 패널은 R(Red), G(Green), B(Blue)의 형광 막을 가진다.
상기와 같이 디스플레이 패널에 형광막을 형성하기 위하여 수 ㎛ 내지 수십 ㎛ 의 입력을 가지는 형광체 분말이 사용되는데, 이러한 형광체는 슬러리법(Slurry method), 스크린 인쇄법(Screen printing method), 잉크젯 프린트법(Inkjet printing method) 등에 의해 상기 디스플레이 패널에 도포된다.
구체적으로, 상기 슬러리법은 상면에 격벽이 형성된 하부패널의 상면에 하도액을 도포 및 건조하고, 상기 하부패널의 중앙에 형광체와 계면 활성제, 분산제 등이 첨가된 현탄액을 도포한 다음 상기 하부패널을 회전시킴으로 상기 현탄액이 골고루 분산되도록 하고, 상기 하부패널에 섀도우 마스크(Shadow mask)를 씌워 자외선을 조사한 후 온수로 세척하는 현상 공정을 거치도록 하여 상기 디스플레이 패널에 특정한 색의 형광막 패턴이 형성되도록 한다.
그리고, 상기 스크린 인쇄법은 스퀴저(Squeegeer)에 의해 형광체가 포함된 페이스트가 실크 스크린 및 스테인레스 메쉬 등과 같은 스크린에 압착 전사되도록 하여 상기 디스플레이 패널에 특정한 색의 형광막 패턴이 형성되도록 한다.
물론, 상기 디스플레이 패널로부터 스크린을 분리하기 위한 상기 디스플레이 패널과 스크린 사이에 충분한 간격을 유지해야 되며, 상기 페이스트 회전을 위한 안정화된 스퀴지 각도가 설정되며, 상기 스크린에 손상을 입히지 않도록 비교적 낮은 스퀴지 압력을 유지하고, 상기 페이스트의 유동성을 고려하여 스퀴지 속도가 설정되어야 한다.
한편, 상기 잉크젯 프린트법은 상기 디스플레이 패널의 격벽 사이로 직접 형 광체가 포함된 잉크를 분사시켜 상기 디스플레이 패널에 특정한 색의 형광막 패턴이 형성되도록 한다.
그러나, 종래 기술에 따라 슬러리법에 의해 디스플레이 패널에 형광막을 형성하는 경우 공정수가 많아 설비비용 및 설비공간이 증가될 뿐 아니라 많은 양의 순수가 요구되고, 형광체를 주입 및 현상, 건조하기 위하여 많은 양의 전기 에너지가 소모되기 때문에 생산 비용이 높아지는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술에 따른 스크린 프린트법에 의해 디스플레이 패널에 형광막을 형성하는 경우 작업자에 따라 특정한 크기와 형태의 형광막 패턴을 형성하기 어려울 뿐 아니라 스크린의 막힘 등으로 인하여 고해상도의 형광막을 형성하기 어렵고, 사용된 마스크를 세척하기 위하여 기계적인 수처리가 필요함에 따라 생산공정이 번거로워지는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술에 따른 잉크젯 프린트법에 의해 디스플레이 패널에 형광막을 형성하는 경우 형광막 패턴이 직선이 아닌 경우 패턴을 스캐닝하는 과정이 필요하기 때문에 많은 시간이 소모됨으로 생산성이 떨어질 뿐 아니라 생산성을 높이기 위하여 다수개의 노즐 헤드와 CCD 카메라 등을 설치할 경우 설치공간 및 설치구조 상에 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 디스플레이 패널의 상면에 형성된 격벽 사이로 형광체를 분사하여 상기 디스플레이 패널의 상면에 형광체가 균일한 두께로 도포되도록 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치는 하면패널 상면에 격벽이 형성된 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널에 도포할 형광체를 저장하기 위한 저수저와 상기 형광체를 분사하기 위한 분사수단과 상기 분사되는 형광체를 균일하게 도포하는 균일 도포수단을 포함하고,도포된 형광막의 길이 및 두께를 감지하는 검사수단을 포함하여 구성된다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치의 제1실시예가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 형광체 분사노즐이 도시된 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 균일 도포수단이 도시된 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 디스플레이 패널에 형광막이 형성된 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치의 제2실시예가 도시된 구성도이다.
상기 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치는 도 1에 도시된 바와 같이 보통 유리재질의 하면패널(2a) 상면에 소정 간격을 두고 격벽(2b)이 형성되어 수평면에 대해 하향 경사지도록 설치된 디스플레이 패널(2)과, 상기 디스플레이 패널(2)에 도포되는 형광체가 주원료인 슬러리(Slurry : S)가 저장되는 저수조(4)와, 상기 저수조(4)와 연결되도록 상기 디스플레이 패널(2)의 일단 측에 설치되어 상기 저수조(4) 측의 형광체를 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 분사시키는 분사수단(10)과, 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 형광체가 균일한 두께로 도포되도록 형광체를 유동시키는 균일 도포수단(20)으로 이루어진다.
이때, 상기 디스플레이 패널(2)은 상기 분사수단(10)에 의해 분사되는 형광체가 중력에 의해 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 흘러내리면서 도포될 수 있도록 타단이 하향 경사지도록 설치되되, 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 도포되는 슬러리(S)의 점도에 따라 수평면에 대한 설치각도(α)가 가변될 수 있도록 설치된다.
다음, 상기 분사수단(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 저수조(4) 하단에 형성된 유입구에서 분기되는 한 쌍의 제1유로(11)와, 상기 제1유로(11)의 유출구에서 분기되는 다수개의 제2유로(12) 및 상기 제2유로(12)의 유출구에서 분기되는 다수개의 제3유로(13)와, 상기 제3유로(13)의 유출구에서 분기되어 다수개의 분사노즐(N)과 연통되는 제4유로(14)로 이루어져 상기 저수조(4)에 저장된 슬러리(S)가 상기 제1,2,3,4유로(11,12,13,14)를 거치면서 다단으로 분기됨으로 상기 분사노즐(N)을 통하여 동일한 압력으로 분사되도록 한다.
물론, 상기 제1,2,3,4유로(11,12,13,14)는 이웃한 유로와 묶어서 볼 경우 반원 형상이 되도록 각각의 유로는 원호 형상으로 형성되되, 상기 제1,2,3,4유로(11,12,13,14) 측으로 갈수록 관경이 더 작게 형성되도록 하여 유동되는 슬러리(S)의 유량 마찰을 최소화할 뿐 아니라 각각의 분사노즐(N)을 통하여 동일한 압력으로 분사되도록 설계된다.
그리고, 상기 분사수단(10)은 상기 저수조(4) 내부에 회전 가능하거나 또는 상하 이동 가능하게 설치되어 상기 저수조(4) 측에 저장된 슬러리(S)가 상기 제1유로(11) 측으로 빠져나가도록 유동시켜주는 분사 작동부(16)와, 상기 분사 작동부(16)와 연결 설치되어 상기 분사노즐(N)을 통하여 분사되는 형광체의 분사속도 및 분사압력이 조절되도록 상기 분사 작동부(16)의 작동을 조절하는 분사 제어부(18) 더 포함되어 이루어진다.
여기서, 상기 분사 작동부(16)는 상기 저수조(4)에 저장된 슬러리(S)를 눌러주거나 회전 유동시켜주는 평판 형태의 압축판(16a)과, 상기 압축판(16a) 상면 중앙에 상기 분사 제어부(18)와 연결 설치되는 작동로드(16b)로 구성된다.
상기와 같이 형성된 분사수단(10)은 상기 디스플레이 패널(2)에 R, G, B의 형광막이 형성되도록 개별적으로 구성되어 분사되는 각각의 형광체끼리 간섭을 최소화되도록 상기 분사 제어부(18)에서 발생되는 주파수가 조절된다.
다음, 상기 균일 도포수단(20)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 디스플레이 패널(2)의 일단과 타단 상면에 소정의 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 회전축(22a,22b)과, 상기 한 쌍의 회전축(22a,22b)에 걸림되어 상기 회전축(22a)이 회전됨에 따라 이동되는 대전 벨트(24)와, 상기 대전 벨트(24)가 특정 극성으로 대전되도록 하는 전원부(26)로 이루어진다.
여기서, 상기 한 쌍의 회전축(22a,22b)은 모두 구동모터(M)와 연결 설치되거나, 하나의 회전축만 구동모터(M)와 연결 설치되어 상기 대전 벨트(24)를 회전시키게 되고, 상기 대전 벨트(24)는 상기 전원부(26)에 의해 +, - 로 대전되는 유전체로 이루어진다.
아울러, 상기 균일 도포수단(20)은 상기 디스플레이 패널(2)에 도포된 형광막의 발광 효과를 높이기 위하여 상기 디스플레이 패널(2)에 슬러리(S)가 도포된 다음 건조되기 전에 특정 극성을 띄도록 작동되어 도 4에 도시된 바와 같이 상기 슬러리(S)에 포함된 형광체(a)가 형광막(A) 표면에 부양되도록 하여 건조시킨다.
다음, 상기 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치는 상기 디스플레이 패널(2)에 도포된 형광막(A)의 길이 및 두께를 감지하여 그에 따른 제어신호를 상기 분사 제어부(18) 측으로 발생시킴으로 상기 저수조(4)에 저장된 슬러리(S)의 분사 상태를 조절하는 검사수단(30)이 더 포함된다.
구체적으로, 상기 검사수단(30)은 상기 디스플레이 패널(2)의 상측에 설치되어 상기 디스플레이 패널(2)을 촬영하여 상기 디스플레이 패널(2)에 도포된 형광막(A)의 길이를 감지하는 영상획득부(32)와, 상기 디스플레이 패널(2)의 상면에 이격되도록 설치되어 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 도포된 형광막의 두께를 감지하는 두께감지센서(34)와, 상기 영상획득부(32)와 두께감지센서(34)에 의해 감지된 형광막(A)의 길이 및 두께를 설정치와 비교하여 상기 분사 제어부(18) 측으로 제어신호를 발생시키는 정보처리부(36)로 이루어진다.
이때, 상기 두께감지센서(34)는 상기 디스플레이 패널(2)의 상면에 소정 간격 이격되도록 설치되어 신호를 발생시켜 반사되어 되돌아오는 시간을 측정하여 상기 디스플레이 패널(2)의 상면에 도포된 형광막(A)의 두께를 측정하게 된다.
아울러, 상기 정보처리부(36)는 내부에 형광막(A)의 길이 및 두께 설정치가 미리 내장되어 있어 상기 영상획득부(32)와 두께감지센서(34)에서 감지된 형광막의 길이 및 두께와 각각의 설정치를 하여 오차를 생성하고, 상기 오차에 따른 보정값을 상기 분사 제어부(18)로 발생시키게 된다.
따라서, 상기 분사 제어부(18)는 입력되는 보정값에 따라 상기 분사 작동부(16)를 작동시킴으로 슬러리의 분사 압력 및 속도를 조절한다.
한편, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치의 제2실시예는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1실시예와 동일한 구성으로 이루어지되, 상기 분사수단(10)에 의해 분사된 슬러리(S)가 상기 디스플레이 패널(2)에 균일하게 도포되도록 하는 균일 도포수단(28)이 상기 디스플레이 패널(2)의 상면에 이격되도록 설치되어 서로 일정한 간격을 두고 형성된 다수개의 전극(28a)과, 상기 다수개의 전극(28a)에 개별적인 극성과 상기 전극에 인가되는 전압의 크기를 조절하는 전원 공급부(미도시)로 이루어진다.
여기서, 상기 다수개의 전극(28a)은 상기 슬러리(S)에 포함된 형광체가 상기 디스플레이 패널(2)에 균일하게 도포되도록 하기 위하여 특정 극성이 상기 다수개의 전극(28a)을 따라 이동되는 것 같이 일정 간격을 두고 설치된 전극이 순차적으 로 특정 극성을 띄도록 조절되거나, 형광체의 발광 효과를 높이기 위하여 상기 디스플레이 패널(2)에 형광막(A)이 형성된 후 상기 다수개의 전극(28a)이 모두 특정 극성을 띄도록 조절된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 액상의 비이클(Vehicle : 솔벤트+바인더)에 형광체(a) 입자가 혼합된 슬러리(S)가 상기 저수조(4)에 주입되고, 상기 저수조(4)에 저장된 슬러리(S)는 중력에 의해 상기 분사수단(10) 즉 상기 제1,2,3,4유로(11,12,13,14)를 따라 유동되면서 상기 제1,2,3,4유로(11,12,13,14) 내부에 포함된 공기를 모두 배출시키게 된다.
다음, 상기 디스플레이 패널(2)은 상기 하면패널(2a)의 상면에 소성 공정을 통하여 격벽(2b)이 형성되고, 상기 분사수단(10)의 하부에 이송되어 상기 디스플레이 패널(2)에 형광체가 도포되기 시작되는 지점에 상기 분사노즐(N)이 정확하게 위치되도록 정렬시킨다.
다음, 상기 디스플레이 패널(2)은 슬러리(S)가 중력에 의해 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 흘러내리도록 수평면에 대해 일단이 하향 경사지도록 소정각도 기울어지게 설치되되, 상기 슬러리(S)의 점도에 따라 가변되도록 설치된다.
다음, 상기 분사 제어부(18)는 소정의 작동주파수를 발생시켜 상기 분사 작동부(16)를 작동시킴으로 상기 분사노즐(N)을 통하여 R,G,B 형광체(a)가 각각 포함된 슬러리(S)가 분사되도록 하는데, 상기 분사 제어부(18)에서 R 형광체가 포함된 슬러리와, G 형광체가 포함된 슬러리와, B 형광체가 포함된 슬러리가 순차적으로 분사되도록 소정의 작동주파수를 발생시켜 분사 주기를 조절함으로 서로 근접한 형광체간의 간섭이나 엉킴이 발생되는 것을 최소화할 수 있다.
이때, 상기 분사 제어부(18)에 의해 상기 분사 작동부(16)가 작동됨에 따라 상기 저수조(4) 내부의 슬러리(S)는 상기 제1,2,3,4유로(11,12,13,14)를 따라 상기 분사노즐(N)을 통하여 중력 및 모세관 현상에 의해 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 흘러가게 되는데, 슬러리(S) 중 비이클보다 형광체(a)의 비중이 더 크기 때문에 상기 비이클은 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이로 신속하게 이동되는 반면, 상기 형광체(a)는 상기 디스플레이 패널(2)의 상면에 가라앉아 적층됨에 따라 상기 슬러리(S)의 흐름을 방해하게 된다.
따라서, 상기 균일 분포수단(20)이 작동되어 상기 전원부(26)에 의해 상기 대전 벨트(24)가 + 전하로 대전되면, 상기 형광체(a) 입자에는 정전기 유도현상에 의해 상기 대전 벨트(24) 방향 즉 상측 부분이 - 전하로 대전되기 때문에 상기 형광체(a)는 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이에 부양되어 이동되되, 상기 대전 벨트(24)가 걸림된 한 쌍의 회전축(22a,22b)이 구동모터(M)에 의해 회전됨에 따라 상기 대전 벨트(24)가 상기 디스플레이 패널(2)의 타단으로부터 일단 측으로 이동됨으로 상기 형광체(a)가 상기 디스플레이 패널(2)의 타단으로부터 일단 측으로 이동되면서 도포되어 형광막(A)을 형성하게 된다.
다음, 상기와 같이 형광체(a)가 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이에 도포된 다음, 상기 영상획득부(32)와 상기 두께감지센서(34)가 작동되어 상기 디스플 레이 패널의 격벽(2b) 사이에 도포된 형광막(A)의 길이 및 두께를 각각 감지하게 되고, 이와 같이 감지된 형광막(A)의 길이 및 두께는 상기 정보처리부(36)로 입력되며, 상기 정보처리부(36)는 감지된 형광막(A)의 길이 및 두께를 미리 내장된 각각의 설정치와 비교하여 상기 분사 제어부(18) 측으로 제어신호를 발생시킨다.
구체적으로, 상기 정보처리부(36)는 감지된 형광막(A)의 길이 및 두께와 각각의 설정치와 비교하여 오차를 생성시키고, 상기 오차에 따른 보정값을 상기 분사 제어부(18)로 발생시키게 되며, 상기 분사 제어부(18)는 상기 보정값에 따라 상기 분사 작동부(16)를 작동시킴으로 상기 분사노즐(N)에서 분사되는 슬러리(S)의 분사 압력과 속도를 조절할 수 있다.
다음, 상기와 같이 상기 디스플레이 패널의 격벽(2b) 사이에 형광막(A)이 형성되면, 중력에 의해 형광체(a) 입자는 형광막(A) 내부에서 침전되는 것을 방지하기 위하여 상기 대전 벨트(24)를 상기 디스플레이 패널(2)의 상면에 수평하게 위치시키고, 상기 대전 벨트(24)를 모두 + 전하로 대전시키면 상기 형광체(a)는 상측 부분이 - 전하로 대전되면서 정전기 인력에 의해 상기 형광막(A)의 상면으로 부양되며, 이러한 상태에서 상기 디스플레이 패널(2)은 건조 공정이 진행되어 상기 형광막(A)을 건조시키게 된다.
따라서, 상기 형광막(A) 내부에서 형광체(a)가 부양되어 상기 형광막(A) 표면 근처에 존재하기 때문에 발광효율을 높일 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치는 형광체가 포함된 슬러리가 경사지도록 설치된 디스플레이 패널의 격벽 사이로 중력과 모세관력에 의해 흘러내리도록 분사하는 동시에 형광체가 정전기력에 의해 이동되도록 할 뿐 아니라 영상획득부와 두께감지수단 및 정보처리부에 의해 상기 디스플레이 패널에 도포된 형광막의 길이 및 두께를 감지하여 작동을 조절할 수 있기 때문에 상기 디스플레이 패널에 형광체를 균일하게 도포할 수 있으므로 제품의 신뢰성을 높일 수 있을 뿐 아니라 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 디스플레이 패널의 격벽 사이에 도포된 형광막 건조시 정전기력에 의해 상기 형광막 표면에 형광체가 유도되도록 하여 발광효율을 높일 수 있는 이점이 있다.

Claims (9)

  1. 하면패널 상면에 격벽이 형성된 디스플레이 패널과,
    상기 디스플레이 패널에 도포할 형광체를 저장하기 위한 저수조와 상기 형광체를 분사하기 위한 분사수단과 상기 분사되는 형광체를 균일하게 도포하는 균일도포수단을 포함하고,
    도포된 형광막의 길이 및 두께를 감지하는 검사수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사수단은 상기 저수조로부터 다단으로 분기되는 유로 끝단에 형성된 다수개의 분사노즐을 통하여 동일한 압력으로 분사되도록 하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 분사수단은 상기 저수조와 연결되는 유입구에서 분기되어 형광체가 유동되는 한 쌍의 제1유로와, 상기 제1유로의 유출구에서 분기되는 다수개의 제2유로와, 상기 제2유로의 유출구에서 분기되는 다수개의 제3유로와, 상기 제3유로의 유 출구에서 분기되어 다수개의 분사노즐과 연통되는 다수개의 제4유로로 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 분사수단은 상기 저수조 내부에 이동 가능하게 설치되어 상기 저수조 측에 저장된 형광체가 상기 제1유로 측으로 빠져나가도록 형광체를 유동시켜주는 분사 작동부와, 상기 분사노즐을 통하여 분사되는 형광체의 분사속도 및 분사압력이 조절되도록 상기 분사 작동부의 작동을 조절하는 분사 제어부가 더 포함된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 균일 도포수단은 구동모터와 연결되어 상기 디스플레이 패널의 일단과 타단 상면에 소정의 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 회전축과, 상기 한 쌍의 회전축에 걸림되어 상기 회전축이 회전됨에 따라 이동되는 대전 벨트와, 상기 대전 벨트가 특정 극성으로 대전되도록 하는 전원부로 이루어진 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 균일 도포수단은 상기 디스플레이 패널의 상면에 이격되도록 설치되어 서로 일정한 간격을 두고 형성된 다수개의 전극과, 상기 다수개의 전극에 개별적인 극성과 상기 전극에 인가되는 전압의 크기를 조절하는 전원 공급부로 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 검사수단은 감지된 길이 및 두께에 따른 제어신호를 상기 분사수단의 분사제어부 측으로 발생시키는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 검사수단은 상기 디스플레이 패널의 상측에 설치되어 상기 디스플레이 패널의 격벽 사이로 도포된 형광막의 길이를 감지하는 영상획득부와, 상기 디스플레이 패널의 상면에 이격되도록 설치되어 상기 디스플레이 패널의 격벽 사이로 도포된 형광막의 두께를 감지하는 두께감지센서와, 상기 영상획득부와 두께감지센서에 의해 감지된 형광막의 길이 및 두께를 설정치와 비교하여 상기 분사 제어부 측으로 제어신호를 발생시키는 정보처리부로 이루어진 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 정보처리부는 상기 영상획득부와 두께감지센서에 의해 감지된 형광막의 길이 및 두께와 각각의 설정치를 비교하여 오차를 생성하고, 상기 오차에 따른 보정값을 상기 분사 제어부로 발생시키는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 형광막 형성장치.
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