CN202527417U - 一种非接触式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非接触式清洗装置，用于清洗涂布设备的喷嘴喙部，包括：底座，所述底座上固定有喷针模块，所述底座内设有凹槽，用于接收清洗所述涂布设备的喷嘴喙部的残液；至少两个喷针模块，以设定间距固定在所述底座上，所述设定间距大于待清洗喷嘴两侧的最宽距离；所述喷针模块内设有存储腔，所述存储腔内存储有清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，且在所述喷针模块面向所述喷嘴一侧的表面上设有多个连接所述存储腔的出气孔与多个化学溶剂输出孔，所述出气孔与多个化学溶剂输出孔上设有导管体。本实用新型通过喷针喷出化学溶剂对狭缝喷嘴喙部进行清洁，清洁后进行气体清洁，保证狭缝喷嘴清干燥，清洁效果好，使用寿命长，不会产生不良效果。

Description

一种非接触式清洗装置

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，尤其涉及一种非接触式清洗装置。 

背景技术

随着科技的发展，液晶显示器在人们的日常生活和工作中起到了越来越重要的作用。在薄膜液晶显示或等离子显示等平板显示制造领域，均需要对镀膜之后的基板进行涂布感光材料，之后进行曝光,得到相应图案。目前常用的涂布方式为两种，一种为先将感光材料预先涂布于基板之上，之后再在离心设备上进行高速旋转，最终将感光材料甩均匀；另一种为采用直接涂布方式，一次将感光材料均匀地涂布于基板上，满足工艺要求。然而这两种涂布方式每次涂布完一次之后均需要对喷嘴进行清洁，从而保证下次涂布的均匀性和平整度要求。 

现有的对涂布装置的喷嘴进行清洁时，采用的装置如图1所示，包括：橡皮11、其中橡皮11用来清洁涂布装置的喷嘴，还包括固定模块17，橡皮11由左固定模块12、右固定模块13、上固定模块14以及下固定模块15进行固定，并且左固定模块12、右固定模块13通过下端的固定螺钉16连接于固定模块17上，固定模块17与移动模块18固定连接，在外部动力源的带动下带动移动模块18移动，从而实现对涂布装置的喷嘴进行清洁的目的。如图2所示，为现有技术中橡皮的结构示意图，包括一V型结构的凹槽21，用于与涂布装置的喷嘴相匹配，从而直接可以对喷嘴进行整体清洁。 

现有的清洗装置具有以下缺点： 

首先，在使用现有的清洗装置进行清洗时，由于使用的是橡皮等橡胶产品， 时间一长就会产生一些碎屑，残留在喷嘴啄部，在涂布时会将碎屑连同光刻胶涂布在玻璃基板上，影响涂布效果，从而会使显示屏在制造工艺中产生不良； 

其次，由于橡皮在每次清洁完之后需用化学品清洁,常时间橡胶制品在用化学品浸泡后会出现变形或膨胀产生,直接导致产生对残留感光材料清洁不干净的情况发生,导致涂布出现不均匀或局部涂不上感光材料的情况发生，多次使用后被摩擦受损，其寿命有限，增加了制作成本； 

最后，现有技术中的清洗装置，其清洗效果较差，由于是采用擦洗，在受力不同时，就不能均匀的将喷嘴上的残留物擦洗干净，会在喷嘴上留有痕迹，使涂布时因残留感光材料而导致涂布不均匀的现象发生，从而影响了涂布的工艺效果。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种非接触式清洗装置，避免了涂布时因残留感光材料导致涂布不均匀的问题，保证了最终的涂布工艺效果，并且还提高了使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种非接触式清洗装置，用于清洗涂布设备的喷嘴喙部，包括： 

底座，所述底座上固定有喷针模块，所述底座内设有凹槽，接收清洗所述涂布设备的喷嘴喙部的残液； 

至少两个喷针模块，以设定间距固定在所述底座上，所述设定间距大于待清洗喷嘴两侧的最宽距离；以及 

所述喷针模块内设有存储腔，所述存储腔存储有用于清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，且 

在所述喷针模块面向所述喷嘴一侧的表面上设有多个连接所述存储腔的出气孔与多个化学溶剂输出孔，所述出气孔与多个化学溶剂输出孔上设有导管体。 

优选的，所述两个喷针模块通过设置于所述固定孔内的固定螺钉连接于所述底座上。 

更优的，所述固定孔为矩形，用于调节所述喷针模块与所述喷嘴之间的距离。 

优选的，所述底座上还设有移动固定端，用于调节底座相对于所述喷嘴的位置。 

优选的，所述喷针模块内设有至少两个存储腔，分别存储有用于清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，对应每个所述存储腔均设有至少一个出口。 

优选的，所述底座内设有的凹槽的形状为漏斗状或V型结构，所述漏斗的上边缘或V型槽的上边缘的宽度大于喷嘴的宽度。 

更选的，所述凹槽的底部设有通孔，用于排出所述残液。 

优选的，所述存储腔的出气孔与多个化学溶剂输出孔分别按照设定方向排列，所述设定方向为沿垂直水平面的方向，且所述出气孔的每列与所述化学溶剂输出孔的每列交替排列。 

优选的，所述导管体具体为喷针管体。 

更优的，所述喷针管体的针头部沿水平方向向下成一设定角度，所述角度为20°～45°。 

本实用新型提供的具体实施例与现有技术相比，具有以下优点： 

本实用新型实施例提供了一种非接触式清洗装置，包括设置在底座上的喷针模块，以及在喷针模块上设置有气体喷针和化学溶剂喷针并利用喷针喷出化学溶剂对狭缝喷嘴喙部进行清洁，随后喷针模块上设置的出气体的喷针对清洗过的狭缝喷嘴进行气体吹干和气体清洁，保证狭缝喷嘴喙的清洁度和干燥，使残液通过底座上的凹槽排出，使得在狭缝喷嘴V型端面不残留感光材料，避免涂布时因残留感光材料导致涂布不均匀现象发生，保证最终的涂布工艺效果。 

进一步的，本实用新型还延长了使用寿命，提高了生产效率，减少了制造显示屏过程中不良效果的产生。 

附图说明

图1为现有技术中清洗装置的结构示意图； 

图2为现有技术中清洗装置上橡皮的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例中底座结构的俯视图； 

图5为本实用新型实施例中喷针模块结构的右视图； 

图6为本实用新型实施例中喷针模块结构的左视图； 

图7为本实用新型实施例中喷针模块的剖视图。 

具体实施方式

本实用新型的实施例提供了一种非接触式清洗装置，避免了涂布时因残留感光材料导致涂布不均匀的问题，保证了最终的涂布工艺效果，并且还提高了使用寿命。 

下面结合具体实施例以及附图对本实用新型进行详细说明： 

如图3所示，为本实用新型实施例的结构示意图，用于清洗涂布设备的喷嘴喙部，包括：底座31，至少两个喷针模块32，以及在底座31上设有的移动部件33，由于狭缝喷嘴有一定的长度，如果将喷针模块32对应设置与所示喷嘴的长度一致，则很浪费材料，并且涂布时也会受到影响，因此在底座31上设置移动部件33，可以调节底座31与狭缝喷嘴的位置，也就是说可以通过调节移动部件33，移动底座31来清洗狭缝喷嘴的不同位置。具体的，在底座内设有凹槽34，该凹槽的结构不限，可以为矩形槽，可以为广口梯形槽或者为漏斗形槽，以及V型槽，其中槽的宽度一定大于所述涂布设备的喷嘴的宽度，这样才可以方便接收清洗所述涂布设备的喷嘴喙部的残液； 

本具体实施例中在底座31上设有两个喷针模块32，这两个喷针模块32以设定间距固定在底座31上，所述设定间距大于待清洗喷嘴两侧的最宽距离； 一般情况可根据实际需要在喷针模块32内设置多个腔室，用以分别存储气体和化学溶剂，在本实施例用一种较佳的情况，在喷针模块32内设有两个存储腔，分别存储气体的第一存储腔321以及存储用于清洗所述喷嘴的化学溶剂的第二存储腔（未标出），且在喷针模块32面向所述喷嘴一侧的表面上设有多个连接所述存储腔的出气孔35与多个化学溶剂输出孔（未标出），出气孔35与多个化学溶剂输出孔上设有导管体，具体的该导管体为喷针管体37，分为气体喷针管体以及化学溶剂喷针管体（未标出）。在喷针模块32上还对应每个存储腔设有入口36，将气体以及化学溶剂通过入口加入到存储腔内，并且还可以通过调节外接的流速控制装置，调节气体出口的流速大小以及化学溶剂的流出速度。 

通过外动力源带动移动部件33下移动底座31，实现沿狭缝方向上从狭缝喷嘴一端移动到另一端，通过喷针模块32上设置的喷针管体37进行喷出化学溶剂，其喷出压力大小可以根据实际需要，调节外接的控制化学溶剂或气体流速的流速控制装置，之后利用喷针模块上设置的气体喷针管体对清洗过的狭缝喷嘴进行气体吹干和气体清洁，保证狭缝喷嘴喙的清洁度和干燥，使得在狭缝喷嘴V型端面不残留感光材料，避免涂布时因残留感光材料导致涂布不均匀现象发生，保证最终的涂布工艺效果。本实用新型采用以上技术方案，延长了使用寿命，并且使清洗效果更好，减少了制造显示屏过程中不良效果的产生。 

如图4所示，为本实用新型实施例中底座结构的仰视图，在底座31上设有固定孔41，通过固定孔41使用固定螺钉42将底座31与喷针模块32相连接，在本实施例中，具体的将固定孔41设置为矩形，而不是对应固定螺钉的一个孔，是为了可以调节喷针模块32与V型喷嘴面向喷针方向端面的距离，从而进一步调节喷针与V型端面的距离，喷针与V型断面距离为1mm～3mm时最佳。在底座上表面还设有凹槽34，可以设置为通槽，从图中看出该槽的上端口较宽，有利于收集清洗喷嘴残留的化学溶剂的残液，在本实施例中将槽的结构设置为倒梯形结构，使得上端面的宽度大于喷嘴的宽度。 

如图5所示，为本实用新型实施例（参照图3）中右侧喷针模块结构的右视图，设置在喷针模块32上的喷针与出气孔35相连通，其中该喷针与喷针模块32可以采用活动连接的方式，当然也可以采用固定连接的方式，一般为焊接在喷针模块32上，本图中描述的喷针模块上为没有设置喷针时的结构图，其上包括：在喷针模块上设有连通存储腔的出气孔35与多个化学溶剂输出孔51，出气孔35与化学溶剂输出孔51分别按照设定方向排列，在本实施例中，所示设定方向为沿垂直水平面的方向，将多个出气孔35排成一列，然后依次间隔一定间距将多个化学溶剂输出孔51排成一列，使每列出气孔35与每列所述化学溶剂输出孔51呈交替排列。 

如图6所示，为本实用新型实施例（参照图3）中右侧喷针模块结构的左视图，在喷针模块的一侧面上设有入口，对应每个存储腔进行设置。具体的，在本实施例中，对应存储化学溶剂的第一存储腔321以及存储气体的第二存储腔322分别设有一个入口36以及入口61，分别用于输入化学溶剂与气体，并且可以通过与入口连接外部控制器，调节化学溶剂与气体的流速大小。 

如图7所示，为本实用新型实施例（如图3）中左侧喷针模块的剖视图，包括：在喷针模块的一侧面上设有入口36，以及内部设有存储化学溶剂的第一存储腔321，连通第一存储腔321的化学溶剂喷嘴管体372。具体的，在本实施例中，喷嘴管体372的针头部沿水平方向向下成一设定角度，所述角度范围在20°～45°之间，其中当设定角度为30°时最佳。同时喷嘴管体372的针头喷口距离狭缝喷嘴的距离为1mm～3mm为佳，在喷针模块上设置的气体喷针管体和化学溶剂喷针管体的数量及大小、位置可以根据实际需要进行确定。 

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (10)

1.一种非接触式清洗装置，用于清洗涂布设备的喷嘴喙部，其特征在于，包括：

底座，所述底座上固定有喷针模块，所述底座内设有凹槽，用于接收清洗所述涂布设备的喷嘴喙部的残液；

至少两个喷针模块，以设定间距固定在所述底座上，所述设定间距大于待清洗喷嘴两侧的最宽距离；以及

所述喷针模块内设有至少两个存储腔，所述至少两个存储腔分别存储有用于清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，且

在所述喷针模块面向所述喷嘴一侧的表面上设有连接所述存储腔的多个出气孔与多个化学溶剂输出孔，所述多个出气孔与多个化学溶剂输出孔上设有导管体。

2.如权利要求1所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述底座上设有固定孔；

所述至少两个喷针模块通过设置于所述固定孔内的固定螺钉连接于所述底座上。

3.如权利要求2所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述固定孔为矩形，用于调节所述喷针模块与所述喷嘴之间的距离。

4.如权利要求1所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述底座上还设有移动部件，用于调节底座相对于所述喷嘴的位置。

5.如权利要求1所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述喷针模块内设有至少两个存储腔，分别存储有用于清洗所述喷嘴的化学溶剂与气体，每个所述存储腔均设有至少一个出口。

6.如权利要求1所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述底座内设有的凹槽的形状为漏斗状或V型结构，所述漏斗的上边缘或V型槽的上边缘的宽度大于喷嘴的宽度。 

7.如权利要求6所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述凹槽的底部设有通孔，用于排出所述残液。

8.如权利要求1所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述存储腔的出气孔与多个化学溶剂输出孔分别按照设定方向排列，所述设定方向为沿垂直水平面的方向，且所述出气孔的每列与所述化学溶剂输出孔的每列交替排列。

9.如权利要求1所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述导管体为喷针管体。

10.如权利要求9所述的非接触式清洗装置，其特征在于，所述喷针管体的针头部沿水平方向向下成一设定角度，所述设定角度为20°～45°。 

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