KR200164267Y1 - 플라스마 디스플레이 패널 제조용 에어나이프 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유리기판 상에 전극이나 격벽을 형성시키기 위한 제조 장비에 사용되는 PDP 제조용 에어나이프에 관한 것으로서, 특히 공기 주입구로부터 압축공기를 공급받는 몸체와, 상기 몸체에 결합되어 압축공기를 기판으로 분사하는 노즐과, 상기 몸체와 노즐 사이에 삽입되고 다수의 구멍이 형성된 다공판과, 상기 노즐의 출구에 부착된 슬리트부를 포함하여 구성된 에어나이프에 있어서, 상기 다공판은 상기 공기 주입구의 하측에만 위치되도록 설치되고 상기 슬리트부에는 원형의 구멍이 다수 형성되며 상기 구멍의 내측에는 홈이 형성됨으로써 에어나이프로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되고 압축공기의 흐름에 와류가 형성되도록 한 PDP 제조용 에어나이프에 관한 것이다.

Description

플라스마 디스플레이 패널 제조용 에어나이프

본 발명은 플라스마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP ; 이하 PDP라 부름)의 제조 시스템에 관한 것으로서, 특히 유리기판 상에 전극이나 격벽을 형성시키기 위한 제조 장비에 사용되는 PDP 제조용 에어나이프에 관한 것이다.

일반적으로 PDP는 페닝(penning)가스를 방전 현상에 이용한 평판 표시 장치로서 플라스마 디스플레이 장치의 정보표시부를 구성하고 있으며, 방전 방식에 따라 AC(Alternating Current)형과 DC(Direct Current)형으로 나누어진다.

일반적인 AC형 PDP는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 서로 대향되게 위치된 표면 유리기판(1)과 배면 유리기판(5)으로 이루어진다.

여기서, 상기 표면 유리기판(1)은 하면에 형성된 표시 전극(2)과, 상기 표시 전극(2) 위에 형성된 유전체층(3)과, 상기 유전체층(3)에 증착된 산화 마스네슘(MgO)막인 보호층(4)으로 구성되고, 상기 배면 유리기판(5)은 상면에 형성된 어드레스(address) 전극(6)과, 상기 어드레스 전극(6) 사이에 스트라이프 모양으로 형성된 격벽(7)으로 구성된다.

또한, 상기 격벽(7)은 상기 어드레스 전극(6)을 복수의 방전셀로 분리하는 역할을 하고, 상기 어드레스 전극(6)에는 피복하는 형태로 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체(8)가 구분되어 도포되며, 상기 표면 유리기판(1)과 배면 유리기판(5) 사이에는 네온(Ne)이나 헬륨(He), 크세논(Xe) 등의 방전 가스(9)가 채워져 있다.

또한, 상기 표면 유리기판(1)과 배면 유리기판(5)은 경화된 실링재(10)를 이용하여 프리트 실링(frit sealing)되며, 상기 표시 전극(2)과 어드레스 전극(6)이 서로 직교하도록 조립된다.

상기와 같이 구성된 PDP는 투명 전극 상호 간에 전압을 인가함으로써 전극의 위에 있는 유전체층(3)과 보호층(4)의 표면에서 방전이 일어나 자외선이 발생하게 된다. 이 자외선에 의하여 상기 배면 유리기판(5)에 도포되어 있는 형광체가 여기하여 발광하며, 구분 도포된 형광체에 의해 컬러 표시가 된다.

상기와 같은 PDP를 제조하기 위한 제조 장비는 도 3에 도시된 바와 같이 유리기판에 전극이나 격벽을 형성하기 위해 각각의 장비들이 그 특징적인 공정을 수행하는 기능조(1)와, 상기 기능조(1)를 지난 유리기판을 향해 순수를 분사하여 상기 유리기판 상에 남아있는 기능액을 씻어주는 동작을 수행하는 샤워조(5)와, 상기 기능조(1)와 샤워조(5) 사이에 설치되어 상기 기능조(1)에서 사용된 기능액이 유리기판을 타고 상기 샤워조(5)로 흘러드는 것과 상기 샤워조(5)에서 사용된 순수가 상기 기능조(1)로 흘러드는 것을 방지하는 동작을 수행하는 대기조(3)와, 상기 샤워조(5)를 지난 유리기판을 향해 순수를 분사하여 유리기판 상에 남아있는 기능액을 완전히 제거하는 동작을 수행하는 린스조(7)와, 상기 린스조(7)를 지난 유리기판으로 에어나이프를 통해 압축공기를 분사하여 수분을 강제로 밀어내는 방식으로 유리기판을 건조시키는 동작을 수행하는 건조조(9)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 유리기판은 롤러의 회전에 의해 동작되는 컨베이어를 통해 로딩부(Loader)에서 언로딩부(Unloader)까지 정지하지 않고 계속 이동된다.

상기와 같은 시스템의 건조조(9)에 사용되는 종래 기술에 의한 PDP 제조용 에어나이프는 도 4에 도시된 바와 같이 공기 주입구(11)와, 상기 공기 주입구(11)로부터 압축공기를 공급받는 몸체(13)와, 상기 몸체(13)에 결합되어 압축공기를 유리기판으로 분사하는 노즐(17)과, 상기 몸체(13)와 노즐(17) 사이에 삽입되고 다수의 구멍이 형성된 다공판(15)과, 상기 노즐(17)의 출구에 부착되고 다수의 구멍(19')이 형성된 슬리트부(19)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 슬리트부(19)에 형성된 구멍(19')은 슬리트부(19)의 길이방향으로 길게 형성된 직사각형 모양으로 되어 있다.

상기와 같이 구성된 PDP 제조용 에어나이프의 동작상태는 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 에어 블로워(air blower)에 의해서 공급된 압축 공기가 공기 주입구(11)를 통해 몸체(13)로 유입된다. 상기 몸체(13)로 유입된 압축공기는 다공판(15)을 통해 노즐(17)로 공급되어 상기 노즐(17)에서 유속이 증가하게 된다. 상기 노즐(17)을 지나면서 유속이 증가된 압축공기는 상기 슬리트부(19)를 통해 유리기판(20)으로 분사된다.

이때, 상기 압축공기의 유량과 압력분포는 상기 다공판(15)에 의해서 전체적으로 분산된다.

상기와 같이 에어나이프(10)에 의해 건조가 되는 동안 유리기판(20)은 구동 롤러(21)에 의해서 이동된다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP 제조용 에어나이프는 도 5와 같이 에어나이프(10)로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전구간에서 일정하지 않고 공기 주입구(11) 측과 그 외 부분에서의 차이가 심하기 때문에, 유리기판(20)의 완전 건조가 불가능하고, 건조시 유리기판(20) 상에 워터마크(water mark) 등의 건조불량이 발생하는 등 제품불량이 발생하여 제품의 수율이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 PDP 제조용 에어나이프는 상기한 배면 유리기판(20)과 같이 유리기판(20) 상에 격벽(7)이나 다른 요철부가 형성되어 있을 경우 이러한 요철부들 때문에 유리기판(20)의 완전 건조가 불가능하게 된다. 따라서, 상기 유리기판(20)으로 분사되는 압축공기의 공급량이 증대되어 유리기판(20)이 완전 건조되도록 용량이 큰 에어 블로워를 사용해야 하고, 이로 인하여 전력 소모량과 소음이 증가되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 공기 주입구의 하측에만 다공판을 설치하고 슬리트부의 구멍에 홈을 형성시킴으로써 에어나이프로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되고 압축공기의 흐름에 와류가 형성되도록 하는 PDP용 제조용 에어나이프를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1a는 일반적인 PDP의 구조가 도시된 구성도,

도 1b는 PDP의 부분 단면이 도시된 구성도,

도 2는 PDP용 제조 장비가 도시된 구성도,

도 3은 종래 기술에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 구조가 도시된 분해사시도,

도 4는 종래 기술에 따른 에어나이프의 동작상태도,

도 5는 종래 기술에 따른 에어나이프의 유량분포도,

도 6은 본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프가 도시된 분해사시도,

도 7a는 본 고안에 따른 슬리트부가 도시된 구성도,

도 7b는 도 7a의 단면도,

도 8은 본 고안에 따른 에어나이프의 동작상태도,

도 9는 본 고안에 따른 에어나이프의 유량분포도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 에어나이프 51 : 공기 주입구

53 : 몸체 55 : 다공판

57 : 노즐 59 : 슬리트부

60 : 구멍 61 : 홈

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 특징은 공기 주입구로부터 압축공기를 공급받는 몸체와, 상기 몸체에 결합되어 압축공기를 기판으로 분사하는 노즐과, 상기 몸체와 노즐 사이에 삽입되고 다수의 구멍이 형성된 다공판과, 상기 노즐의 출구에 부착된 슬리트부를 포함하여 구성된 에어나이프에 있어서, 상기 다공판은 상기 공기 주입구의 하측에만 위치되도록 설치된 것이다.

또한, 본 고안의 부가적인 특징은, 상기 슬리트부에 원형의 구멍이 다수 형성되고 상기 구멍의 내측에는 홈이 형성되는데 있다.

또한, 상기와 같이 구성된 본 고안은 공기 주입구의 하측에만 다공판이 위치되고 슬리트부의 구멍 내측에 홈이 형성됨으로써 에어나이프로부터 분사되는 압축공기에 와류가 형성되고 그 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되어 유리기판의 건조효율이 높아지고 제품의 수율이 향상되는 이점이 있다.

이하, 본 고안의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 6은 본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프가 도시된 분해사시도, 도 7a는 본 고안에 따른 슬리트부가 도시된 구성도, 도 7b는 도 7a의 단면도, 도 8은 본 고안에 따른 에어나이프의 동작상태도, 도 9는 본 고안에 따른 에어나이프의 유량분포도이다.

본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프는 도 6 내지 도 7b에 도시된 바와 같이 공기 주입구(51)와, 상기 공기 주입구(51)로부터 압축공기를 공급받는 몸체(53)와, 상기 몸체(53)에 결합되어 압축공기를 유리기판으로 분사하는 노즐(57)과, 상기 몸체(53)와 노즐(57) 사이에 삽입되고 다수의 구멍이 형성되며 상기 공기 주입구(51)의 하측에만 위치되도록 설치된 다공판(55)과, 상기 노즐(57)의 출구에 부착되고 원형의 구멍(60)이 다수 형성된 슬리트부(59)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 슬리트부(59)에 형성된 구멍(60)의 내측에는 홈(61)이 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프의 동작상태를 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 에어 블로워(air blower)에 의해서 공급된 압축 공기가 공기 주입구(51)를 통해 몸체(53)로 유입된다. 상기 몸체(53)로 유입된 압축공기는 다공판(55)을 통과하여 노즐(57)로 공급되어 상기 노즐(57)에서 유속이 증가하게 된다. 상기 노즐(57)을 지나면서 유속이 증가된 압축공기는 상기 슬리트부(59)를 통해 유리기판(70)으로 분사된다.

이때, 상기 압축공기의 유량과 압력분포는 상기 다공판(55)에 의해 분산되어 도 9와 같이 전체적으로 균일하게 유지되고, 상기 슬리트부(59)의 구멍(60)을 통해 분사되는 압축공기는 상기 구멍(60) 내측에 형성된 홈(61)을 지나면서 와류를 띠게 된다.

이후, 상기 유리기판(70)으로 분사된 압축공기는 유리기판(60) 상에 존재하는 수분을 강제로 밀어내는 방식으로 유리기판(60)을 건조시킨다.

상기와 같이 구성되고 동작되는 본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프는 공기 주입구(51)의 하측에만 다공판(55)이 위치됨으로써 에어나이프(50)로부터 분사되는 압축공기의 유량과 압력분포가 전체적으로 균일하게 유지되어 유리기판(70)의 건조효율이 높아지고 제품의 수율이 향상되는 이점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 PDP 제조용 에어나이프는 슬리트부(59)의 구멍(60) 내측에 홈(61)이 형성됨으로써 압축공기가 에어나이프(50)로부터 분사될 때 회전하게 되어 격벽 등의 요철부가 형성되어 있는 유리기판(70)이 완전 건조되는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 공기 주입구로부터 압축공기를 공급받는 몸체와, 상기 몸체에 결합되어 압축공기를 기판으로 분사하는 노즐과, 상기 몸체와 노즐 사이에 삽입되고 다수의 구멍이 형성된 다공판과, 상기 노즐의 출구에 부착된 슬리트부를 포함하여 구성된 에어나이프에 있어서,

   상기 다공판은 상기 공기 주입구의 하측에만 위치되도록 설치된 것을 특징으로 하는 PDP 제조용 에어나이프.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 슬리트부에는 원형의 구멍이 다수 형성되고 상기 구멍의 내측에는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 PDP 제조용 에어나이프.