KR100544057B1 - 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법 및 장치 그리고 그 면테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤 상태로 말린 여러 줄의 면 테이프를 풀어 금형틀로 이송시키되 그 표면을 기모처리하여 표면에 보풀이 형성되도록 하여 줌으로써, 각 면 테이프가 금형틀에서 열전사 또는 열 고화 될 때 실리콘수지의 번짐 불량이 발생되지 않고 원하는 형태의 수지 라벨층이 완성되므로 면 테이프를 이용하여 라벨을 자동으로 연속 생산할 수 있는 면 테이프를 이용한 라벨 제조장치 및 그 면 테이프에 관한 것으로서, 특히 롤 상태로 말린 면 테이프, 면 테이프를 간헐적으로 이동시키는 구동수단, 문자 또는 도안의 형태로 파여진 홈에 액상의 실리콘수지가 채워진 금형틀 그리고 금형틀을 고온 분위기에서 면 테이프에 눌러 액상의 실리콘수지가 면 테이프에 찍혀 고화되도록 해주는 프레스로 구성된 특징이 있다.

보풀층, 기모처리부, 면 테이프

Description

면 테이프를 이용한 라벨 제조방법 및 장치 그리고 그 면 테이프{Label manufacturing system and cotton tape}

도 1은 본 발명 한 실시예의 라벨 제조방법을 나타낸 공정도

도 2는 본 발명 다른 실시예의 라벨 제조방법을 나타낸 공정도

도 3은 본 발명 또 다른 실시예의 라벨 제조방법을 나타낸 공정도

도 4는 본 발명 한 실시예의 라벨 제조장치의 공정 사시도

도 5는 본 발명 다른 실시예의 라벨 제조장치의 공정도

도 6은 본 발명 면 테이프로 만들어진 라벨의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 면 테이프 2 : 기모처리부

3 : 금형틀 4 : 프레스

5 : 구동수단 10 : 보풀층

11 : 라벨층 12 : 인쇄층

13 : 접착층

본 발명은 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법 및 장치 그리고 그 면 테이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 면 테이프에 실리콘수지를 찍어 고화시키되 실리콘수지가 잘 달라붙도록 열가소성수지 접착제를 이용하거나 또는 면 테이프의 표면을 기모(起毛)처리하여 보풀이 형성되도록 함으로써, 실리콘수지가 면 테이프에 견고하게 달라붙어 이탈 불량이 발생되지 않는 라벨을 연속 생산할 수 있는 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법 및 장치 그리고 그 면 테이프에 관한 것이다.

일반적으로 열경화성 실리콘수지를 직물의 표면에 찍어 라벨을 형성하는 장치가 다수 제안된 바 있다. 이러한 라벨 성형장치는 금형틀이 구비되며 금형틀의 표면에는 원하는 모양으로 문자 또는 도안이 파져 형성된다. 액상의 실리콘수지를 금형틀의 문자 또는 도안에 채운 뒤 표면이 부드러운 가죽이나 부직포의 표면에 대고 일정 시간동안 열로써 눌러주면 액상의 열경화성 실리콘수지가 고화되어 문자 또는 도안의 형태대로 라벨이 완성된다.

그러나 종래에는 실리콘수지를 열로써 찍기 위한 대상물이 한정되어 면에는 라벨을 형성하는데 어려움이 있었다. 열전사 대상물의 표면이 부드럽고 요철이 없어야 실리콘수지가 대상물에 달라붙어 번지지 않는 특성이 있다. 일반 면직물의 경우 위사와 경사를 이용한 직물 이므로 이들 사이에 틈이 발생되며 확대해 보면 요철이 있으므로 실리콘수지를 찍는데 어려운 단점이 있었다.

그리고 종래에는 실리콘수지를 열전사할 때 대상물이 단위 시트 형태로 되어 연속성을 갖지 못하므로 라벨을 연속으로 자동 생산하기 어려웠으며, 특히 실리콘수지가 액상에서 대상물에 찍히기 때문에 한 가지 색으로 착색된 수지만 이용할 수 있으므로 라벨을 다색으로 표현할 수 없는 문제가 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 액상의 실리콘수지를 대상물에 열로써 찍기 전에 금형틀에서 이를 먼저 고화시켜 라벨층을 만들고 그 위에 열가소성수지 접착제를 도포하여 다시 한번 고화시킨 접착층을 만든 뒤 접착층 위에 대상물을 올려놓고 고온 분위기에서 눌러주면 라벨층이 접착층을 통하여 대상물에 견고하게 달라붙게 되는 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 위의 방법으로 라벨을 제조하되 고화된 실리콘수지 라벨층의 일부를 금형틀에서 들어내고 그 자리에 다른 색으로 착색된 액상의 실리콘수지를 붇고 다시 고화시키는 공정을 추가함으로써, 라벨층을 다색으로 표현할 수 있는 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 롤 상태로 말린 면 테이프를 풀어 금형틀로 이송시키되 그 표면을 기모(起毛)처리하여 표면에 보풀이 형성되도록 하여 줌으로써, 면 테이프가 금형틀에서 찍힐 때 실리콘수지의 번짐 불량이 발생되지 않고 원하는 형태의 수지 라벨층이 완성되므로 면 테이프를 이용하여 라벨을 자동으로 연속 생산할 수 있는 면 테이프를 이용한 라벨 제조장치 및 그 면 테이프를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 금형틀의 문자 또는 그림의 형태로 파여진 홈에 액상의 실리콘수지를 붓고 이를 고온 분위기에서 고화시켜 라벨층을 만드는 단계, 라벨층 위에 액상의 열가소성 수지 접착제를 도포하고 이를 고온 분위기에서 고화시켜 접착층을 만드는 단계 그리고 접착층 위에 면 테이프를 올려놓고 고온 분위기에서 가압하여 접착층의 용융으로 라벨층이 면 테이프에 달라붙도록 하는 단계로 이루어진 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 한 실시예의 라벨 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 금형틀(3)의 표면에 다양한 문자 또는 도안 형태로 파여진 홈(3a)이 구비된다. 홈(3a)에는 착색된 액상의 열경화성 실리콘수지가 채워진다. 열경화성 수지는 잘 알려진 바와 같이 고온 분위기에서 한번 굳으면 열을 가하더라도 액상으로 되돌아가지 않는 성질이 있다.

본 발명은 면 테이프(1)에 실리콘수지를 고온으로 찍어주는 공정으로 구성된다. 이때 면 테이프(1)에는 그 표면에 기모 처리되어 보풀층(10)이 형성된다. 이 보풀층(10)에 실리콘수지가 달라붙어 라벨층(11)이 형성된다. 본 발명 한 실시예에 따르면 일반 면 테이프의 표면은 거칠어서 실리콘수지가 번지거나 잘 떨어지는 단점이 보풀층(10)에서 보완되는 특징이 있다.

도 2는 본 발명 다른 실시예의 라벨 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명이 위의 한 실시예와 다른 점은 금형틀(3)의 홈(3a)에 채워진 액상의 실리콘수지를 열로써 고화시키는 전처리 공정이 추가되는데 있다. 면 테이프(1)에 실리콘수지 를 찍기 전에 금형틀(3)을 고온 분위기로 만들어 주면 홈(3a)에 채워진 실리콘수지가 고화되어 라벨층(11)으로 굳어진다.

이후 금형틀(3)의 표면전체 또는 라벨층(11)만을 선택하여 액상의 합성수지를 도포한 인쇄층(12)을 만들어 준다. 액상의 합성수지는 열경화성 또는 열가소성 수지로 만들 수 있다. 열경화성 수지 인쇄층(12)일 경우 먼저 고화된 라벨층(11)과 같은 물성의 실리콘수지로 해줌으로써 인쇄층(12)이 고화되면 라벨층(11)을 면 테이프(1)에 부착시키는 접착제의 역할도 할 수 있다.

인쇄층(12)이 액상인 상태에서 면 테이프(1)를 올려놓고 고온 분위기로 찍어 인쇄층(12)이 고화되도록 하고 이때 라벨층(11)이 인쇄층(12)을 통하여 면 테이프(1)에 달라붙도록 해준 것이다. 면 테이프(1)에는 기모 처리된 보풀층(10)이 형성되는 것이 바람직하다.

인쇄층(12)은 실크스크린 또는 그라비아 인쇄가 가능하므로 다색 또는 단색으로 원하는 모양의 무늬를 형성시킬 수 있으며 라벨층(11)이 인쇄층(12)을 바탕으로 돋보이게 된다.

인쇄층(12)을 금형틀(3)에 형성하기 전에 라벨층(11)의 일부를 금형틀(3)에서 들어내고 그 홈(3a) 내부에 라벨층(11)과 다른 색으로 착색된 수지를 붇고 고화시키면 라벨층(11)을 다색으로 표현할 수 있는 것은 당연한 것이다.

인쇄층(12)이 열가소성 수지일 경우 금형틀(3)을 고온 분위기로 만들어 이를 고화시키는 전처리 공정이 추가된다. 이후 면 테이프(1)를 인쇄층(12)에 올려놓고 고온 분위기에서 눌러주면 인쇄층(12)이 용융되면서 라벨층(11)을 면 테이프(1)에 붙여주는 접착제 역할을 한다.

도 3은 본 발명 또 다른 실시예의 라벨 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명은 금형틀(3)의 홈(3a)에 액상의 열경화성 실리콘수지를 붇고 고화시켜 고체의 라벨층(11)을 만드는 과정은 위의 다른 실시예와 동일하다. 위와 다른 점은 금형틀(3)을 제외한 라벨층(11)의 표면에만 열가소성수지 접착제를 도포하고 이를 고온 분위기에서 굳혀 접착층(13)을 만드는데 있다.

열가소성수지는 열을 가하면 액상으로 변하고 이를 냉각시키면 다시 굳는 성질을 갖는다. 본 발명은 고체의 라벨층(11)에 액상의 열가소성수지를 붇고 이를 고온 분위기에서 굳히면 고체의 접착층(13)이 완성된다. 이후 금형틀(3)의 표면에 면 테이프(1)를 올려놓고 고온 분위기에서 눌러주면 접착층(13)이 순간 녹으면서 라벨층(11)을 면 테이프(1)에 붙여준다.

본 발명 또 다른 실시예는 라벨층(11)의 표면에 접착층(13)이 별도로 형성되므로 라벨층(11)과 면 테이프(1)의 접착력을 강화시키는 역할을 한다. 따라서 면 테이프(1)에 기모처리가 되지 않더라도 라벨층(11)이 면 테이프(1)에 견고하게 달라붙는다.

도 4는 본 발명 한 실시예의 라벨 제조장치의 공정 사시도 이다. 본 발명은 면 테이프(1)가 롤 상태로 말려 구비된다. 면 테이프(1)가 다수개 병설되어 구비되고 이들이 한쪽으로 풀려 금형틀(3) 쪽으로 이송된다.

면 테이프(1)와 금형틀(3)의 사이에는 면 테이프(1)의 표면에 보풀층(10)을 형성하기 위한 기모처리부(2)가 구비된다.

기모처리부(2)는 면 테이프(1)의 위사와 경사의 노출면 일부를 미세한 두께로 긁어 보풀이 일어나도록 하는 장치이며, 면 테이프(1)를 먼저 기모처리할 경우 본 발명에서는 기모처리부(2)가 생략된다.

본 발명은 면 테이프(1), 기모처리부(2) 및 금형틀(3)이 연속으로 구비되며 금형틀(3)의 후방에는 면 테이프(1)를 간헐적으로 정량 이동 시키는 구동수단(5)이 구비된다.

금형틀(3)은 프레스(4)의 열판(4a)에 놓이며 프레스(4)는 승강식으로 작동되어 금형틀(3)의 라벨층(11) 또는 인쇄층(12)을 면 테이프(1)에 찍어주는 역할을 한다. 열판(4a)은 열선이 내장되어 있으며 실리콘수지 라벨층(11) 또는 인쇄층(12)을 고온 분위기에서 고화시켜준다.

구동수단(5)은 면 테이프(1)의 상,하측으로 맞물린 구동롤러(6)와 종동롤러(7)의 쌍으로 구비되며 구동롤러(6)는 서보모터의 일종인 모터(8)에 의해 간헐적으로 회전되면서 면 테이프(1)를 다음 공정으로 이동시키는 역할을 한다.

구동수단(5)의 후방에는 절단부(9)가 구비된다. 절단부(9)는 면 테이프(1)에 찍힌 라벨을 낱개로 분리하기 위한 것이며 라벨의 외곽 형태와 동일한 칼날이 다수개 구비된 펀치의 구성을 갖는다.

이처럼 구성된 본 발명 라벨 제조장치는 롤 상태로 말린 면 테이프(1), 기모처리부(2) 및 프레스(4)가 연이어 구비되므로 면 테이프(1)에 라벨을 연속으로 찍을 수 있다.

면 테이프(1)는 롤 상태로 말린 것이며 다수개가 병설된다. 이들 면 테이프(1)는 전처리 공정에서 기모가 형성되거나 또는 라벨 제조과정에서 기모를 형성시킬 수 있다. 본 발명에서는 면 테이프(1)의 표면에 기모를 처리한 뒤 금형틀(3) 쪽으로 보내는 구성을 갖는다.

도 6에서와 같이 면 테이프(1)가 기모처리부(2)를 통과하면 표면에 보풀층(10)이 형성되어 부드러운 층을 갖게 되므로 액상의 실리콘수지를 찍더라도 번지지 않고 원하는 형태의 라벨층(11)이 완성된다.

금형틀(3)은 표면에 형성된 문자 또는 도안의 형태로 파여진 홈(3a)에 액상의 실리콘수지가 채워진다. 실리콘수지는 수작업으로 채우거나 또는 자동으로 채워줄 수 있는 것은 당연하며 여기서는 수작업으로 채우는 것을 나타냈다.

금형틀(3)에 액상의 실리콘수지를 채운 뒤 프레스(4)의 열판(4a)에 놓고 프레스(4)를 하강시키면 실리콘수지가 면 테이프(1)의 보풀층(10)에 달라붙어 찍힌다. 이때 금형틀(3)은 열판(4a)에 의해 고온으로 가열된 상태이므로 액상의 실리콘수지가 고화되어 보풀층(10)에 달라붙고 라벨층(11)으로 완성된다.

금형틀(3)에서 라벨이 찍히면 면 테이프(1)는 구동수단(5)의 모터(8)에 의해 간헐적으로 이동되어 다음 공정으로 이송된다. 면 테이프(1)가 구동수단에 의해 당겨지는 동안 면 테이프에 찍힌 라벨층(11)이 금형틀(3)에서 분리되어 꺼내지는 것은 당연 하다. 다음 공정에서는 라벨의 외곽 형태와 동일한 펀치가 다수개 형성된 절단부(9)가 구비되며 여기서 면 테이프(1)는 절단되어 라벨로 완성된다.

도 5는 본 발명 다른 실시예의 라벨 제조장치의 공정도 로써, 위의 한 실시예의 공정도와 동일 구성을 갖는다. 단지 구동수단(5)의 구성을 달리한 차이가 있 다.

본 발명 다른 실시예의 구동수단(5)은 면 테이프(1)의 방향을 따라 레일(5c)이 구비되고 이를 따라 왕복 이동되는 이송실린더(5a)가 구비된다. 이송실린더(5a)에는 면 테이프(1)를 잡는 누름봉(5d)이 구비되며, 이송 실린더(5a)의 양측에는 프레스(4)로 면 테이프(1)를 눌러 라벨을 찍는 동안 면 테이프(1)를 잡는 고정실린더(5b)가 구비된다. 고정실린더(5b) 역시 면 테이프(1)를 잡는 누름봉(5d)이 구비되는 것은 당연하다.

그리고 면 테이프(1)에 라벨을 형성한 뒤 라벨층(11)을 금형틀(3)에서 강제 분리시키는 이젝트부(4b)와 라벨이 형성된 면 테이프(1)를 감는 권회부(5e)가 더 구비된 특징이 있다.

이처럼 구성된 본 발명 다른 실시예의 장치는 프레스(4)가 작동되어 면 테이프(1)를 금형틀(3)로 눌러 라벨을 찍는 동안 고정실린더(5b)의 누름봉(5d)이 작동되어 면 테이프(1)를 잡고 있는 상태가 된다.

그리고 라벨층(11)이 면 테이프(1)에 찍힌 뒤 고정실린더(5b)의 누름봉(5d)이 상승되면 이송실린더(5a)가 작동되어 이의 누름봉(5d)이 면 테이프(1)를 잡고 레일(5c)을 따라 한 방향으로 이동되므로 면 테이프(1)가 이송되어 권회부(5e)에 감긴다. 이후 이송실린더(5a)가 원위치로 복귀되면 다시 고정실린더(5b)에 의해 면 테이프(1)가 고정되고 프레스(4)가 작동되어 면 테이프(1)를 금형틀(3)로 눌러주는 과정이 반복되며 이때 금형틀(3)에는 인쇄층(12) 또는 라벨층(11)이 만들어진 상태여야 하는 것은 당연하다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 연속으로 감긴 면 테이프의 표면에 기모 처리하여 보풀을 만든 뒤 보풀층에 액상의 실리콘수지를 열로써 찍어 라벨이 완성되도록 하는 연속 구성을 갖는다.

본 발명은 면 테이프를 이용하여 라벨을 연속으로 자동생산 하므로 생산성이 매우 높으며, 종래 면 테이프의 표면에 라벨을 찍으면 번지는 단점을 해소하여 라벨을 다양하게 구현할 수 있다.

그리고 라벨층의 표면에 접착층을 형성해 주면 라벨층이 접착층을 통하여 면 테이프에 달라붙게 되므로 그 부착력이 더욱 강화되며 라벨층을 다색으로 만들 수 있으므로 제품 경쟁력이 향상되는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 금형틀(3)의 문자 또는 그림의 형태로 파여진 홈(3a)에 액상의 실리콘수지를 붓고 이를 고온 분위기에서 고화시켜 라벨층(11)을 만드는 단계,

   라벨층(11) 위에 액상의 열가소성 수지 접착제를 도포하고 이를 고온 분위기에서 고화시켜 접착층(13)을 만드는 단계 그리고

   접착층(13) 위에 면 테이프(1)를 올려놓고 고온 분위기에서 가압하여 접착층(13)의 용융으로 라벨층(11)이 면 테이프(1)에 달라붙도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법.
2. 금형틀(3)의 문자 또는 그림의 형태로 파여진 홈(3a)에 액상의 실리콘수지를 붓고 이를 고온 분위기에서 고화시켜 라벨층(11)을 만드는 단계,

   금형틀(3)의 표면에 액상의 실리콘 수지를 실크 인쇄하여 라벨층(11)이 덮이도록 인쇄층(12)을 만드는 단계 그리고

   인쇄층(12) 위에 면 테이프(1)를 올려놓고 고온 분위기에서 가압하여 인쇄층(12)의 고화로 라벨층(11)이 면 테이프(1)에 달라붙도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 면 테이프를 이용한 라벨 제조방법.
3. 롤 상태로 말린 면 테이프(1),

   면 테이프(1)를 간헐적으로 이동시키는 구동수단(5),

   문자 또는 도안의 형태로 파여진 홈에 액상의 실리콘수지가 채워진 금형틀(3) 그리고

   금형틀(3)을 고온 분위기에서 면 테이프(1)로 눌러 액상의 실리콘수지가 면 테이프에 찍혀 고화되도록 해주는 프레스(4)로 구성된 것을 특징으로 하는 면 테이프를 이용한 라벨 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   면 테이프(1)의 표면에 보풀층(10)이 형성되도록 하는 기모처리부(2)가 프레스(4) 앞에 구비되어 액상의 실리콘수지가 보풀층(10)에 찍히도록 한 것을 특징으로 하는 면 테이프를 이용한 라벨 제조장치.
5. 액상의 실리콘수지를 면 테이프에 찍어 라벨층(11)이 형성되도록 한 면 테이프에 있어서,

   면 테이프(1)의 위사와 경사 표면을 미세하게 긁어 보풀층(10)이 형성되도록 기모 처리하여 액상의 실리콘수지가 번지지 않고 면 테이프(1)의 보풀층(10)에 찍히도록 한 것을 특징으로 하는 면 테이프.

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