KR20090128059A - 사출성형시스템 및 사출성형방법 - Google Patents

사출성형시스템 및 사출성형방법 Download PDF

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Abstract

사출성형시스템 및 사출성형방법이 개시된다. 본 발명의 사출성형시스템 및 사출성형방법은 반복된 사출을 통하여 사출물을 성형하는 사출금형; 및 사출이 잔여되어 있는 사출물에 색상이 도포된 필름을 압착하여 색상이 사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 사출의 진행 중 필름에 도포된 색상을 이용하여 사출물에 대한 인쇄를 진행하므로 인쇄시간이 단축되며, 인쇄된 형상을 반영구적으로 보존할 수 있음은 물론, 필름이 사전에 설정된 정확한 위치에서 다소간 어긋난 위치에 자리하는 경우에도 원하는 형상을 정확하게 인쇄할 수 있다.

Description

사출성형시스템 및 사출성형방법{INJECTION MOLDING SYSTEM AND INJECTION MOLDING METHOD}
본 발명은 사출성형시스템 및 사출성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출물에 대한 인쇄시간을 단축시킬 수 있고, 인쇄된 형상을 반영구적으로 보존할 수 있는 사출성형시스템 및 사출성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형시스템은 성형하고자 하는 형상대로 마련된 성형공간에 용융물을 주입하여 원하는 형태의 제품을 성형하기 위한 장치이다. 사출성형은 동일한 금형으로 사출물을 반복하여 성형할 수 있으므로 대량생산이 가능함하여 생산비가 저렴해지는 장점이 있다.
사출성형은 맞물려 닫힐 수 있도록 대응되는 형상으로 마련된 상부금형과 하부금형이 형폐(形閉)된 상태에서 시작된다. 형폐란, 상부금형과 하부금형이 상호간 맞물려 닫혀진 상태를 의미한다. 형폐되어 있는 상부금형과 하부금형에 런너(Runner)를 통하여 용융물을 주입하여 원하는 사출물을 성형한다.
사출성형의 한 방법으로서 이중사출을 통하여 사출물을 성형하는 방법이 있다. 이중사출은 1차사출을 통하여 성형된 1차사출물에 다시 한번 용융물을 덧씌우 는 2차사출을 하는 방법으로 완성된 사출물을 성형한다. 이중사출방법을 사용하면, 서로 상이한 색상 또는 재질의 용용물을 이용하여 하나의 사출물을 성형할 수 있다.
그런데 사출물에는 장식적 이유 또는 사용자의 편의를 위하여 각종 도형이나 문자 등이 인쇄되어여 할 필요가 있다.
그런데 종래의 사출성형시스템을 통한 사출물의 성형시에는 사출성형이 완료된 이후에 별도의 인쇄공정을 진행하여 사출물의 표면에 인쇄를 하여야 한다. 따라서 외부로 노출된 인쇄면이 마찰 등의 영향으로 인하여 쉽게 손상되는 문제점이 있다.
이와 같은 점을 해결하기 위하여, 1차사출이 종료된 후에 사출금형에서 1차사출물을 꺼내어 인쇄한 후 다시 사출금형에 1차사출물을 위치시킨 후 2차사출을 진행하는 방법이 제시되었다. 그러나 이와 같은 방법은 사출공정을 중단시키고 사출물을 이동시켜 인쇄한 후 다시 사출물을 사출금형에 위치시키는 과정에서 상당한 시간이 소요되어 비효율적인 문제점이 있다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 색상이 도포된 필름을 이용하여 사출물에 대한 인쇄를 진행할 수 있도록 하여 인쇄시간이 단축되며, 인쇄된 형상이 반영구적으로 보존될 수 있도록 하는 것이다.
상기 목적은, 반복된 사출을 통하여 사출물을 성형하는 사출금형; 및 상기 사출이 잔여되어 있는 상기 사출물에 색상이 도포된 필름을 압착하여 상기 색상이 상기 사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄장치를 포함하는 사출성형시스템에 의하여 달 성될 수 있다.
상기 인쇄장치는, 상기 필름을 인쇄위치로 공급하는 필름공급부와, 상기 색상에 따른 형상이 상기 사출물에 인쇄되도록 상기 필름을 밀착시키는 필름압착부를 포함하는 것이 가능하다.
상기 필름압착부는, 상기 필름과의 접촉부에 반전된 상기 형상이 마련된 스템퍼와, 상기 스탬퍼를 상기 사출물을 향하여 밀착시키는 스탬퍼이송부재를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄장치는, 상기 사출물의 상기 인쇄위치에 상기 인쇄장치를 이송시키는 이송부를 더 포함하는 것이 가능하다.
상기 필름공급부는, 권취되어 마련된 상기 필름을 상기 인쇄위치로 연속하여 공급하는 것이 바람직하다.
상기 사출금형은, 하부금형과, 상기 하부금형에 순차적으로 형합(型合)되어 상기 사출물을 형성하는 제 1,2상부금형을 포함하는 것이 가능하다.
상기 사출 중 적어도 어느 한 사출은, 실질적으로 투명한 재질의 용융물을 주입하며 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 목적은, 제 1,2차사출을 통하여 사출물을 성형하는 사출금형; 및 상기 제 1차사출에 의한 제 1차사출물이 상기 사출금형에 위치된 상태에서 상기 제 1차사출물에 인쇄를 하되, 색상이 도포된 필름을 상기 제 1차사출물에 압착하여 상기 색상이 상기 제 1차사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄장치를 포함하는 사출성형시스템에 의하여 달성될 수 있다.
상기 인쇄장치는, 권취되어 마련된 상기 필름을 인쇄위치로 공급하는 필름공급부와, 상기 인쇄위치에 자리한 상기 필름을 상기 제 1차사출물을 향하여 밀착시키는 필름압착부를 포함하는 것이 가능하다.
상기 필름압착부는, 상기 필름과 접촉하되, 소정의 형상이 상기 제 1차사출물에 형성되도록 반전된 상기 형상이 마련된 스탬퍼와, 상기 스탬퍼를 상기 제 1사출물을 향하여 밀착시키는 스탬퍼이송부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제 1,2사출물 중 어느 한 사출물은, 실질적으로 투명한 재질로 마련되는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 목적은, 폐(形閉)된 사출금형에 용융물을 주입하여 사출물을 성형하는 제 1사출공정; 상기 사출금형이 형개(形開)된 상태에서, 상기 사출금형에 자리하고 있는 상기 사출물의 인쇄위치에 인쇄장치를 위치시키는 인쇄장치진입공정; 색상이 도포된 필름을 공급하여, 상기 색상이 상기 사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄공정; 및 상기 색상이 인쇄된 상기 사출물에 대하여 반복하여 사출을 하는 제 2사출공정을 포함하는 사출성형방법에 의하여서도 달성될 수 있다.
상기 인쇄공정은, 상기 사출물에 상기 색상이 인쇄된 상기 필름을 감아 새로운 색상이 도포된 상기 필름이 상기 인쇄위치에 위치될 수 있도록 하는 공정을 더 포함하는 것이 가능하다.
상기 제 1사출공정은, 실질적으로 투명한 재질의 용융물이 주입되어, 인쇄된 상기 색상이 상기 사출물의 외부에서 관측되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 사출성형시스템 및 사출성형방법은, 사출의 진행 중에 색상이 도포된 필름을 이용하여 사출물에 대한 인쇄를 진행할 수 있도록 하여 인쇄시간을 단축시킬 수 있음은 물론, 염료가 번져 인쇄가 실패하거나 염료를 고화시키기 위한 추가시간이 필요하지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 사출성형시스템 및 사출성형방법은, 1차사출물과 2차사출물의 사이에 인쇄를 함으로 인하여, 인쇄면이 외부로 노출되지 않아 마찰 등으로 인한 인쇄물의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 사출성형시스템 및 사출성형방법은, 필름의 공급과정에서 필름의 위치가 다소간 어긋나는 경우에도 정확한 위치에 인쇄를 할 수 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형시스템의 사시도이고, 도 2는 도 1 인쇄장치의 스탬퍼와 필름의 일부를 도시한 도면이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형시스템(10)은 사출금형(20)과, 사출금형(20) 상에 위치하고 있는 사출물(J)에 인쇄를 하는 인쇄장치(30)를 포함한다.
사출금형(20)은 성형공간이 마련되어 이중사출이 진행되도록 한다. 성형공간은 하부금형(21)과 상부금형(27, 29)이 형폐되었을 때 하부금형(21)과 상부금형(27, 29) 사이에 마련된 틈이다. 용융된 플라스틱 등이 제 1,2러너(26, 28)를 통 하여 성형공간에 공급되면 사출물(J)이 생성된다. 사출금형(20)의 작동에 의한 사출물(J)의 생성과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제 1상부금형(27)이 하부금형(21) 중 제 1하부금형(23)과 접하며 형폐된다. 제 1러너(26)를 통하여 형폐된 제 1상,하부금형(27, 23)의 성형공간에 용융물을 주입한다. 주입된 용융물의 온도가 떨어져 고형되면 제 1상부금형(27)을 후퇴시켜 제 1하부금형(23)과 결합해제 되도록 하며, 이와 같은 상태를 형개(形開)라 한다. 1차사출을 의한 1차사출물(J1)은 제 1하부금형(23)에 위치하게 된다. 1차사출물(J1)이 제 1하부금형(23)에 위치된 상태에서, 회전축(22)을 중심으로 하여 사출금형(20)을 시계방향(A)으로 180도 회전시킨다. 사출금형(20)이 회전하면, 제 1하부금형(23)이 제 2상부금형(29)의 하방에 위치하게 된다. 제 1하부금형(23)이 제 2상부금형(29)의 하방에 위치하면, 제 1하부금형(23)과 제 2상부금형(29)을 형폐시키고 제 2러너(28)를 통하여 용융물을 주입한다. 주입된 용융물의 온도가 떨어져 고형되면, 제 1하부금형(23)과 제 2상부금형(29)을 형개시킨다. 형개된 제 1하부금형(23)에는 2차사출물(J2)이 도포된 사출물(J)이 위치되어 있다. 사출물(J)을 제 1하부금형(23)에서 이탈시키고 다시 사출금형(20)을 시계방향(A)으로 180도 회전시키며 새로운 사출공정을 계속하여 진행시킨다. 즉, 사출금형(20)이 1회 형폐될 때 제 1상부금형(27)에서는 1차사출이 진행되고, 제 2상부금형(29)에서는 2차사출이 진행됨을 의미한다. 한편, 사출금형(20)에서 1차사출이 종료되어 사출금형(20)을 회전시키기 전에 인쇄장치(30)가 1차사출물(J1)에 인쇄를 한다.
인쇄장치(30)는 색상이 도포된 필름(P)을 1차사출물(J1)에 압착하는 방식으 로 1차사출물(J1)에 대한 인쇄공정이 진행되도록 한다. 인쇄장치(30)는 사출금형(20)이 상호간 형폐되어 사출이 진행되는 중에는 사출금형(20)의 외부에 대기한다. 사출금형(20)의 외부에 대기하고 있던 인쇄장치(30)는 사출금형(20)이 형개되면 사출금형(20) 내부의 제 1하부금형(23) 측으로 진입한다. 제 1하부금형(23)에는 1차사출에 의하여 형성된 1차사출물(J1)이 금형 내부에 위치되어 있다. 1차사출물(J1)은 완성된 사출물(J)에서 상면에 해당될 수 있으며, 미관을 위하여 투명한 재질로 마련되는 것이 가능하다. 인쇄장치(30)는 투명한 재질의 1차사출물(J1) 내측면에 형상(F)을 인쇄한다. 인쇄장치(30)는 색상이 도포된 필름(P)과, 필름공급부(40)와, 필름압착부(50)와, 이송부(60)를 포함한다.
필름(P)은 롤 형태로 권취되어 마련되는 것이 가능하다. 본 실시예에서는 필름(P)이 롤 형태로 권취되어 있는 경우에 대하여서 설명하나, 낱장 형태의 필름(P)을 하나씩 공급하는 경우도 가능함은 물론이다. 필름(P)에는 색상영역(C)가 마련된다.
색상영역(C)에는 안료가 도포되어 있다. 색상영역(C)에 도포된 안료는 고형화되어 있어, 색상영역(C) 외부로 흐르거나 권취되어 있는 상태에서 필름(P)의 다른 부분에 묻어나지 않는다. 색상영역(C)에 도포된 안료는 필름(P)이 1차사출물(J1)에 압착되는 때에 1차사출물(J1)에 묻어나며 인쇄된다. 색상영역(C)에 도포된 안료는, 각 색상영역(C)에 따라 다른 색상으로 마련될 수 있다. 색상영역(C)은 필름(P)의 양면 중, 1차사출물(J1) 측에 마련된다. 따라서, 필름(P)이 1차사출물(J1) 측으로 압착되면, 1차사출물(J1)과 직접 접하게되는 색상영역(C)의 안료가 1차사출물(J1)에 묻어난다. 어느 한 색상영역(C)을 압착하여 인쇄가 진행되면 그 색상영역(C)에 도포되어있던 안료가 1차사출물(J1)에 인쇄된다. 따라서, 필름(P)을 감거나 풀어서 새로운 색상영역(C)이 인쇄위치 상에 위치하도록 필름공급부(40)가 작동한다.
필름공급부(40)는 권취된 필름(P)을 인쇄위치로 연속하여 공급한다. 상술한 바와 같이, 본 실시예의 필름(P)은 길이방향으로 연속되어 길게 마련된다. 길이 방향으로 긴 필름(P)을 좁은 공간에 수용하기 위하여 필름(P)을 권취하여 인쇄장치(30)에 수용시킨다. 필름공급부(40)에는 제 1,2롤러(42, 44)가 마련된다.
제 1,2롤러(42, 44)는 원통형으로 마련된다. 원통형의 제 1,2롤러(42, 44)의 외주에 필름(P)이 권취된다. 특정 색상영역(C)을 사용한 인쇄공정이 완료되면, 제 1,2롤러(42, 44)는 시계방향 또는 반시계방향으로 회전한다. 제 1,2롤러(42, 44)가 회전하면, 제 1,2롤러(42, 44)에 권취되어 있던 필름(P)이 감기거나 풀린다. 필름(P)이 감기거나 풀리며, 인쇄위치 상에는 새로운 색상영역(C)이 위치되어 차후 진행될 인쇄공정이 준비된다. 인쇄위치 상에 새로운 색상영역(C)이 위치되면 필름압착부(50)가 필름(P)을 압착한다.
필름압착부(50)는 색상영역(C)에 도포된 색상이 1차사출물(J1) 측에 밀착되도록 한다. 사출금형(20)이 형개되면, 이송부(60)에 의하여 인쇄장치(30)의 끝단 부분인 필름압착부(50)가 형개된 사출금형(20)의 내부로 진입된다. 내부로 진입된 필름압착부(50)는 1차사출물(J1)의 상방 인쇄위치에 자리잡게 된다. 인쇄위치에 필름압착부(50)가 자리되면, 스탬퍼(52)와 스탬퍼이송부재(56)에 의하여 필름(P)에 도포된 색상영역(C)이 1차사출물(J1)에 밀착되어 인쇄가 진행된다.
스탬퍼(52)는 필름압착부(50)에서 필름(P)과 접촉되는 부분이다. 스탬퍼(52)의 내부에는 발열장치(미도시)가 마련되어, 스탬퍼(52)를 일정 온도 이상으로 가열시킨다. 가열된 스탬퍼(52)가 스탬퍼이송부재(56)에 의하여 1차사출물(J1)에 접촉되면, 색상영역(C)에 도포된 안료를 녹여 1차사출물(J1) 측에 안료가 부착되도록 한다. 즉, 스탬퍼이송부재(56)가 가하는 압력과 가열된 스탬퍼(52)의 열에 의하여 색상영역(C)의 안료가 1차사출물(J1)에 인쇄된다. 스탬퍼(52)의 전면부(54)에는 일정한 형상(F)이 마련된다.
전면부(54)에는 인쇄하고자 하는 형상(F)이 양각 또는 음각되어 마련된다. 전면부(54)에는 하나 혹은 그 이상의 형상(F)이 마련되어, 스탬퍼(52)의 위치가 조금씩 조절되며 필요한 형상(F)을 1차사출물(J1)에 인쇄하는 것이 가능하다. 전면부(54)는 제어부(미도시)에서 발생된 제어신호에 의하여 인쇄위치 상으로 정밀하게 이동된다. 반면에, 필름(P)은 색상영역(C)을 필름(P)에 도포하는 과정에서 약간의 위치오차가 발생할 수 있으며, 제 1,2롤러(42, 44)에 의하여 필름(P)이 이송되는 과정에서도 오차가 발생할 수 있다. 인쇄하고자 하는 그림이나 문자가 필름(P)에 마련되어 있고, 필름(P)에 마련된 그림이나 문자를 그대로 사출물(J)에 인쇄하는 방식이 있을 수 있다. 그런데 이와 같은 방법은 위치오차에 의하여 필름(P)이 틀어지면 인쇄하고자 하는 그림이나 문자도 틀어지게 되어 제품불량으로 연결된다. 이에 반하여, 본 실시예에 의한 인쇄방법에서 필름(P)은 단지 색상영역(C)을 제공하는데 불과하고, 인쇄하고자 하는 형상(F)이 양각 또는 음각된 전면부(54)가 이동하 며 인쇄를 하는 방식이므로, 위치정밀도가 높아 인쇄위치 오류로 인한 제품불량이 감소된다. 즉, 인쇄위치에 놓여진 필름(P)이 상하마진(d1)과 좌우마진(d2)의 범위내에서 위치가 틀어져도 1차사출물(J1)의 정위치에 원하는 형상(F)을 인쇄할 수 있게 된다.
이러한 구성에 의한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형방법을 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 5는 도 1 사출성형시스템의 사출과정을 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제 1하부금형(23)과 제 1상부금형(27)이 형폐된 후에, 제 1러너(26)를 통하여 용융물을 주입한다. 1차사출 또는 2차사출 어느 경우에도 투명한 재질의 용융물을 주입하는 것이 가능하나, 1차사출시에 주입되는 용융물이 투명한 재질의 용융물인 경우가 바람직하다. 제 1러너(26)를 통하여 주입된 용융물은 제 1하부금형(23)과 제 1상부금형(27) 사이의 성형공간에 주입되어 제 1사출물(J1)로 성형된다. 제 1사출물(J1)이 성형되면, 제 1하부금형(23)에서 제 1상부금형(27)을 형개한다. 제 1하부금형(23)에서 제 1상부금형(27)이 형개되면, 제 1사출물(J1)의 상단으로 인쇄장치(30)를 진입시킨다.
도 4에 도시된 바와 같이, 인쇄장치(30)를 진입시켜 인쇄위치로 필름압착부(50)를 위치시킨다. 제 1하부금형(23) 상측의 인쇄위치에 필름압착부(50)가 이동되면, 스탬퍼이송부재(56)를 가동시켜 스탬퍼(52)를 필름(P) 방향으로 밀착시킨다. 스탬퍼(52)는 필름(P)을 강하게 밀착하는 동시에, 스탬퍼(52) 내부에 마련된 발열장치(미도시)에서 발생된 열을 필름(P)으로 전달한다. 필름(P)의 색상영역(C)에 도 포된 안료에 압력과 열이 전달되면, 안료가 제 1사출물(도 3의 J1)의 표면에 인쇄된다. 제 1사출물(도 3의 J1)이 제 1하부금형(23)에 위치된 상태에서 인쇄가 진행되므로, 제 1사출물(도 3의 J1)을 제 1하부금형(23)에서 이탈시킨 후 재결합하는 등의 별도의 공정이 불필요하여 빠르게 인쇄공정을 진행시킬 수 있다. 1회의 인쇄공정이 완료되면, 제 1,2롤러(42, 44)를 구동시켜 필름(P)을 감거나 푸는 방법으로 사용하지 않은 색상영역(C)이 인쇄위치로 이동되도록 하여 다음 인쇄를 진행한다. 제 1사출물(도 3의 J1)에 대한 인쇄가 모두 완료되면, 인쇄장치(30)를 제 1하부금형(23) 외측으로 이탈시키고 2차사출을 진행한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제 1하부금형(23)에 제 2상부금형(29)이 형폐된 후에, 제 2러너(28)를 통하여 용융물을 주입한다. 제 2러너(28)를 통하여 주입된 용융물은 제 1사출물(J1)의 일면을 덮으며 사출된다. 2차사출에 의한 용용물은 제 1사출물(J1)의 일면을 덮으며 사출됨과 동시에, 제 1사출물(J1)에 인쇄된 인쇄물(F1)도 덮게된다. 따라서, 인쇄물(F1)은 외부에 노출되지 않아서 마찰 등으로 인한 인쇄물(F1)의 손상이 방지된다.
도 6은 도 1 사출성형시스템에 의한 사출물의 부분절단도이다.
이에 도시된 바와 같이, 사출물(J)은 투명한 재질의 1차사출물(J1)과 불투명한 재질의 2차사출물(J2)이 이중사출되어 마련된다. 인쇄물(F1)은 2차사출물(J2)과 접하는 1차사출물(J1) 면에 인쇄된다. 인쇄물(F1)의 색상, 크기 등은 다양하게 마련될 수 있으며, 하나의 인쇄물(F1)에 다양한 색상을 표현하는 것이 가능하다. 참고로, 도 6에서는 1차사출물(J1)이 절단된 것으로 표현하였으나, 이는 이해의 편의 를 돕기 위한 것이다. 사출물(J)이 파손되는 등의 경우가 아니라면, 인쇄물(F1)은 외부로 노출되지 않아 손상될 염려가 없다.
전술한 실시예에서는, 필름이 권취되어 연속적으로 공급되는 경우에 대하여 설명하였으나, 상술한 바와 같이, 필름은 낱장씩 공급되는 것이 가능함은 물론이다.
또한, 전술한 실시예에서는, 제 1사출물이 투명한 재질이고 제 2사출물이 불투명한 재질인 경우에 대하여 주로 설명하였으나, 제 1,2사출물의 투명도는 임의로 조정가능함은 물론이다.
또한, 전술한 실시예에서는, 스탬퍼가 하나 마려되고 하나의 스탬퍼에 하나의 형상이 인쇄되는 경우에 대하여 설명하였으나, 스탬퍼는 복수개 마련되고 수개의 형상이 한번에 인쇄되는 경우도 가능함은 물론이다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형시스템의 사시도이다.
도 2는 도 1 인쇄장치의 스탬퍼와 필름의 일부를 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 5는 도 1 사출성형시스템의 사출과정을 도시한 도면이다.
도 6은 도 1 사출성형시스템에 의한 사출물의 부분절단도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
10 : 사출성형시스템 20 : 사출금형
30 : 인쇄장치 40 : 필름공급부
50 : 필름압착부 60 : 이송부

Claims (14)

  1. 반복된 사출을 통하여 사출물을 성형하는 사출금형; 및
    상기 사출이 잔여되어 있는 상기 사출물에 색상이 도포된 필름을 압착하여 상기 색상이 상기 사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄장치를 포함하는 사출성형시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄장치는,
    상기 필름을 인쇄위치로 공급하는 필름공급부와,
    상기 색상에 따른 형상이 상기 사출물에 인쇄되도록 상기 필름을 밀착시키는 필름압착부를 포함하는 사출성형시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 필름압착부는,
    상기 필름과의 접촉부에 반전된 상기 형상이 마련된 스템퍼와,
    상기 스탬퍼를 상기 사출물을 향하여 밀착시키는 스탬퍼이송부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형시스템.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 인쇄장치는,
    상기 사출물의 상기 인쇄위치에 상기 인쇄장치를 이송시키는 이송부를 더 포함하는 사출성형시스템.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 필름공급부는,
    권취되어 마련된 상기 필름을 상기 인쇄위치로 연속하여 공급하는 사출성형시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 사출금형은,
    하부금형과, 상기 하부금형에 순차적으로 형합(型合)되어 상기 사출물을 형성하는 제 1,2상부금형을 포함하는 사출성형시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 사출 중 적어도 어느 한 사출은,
    실질적으로 투명한 재질의 용융물을 주입하며 이루어지는 사출성형시스템.
  8. 제 1,2차사출을 통하여 사출물을 성형하는 사출금형; 및
    상기 제 1차사출에 의한 제 1차사출물이 상기 사출금형에 위치된 상태에서 상기 제 1차사출물에 인쇄를 하되, 색상이 도포된 필름을 상기 제 1차사출물에 압 착하여 상기 색상이 상기 제 1차사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄장치를 포함하는 사출성형시스템.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 인쇄장치는,
    권취되어 마련된 상기 필름을 인쇄위치로 공급하는 필름공급부와,
    상기 인쇄위치에 자리한 상기 필름을 상기 제 1차사출물을 향하여 밀착시키는 필름압착부를 포함하는 사출성형시스템.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 필름압착부는,
    상기 필름과 접촉하되, 소정의 형상이 상기 제 1차사출물에 형성되도록 반전된 상기 형상이 마련된 스탬퍼와,
    상기 스탬퍼를 상기 제 1사출물을 향하여 밀착시키는 스탬퍼이송부를 포함하는 사출성형시스템.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1,2사출물 중 어느 한 사출물은,
    실질적으로 투명한 재질로 마련되는 사출성형시스템.
  12. 형폐(形閉)된 사출금형에 용융물을 주입하여 사출물을 성형하는 제 1사출공정;
    상기 사출금형이 형개(形開)된 상태에서, 상기 사출금형에 자리하고 있는 상기 사출물의 인쇄위치에 인쇄장치를 위치시키는 인쇄장치진입공정;
    색상이 도포된 필름을 공급하여, 상기 색상이 상기 사출물에 인쇄되도록 하는 인쇄공정; 및
    상기 색상이 인쇄된 상기 사출물에 대하여 반복하여 사출을 하는 제 2사출공정을 포함하는 사출성형방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 인쇄공정은,
    상기 사출물에 상기 색상이 인쇄된 상기 필름을 감아 새로운 색상이 도포된 상기 필름이 상기 인쇄위치에 위치될 수 있도록 하는 공정을 더 포함하는 사출성형방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1사출공정은,
    실질적으로 투명한 재질의 용융물이 주입되어, 인쇄된 상기 색상이 상기 사출물의 외부에서 관측되도록 하는 사출성형방법.
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