CN101602243A - 注射成型系统及注射成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注射成型系统及注射成型方法。注射成型系统包括：注射模具组，通过重复注射成型形成注射成型产品；印刷装置，将涂覆有颜色的膜压到中间注射成型产品上以在中间注射成型产品上印刷颜色。中间注射成型产品被印刷有涂覆在膜上的颜色以缩短印刷时间并半永久地保持印刷图案。此外，即使膜稍微偏离预定的正确位置，也可在中间注射成型产品上正确地印刷期望的图案。

Description

注射成型系统及注射成型方法
本申请要求于2008年6月10日提交到韩国知识产权局的第2008-0054055号韩国专利申请的利益，该申请的公开通过引用包含于此。
技术领域
本发明涉及一种注射成型系统及注射成型方法，更具体地说，本发明涉及这样一种注射成型系统及注射成型方法，其中，注射成型产品的印刷时间被缩短并且印刷形状被半永久地保存。
背景技术
通常，注射成型系统是通过将熔融物注射到按照将要成型的产品的形状形成的成型空间中来成型具有期望的形状的产品的设备。注射成型利用相同的注射模具组来反复地生产注射成型产品，因而能够大量生产注射成型产品并降低产品的生产成本。
注射成型从封闭状态开始，在封闭状态中，具有对应形状的上模具和下模具封闭。封闭状态表示上模具和下模具彼此结合因而封闭的状态。熔融物通过浇道被注射到封闭的上模具和下模具中，从而生产期望的注射成型产品。
注射成型包括双注射成型方法。双注射成型方法是这样的方法：通过第二注射成型来将熔融物放到通过第一注射成型获得的第一注射成型产品上来获得注射成型产品。当使用双注射成型方法时，可利用具有不同颜色或材料的熔融物来得到单个注射成型产品。
为了装饰的目的或为了方便用户，需要在注射成型产品上印刷各种图案或字符。
为了通过传统的注射成型系统获得注射成型产品，在完成注射成型工艺之后，通过另外的印刷工艺将图案或字符印刷在注射成型产品上。因此，暴露在外面的注射成型产品的印刷表面容易被诸如摩擦力的外力损坏。
为了解决上述问题，提出了一种方法，其中，在第一注射成型结束后，将第一注射成型产品从模具组取出，在第一注射成型产品的表面上印刷有图案或字符，然后将第一注射成型产品再次放到模具组中并执行第二注射成型。这种方法在使第一注射成型停止、对成型产品的表面进行印刷、然后将注射成型产品再次放入模具组中的工艺过程中需要相当多的时间，因而该方法效率低。
发明内容
因此，本发明的一方面在于提供一种注射成型系统以及一种注射成型方法，其中，由涂覆有颜色的膜来执行对注射成型产品的印刷，以缩短印刷时间并半永久地保持印刷图案。
根据一方面，本发明提供一种注射成型系统，该注射成型系统包括：注射模具组，通过重复注射成型形成注射成型产品；印刷装置，将涂覆有颜色的膜压到中间注射成型产品上以在中间注射成型产品上印刷颜色。
印刷装置可包括：膜供应单元，将膜供应到中间注射成型产品的印刷位置处；膜压制单元，将膜压到中间注射成型产品上以根据颜色将图案印刷到中间注射成型产品上。
膜压制单元可包括：压模，在压模上雕刻有反的图案，所述图案设置在膜压制单元的与膜接触的部分；压模传送构件，将压模压到中间注射成型产品上。
印刷装置还可包括将印刷装置传送到印刷位置的传送单元。
膜供应单元可将卷起的膜连续地供应到印刷位置。
注射模具组可包括下模具以及相继封闭到下模具上以形成注射成型产品的第一上模具和第二上模具。
重复注射成型中的任意一次注射成型都是通过将透明材料的熔融物注射到注射模具组中来执行。
根据另一方面，本发明提供一种注射成型系统，该注射成型系统包括：注射模具组，通过第一注射成型和第二注射成型来形成注射成型产品；印刷装置，在通过第一注射成型获得的第一注射成型产品位于注射模具组上的情况下，将涂覆有颜色的膜压到第一注射成型产品上，以将颜色印刷到第一注射成型产品上。
印刷装置可包括：膜供应单元，将卷起的膜供应到印刷位置；膜压制单元，将位于印刷位置的膜压到第一注射成型产品上。
膜压制单元可包括：压模，在压模上雕刻有反的指定的图案，使得图案能被印刷在接触膜的第一注射成型产品上；压模传送构件，将压模压到第一注射成型产品上。
第一注射成型产品和第二注射成型产品中的任何一个注射成型产品都可由透明材料制成。
根据又一方面，本发明提供一种注射成型方法，该方法包括以下步骤：通过将熔融物注射到处于封闭状态的注射模具组中来将熔融物第一次注射成型为第一注射成型产品；使印刷装置位于在处于打开状态的注射模具组上的第一注射成型产品的印刷位置；通过将涂覆有颜色的膜供应到第一注射成型产品来在第一注射成型产品上印刷颜色；通过将熔融物供应到在处于封闭状态的注射模具组中的印刷有颜色的第一注射成型产品上来将熔融物第二次注射成型为第二注射成型产品。
在第一注射成型产品上印刷颜色的步骤可包括卷起涂覆有颜色的膜以使涂覆有另一颜色的膜的一部分位于印刷位置。
在第一次注射成型中，透明材料的熔融物可被注射到处于封闭状态的注射模具组中，使得在第二注射成型产品的外侧能看到印刷的颜色。
附图说明
通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得更加容易理解，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的注射成型系统的透视图；
图2是部分地示出图1的印刷装置的压模和膜的视图；
图3至图5是示出利用图1的注射成型系统的注射成型工艺的视图；
图6是通过图1的注射成型系统获得的注射成型产品的部分分解透视图。
具体实施方式
现在，将详细解释本发明的实施例，在附图中示出了本发明的示例，在附图中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图描述实施例来解释本发明。
图1是根据本发明的一个实施例的注射成型系统的透视图，图2是部分地示出图1的印刷装置的压模和膜的视图。
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例的注射成型系统10包括注射模具组20和印刷装置30，印刷装置30对位于注射模具组20上的注射成型产品J进行印刷。
成型空间形成在注射模具组20中，在成型空间中执行双注射成型。当下模具23和25与上模具27和29封闭时，成型空间是分别设置在下模具23和25与上模具27和29之间的缝隙。当将诸如熔融的塑料的熔融物通过第一浇道26和第二浇道28供应到成型空间时，形成注射成型产品J。现在，将详细描述通过操作注射模具组20来形成注射成型产品J的工艺。第一上模具27接触第一下模具23，使得第一上模具27和第一下模具23封闭。熔融物通过第一浇道26注射到形成在第一上模具27和第一下模具23之间的成型空间中。当注射的熔融物的温度降低，从而熔融物固化时，第一上模具27向后移动，使得第一上模具27和第一下模具23之间的接触松开。这种状态称为打开状态。通过第一注射成型获得的第一注射成型产品J1位于第一下模具23上。在第一注射成型产品J1位于第一下模具23上的情况下，注射模具组20沿顺时针方向A旋转180°角。当注射模具组20转动时，第一下模具23变为位于第二上模具29下方。当第一下模具23位于第二上模具29下方时，第一下模具23和第二上模具29封闭，熔融物通过第二浇道28注射到封闭的第一下模具23和第二上模具29之间的成型空间中。当注射的熔融物的温度降低，从而熔融物固化时，第二上模具29向后移动，使得第一下模具23和第二上模具29之间的接触松开。通过第二注射成型产品J2覆盖第一注射成型产品J1获得的注射成型产品J位于第一下模具23上。在注射成型产品J从第一模具23分离之后，注射模具组20沿顺时针方向A旋转180°，然后连续地执行新的注射成型工艺。即，当注射模具组20封闭一次时，第一上模具27执行第一注射成型，第二上模具29执行第二注射成型。在第一注射成型结束之后且在注射模具组20旋转之前，印刷装置30执行对第一注射成型产品J1的表面的印刷。
印刷装置30通过将涂覆有颜色的膜P压到第一注射成型产品J1上的方法来执行对第一注射成型产品J1的印刷。当注射模具组20封闭以执行注射成型时，印刷装置30在注射模具组20外侧待命。随后，当注射模具组20打开时，在注射模具组20外侧待命的印刷装置30移动接近注射模具组20的下模具23。通过第一注射成型获得的第一注射成型产品J1位于第一下模具23上。第一注射成型产品J1对应于完成的注射成型产品J的上表面，并且可由透明的材料制造以使注射成型产品J的外观美观。印刷装置30使由透明材料制造的注射成型产品J1的内表面上印刷有图案F。印刷装置30包括涂覆有颜色的膜P、膜供应单元40、膜压制单元50和传送单元60。
膜P可以以卷形缠绕。虽然本实施例描述了膜P以卷形缠绕，但可以逐一地提供各自具有一张纸的形状的膜P。在膜P上设置有彩色区C。
彩色区C涂覆有色素。涂覆在彩色区C上的色素是固态的，因而在卷起的状态下不会流到彩色区的外侧或污染膜P的其他部分。当膜P被压到第一注射成型产品J1上时，涂覆在彩色区C上的色素粘附到并印刷到第一注射成型产品J1上。根据各自的彩色区C，涂覆在彩色区C上的色素可具有不同的颜色。彩色区C设置在膜P的两个表面中接近第一注射成型产品J1的表面上。因此，当膜P被压到第一注射成型产品J1上时，在一个彩色区C上直接接触第一注射成型产品J1的色素粘附到第一注射成型产品J1上。当一个彩色区C被压到第一注射成型产品J1上时，涂覆在彩色区C上的色素被印刷到第一注射成型产品J1上。因此，操作膜供应单元40，从而缠绕或展开膜P，使得新的彩色区C位于印刷位置。
膜供应单元40连续地将卷起的膜P供应到印刷位置。如上所述，本实施例的膜P具有沿长度方向延伸的形状。为了在窄的空间中容纳沿长度方向延伸的膜P，膜P被卷起并容纳在印刷装置30中。膜供应单元40包括第一辊42和第二辊44。
第一辊42和第二辊44具有圆柱形形状。膜P卷在圆柱形的第一辊42和第二辊44的外周表面上。当利用特定的彩色区C的印刷工艺结束后，第一辊42和第二辊44沿顺时针或逆时针方向旋转。当第一辊42和第二辊44旋转时，卷在第一辊42和第二辊44上的膜P被卷起或展开。当膜P被缠绕或展开时，新的彩色区C位于印刷部分并准备后续的印刷操作。当新的彩色区C位于印刷位置时，膜压制单元50挤压膜P。
膜压制单元50使涂覆在彩色区C上的颜色接触第一注射成型产品J1。当注射模具组20打开时，印刷装置30的端部(即，膜压制单元50)通过传送单元60进入打开的注射模具组20的内部。进入打开的注射模具组20的内部的膜压制单元50位于第一注射成型产品J1上方的印刷位置处。当膜压制单元50位于印刷位置时，膜P上的彩色区C通过压模52和压模传送构件56接触第一注射成型产品J1，并允许色素被印刷在第一注射成型产品J1上。
压模52是膜压制单元50的接触膜P的一部分。加热装置(未示出)设置在压模52中，从而将压模52加热至指定温度或更高温度。当加热的压模52通过压模传送构件56接触第一注射成型产品J1时，压模52将涂覆在彩色区C上的色素熔化，使得色素粘附到第一注射成型产品J1上。即，彩色区C上的色素通过压模传送构件56施加的压力和加热的压模52传送的热印刷到第一注射成型产品J1上。在压模52的前表面部分54上设置有指定图案F。
将被印刷的图案F以浮雕或凹雕形式雕刻在前表面部分54上。至少一个图案F设置在前表面部分54上，并且压模52的该部分可稍微被调节以将需要的图案F印刷到第一注射成型产品J1上。前表面部分54通过由控制单元(未示出)产生的控制信号被精确地传送到印刷位置。另一方面，在将彩色区C施加到膜P上的工艺过程中，膜P产生小的位置误差，并在通过第一辊42和第二辊44传送膜P的过程中产生位置误差。此外，还可有一种方法，其中，将要印刷的图案或字符设置在膜P上，并且设置在膜P上的图案或字符被直接印刷到注射成型产品J上。然而，在这种方法中，当膜P偏离正确的位置时，将要印刷的图案或字符偏离正确的位置，从而产生缺陷产品。另一方面，在本实施例的印刷方法中，膜P只提供彩色区C，以浮雕或凹雕形式雕刻有将被印刷的图案F的前表面部分54被传送以将图案F印刷到第一注射成型产品J1上。因此，提高了位置准确性并减少了由于印刷位置误差而导致的缺陷产品。即，即使膜P从正确位置在垂直边缘d1和水平边缘d2的范围内偏离，期望的图案F也能被印刷在第一注射成型产品J1的正确位置上。
在下文中，将参照图3至图5描述根据一个实施例的注射成型方法。
图3至图5是示出使用图1的注射成型系统的注射成型工艺的视图。
如图3所示，在第一下模具23和第一上模具27封闭之后，熔融物通过第一浇道26被注射到第一下模具23和第一上模具27之间的成型空间中。虽然透明材料的熔融物可在第一注射成型或第二注射成型中被注射到成型空间中，但是透明材料的熔融物优选地在第一注射成型中被注射到成型空间中。熔融物通过第一浇道26被注射到第一下模具23和第一上模具27之间的成型空间中并因此生产第一注射成型产品J1。当获得第一注射成型产品J1时，第一上模具27从第一下模具23打开。当第一上模具27从第一下模具23打开时，印刷装置30进入注射模具组20的内侧且在第一注射成型产品J1上方的位置。
如图4所示，印刷装置30进入注射模具组20的内侧，使得膜压制单元50位于印刷位置。当膜压制单元50被传送到第一下模具23上方的印刷位置时，压模传送构件56工作并将压模52压到膜P上。压模52强力地压到膜P上并同时将由设置在压模52中的加热装置(未示出)产生的热传递到膜P。当压力和热被传递到涂覆在膜P上的彩色区C上的色素时，色素被印刷到第一注射成型产品(图3的J1)的表面上。由于在第一注射成型产品(图3的J1)上的印刷是在第一注射成型产品(图3的J1)位于第一下模具23上的情况下进行的，所以不需要任何单独的工艺，例如，不需要在将第一注射成型产品(图3的J1)从第一下模具23分离后再次将第一注射成型产品(图3的J1)放置在第一下模具23上的工艺，因此印刷工艺快速地被执行。当印刷工艺完成一次时，第一辊42和第二辊44被驱动使得膜P被卷起或展开，因而另一个没使用的彩色区C位于印刷位置，然后执行下一次印刷工艺。当在第一注射成型产品(图3的J1)上的印刷完成时，印刷装置30被从第一下模具23取出，然后进行第二注射成型。
如图5所示，在第一下模具23和第二上模具29封闭之后，熔融物通过第二浇道28被注射到第一下模具23和第二上模具29之间的成型空间中。通过第二浇道28注射的熔融物覆盖第一注射成型产品J1的一个表面。熔融物通过第二注射成型覆盖第一注射成型产品J1的一个表面并且同时覆盖在第一注射成型产品J1的表面上的印刷图案F1。因此，印刷图案F1不暴露到外侧，并可防止印刷图案F1被诸如摩擦力的外力损坏。
图6是通过图1的注射成型系统获得的注射成型产品的部分分解透视图。
如图6所示，注射成型产品J通过双注射成型获得，双注射成型包括用于生产由透明材料制成的第一注射成型产品J1的第一注射成型工艺和用于生产由不透明材料制成的第二注射成型产品J2的第二注射成型工艺。印刷图案F1印刷在第一注射成型产品J1的接触第二注射成型产品J2的表面上。印刷图案F1可具有各种颜色和尺寸，一个印刷图案F1可以以各种颜色表达。为了便于理解，图6示出了部分分解的第一注射成型产品J1。除非第一注射成型产品J1被损坏，否则印刷图案F1不暴露到外侧，因此印刷图案F1不被损坏。
虽然上述实施例描述了以卷型缠绕并连续供应的膜，但是如上所述，可以逐一地提供各自具有一张纸的形状的膜。
此外，虽然上述实施例描述了第一注射成型产品由透明材料制造且第二注射成型产品由不透明材料制造，但是第一注射成型产品和第二注射成型产品的透明度可任意调整。
此外，虽然上述实施例描述了一个压模和印刷在压模上的一个图案，但是可提供多个压模并可一次印刷多个图案。
从以上描述可以明白，本发明提供一种注射成型系统和注射成型方法，其中，在注射成型过程中利用涂覆有颜色的膜来执行在注射成型产品上的印刷，以缩短印刷时间、防止色素分散并省略使色素固化的额外时间。
此外，在本发明的注射成型系统和方法中，由于印刷工艺在第一注射成型工艺和第二注射成型工艺之间执行，所以印刷表面不暴露到外侧，因此可以防止印刷图案被诸如摩擦力的外部应力损坏。
此外，在本发明的注射成型系统和方法中，即使在供应膜的过程中，膜稍微偏离预定的正确位置，也可以在第一注射成型产品上的正确位置上印刷期望的图案。
虽然已经示出并描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同物来限定。

Claims (14)

1、一种注射成型系统，包括：
注射模具组，通过重复注射成型形成注射成型产品；
印刷装置，将涂覆有颜色的膜压到中间注射成型产品上以在中间注射成型产品上印刷颜色。
2、如权利要求1所述注射成型系统，其中，印刷装置包括：
膜供应单元，将膜供应到中间注射成型产品的印刷位置处；
膜压制单元，将膜压到中间注射成型产品上以根据颜色将图案印刷到中间注射成型产品上。
3、如权利要求2所述注射成型系统，其中，膜压制单元包括：
压模，在压模上雕刻有反的图案，所述图案设置在膜压制单元的与膜接触的部分；
压模传送构件，将压模压到中间注射成型产品上。
4、如权利要求2所述注射成型系统，其中，印刷装置还包括将印刷装置传送到印刷位置的传送单元。
5、如权利要求2所述注射成型系统，其中，膜供应单元将卷起的膜连续地供应到印刷位置。
6、如权利要求1所述注射成型系统，其中，注射模具组包括下模具以及相继封闭到下模具上以形成注射成型产品的第一上模具和第二上模具。
7、如权利要求1所述注射成型系统，其中，重复注射成型中的任意一次注射成型都是通过将透明材料的熔融物注射到注射模具组中来执行。
8、一种注射成型系统，包括：
注射模具组，通过第一注射成型和第二注射成型来形成注射成型产品；
印刷装置，在通过第一注射成型获得的第一注射成型产品位于注射模具组上的情况下，将涂覆有颜色的膜压到第一注射成型产品上，以将颜色印刷到第一注射成型产品上。
9、如权利要求8所述的注射成型系统，其中，印刷装置包括：
膜供应单元，将卷起的膜供应到印刷位置；
膜压制单元，将位于印刷位置的膜压到第一注射成型产品上。
10、如权利要求9所述的注射成型系统，其中，膜压制单元包括：
压模，在压模上雕刻刻有反的指定的图案，使得图案能被印刷在接触膜的第一注射成型产品上；
压模传送构件，将压模压到第一注射成型产品上。
11、如权利要求8所述的注射成型系统，其中，第一注射成型产品和第二注射成型产品中的任何一个注射成型产品都由透明材料制成。
12、一种注射成型方法，该方法包括以下步骤：
通过将熔融物注射到处于封闭状态的注射模具组中来将熔融物第一次注射成型为第一注射成型产品；
使印刷装置位于在处于打开状态的注射模具组上的第一注射成型产品的印刷位置；
通过将涂覆有颜色的膜供应到第一注射成型产品来在第一注射成型产品上印刷颜色；
通过将熔融物供应到在处于封闭状态的注射模具组中的印刷有颜色的第一注射成型产品上来将熔融物第二次注射成型为第二注射成型产品。
13、如权利要求12所述的注射成型方法，其中，在第一注射成型产品上印刷颜色的步骤包括卷起涂覆有颜色的膜以使涂覆有另一颜色的膜的一部分位于印刷位置。
14、如权利要求12所述的注射成型方法，其中，在第一次注射成型中，透明材料的熔融物被注射到处于封闭状态的注射模具组中，使得在第二注射成型产品的外侧能看到印刷的颜色。
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