JP2002166442A - ディスク収納ケースの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】適宜文字、図形、模様等を施してなる印刷シー
トをケース内にインモールドするディスク収納ケース
を、単位時間当たりに多量生産することを可能ならしめ
るディスク収納ケースの製造方法及びその製造装置の提
供。 【解決手段】印刷シートのインモールド射出成形時にお
いては、次にインサートすべき多数枚の印刷シートを整
列状態で吸着保持せしめたシート搬入手段を、シート搬
入径路上の射出成形機近傍位置で待機させると共に、射
出成形された印刷シートインモールド成形品を機外へ搬
出する成形品搬出手段を、ケース搬出路上の射出成形機
近傍位置で待機させておき、印刷シートインモールド成
形品の射出成形後の型開きと同時に、成形品搬出手段を
成形品搬出路に沿って射出成形機内へ前進させて、射出
成形された印刷シートインモールド成形品を成形品搬出
手段に吸着保持せしめた後、該成形品搬出手段を射出成
形品と共に射出成形機外へ後退させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、Ｆ
Ｄ、ＭＤ等のディスクを収納するのに使用するディスク
収納ケースを、射出成形するためのディスク収納ケース
の製造方法であって、特に、適宜文字図形、模様等を施
し、かつ所定形状に裁断してなる印刷シートを収納ケー
ス内にインモールドするディスク収納ケースの生産性を
高めるディスク収納ケースの製造方法及びその製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばＣＤ、ＤＶＤ、ＦＤ、ＭＤ等のデ
ィスクを収納（保管するために使用するディスク収納ケ
ースは周知であり、かかるディスク収納ケースの内で一
般的なＣＤ収納ケースの構成は、例えば図１５で示すよ
うに、コンパクトディスク１をトレー部材２と共に収納
する容器本体３と、該容器本体３の一辺に開閉可能に軸
支される蓋体４とからなっている。

【０００３】上記容器本体３及び蓋体４は、一般的に透
明なる樹脂で射出成形されているものであって、その容
器本体３の形態は、方形の裏板部３Ａと、その各辺縁か
ら起立されるそれぞれの側壁３Ｂを有している。また、
上記容器本体３の側壁３Ｂに形成されている軸孔３Ｃに
よって開閉自在に軸支されている蓋体４は、方形の表板
部４Ａと、その表板部４Ａの３辺縁から起立される側壁
４Ｂを有し、互に対向する対向側壁４Ｂには、内側に突
出する複数の印刷シート押立爪４Ｃが形成されており、
これらの印刷シート押立爪４Ｃによって蓋体４の表板部
４Ａ内面に沿って差し込された例えば歌詞カードあるい
はタイトル表示シート等の印刷シートが押立保持される
ように構成されている。

【０００４】また、上記のトレー部材２は、コンパクト
ディスク１の中心部に設けられている貫通孔１Ａに嵌合
されるディスク保持部２Ａを有し、このトレー部材２
は、上記容器本体３の内部に嵌着保持されるものであ
る。

【０００５】このようにトレー部材２を介してコンパク
トディスク１を収納する容器本体３及びこの容器本体３
に対して開閉自在に軸支される蓋体４は、透明樹脂によ
り形成されており、一方の透明蓋体４の内側には、例え
ばタイトル文字及び図柄等を印刷してなるシート又はそ
れら印刷に加えて歌詞カード等を小冊子となした印刷シ
ート５を差し込み、該印刷シート５を印刷シート押立爪
４Cにより保持せしめ、他方の容器本体３の内側にはト
レー部材２を嵌着せしめ、このトレー部材２上に上記コ
ンパクトディスク１を係合保持させ、かかる容器本体３
上に軸孔３Cを軸として蓋体４を回動させてコンパクト
ディスク１及び印刷シート５を収納し、最後にコンパク
トディスク１及び印刷シート５を収容した容器本体３及
び蓋体４つまりディスク収納ケースの外側を透明なる包
装シートで包装して商品としているものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ディス
ク収納ケースの蓋体４の表板部４Ａ内側面に沿ってそれ
ぞれの印刷シート５を差し込むためのシート差し込み作
業は、作業者による手作業で行っているために、印刷シ
ート５の差し込み作業に手間と時間がかかり、人件費が
大幅に嵩むという不具合が生じている。

【０００７】例えば、日本国内で現在生産されている容
器本体３と蓋体４との１セットとするディスク収納ケー
スの通常の射出成形速度は、１セット当たり２秒で射出
成形することが可能であるが、射出成形された１枚当た
りの蓋体４の表板部内側面に、印刷シート５を差し込む
ために要する手作業時間は、熟練者であっても数秒以上
かかるために、その蓋体４に印刷シート５を差し込む手
作業時間を、ケースの射出成形時間に追従せしめること
が不可能であり、このためにディスク収納ケースの生産
性が阻害されているものであった。

【０００８】また、ケースの射出成形量と蓋体４への印
刷シート５の差し込み作業量とをマッチングさせるため
にはその印刷シート差し込み作業者を増員することが考
えられるがこの場合人件費が嵩み経済性の点でも問題が
生じる。

【０００９】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたもので、ディスク収納ケースを射出成形する際に、
所定の形状に裁断されたそれぞれの印刷シートをそのデ
ィスク収納ケースの射出成形時にインモールドして、従
来の手作業によるディスク収納ケース内への印刷シート
の挿込み作業を省力化することを第１の目的とする。

【００１０】また、本発明では、印刷シートをインモー
ルドしてなるディスク収納ケースの射出成形サイクル
（速度を短縮せしめて、ディスク収納ケースの生産性を
高めることを第２の目的とする。

【００１１】

【課題が解決するための手段】上記第１及び第２の目的
を達成するために、本発明の請求項１では、固定型と、
該固定型に対応する可動型とを有する射出成形機を用い
るディスク収納ケースを製造する方法において、所定の
形状に裁断されている必要多数枚の印刷シートを順次射
出成形機内へ搬入するシート移送路と、射出成形機によ
り射出成形された成形品を射出成形機外へ搬出する成形
品搬出路を設け、上記固定型と可動型による上記印刷シ
ートのインモールド射出成形時においては、次にインサ
ートすべき多数枚の印刷シートを整列状態で吸着保持せ
しめたシート搬入手段を、上記シート搬入径路上の射出
成形機近傍位置で待機させると共に、射出成形機により
射出成形された印刷シートインモールド成形品を機外へ
搬出する成形品搬出手段を、上記ケース搬出路上の射出
成形機近傍位置で待機させておき、上記印刷シートイン
モールド成形品の射出成形後の型開きと同時に、上記成
形品搬出手段を、上記成形品搬出路に沿って射出成形機
内へ前進させて、射出成形された印刷シートインモール
ド成形品を成形品搬出手段に吸着保持させた後、該成形
品搬出手段を射出成形品と共に射出成形機外へ後退さ
せ、該成形品搬出手段の後退動作と同期させて、上記射
出成形近傍位置で待機されているシート搬入手段を、上
記シート移送路に沿って射出成形機内へ前進させ、該シ
ート搬入手段に吸着保持されているそれぞれの印刷シー
トを、可動型へ吸着転移させた後、該シート搬入手段を
シート移送路に沿って射出成形機外へ後退させて予め配
列用意されているそれぞれの印刷シートを再度吸着保持
させた後、上記シート搬入手段の待機位置で再度待機さ
せ、また、上記射出成形品と共に射出成形機外へ後退さ
れた成形品搬出手段は、射出成形外で成形品を放出した
後、上記成形品搬出手段の待機位置で再度待機させる移
効サイクルを繰返えさせるディスク収納ケースの製造方
法であることを特徴としている。

【００１２】また、本発明の請求項２では、固定型と該
固定型に対応する可動型とを有する射出成形機に、上記
可動型へ印刷シートをインサートするに要する印刷シー
ト供給口と、射出成形機内で射出成形された印刷シート
インモールド成形品を機外へ取り出すための取り出し口
をそれぞれ設け、上記印刷シート供給口側には、所定の
形状に裁断されている多数枚の印刷シートを整列状態で
配列する印刷シート配列手段と、該印刷シート配列手段
と上記射出成形機内との間を往復動して、上記印刷シー
ト配列手段上の各印刷シートをその整列状態を維持して
可動型へ供給する印刷シート搬入手段のそれぞれを設
け、また、上記取り出し口側には、上記印刷シートイン
モールド成形品をディスク収納ケースに組立てかつ包装
する組立包装手段と、該組立包装手段と上記射出成形機
内との間を往復動して、上記射出成形機内で射出成形さ
れた印刷シートインモールド成形品を、上記組立包装手
段へ搬送する成形品搬出手段を有し、さらに、上記射出
成形機の形閉めによる印刷シートのインモールド成形時
においては、印刷シートを吸着保持する上記シート搬入
手段を印刷シート供給口近傍で待機させると共に上記成
形品搬出手段を上記取り出し口近傍に待機させ、上記射
出成形機の型開きと同時に上記成形品搬出手段を射出成
形機内へ移動して該射出成形機内で成形された印刷シー
トインモールド成形品を吸着させ、この成形品搬出手段
の射出成形機外への移動開始と同時に、印刷シート供給
口近傍で待機しているシート搬入手段を射出成形機内へ
移動して、該シート搬入手段に吸着保持されている印刷
シートを型面に吸着転移せしめた後、該シート搬入手段
が後退させ、しかる後型閉めさせる制御手段を具備せし
めてなるディスク収納ケースの製造装置であることを特
徴としている。

【００１３】従って、上記ディスク収納ケースの製造方
法及び装置によれば、シート搬入手段によって射出成形
機内に搬入された多数枚それぞれの印刷シートを、その
射出成形機の型面へ吸着保持せしめることができ、これ
によって印刷シートをインモールドした多量のディスク
収納ケースの射出成形が可能となり、このため従来の手
作業によるディスク収納ケース内への印刷のシート物の
差し込み作業を省くことができる。

【００１４】また、印刷シートの射出成形機内への導入
動作と、射出成形機内で成形された印刷シートインモー
ルド成形品の導出動作を同期させることができるので、
印刷シートをインモールドしたディスク収納ケースの生
産速度を大幅に早めることができ、これにより上記ディ
スク収納ケースの生産性、製作経済性を大幅に高めるこ
とができる。

【００１５】また本発明の請求項３では、請求項２に加
えて、可動型に、該可動型に設けられているシート吸引
口の口縁に付着した結露を、該可動型に印刷シートを吸
着させる合間に、そのシート吸引口外方へ吹き飛ばさせ
るための圧力エア吐出手段を設けたディスク収納ケース
の製造装置であることを特徴としている。

【００１６】従って、これによれば、温度差及び雰囲気
湿度等の関係で可動型のシート吸引口に結露が生じて
も、その結露を有効に排除することができ、これによっ
て結露が原因となる不良成形品の発生が防止できる。

【００１７】また本発明の請求項４では、請求項２又は
３に加えて、可動型に、印刷シートインモールド成形品
にアンダーカット部を成形するためのスライド型を備
え、さらに、該スライド型のスライド位置に接近させて
シート吸引口を配置したディスク収納ケースの製造装置
であることを特徴としている。

【００１８】従って、これによれば、印刷シートを吸着
保持する可動型において、スライド型が移動しても、該
スライド型と印刷シートの辺縁とが干渉することを有効
に回避させることができ、このために、射出成形品にイ
ンモールドされる印刷シートが折り曲げられたり、折れ
皺を生じたりするという不良インモールド成形品の発生
が防止できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の図面に示すコンパ
クトディスクケース射出成形機の実施の形態に基いて詳
細に説明する。図１は装置の平面概略図、図２はその左
側面図、図３は可動型の成形面を示す正面図である。

【００２０】１１は、固定型１２と、該固定型１２に対
応する可動型１３と、樹脂射出ノズル１４を有している
射出成形機であって、この実施形態にあっては、固定型
１２及び可動型１３の成形面が垂直に起立されており、
その可動型１３の成形面には、図３で示すように、上下
２段で横方向へ４列のシート吸着部１５が形成されてい
る。

【００２１】各シート吸着部１５には、後述するシート
搬入手段により射出成形機１１内へ送られてきた印刷シ
ートを空気の負圧力で吸引せしめるためのシート吸引口
１６が、各シート吸着面１５毎の四隅部に設けられてい
る。この各吸引口１６の構成については後述する。

【００２２】上記固定型１２の成形面には、上記可動型
１３の成形面に形成されているそれぞれのシート吸着部
に対応する上下２段かつ４列の射出成形部１７が形成さ
れており、上記固定型１２と可動型１３とを型閉めした
後、樹脂射出ノズル１４よりキャビティ内に樹脂を射出
することにより、固定型１２及び可動型１７の上段に形
成されているシート吸着部１５及び射出成形部１７によ
り、コンパクトディスク収納ケース部品である蓋体が射
出成形され、また固定型１２及び可動型１７の下段に形
成されているシート吸着部１５及び射出成形部１７によ
り、コンパクトディスク収納ケース部品である容器本体
が射出成形される。従って、この実施の形態では、４セ
ットのコンパクトディスク収納ケースをワンショットの
射出で成形することができる。なおこのコンパクトディ
スク収納ケースの成形セット数は限定されるものでな
く、固定型、可動型の大きさが許される中で、その射出
成形セット数を設定することができる。

【００２３】１８は、コンパクトディスク収納ケース部
品内へインモールドすべき多数の印刷シート１９を配列
保持する印刷シート配列手段であって、この印刷シート
配列手段は、上記固定型１２及び可動型１３に設けられ
ているシート吸着部１５及び射出成形部１７の配列パタ
ーンと等しい間隔で配置されている印刷シート積重ね保
持枠２０を有するシート載置台２１と、このシート載置
台２１の上部で、上下方向及び水平方向へ移動可能に設
けられており、さらに上記の各印刷シート積重ね保持枠
２０内に積重ねられている各保持枠２０内毎の最上位に
ある一枚ずつの印刷シートを吸盤２２で吸引し次いで引
き上げる印刷シート搬送体２３と、上記シート載置台２
１と隣接されて、上記印刷シート搬送体２３により運ば
れてきた各１枚ずつの印刷シート１９の配列を崩さない
ようにして載置するそれぞれの印刷シート受け凹部２４
を有する印刷シート受け台２５とからなっている。

【００２４】２６は、上記の各印刷シート受け凹部２４
内に、一枚ずつ載置されている印刷シート１９のそれぞ
れを吸着し、この吸着したままで上記の射出成形機１１
内へ送り込むためのシート搬入手段であって、該シート
搬入手段２６は、図２で示すようにシート搬送移動板２
７と、該シート搬送移動板２７の下面に、上記各印刷シ
ート受け凹部２４内に載置されているそれぞれの印刷シ
ート１９を吸着するための吸盤２８を配設してなり、該
吸盤２８の配列個数は、印刷シート受け凹部２４毎に４
個宛の多数個を同一平面上に配設しており、さらにこの
シート搬送移動板２７は、その水平位置を保ちながら、
印刷シート受け台２５上で上下往復動すると共に、その
上動位置で水平位置から垂直位置に向きを変え、さらに
垂直位置に変向した移動台２７は、図１に示すシート移
送路Ａに沿って印刷シート受け台２５と、射出成形機１
１の内部との間を往復移動し得るようになっている。

【００２５】２９は、射出成形機１１により射出成形さ
れた成形品（コンパクトディスク収納ケース部品）を、
その射出成形機１１から取り出して、ケースの組立包装
手段３０へ搬送するための成形品搬出手段であって、こ
の成形品搬出手段２９は、図１で示す成形品搬送路Ｂに
沿って射出成形機１１と組立包装手段との間を往復動す
る。

【００２６】この成形品搬出手段２９は、移動板３１の
片側面に、上記可動型及び固定型により成形された印刷
シートインモールドのディスク収納ケース部品以下これ
を印刷シートインモールド成形品というの、それぞれに
対応して、型面より各印刷シートインモールド成形品を
吸着する多数個の吸盤３２が配設されており、さらに、
その移動板３１は、上記成形品搬出路Ｂ上を往復動する
とき、吸盤配設面が垂直を保ち、そしてその移動板３１
が射出成形機１１側より組立包装手段３０上に到達する
と、その移動板の各吸盤３２が組立包装手段３０のテー
ブル３３上に接近するように移動板３１が９０度倒さ
れ、この時吸盤３２による吸引力が解放されて各印刷シ
ートインモールド成形品が組立包装段３０のテーブル３
３上へ移される。

【００２７】組立包装手段３０上に移された印刷シート
インモールド成形品は、その組立包装手段３０上で移送
されながら対の容器本体と蓋体とが組付けられ、さらに
所定のＣＤが収納包装されるものである。３４はシート
搬入手段２６及び成形品搬出手段２９を、上記シート移
送路Ａ及び成形品搬出路Ｂに沿って往復動せしめるため
のガイドレールを示す。

【００２８】次に上記可動型１３の成形面に設けられて
いる印刷シート吸着部１５について、図４乃至図６に基
いて説明すると、その可動型１３の型面には、既に述べ
ているように、上下２段で横方向へ４列の８個所のシー
ト吸着部１５が形成されているが、各シート吸着部１５
は、略正方形にしてそれらシート吸着部１５の四隅部に
はシート吸引口１６が設けられている。

【００２９】それらシート吸引口１６は、例えば直径３
ｍｍ程度の小径であって、それらの各シート吸引口１６
は不図示のバキューム機構に通じる吸引路３４に連通さ
れている。さらに各シート吸引口１６の内部には、該シ
ート吸引口１６の内部で、そのシート吸引口１６の軸方
向へ往復動される。吸引口開閉ピン３５が内装されてお
り、樹脂の射出時には、該吸引口開閉ピン３５によりシ
ート吸引口１６が閉塞されて、該吸引口開閉ピン３５と
先端面３５Ａとシート吸着部１５の表面１５Ａとが面一
となるようになっている。

【００３０】またシート吸引口１６の内周面と、吸引口
開閉ピン３５の外周面との間には、０．０２ｍｍ程度の
隙間（クリアランス）が生じるように吸引口開閉ピン３
５の外径を設定して、樹脂の射出成形時においてその成
形品にシート吸引口１６の形状跡が生じないようにする
と共に、その吸引口開閉ピン３５によるシート吸引口１
６の閉塞時であっても、シート吸着部１５に位置されて
いる各印刷シートに対し若干の負圧力（吸引力）を作用
して、各印刷シートの位置決めを保持できる構造となし
ている。

【００３１】なお図４に示す実施の形態において示され
ている上段４個のシート吸着部１５は、ディスク収納ケ
ース部品である蓋体を射出成形するためのものである。
従って、この蓋体を射出成形する当り歌詞集等の小冊子
を蓋体に添付することが要求されるときは、図１５で示
した印刷シート押立爪４Ｃと同様のリップ３６を蓋体と
一体に形成する必要がある（図１１参照）。

【００３２】そこでこのリップ３６を、射出成形時に一
体成形するには、スライド型３７を設備することが必要
となり、図４においては、各スライド型３７の配置を示
し、図１２イ、ロではその動作説明を行なう説明図であ
るが、スライド型３７を用いてリップ３６を蓋体と一体
に射出成形することは、従来周知であることからこのス
ライド型３７及びリップ成形手順についての詳細説明は
省略する。

【００３３】次に上記説明のディスク収納ケース製造装
置を用いるディスク収納ケースの製造について説明す
る。なお本実施の形態では、コンパクトディスク収納ケ
ースを製造することについて説明するが、本発明は、コ
ンパクトディスク収納ケースのみならず、ＤＶＤ、ＦＤ
等の収納ケースも同様にして射出成形することが可能で
ある。

【００３４】先ずは、ディスク収納ケースの内部にイン
モールドすべき多数枚の印刷シート１９を用意しかつ種
別毎に区分して、８区分されているそれぞれの印刷シー
ト積重ね保持枠２０内に積重ねておく。この実施の形態
では、８区分されている各印刷シート積重保持枠２０の
全てに印刷シート１９を積重ねて、射出成形される容器
本体及び蓋体の双方に印刷シートをインモールドするこ
とにしているが、これに限られるものではなく、例えば
蓋体のみに印刷シートをインモールドに容器本体にはイ
ンモールドしない場合には、図１において上段列、図２
において左列の印刷シート積重ね保持枠２０内のみに印
刷シート１９を積重ねておき、他の印刷シート積重ね保
持枠２０は空にしておけばよい。また印刷シート１９
は、成形後に熱収縮及び変色を生じない素材及び着色剤
を選定し、厚さは約１００〜２００μｍのものが望まし
い。

【００３５】そこで図２において、印刷シート積重ね保
持枠２０上に位置されている印刷シート搬送体２３を降
下させて、その印刷シート搬送体２３に設けられている
各吸盤２２を、各印刷シート積重ね保持枠２０内の最上
位の印刷シート１９に接圧させ、不図示のバキューム装
置による負圧力で、一枚ずつの印刷シートを吸盤に吸着
させる。本実施の形態では、８枚の印刷シートの四隅
を、８ｘ４＝３２個の吸盤で吸着する。

【００３６】印刷シート１９を吸着した印刷シート搬送
体２３は、上昇した後、印刷シート受台２５上に降下
し、吸盤２２により吸着されていた各印刷シート１９の
一枚ずつが、印刷シート受け台２５上の各印刷シート受
け凹部２４内に落され、従って８個の各印刷シート受け
凹部２４内には、一枚ずつの印刷シート１９が収納待機
される。

【００３７】印刷シート１９をシート載置台２１上から
印刷シート受け台２５上へ運んできた印刷シート搬送体
２３は、シート載置台２１方向へ戻り、再度シート載置
台２１上の印刷シート１９を吸着する。

【００３８】そこでシート搬送移動板２７が降下し、こ
のシート搬送移動板２７の下面に設けられている各吸盤
２８に、印刷シート受け台２５の各印刷シート受け凹部
２４内に収められているそれぞれの印刷シートが吸着さ
れ、シート搬送移動板２７の上昇に伴ない、吸盤２８に
吸着されている印刷シートは引き上げられる。

【００３９】このシート搬送移動板２７が半ば上昇する
と、該シート搬送移動板２７は印刷シートを吸着保持し
たまま、水平状態から垂直状態となり、この垂直状態の
ままで、図１に示すシート移送路Ａに沿って射出成形機
１１の印刷シート供給口１１Ａ方向へ移動し、射出成形
機１１の印刷シート供給口１１Ａの近 位置で一旦待機
する。

【００４０】そこで射出成形機１１の固定型１２と可動
型１３による先行の射出成形が路立て型開きすると、成
形品搬出手２９が、成形品搬出路Ｂに沿って成形品搬出
口１１Ｂより射出成形機１１内に移動し、その移動板３
１に保持されている各吸盤３２が可動型１３の各成形面
と対向する。これに次いで移動板３１が可動板１３と接
近する方向へ移動し、可動板１３の各シート吸着部１５
で、印刷シート１９をインモールド成形しているそれぞ
れの印刷シートインモールド成形品３８を移動板３１の
各吸盤３２に吸着させた後、その移動板３１を有する成
形品搬出手段２９を、印刷シートインモールド成形品３
８と共に成形品搬出路Ｂに沿って、後退、つまり組立包
装手段３０方向へ移動する。

【００４１】この成形品搬出手段２９の後退動作と同時
に、射出成形機１１の印刷シート供給口１１Ａ近傍で待
機している上記のシート搬入手段２６を、印刷シート供
給口１１Ａより射出成形機１１内へ移動し、そのシート
搬入手段２６の吸盤に吸着保持されている各印刷シート
１９を可動型１３の各シート吸着部１５と対向位置させ
る。

【００４２】次いで印刷シート１９を吸着している吸盤
２８は、印刷シート１９と共に可動型１３のシート吸着
部１５方向へ移動し、各印刷シート１９が各シート吸着
部１５に接近すると、各シート吸着部１５の四隅部に形
成されているシート吸引口１６は、図７で示すように吸
引口開閉ピン３５の後退動作により吸引路３４と連通し
て、シート吸引口１６が負圧となるために印刷シート１
９は、シート吸着部１５の所定位置で位置ずれすること
なく吸着保持される（図７参照）。

【００４３】かくして各印刷シート１９が各シート吸着
部１５に吸着されると、その各印刷シート１９を運んで
きたシート搬入手段２６は復元し、次にインモールドす
べき印刷シート１９を吸着する動作を繰返すことになる
が、そのシート搬入手段２６が復元した直後に可動型１
３と固定型１２との型閉めがなされて、樹脂射出ノズル
１４からの樹脂射出がなされ、上記印刷シート１９をイ
ンモールドした成形品３８が形成される（図８参照）。

【００４４】かくして印刷シートインモールド成形品３
８が成形されると、可動型１３が型開きし、この型開き
と同時に、成形品搬出手段２９が、成形品搬出路Ｂに沿
って射出成形機１１内へ移動し、この成形品搬出路Ｂに
配列されているそれぞれの吸盤３２が印刷シートインモ
ールド成形品３８に当接し、それらの成形品３８の吸引
が開始される。

【００４５】この吸盤３２による印刷シートインモール
ド成形品３８の吸引と同時に、可動型１３内の吸引口開
閉ピン３５が、シート吸引口１６を開口する方向へ後退
すると共にそのシート吸引口１６には、吸引路３４から
圧送されてきたエア圧が作用し、このエア圧力により固
定型１２に付着していた印刷シートインモールド成形品
３８が上記吸盤３２へ吸着される（図９参照）。

【００４６】このようにして、各印刷シートインモール
ド成形品３８を吸着保持した成形品搬送手段２９は成形
品搬出路Ｂ沿って組立包装手段３０方向へ前進させる
が、この成形品搬送手段２９の前進と同時に、射出成形
機１１の印刷シート供給口１１Ａ近傍で、印刷シート１
９を吸着保持して待機してたシート搬入手段２６がシー
ト移送路Ａに沿って射出成形機１１内へ移動し、以後上
記動作を繰返えすものである。

【００４７】また組立包装手段３０のテーブル３３上に
達した成形品搬送手段２９の移動板３１は、垂直状態か
ら水平状態に倒され、その移動板３１に吸盤３２を介し
て吸着されていた各印刷シートインモールド成形品は、
組立包装手段３０のテーブル３３上に落された以後、こ
の組立包装手段３０による組付け、ディスクの収納及び
包装が順次なされて製品（商品）となる。

【００４８】上記射出成形機１１の固定型１２及び可動
型１３においては、強力な冷却がなされているために雰
囲気湿度が高くなると、例えば図１０で示すように、シ
ート吸引口１６の口縁に結露３９が生じる恐れがあるの
で、この結露３９を除去する対策として、上記シート吸
引口１６に通じる圧力エア吐出手段（図示せず）を設け
て、そのシート吸引口１６へ印刷シートを吸着させる合
間に、上記シート吸引口１６から可動型外部へ向けて圧
力エアを吐出させその圧力エアで結露３９を吐き飛ばす
ようにする。

【００４９】また、上記した蓋体に図１１で示す如き、
小冊子係止用のリップ３６を一体成形するためには、ス
ライド型３７の設備が必要となるが、このスライド型３
７を設けた場合に、そのスライド型３７の摺動時に、既
に可動型１３に吸着保持されている印刷シート１９の辺
縁と干渉に該辺縁を折り曲げてしまう、又は折り曲げ皺
を生ぜしめてしまう等の不具体が生じるので、このスラ
イド型３７と印刷シート１９との干渉を防ぐ必要があ
る。

【００５０】本実施例では、図１１、及び図１２で示す
ように、可動型１３において設けるシート吸引口１６の
開口位置を、スライド型３７の設備位置近傍に設けたも
のである。このようにスライド型３７の設備位置と、シ
ート吸引口１６の開口位置を接近させることにより、そ
の吸引口１６に作用する負圧力で印刷シート１９を吸着
するとき、その印刷シート１９の吸引口対応位置が、僅
かであるがその吸引口１６の内部へ吸引される湾曲（歪
み）が生じ、このために、印刷シート１９の辺縁が可動
型１３の型面より若干浮上がるので、この印刷シートの
浮上りによりスライド型３７と印刷シート１９の辺縁と
の干渉が未然に防止できるものである。

【００５１】また上記引刷シート１９のインモールド
は、例えばディスク収納ケースを構成する蓋体の内面又
は容器本体の内面のいずれか一方又は双方、又は蓋体の
外面又は容器本体の外面のいずれか一方又は双方に施す
ことができるが、この印刷シート１９の上記容器本体及
び／又は蓋体へのインモールド位置は、例えば図１３で
示すように、容器本体及び／又は蓋体の平面部分のみに
インモールドするようにしてもよく、また図１４で示す
ように、容器本体及び／又は蓋体の平面部分から側面部
にかけてインモールドさせることもできる。この場合、
その側面部における印刷シート１９の折り曲げ部１９Ａ
の位置決めのため、その折り曲げ部１９Ａの位置決め手
段（吸着手段）を設備することも考慮する。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１及
び請求項２に記載のディスク収納ケースの製造方法及び
装置によれば、印刷シートをインモールドしたディスク
収納ケースの射出成形が可能となり、このため、従来の
手作業によりディスク収納ケース内への印刷シートの手
作業による差し込み作業を省くことができる。また印刷
シートの射出成形機内への導入動作と射出成形機内で成
形された印刷シートインモールド成形品の導出動作と同
期させることができるので、印刷シートをインモールド
したディスク収納ケースの生産性と製作経済性が大幅に
高められる。

【００５３】また本発明の請求項３に記載されるディス
ク収納ケースの製造装置によれば、射出成形機の内部に
発生する結露によって成形品の品質が劣化されることが
なく成形品の品質向上に有効である。

【００５４】また本発明の請求項４では、可動型に吸着
保持されている印刷シートが、スライド動作するスライ
ド型と干渉されることがなく、このために印刷シートの
インモールドに不良を生じることがなく品質良好な印刷
シートインモールド成形品を量産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明よりなるディスク収納ケース製造装置の
概略平面図である。

【図２】本発明よりなるディスク収納ケース製造装置の
概略側面図である。

【図３】本発明よりなるディスク収納ケース製造装置の
要部概略正面図である。

【図４】本発明よりなる収納ケース製造装置の可動型型
面を示す正面図である。

【図５】可動型型面の単位当たりの型面を示す正面図で
ある。

【図６】可動型に形成されているシート吸引口の断面説
明図である。

【図７】可動型に形成されているシート吸引口のシート
吸引時の説明図である。

【図８】印刷シートのインモールド成形時のシート吸引
口の動作説明図である。

【図９】印刷シートインモールド成形直後のシート吸引
口の動作説明図である。

【図１０】可動型に形成されているシート吸引口に結露
が生じた場合の説明図であるであって、（イ）は結露付
着図である、（ロ）は結露を吹き飛ばしている説明図で
ある。

【図１１】印刷シートインモールド成形品に設けるリッ
プとシート吸引口との位置関係を示した説明図である。

【図１２】本発明による装置のスライド型とシート吸引
用の吸着させた印刷シートとの位置関係を示し、（イ）
はスライド型のスライド時、（ロ）はスライド型を可動
型内にセットしインモールド成形時を示す説明図であ
る。

【図１３】本発明のシートインモールド成形に使用され
る印刷シートのセット時を示す説明図である。

【図１４】本発明によるシートインモールド成形に使用
される印刷シートの他の実施例を示し、（イ）はその印
刷シートの吸着セット時、（ロ）はそのインモールド成
形時を示す説明図である。

【図１５】従来のＣＤ収納ケースの構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】 １１ 射出成形機 １２ 固定型 １３ 可動型 １４ 樹脂射出ノズル １５ シート吸着部 １６ シート吸引口 １７ 射出成形部 １８ 印刷シート配列手
段 １９ 印刷シート ２０ 印刷シート積重ね
保持枠 ２１ シート載置台 ２２ 吸盤 ２３ 印刷シート搬送体 ２４ 印刷シート受け凹
部 ２５ 印刷シート受け台 ２６ シート搬入手段 ２７ シート搬送移動板 ２８ 吸盤 ２９ 成形品搬出手段 ３０ 組立包装手段 ３１ 移動板 ３２ 吸盤 ３３ テーブル ３４ 吸引路 ３５ 吸引口開閉ピン ３６ リップ ３７ スライド型 ３８ 印刷シートインモ
ールド成形品 ３９ 結露

フロントページの続き (72)発明者 本多 衛 岐阜県恵那市武並町新竹折85番地 東山フ ィルム株式会社内 Ｆターム(参考） 3E036 AA05 BA01 CA02 FA01 FB01 4F202 AD09 AD35 AH38 CA11 CB01 CB19 CB20 CK06 CM21 CQ01 CQ05 4F206 AD09 AD35 AH38 JA07 JB19 JB20 JF05 JL02 JN25 JN32 JQ81 JQ83 JT06 JW00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定型と、該固定型に対応する可動型を有
   する射出成形機を用いて、ディスク収納ケースを製造す
   る方法において、所定の形状に裁断されている必要多数
   枚の印刷シートを順次射出成形機内へ搬入するシート移
   送路と、射出成形機により射出成形された成形品を射出
   成形機外へ搬出する成形品搬出路を設け、上記固形型と
   可動型による上記印刷シートのインモールド射出成形時
   においては、次にインサートすべき多数枚の印刷シート
   を整列状態で吸着保持せしめたシート搬入手段を、上記
   シート搬入径路上の射出成形機近傍位置で待機させると
   共に、射出成形機により射出成形された印刷シートイン
   モールド成形品を機外へ搬出する成形品搬出手段を、上
   記ケース搬出路上の射出成形機近傍位置で待機させてお
   き、上記印刷シートインモールド成形品の射出成形後の
   型開きと同時に、上記成形品搬出手段を、上記成形品搬
   出路に沿って射出成形機内へ前進させて、射出成形され
   た印刷シートインモールド成形品を成形品搬出手段に吸
   着保持せしめた後、該成形品搬出手段を射出成形品と共
   に射出成形機外へ後退させ、該成形品搬出手段の後退動
   作と同期させて、上記射出成形機近傍位置で待機されて
   いるシート搬入手段を、上記シート移送路に沿って射出
   成形機内へ前進させ、該シート搬入手段に吸着保持され
   ているそれぞれの印刷シートを、可動型へ吸着転移させ
   た後、該シート搬入手段をシート移送路に沿って射出成
   形機外へ後退させて予め配列用意されているそれぞれの
   印刷シートを再度吸着保持させた後、上記シート搬入手
   段の待機位置で再度待機させ、また、上記射出成形品と
   共に射出成形機外へ後退された成形品搬出手段は、射出
   成形機外で成形品を放出した後、上記成形品搬出手段の
   待機位置で再度待機させる移効サイクルを繰返えし行な
   うことを特徴とするディスク収納ケースの製造方法。
2. 【請求項２】固定型と、該固定型に対応する可動型を有
   する射出成形機に、上記可動型へ印刷シートをインサー
   トするに要する印刷シート供給口と、射出成形機内で射
   出成形された印刷シートインモールド成形品を機外へ取
   り出すための取り出し口をそれぞれ設け、上記印刷シー
   ト供給口側には、所定の形状に裁断されている多数板の
   印刷シートを整列状態で配列する印刷シート配列手段
   と、該印刷シート配列手段と上記射出成形機内との間を
   往復動して、上記印刷シート配列手段上の各印刷シート
   をその整列状態を維持して可動型へ供給する印刷シート
   搬入手段のそれぞれを設け、また上記取り出し口側に
   は、上記印刷シートインモールド成形品をディスク収納
   ケースに組立てかつ包装する組立包装手段と、該組立包
   装手段と上記射出成形機内との間を往復動して、上記射
   出成形機内で射出形成された印刷シートインモールド成
   形品を、上記組立包装手段へ搬送する成形品搬出手段を
   有し、さらに上記射出成形機の型閉めによる印刷シート
   のインモールド成形時においては、印刷シートを吸着保
   持する上記シート搬入手段を印刷シート供給口近傍で待
   機させると共に上記成形品搬出手段を上記取り出し口近
   傍に待機させ、上記射出成形機の型開きと同時に上記成
   形品搬出手段を射出成形機内へ移動して該射出成形機内
   で成形された印刷シートインモールド成形品を吸着さ
   せ、この成形品搬出手段の射出成形機外への移動開始と
   同時に、印刷シート供給口迄傍で待機しているシート搬
   入手段を射出成形機内へ移動して、該シート搬入手段に
   吸着保持されている印刷シートを型面に吸着転移せしめ
   た後、該シート搬入手段を後退させ、しかる後型閉めさ
   せる制御手段を具備せしめてなることを特徴とするディ
   スク収納ケースの製造装置。
3. 【請求項３】可動型に、該可動型に設けられているシー
   ト吸引口の口縁に付着した結露を、該可動型に印刷シー
   トを吸着させる合間に、そのシート吸引口外方へ吹き飛
   ばさせるための圧力エア吐出手段を設けたことを特徴と
   する、請求項２に記載のディスク収納ケースの製造装
   置。
4. 【請求項４】可動型に、印刷シートインモールド成形品
   にアンダーカット部を成形するためのスライド型を備
   え、さらに、該スライド型のスライド位置に接近させて
   シート吸引口を配置したことを特徴とする請求項２又は
   ３に記載のディスク収納ケースの製造装置。