KR100540237B1

KR100540237B1 - 롤러의 제조 방법

Info

Publication number: KR100540237B1
Application number: KR1020027016738A
Authority: KR
Inventors: 이케다카즈아키; 야마다카쯔야
Original assignee: 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2006-01-10
Also published as: US20030132555A1; CN1427928A; KR20030014261A; WO2001096755A1; US6752954B2; JP2001355630A

Abstract

발포층을 연마한다는 번거로운 방법이 아니고, 용이하게, 편심이 없고. 표면 평활성이 뛰어난 롤러를 제조한다.

원통형상의 금형의 중심에설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내에 세트 된, 금형의 내경보다 약간 외경이 작은 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 발포체용 조성물을 삽입 하고, 이것을 가열 발포 시켜서, 상기 전자선 조사 투브의 바깥표면을 금형의 내부면에 압압한다.

Description

롤러의 제조 방법{ROLLER PRODUCING METHOD}

본 발명은, 프린터, 복사기 등에 이용하는 롤러의 제조방법에 관한 것이다.

프린터, 복사기 등에 이용하는 롤러 로서는, 대전 롤러, 현상 롤러, 전사 롤러, 정착 롤러, 가압 롤러 등 여러 가지의 타입의 롤러가 사용되고 있다.

이들의 롤러의 대표적 예로서, 대전 롤러에 대해 설명한다.

프린터, 복사기 에 있어서의 대전 디바이스로서, 코로나 대전 방식, 개체 대전 방식, 바늘 전극 방식등의 비접촉 방식과, 롤러 대전 방식, 도전 브러쉬 방식등의 접촉 방식이 알려져 있지만, 오존레스인 등의 기술적으로 뛰어난 점이 많은 것으로서, 최근 롤러 대전 방식이 가장 널리 이용되고 있다.

롤러 대전 방식으로 이용되는 반도전성의 롤러는, 다음의 특성을 충족하는 것이 필요하게 되어 있다.

(1) 감광체에의 오염이 없는 것

(2) 표면 평활성이 뛰어나는 것

(3) 저항(반도전성 영역)이 안정되어 있는 것

(4) 편심이 적은 것

(5) 내마모성, 내 토너 성이 뛰어나는 것

(6) 유연성이 풍부한 것

(7) 염가인 것

상기의 요구 특성을 모두 충족시키기 위해서, 반도전성의 롤러로서, 예를 들어, 도 2에 표시하게 되는 구조의 것이 제안되고 있다.

즉, 중심부재를 중심으로 A층 : l.0 E+04∼l. 0E+08Ω㎝의 저항을 가지는 유연한 EPDMㆍ우레탄등의 발포층, B층 : l.0 E+08∼l. 0E+l2Ωcm의 저항의 엘라스토머층, C층 : 나일론등의 수지에 의한 보호층의 3층의 피복을 입힌 구조이다.

상기와 같은 구조의 중심부재에의 피복을, 표면을 평활하게, 또한, 편심없이 형성시키는 것은 몹시 어렵다. 특히, 발포층을 평활하게 또한 편심없이 형성시키는 것이 어렵기 때문에, 예를 들어, 특개평8-22209호공보에 개시되고 있듯이, 발포층을 형성한 후, 연마해서 표면을 평활하게 하고 또한, 중심내기를 실시해서 편심을 수정한다는 번거로운 방법이 채용되고 있다.

도 1은, 본 발명의 롤러의 제조 프로세스의 예를 모식적으로 표시한 도면.

도 2는, 반도전성의 롤러의 구조의 예를 표시하는 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 금속파이프 2 : 중심부재

3 : 전자선 조사 튜브 4 : 발포 체용 조성물

본 발명은, 발포층을 연마한다는 번거로운 방법이 아니고, 용이하게 표면 평활성이 뛰어나고 편심이 없는 롤러를 제조하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 원통형상의 금형의 중심에 설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내에 세트 된, 금형의 내경보다 약간 외경의 작은 전자선 조사 튜브 와의 틈새에, 발포체용 조성물을 삽입 하고, 이것을 가열 발포 시켜서, 상기 전자선 조사 튜브의 외표면을 금형의 내면에 꽉 누르는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법을 제공한다.

본 분명에서 이용하는 전자선 조사 튜브에 대해서, 그 사용 재료는 특히 한정되는 것은 아니지만, 어느 쪽인가 하면 발포체의 유연성을 방해하지 않는 유연한 재료가 바람직하다. 예를들어, 폴리오레핀 등의 재료(예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌, 염소화 폴리에틸렌, EVA, EEA등)를, 연속 압출 가공 하고, 전자선 조사 함으로써 얻을 수 있다.

대전 롤러ㆍ현상 롤러는, 사용 상태에 있어서, 과산화물이나 불순물에 대해서 매우 민감한 감광체와 직접 접촉한다. 따라서, 롤러 재료로부터의 블리드를 여하히 억제할지가 중요한 과제가 된다.

종래부터, 코팅이나 반도전성열수축 튜브가 그 대처법으로서 이용되고 있지만, 코팅은 카본에서의 저항 컨트롤이 어려운ㆍ핀홀의 발생ㆍ두께의 균일성ㆍ코스트등의 과제가 있으며, 반도전성열수축 튜브에서는 뒤에 설명하게 되는, 저항의 제어가 문제가 된다.

이번에 이용하는 전자선 조사 튜브는, 이들의 과제를 극복할 수 있고 또, 당연히 가교제를 사용하고 있지 않기 때문에, 감광체 오염의 걱정은 전혀 없다고 하는 메릿이 있다.

또한, 발포체의 위에 도료를 코팅 함에 따라서 보호층을 형성하는 방법과는 달라, 핀홀의 발생의 걱정 도 없다.

그런데, 폴리오레핀등을 연속 압출 가공 하고, 전자선 조사 함으로써 얻을 수 있는 전자선 조사 튜브는, 그대로는 표면 평활성에 한계가 있다. 그러나, 본 발명에 있어서는, 원통형상의 금형의 중심으로 설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내에 세트 된, 금형의 내경보다 약간 외경이 작은 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 발포체용 조성물을 삽입 하고, 이것을 가열 발포시키는 것으로, 가열된 상태의 상기 전자선 조사 튜브의 외표면이, 금형의 내면에 꽉 눌리므로, 튜브의 외표면의 평활성이 증가하고, 결과적으로, 표면 평활성이 뛰어난 롤러를 얻을 수 있다.

다시 말하면, 본 발명에서 사용하는 금형에는, 내면 가공을 해 두는 것이 바람직하다.

내면 가공으로서는 구체적으로는, 불소 코트, 경질 크롬 도금, 공석(共析) 도금, 및 브렌드 적층 코트등을 들 수 있고, 경면 가공 으로 하는 것이 특히 바람직하다.

경면 가공이 실시된 금형 내면에, 가열된 상태의 전자선 조사 튜브의 외표면이 압압됨으로써, 전자선 조사 튜브는 극히 표면 평활성이 뛰어난 것이 되며, 결과적으로, 극히 표면 평활성이 뛰어난 롤러를 얻을 수 있다.

또, 본 발명에 있어서는, 튜브로서, 전자선 조사에 의해 적당히 가교 되고 있는 것을 사용하는 결과, 상기와 같이, 발포체용 조성물을 가열 발포 시켜서, 가열된 상태의 전자선 조사 튜브의 외표면을 금형의 내면에 꽉 누르는 공정에 있어서도, 멜트플로를 일으키지 않고, 소정의 두께(O.lmm 이상 1mm이하가 바람직하다)를 유지할 수 있는 동시에, 그 후의 냉각시에, 직경 방향으로 약간 수축 시켜서, 튜브 외면과 금형 내면과의 사이에 틈새를 생기게 할 수 있으며 그 결과, 완성된 롤러의, 금형으로부터의 꺼내기 작업을 용이하게 실 시 할 수 있다. 다만, 히트 세트성이 극히 뛰어난, 결정도가 높은 폴리에틸렌등을 재료에 이용한 전자선 조사 튜브의 경우는, 발포체에 의해 금형에 강압상태에서 히트 세트 되어 버려, 냉각시의 직경 방향의 수축이 생기기 어렵고, 또 재료 자체가 딱딱한 것 도 있어서, 금형으로부터의 꺼내기의 작업성은 그다지 좋지 않다. 이런 관점에서, 전자선 조사 튜브의 재료에는, 결정도가 비교적 낮거나, 혹은 비정질 형상에서 냉각시에, 어느 정도 수축을 일으키는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 방법에 있어서, 중심부재는 미리 금형에 설치되어 있어도 되고, 전자선 조사 튜브를 세트 할 때에 설치해도 되고, 전자선 조사 튜브를 세트 한 후에 설치해도 된다.

본 발명에서 사용하는 발포체용 조성물은, 튜브형상, 시트형상등의 형상이 정해진 성형체라도 되고, 펠릿형상, 분말형상등의 반드시 일정한 형상이 아닌 고형물로서도 되고, 또 액상물로서도 된다.

원통형상의 금형의 중심으로 설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내에 세트 된 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 소정량 삽입 하고, 가열 발포 시켜서, 체적을 팽창시킴으로써, 가열된 상태의 전자선 조사 튜브의 외표면을 금형 내면에 꽉 누를 수가 있는 것이면, 발포전의 형상에 집착할 필요는 없다.

또, 본 발명에서 사용하는 발포체용 조성물의 베이스 재료는, 특히 한정되는 것은 아니고, EPDM등의 고무, 우레탄, 실리콘, 폴리오레핀, PVC 등 여러 가지 의 것을 사용할 수 있지만, 그 중에서도, 엘라스트메릭인 것이 바람직하다.

이들의 베이스 재료에, 발포제나 유기 마이크로바룬을 첨가하는 것 등에 의해, 발포체용 조성물 로 하는 것으로 한다.

발포제로서, ADCA, AIBN, DAB, DPT, BSH, TSH, OBSH등의 화학 발포제를 사용 하고, 아연화, 3염기성 황산 납, 질산 아연, 프탈산납등의 무기염이나 스테아린산아연등의 금속비누류, 옥살산, 숙신산, 아디핀산등의 산류에 의해 발포온도ㆍ속도를 컨트롤 할 수도 있다.

또, 원통형상의 금형의 중심으로 설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내에 세트 된, 금형의 내경보다 약간 외경이 작은 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 발포체용 조성물을 삽입하는 대신에, 미리, 전자선 조사 튜브의 안쪽에, 발포체용 조성물에 의한 내부층을 튜브 형상으로 형성 시켜두고, 이 2중 튜브를 금형에 세트 하고, 상기내부층을 가열 발포 시켜서, 가열된 상태의 전자선 조사 튜브 외표면을 금형의 내부면에 꽉 누른다고 하는 방법에 의해서도 표면 평활성이 뛰어난 롤러를 얻을 수 있다.

이렇게 하는 것으로, 중심부재와 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 작업마다, 발포체용 조성물을 삽입 한다고 하는 수고를 생략할 수가 있어, 전자선 가교도 연속ㆍ고속으로 실시하는 것이 가능하다.

또한, 발포체용 조성물에 미리 소정량의 전자선을 조사해 둠으로써, 가열 발포시켰을 때에 균질이고, 발포 배율이 큰 발포체를 얻을 수 있으므로, 미리 소정량의 전자선을 조사한 발포체용 조성물을, 중심부재와 전자선 조사 튜브와의 틈새에 삽입 하고, 이것을 가열 발포시키는 것으로, 균일하고 큰 힘으로서, 가열된 상태의 전자선 조사 튜브 외면을 금형의 내면에 꽉 누를 수가 있어, 그 결과 보다 평활성이 뛰어난 롤러를 얻을 수 있다.

또한, 내부층의 가교는, 화학 가교로서도 되고, 화학 가교와 전자선 가교를 병용 한 것으로도 된다.

본 발명의 방법에 있어서, 발포체용 조성물을 가열 발포 시켜서, 전자선 조사 튜브의 외부표면을 금형의 내부면에 꽉 누르는 공정 때에 적절한 전자선 조사 튜브 및 발포체용 조성물의 가교도는, 완성된 롤러의 영구 변형등의 요구 특성에 대해서 필요한 가교도보다 낮은 경우가 있지만, 그 경우는, 발포체용 조성물을 가열 발포시킨 후, 재조사하는 것, 또는, 화학 가교를 하는 것 혹은, 전항에서 사용한 가교제보다 더욱 분해 온도가 높은 가교제를 이용하는 것으로 가교 밀도를 높게 하고, 대처할 수가 있다.

또, 본 발명의 방법에있어서는, 전자선 조사 튜브, 발포체용 조성물로서, 반도전성을 가지는 것을 사용할 수가 있다.

도전성을 가지는 전자선 조사 튜브, 발포체용 조성물은. 도전성 필러, 구체적으로는, 카본, 산화아연등을 적당량 첨가한 폴리오레핀등의 재료를 이용하는 것으로 얻을 수 있다.

반도전성으로서, 저항제어 하는 방법으로서, 이온 도전제첨가에서도 가능하고, 온도등의 가공 이력의 영향을 받기 어렵다고 하는 메릿이 있지만, 공기중의 수분으로 저항율이 변화해 버리는 결점이 있다.

이에 대해서, 상술한 카본등을 이용했을 경우, 저항율은 수분의 영향을 받기 어렵지만, 가공 이력, 특히 성형시의 균일성, 가공시의 냉각 속도의 영향을 민감하게 받기 쉽다.

예를 들면, 본 발명과 유사한 제조 방법으로서, 연마 가공한 압출 EPDM등에 반도전성열수축 튜브를 피복 시키는 방법이 있지만, 수축때, 공법상 아무래도 냉각의 불균일이 생기게 되어, 3자리수에서 4자리수의 체적 저항율의 불균일이 생기게 된다.

한편, 본 발명에 있어서는 도전성카본등을 적당량 첨가 하고, 균일 분산시킨 재료를 사용 하고, 일정하게 온도 제어를 실시하면서 연속 압출ㆍ연속 조사 하고, 또한, 어느 정도 의 두꺼운 부분을 가진 금형중에서 롤러 전체가 가열 되고, 균일하게 서냉 되기 때문에, 저항 불균일이 극히 적은 롤러를 제작할 수가 있다.

(실 시의 형태)

내경 16mm, 길이 365mm의 원통형상으로서, 내면에 분리형 처리를 실시한 스테인레스제 파이프, 외경 9mm의 중심부재 및 중심부재를 파이프의 중심으로 세트 하는 등의 관련 지그를 준비 하고, 이들을 이용해, 다음에 설명하는 프로세스에서 롤러를 시작 검토했다.

롤러 시작의 프로세스를 도 l에 의거하여 설명한다.

(a) 금속파이프 (1)의 중심으로, 중심부재 (2)를 세트 하고, 파이프내에서, 중심부재의 바깥쪽에 전자선 조사 튜브 (3)을 세트 한다.

(b) 중심부재와 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 발포체용 조성물 (4)를 삽입한다.

(c) 발포체용 조성물 (4)를 가열 발포시켜, 전자선 조사 튜브 외부표면을 금속파이프 내부면에 꽉 눌러, 롤러 형상으로 한다

(d) 냉각 하고, 롤러 외경을 약간 수축시킨다.

(e) 롤러를 꺼낸다.

(실시예 1)

염소함유량 32%, 결정 잔량 50J/g의 염소화 폴리에틸렌 l00중량부에, 납계 안정제 5중량부, 페놀계산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합을 이용해 외경 4mm, 두께 0.25mm의 튜브를 압출 성형 하고, 2MeV의 전자선 가속기를 이용해서 10Mrad 조사해서, 전자선 조사 튜브를 제작했다.

다음에, 발포체용 조성물로서, 발포제 조성물 : 염소화 폴리에틸렌(결정질량 : 2J/g이하, 0.1g/lO분@21.6kg, 비중 1.l2) 100중량부. 발포제(아조디카르빈아미드계, 발포개시온도 l97℃, 발포 입자 메디안직경 l1.5㎛) 10중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2 중량부를 첨가한 배합의 펠릿을 준비했다.

그리고, 상기 스테인레스제 파이프의 중심에 중심부재를 세트 하고, 계속해서, 파이프내부에서 중심부재의 바깥쪽에 상기 전자선 조사 튜브를 세트하고, 중심부재와 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 상기 발포체용 조성물 펠릿을 삽입했다.

다음에, 이들을 항온조에 넣고, 250℃에서 45분간 가열했다.

이 가열에 의해, 발포체용 조성물 펠릿은 발포해서 체적이 팽창 하고, 전자선 조사 튜브의 외부표면은 파이프 내부면에 꽉 눌려, 롤러 형상이 형성된다.

그 후, 냉각에 의해, 롤러 외경이 미세하게 수축하는 것을 이용하여, 파이프로부터 롤러를 꺼냈다.

이렇게 해서 얻어진 롤러는, 표면 평활성이 뛰어나, 편심이 작고 내마모성, 내 토너 성이 뛰어난 것이었다.

(실시예 2)

MI3g/l0분, 밀도 0.875의 저밀도 폴리에틸렌 100중량부에, 발포제(아조디카르빈아미드계, 발포개시온도 197℃, 발포 입자 메디안직경 l1.5㎛) 10중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합 된 펠릿에, 2MeV의 전자선 가속기를 이용해서, 6Mrad 조사 하고, 이 조사 펠릿를 중심부재와 전자선 조사 튜브와의 틈새에 삽입하는 점만이 다르며, 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 롤러를 제작했다.

실시예 2의 경우 도, 편심이 작고, 내마모성, 내 토너 성이 뛰어난 롤러를 얻을 수 있고, 또한, 실시예 2의 경우는 실시예 l의 경우보다 발포체용 조성물 펠릿의 삽입량은 적게 할 수 있어, 보다 표면 평활성이 뛰어난 롤러를 얻을 수 있었다.

(실시예 3)

염소함유량 32%, 결정 잔량 50J/g의 염소화 폴리에틸렌 l00중량부에, 납계 안정제 5중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합을 바깥층으로 하고, MI 3g/10분, 밀도 0.875의 저밀도 폴리에틸렌 100 중량부에, 발포제(아조디카르빈아미드계, 발포개시온도 197℃, 발포 입자 메디안. 직경 1l.5㎛) 10중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합을 내부층으로해서, 외경 14mm, 바깥층 두께 0.25mm, 내부층 두께 0.5mm의 2중 튜브를 압출 성형하고, 2MeV의 전자선 가속기를 이용해서, 6Mrad조사 하고, 발포체용 조성물의 내부층에 부착되는 전자선 조사 튜브를 제작했다.

이 2중 튜브를, 파이프내의, 중심부재의 바깥쪽에 세트하고, 이들을 항온조에 넣어, 250℃에서 45분간 가열했다.

이 가열에 의해, 발포체용 조성물의 내부층은 발포해서 체적이 팽창 하고, 전자선 조사 튜브의 바깥표면은 파이프 내부면에 꽉 눌려, 롤러 형상이 형성되었다.

그 후, 냉각에 의해, 롤러 외경이 미세하게 수축하는 것을 이용하고, 파이프로부터 롤러를 꺼냈다.

이렇게 해서 얻어진 롤러는, 실시예 2와 마찬가지로, 표면 평활성이 뛰어나 편심이 작고, 내마모성, 내 토너 성이 뛰어난 것이었다.

(실시예 4)

발포체용 조성물로서, 염소함유율 35%, 결정 잔량 2J/g이하의 염소화 폴리에틸렌 100중량부에, 가교조제(TAIC) 2중량부, 가교제(퍼 옥사이드, 퍼 부틸 P-T) 2 중량부, 발포제(셀 마이크 CAP, 아조비스 카르복시 아미드계, 발포개시온도 150℃) 10중량부, 납계 안정제 5중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합을 준비하고, 이것을 이용해서, 외경 13mm, 두께 0.6mm의 튜브를 제작했다.

실시예 1에서 이용한 전자선 조사 튜브를, 파이프내부의 중심부재의 바깥쪽에 세트하고, 전자선 조사 튜브와 중심부재의 사이에, 상기 발포체용 조성물에 의한 튜브를 삽입했다.

이들을 항온조에 넣어 160℃에서 50분간 가열했다.

의 가열에 의해, 발포체용 조성물에 의한 튜브는 발포해서 체적이 팽창 하고, 전자선 조사 튜브의 외부표면은 파이프 내부면에 꽉 눌려, 롤러 형상이 형성되었다.

그 후, 냉각에 의해, 롤러 외경이 미세하게 수축하는 것을 이용하고, 파이프로부터 롤러를 인출했다.

이렇게 해서 얻어진 롤러 도, 표면 평활성이 뛰어나, 편심이 작고, 내마모성, 내 토너 성이 뛰어난 것이었다.

(실시예 5)

염소함유량 32%, 결정 잔량 50J/g의 염소화 폴리에틸렌 100중량부에, 카본블랙(아세틸렌블랙 : 입자 직경 420Å, DBP 급유량ㆍ190m1/100g) 28중량부, 납계 안정제 5중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합을 바깥층으로 하고, MI 3g/10분, 밀도 0.875의 저밀도 폴리에틸렌 100중량부에, 카본 블랙(아세틸렌블랙 : 입자 직경 420Å, DBP 급유량 190ml/100g) 35중량부, 발포제(아조디카르빈아미드계, 발포개시온도 197℃, 발포 입자 메디안직경 11.5㎛) 10중량부, 페놀계 산화 방지제 0.2중량부를 첨가한 배합을 내부층으로해서, 외경 l4mm, 바깥층 두께 0.25 mm, 내부층 두께 0.5mm의 2중 튜브를 압출 성형하고, 2MeV의 전자선 가속기를 이용해서 6Mrad 조사하고, 발포체용 조성물의 내부층에 부착하는 전자선 조사 튜브를 제작했다.

이 2중 튜브를, 파이프내의, 중심부재의 바깥쪽에 세트하고, 이들을 항온조에 넣어 250℃에서 45분간 가열했다.

이 가열에 의해, 발포체용 조성물의 내부층은 발포해서 체적이 팽창하고, 전자선 조사 튜브의 바깥표면은 파이프 내부면에 꽉 눌려, 롤러 형상이 형성되었다.

이렇게 해서 얻어진 롤러는, 저항값이 1.0E+10Ω를 중심으로, 불균일 0.2행의 범위내에 안정된다고 하는, 원주방향 길이방향 다 같이, 극히 균일한 저항값을 가진 반도전성 롤러로서 또한, 표면 평활성이 뛰어나고, 편심이 작으며, 내마모성, 내토너 성이 뛰어난 것이었다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 방법에 의하면, 발포층을 연마한다는 번거로운 방법이 아니고, 용이하게, 편심이 없이, 표면 평활성이 뛰어난 롤러를 제조할 수가 있다. 또, 본 발명의 방법을, 반도전성 롤러를 제조하는 경우에 적용하면, 원주방향, 길이방향 모두, 극히 균일한 저항값을 가지는 반도전성 롤러를 얻을 수 있다.

Claims

원통형상의 금형의 중심에 설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내부에 세트 된, 금형의 내경보다 약간 외경이 작은 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 발포체용 조성물을 삽입 하고, 이것을 가열 발포 시켜서, 상기 전자선 조사 튜브의 바깥쪽면을 금형의 내부면에 꽉 누르는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
제 1항에 있어서, 내부면이 경면 처리되고 있는 금형을 사용하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
제 1항에 있어서, 발포체용 조성물로서 전자선 조사를 실시한 발포체용 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
원통형상의 금형의 중심에 설치된 중심부재와, 원통형상의 금형내부에 세트 된 금형의 내경보다 약간 외경이 작은 전자선 조사 튜브와의 틈새에, 전자선 조사 튜브의 내부쪽에 미리 발포체용 조성물에 의한 내부층을 형성시켜 두는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
제 1항에 있어서, 발포체용 조성물을 가열 발포시킨 후, 냉각 시켜서, 전자선 조사 튜브 바깥면과 금형 내부면과의 사이에 틈새를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
제 1항에 있어서, 발포체용 조성물을 가열 발포시킨 후, 재조사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.
제 1항에 있어서, 발포체용 조성물을 가열 발포시킨 후, 화학가교하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조방법.
제 1항 내지 제 7항 중의 어느 한 항에 있어서, 전자선 조사 튜브, 발포체용 조성물이 반도전성을 가지는 것을 특징으로 하는 롤러의 제조 방법.