KR100539969B1

KR100539969B1 - 수납장치

Info

Publication number: KR100539969B1
Application number: KR1019980031330A
Authority: KR
Inventors: 최필모
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2006-03-28
Also published as: KR20000010430A

Abstract

본 발명은 수납 장치에 관한 것으로서, 핸들러를 사용하여 안정적으로 카세트의 소정 위치에 글래스 기판을 로딩 및 언로딩함으로써 종래에 작업자가 손으로 직접 글래스 기판을 취급할 때의 파티클 발생을 방지할 수 있어 제품의 신뢰성 향상을 기대할 수 있다.

Description

수납 장치

본 발명은 수납 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 글래스 기판을 보다 안정적으로 핸들링할 수 있도록 한 수납 장치에 관한 것이다.

일반적으로 현대사회가 정보 사회화되어감에 따라 정보표시장치의 하나인 LCD 장치의 중요성이 점차 증가되고 있다. 지금까지 가장 널리 사용되고 있는 CRT(cathode ray tube)는 성능이나 가격적인 측면에서 많은 장점을 갖고 있지만 소형화 또는 휴대성 측면에서 많은 단점을 갖고 있다. 반면에 LCD 장치는 가격측면에서 다소 비싸지만 경량화, 박형화 및 저전력소비화 등의 장점을 갖고 있어 CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로 주목되고 있다.

이러한 LCD장치를 구성하는 구성 요소 가운데 하나인 엘시디(LCD) 패널은 TFT 기판과 C/F 기판으로 이루어지며, TFT 기판과 C/F 기판은 글래스 기판상에 소정의 패턴들이 형성되어 이루어진다.

이러한 엘시디 패널을 제작하는 과정중에 또는 제작을 완료한 후에 작업자에 의해 엘시디 패널은 핸들링되었다.

그러나, 엘시디 패널을 생산할 때 작업자가 손으로 엘시디 패널을 핸들링함으로써 오물 및 파티클 등이 엘시디 패널에 생성되어 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 글래스 기판 핸들러를 사용하여 엘시디 패널을 안정적으로 핸들링할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 일 실시예에 의한 수납 장치는 카세트 및 글래스 기판 핸들러를 포함한다. 카세트는 글래스 기판을 수용한다. 글래스 기판 핸들러는 카세트로부터 글래스 기판을 분리하거나 카세트에 글래스 기판을 삽입한다. 또한, 글래스 기판 핸들러는 기저부, 적재부 및 가이드부를 포함한다. 적재부는 기저부 측면의 내측에 형성되고, 글래스 기판을 적재한다. 가이드부는 기저부 측면의 양단에서 각각 기저부와 동일한 방향으로 형성되고, 카세트의 양측면을 따라 이동하여 적재부 상부에 글래스 기판이 적재되도록 가이드한다.

이때, 글래스 기판 핸들러에는 가이드부의 대향하는 외측면 각각에 손잡이가 더 형성될 수 있다. 또한, 글래스 기판 핸들러는 가이드부의 단부가 내측면 방향으로 라운딩될 수도 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술에 따른 실시예에 의한 수납 장치를 살펴보면 다음과 같다. 특히, 본 발명에서는 액정표시장치에 적용되는 엘시디 패널과 같은 글래스 기판의 핸들링에 대하여 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 글래스 기판 핸들러(10)는 크게 기저부(12)와 기저부(12)에 설치되어 글래스 기판(14)을 적재하는 적재부(16)와 기저부(12)에 설치되어 글래스 기판(14)을 수용하는 카세트(18)의 양측면을 가이드하는 가이드부(20)로 이루어지며, 가이드부(20)의 각각의 양측면 영역에는 상호 대향하여 손잡이(22)가 설치된다.

기저부(12)는 소정 두께와 길이를 갖는 바 형상으로 이루어진다. 적재부(16)는 바 형상으로 한쌍의 적재바(24)로 구성되며, 적재바(24)는 기저부(12)의 일측면의 하부에 상호 소정 간격 이격 대향하여 설치된다.

가이드부(20)는 한쌍의 가이드바(26)로 구성되며, 가이드바(26)는 적재바(24)와 동일 방향으로 기저부(12)의 양측단부에 형성된다. 가이드바(26)의 두께는 글래스 기판(14)을 수용하는 카세트(18)의 양측면에 형성된 슬롯(28)의 폭보다 작은 것이 바람직하다.

이는 차후 글래스 기판(14)을 적재부(16)상에 적재한 상태에서 핸들러(10)를 들어 올릴 경우 가이드바(26)가 카세트(18)의 슬롯(28)에서 자유로이 움직임으로써 글래스 기판(14)을 보다 안정적으로 언로딩할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 가이드바(26)의 단부 영역은 내측면 방향으로 라운딩되는 것이 바람직하며, 이는 가이드바(26)가 카세트(18)의 슬롯(28)에 자연스럽게 삽입되어 슬라이딩될 수 있도록 하기 위함이다.

이와 같은 구성을 갖는 글래스 기판 핸들러의 작용을 살펴보면, 먼저, 작업자는 핸들러(10)를 이용하여 카세트(18)에 글래스 기판(14)을 로딩 및 언로딩할 수 있다.

예를 들어, 카세트(18)에 글래스 기판(14)이 수용되어 있으면, 작업자는 핸들러(10)의 가이드바(26)를 카세트(18)의 슬롯(28)에 정렬시켜 끼워넣는다. 그러면, 적재바(24)는 글래스 기판(14)의 하부면에 위치하게 된다.

이어서, 작업자가 핸들러(10)를 소정 높이 들어올려 적재바(24)의 상부면에 글래스 기판(14)을 적재시킨다.

이후 작업자는 핸들러(10)를 소정 높이 들어올린 상태로 카세트(18)로부터 이탈시켜 글래스 기판(14)을 언로딩한다.

물론, 카세트(18)에 글래스 기판(14)을 수납할 경우에도 상기에서 언급한 과정을 반대로 실시하면 안정적으로 글래스 기판(14)을 카세트(18)에 수납할 수 있다.

이와 같이 글래스 기판 핸들러를 사용하여 카세트(18)의 소정 위치에 글래스 기판을 로딩 및 언로딩함으로써 작업자가 손으로 직접 글래스 기판을 취급할 때 발생되는 파티클의 원인을 제거할 수 있고 글래스 기판을 안정적인 핸들링할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 글래스 기판 핸들러를 사용하여 글래스 기판을 안정적으로 카세트의 소정 위치에 로딩 및 언로딩함으로써 종래에 작업자가 손으로 직접 글래스 기판을 취급할 때의 파티클 발생을 방지할 수 있어 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 기술에 따른 실시예에 의한 글래스 기판 핸들러를 나타낸 사시도.

도 2는 글래스 기판 핸들러와 카세트의 결합상태를 나타낸 상태도.

Claims

글래스 기판을 수용하는 카세트; 및

상기 카세트로부터 상기 글래스 기판을 분리하거나 상기 카세트에 상기 글래스 기판을 삽입하는 글래스 기판 핸들러를 포함하고,

상기 글래스 기판 핸들러는,

기저부;

상기 기저부 측면의 내측에 형성되고, 상기 글래스 기판을 적재하는 적재부; 및

상기 기저부 측면의 양단에서 각각 상기 기저부와 동일한 방향으로 형성되고, 상기 카세트의 양측면을 따라 이동하여 상기 적재부 상부에 상기 글래스 기판이 적재되도록 가이드하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수납 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 글래스 기판 핸들러에는 상기 가이드부의 대향하는 외측면 각각에 손잡이가 더 형성된 것을 특징으로 하는 수납 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 글래스 기판 핸들러는 상기 가이드부의 단부가 내측면 방향으로 라운딩된 것을 특징으로 하는 수납 장치.