KR100524203B1 - 가공구용 가공재, 회전공구 및 연마숫돌 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 가공재 및 이 가공재로 구성되는 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제

본 발명은 피가공물에 절삭 등의 가공을 하기 위한 숫돌가루를 다량으로 함유시켜서 우수한 가공능률을 확보하고, 막힘을 발생시키지 않고 뛰어난 가공성을 항상 유지할 수 있으며, 또한 꼰실에 의해, 종래의 숫돌과 같이 파손할 우려가 없는 고강도의 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구를 제공함과 동시에 이 가공구를 제작하기 위한 가공재를 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.

3. 발명의 해결방법의 요지

본 발명은 꼰실형상으로 하여 배열한 유리 장섬유에, 슷돌가루를 함유하는 열경화성 수지를 함침 경화시킨 것을 특징으로 하는 가공구용 가공재를 제공한다. 상기 장섬유는 상기 열경화성 수지에 함침된다. 가공구는 상기 가공재로 부터 회전체 형상, 스틱형상 등의 소망의 형상으로 형성된다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명에 따라, 종래기술의 문제점을 해결하고, 고효율로 절삭, 천공, 연삭, 연마가능하며, 또한 사용 중에 막히지 않는 가공구와 이 가공구를 구성할 수 있는 가공재를 얻을 수 있다.

Description

가공구 및 가공구용 가공재

본 발명은 가공재 및 이 가공재로 구성되는 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구에 관한 것이다.

더 구체적으로는, 철 또는 철합금, 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 동 또는 동합금, 티탄 또는 티탄합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합긍 등의 금속, 혹은 석재나, 단결정 또는 다결정의 실리콘이나, 세라믹 등의 비금속을 절삭, 천공, 연삭, 혹은 연마하는 데에 적합한 가공재 및 이 가공재로 구성되는 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구에 관한 것이다.

종래, 이런 종류의 가공구로서는, 예를 들면, 카보랜덤 숫돌이나 알루미나숫돌이 알려져 있다. 예를 들어, 카보랜덤 숫돌은 카보랜덤의 숫돌가루를 바인더로 결합한 다공질이다. 그러나, 다공질이기 때문에, 숫돌가루의 함유량이 불충분하고 가공능률도 불충분하다. 또한, 다공질의 구멍에 절삭가루가 충만하여 막히고, 절단성 등지 가공성이 열화하기 쉽다. 또, 일본국 특공소 54-4800 호나 일본국 특공소 59-97845 호 공보에 개시된 것은, 유리질 섬유를 이용한 버프재 숫돌인데, 유리질 섬유는 경도가 낮으므로, 사용분야가 한정되고, 또한 역시 다공질이기 때문에, 가공능률이 불충분하고, 막힘을 일으킨다는 문제를 가지고 있다.

본 발명은, 상기 종래기술의 문제를 해결하고, 고효율로 절삭, 천공, 연삭, 연마가능하며, 또한 사용 중에 막히지 않는 가공구와 이 가공구를 구성할 수 있는 가공재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉. 본 발명은 피가공물에 절삭 등의 가공을 하기 위한 숫돌가루를 다량으로 함유시켜서 우수한 가공능률을 확보하고, 막힘을 발생시키지 않고 뛰어난 가공성을 항상 유지할 수 있으며, 또한 꼰실에 의해, 종래의 숫돌과 같이 파손할 우려가 없는 고강도의 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구를 제공함과 동시에 이 가공구를 제작하기 위한 가공재를 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 제 1 의 가공재는 상기 목적을 달성하기 위해, 꼰실형상으로 하여 배열한 유리 장섬유에, 숫돌가루를 함유하는 열경화성 수지를 함침경화시킨 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 2 의 가공재는, 상기 유리 장섬유 20∼40부피％, 상기 숫돌가루 20∼40부피％, 상기 열경화성 수지 30~50부피％로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 3 의 가공재는, 상기 유리 장섬유는, 유리 장섬유에 공기를 불어넣어 꼰실형상으로 한 인터레이스사인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 4 의 가공재는, 상기 열경화성 수지는 불포화 폴리에스테르수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 5 의 가공재는, 상기 열경화성 수지는 에폭시수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 6 의 가공재는, 상기 숫돌가루가 다이아몬드 숫돌가루, CBN숫돌가루, 탄화규소질 숫돌가루, 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아질 숫돌가루 중 적어도 어느 하나인 것 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 7 의 견지에서, 회전공구는 상기의 어느 한 가공재로 이루어지는 회전체 형상의 회전공구인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 8 의 견지에서, 연마숫돌은 상기의 어느 한 가공재로 이루어지는 스틱형상의 연마숫돌인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 9 의 견지에서, 연마숫돌은 두께가 3mm이하인 것을 특징으로 한다.

상기 꼰실, 형상으로 하여 배열한 유리 장섬유로서는, 공기에 의해 꼬아서 제작한 인터레이스사 등이 사용되는데, 꼰실 형상의 유리 장섬유는 장력 강도가 크고, 얻어진 가공구는, 절삭, 천공, 연삭, 연마에 필요한 강도를 충분히 구비하는 것이다.

또, 유리 장섬유는 섬유직경 3㎛∼25㎛ 정도의 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이것은 현재 시판되고 있는 영역의 것으로, 이 범위를 일탈한 것은 실용상 생산이 곤란하기 때문이다.

또, 배합량은 20∼40부피％ 정도가 바람직하다. 이것은, 20부피％ 미만이면 가공구로서 필요한 강도를 얻을 수 없고, 또, 40부피％를 넘으면 절삭, 천공, 연삭, 연마 등의 가공에 필요한 숫돌가루가 충분히 들어가지 않고, 절삭, 천공, 연삭, 연마 등의 가공을 만족할 수 있는 것을 얻을 수 없기 때문이다.

또, 상기 숫돌가루로서는, 다이아몬드 숫돌가루, CBN 숫돌가루. 탄화규소질 숫돌가루, 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아질 숫돌가루 등이 사용된다. 또한 탄화붕소, 탄화티탄, 탄화텅스텐 등의 탄화물, 질화붕소, 질화티탄 등의 질화물, 붕화 지르코늄, 붕화티탄, 붕화 텅스텐 등의 붕화물 등의 분체, 혹은, 탄화규소, 질화규소, 산화 마그네슘, 붕산 알루미늄, 티탄산 칼륨, 알루미나 등의 위스카의 사용도 가능하다.

또, 이 숫돌가루의 사이즈는 #60~#200,000의 범위에서 첨가가 가능하지만, #60미만과 같은 숫돌가루가 큰 것에 관해서는 유리 장섬유에의 숫돌가루를 포함한 수지조성물의 함침시의 수지통에서의 침전이 심하고, 성형재료가 잘 만들어지지 않으므로 #80을 넘는 숫돌가루의 사용이 바람직하다.

또, 배합량은 20~40부피％ 정도가 바람직하다. 이것은, 20부피％ 미만이면, 가공구로서의 강도는 충분하지만, 절삭, 천공, 연삭, 연마 등의 가공성을 충분히 얻을 수 없고, 피가공물에 대해서 단순히 미끄러지는 느낌이 되며, 또, 40부피％를 넘으면 강도를 담당하는 유리섬유가 충분히 들어가지 않고 강도적으로 만족할 수 있는 것은 얻을 수 없기 때문이다.

또, 상기 숫돌가루를 함침시키는 열경화성 수지는, 바인더, 즉 유리 장섬유와 숫돌가루의 매트릭스로서 작용하는 것으로, 열경화성 수지라면 특히 한정되지 않으나, 불포화 폴리에스테르 수지나 에폭시 수지가 일반적이다.

상기 가공재를 제조하는 데는, 예를 들면, 가는 관 내에서 옆에서 공기를 불어넣어 유리 장섬유끼리를 꼬이게 하여 만든 꼰실을 사용하고, 이 꼰실을 숫돌가루를 일정량 혼합한 열경화성 수지 조성물이 든 수지통내를 통함으로써, 이 느슨해진 꼰실의 틈새에 숫돌가루를 포함한 수지조성물을 일정량 유지시키고, 이리하여 수지 조성물을 일정량 포함하는 유리섬유의 꼰실을 회전하는 회전체(원통이나 각기둥이나 평판이라도 좋다)에 감고(이 때 능을 흔들어 감거나 평행으로 감아도 좋다), 이 회전체 상에 감은 꼰실과 숫돌가루를 포함하는 수지 조성물이 일체가 된 성형재료를 회전체의 축방향으로 커트하고, 절개하여 시트형상으로 넓히고, 이것을 금형의 사이즈로 커트하고, 두께에 따라서 필요하면 성행재료를 적층하고, 가열한 금형에 넣어, 가열 가압프레스함으로써 경화시키면 좋다.

이와 같이 하여 얻어진 블록형상의 가공재로 부터 소망의 회전체 형상으로 잘라내거나, 혹은 소망의 스틱형상의 연마용 숫돌로 잘라내거나 하여, 가공구를 제작하면 좋다.

또한 상기와 같이 가공재를 블록형상으로 형성한 후, 소망 형상의 가공구로 형성하여도 좋으나, 가공재 자체를 처음부터 소정의 가공구의 형상으로 성형하여도 좋다.

또, 회전공구의 경주는, 상기와 마찬가지로, 우선, 꼰실을 숫돌가루를 일정량 혼합한 열경화성 수지 조성물이 든 수지통 내를 통함으로써, 이 느슨해진 꼰실의 틈새에 숫돌가루를 포함한 수지조성물을 일정량 유지시키고, 이리하여 수지 조성물을 일정량 포함하는 유리섬유의 꼰실을 회전하는 회전체(원통이거나 각기둥이거나 평판이라도 좋다)에 감고(이 때 능을 흔들어 감거나 평행으로 감아도 좋다), 그대로 금형 내로 유도하여, 이 회전체 상에서 상기 수지 조성들을 경화시켜서, 성형제로 만들고, 축이 되는 회전체를 빼내어, 상기 경화한 성형체를 적당한 두께로 절단하도록 해도 좋다.

앞서 기술한 바와 같이, 공기에 의해 꼬아서 제작한 인터레이스사 등의 꼰실형상의 유리 장섬유는 장력 강도가 크고, 얻어진 가공구는 절삭, 천공, 연삭, 연마용 회전공구에 필요한 굽힘강도 10kg~l2kg/mm²을 충분히 구비한다.

실시예

다음에, 보다 구제적인 실시예에 관하여, 도면을 참조하면서 설명한다.

(실시예 1)

우선, 꼰실형상의 유리 장섬유(서모로크 얀 발매원 닛토보세키 가부시키가이샤 제조원 후지 파이버 글래스 가부시키가이샤 품번 GBY 042SP)5 가닥을 하기 성분으로 조정된 수지 조성물을 포함한 수지통 내를 통과시키고, 이 꼰실에 상기 수지 조성물을 함침시키고, 제 1 도에 나타낸 바와 같이 이 수지 조성물을 함침시킨 꼰실(1)을 5가닥 한다발로 한 것을 직경 3mm로 이루어지는 철의 로드(2)에 직경이 25mm가 될 때까지 50mm의 폭으로 평행하게 감았다. 또한, 도면 중 (3)은 숫돌가루를 나타낸다.

에폭시수지(DER383J 다우캐미컬 일본) 100중량부

테트라히드로메틸 무수후탈산(HN2200 히타치 가세이 고교) 80중량부

이미다졸(2E4MZ-CN 시코쿠 가세이 고교) 1중량부

알루미나 숫돌가루(WA#240 후지미 인코포레이티드) 150중량부

윤활제(BYK-W965 빅캐미 재팬) 1중량부

다음에, 제 2 도에 나타낸 바와 같이, 이것을 안지름 30mm의 철제의 통(10) 내에 삽입하고, 이 통(10)의 양 끝단으로 부터 중심때 3.1mm의 구멍(21)이 열린 바깥지름이 29.5mm의 로드(20)를 끼워넣고, 제 3 도에 나타낸 바와 같이, 스킬 바이스로 이 양측의 로드(20,20)를 사이에 끼워 넣어 조이고, 이것을 120℃의 경화로에 1시간 투입하여 경화시켰다. 그후, 철제의 통(10)내로 부터 빼내고, 제 4 도에 나타낸 바와 같이, 중심에 3mm의 구멍(31)이 열린 연마용 로드(30)를 작성하였다.

이 연마용 로드(30)를, 제 5 도에 나타낸 바와 같이, 두께 2mm로 슬라이스하여 원반체(41)로 하고, 이 원반체(41)의 중앙의 구멍(42)에 직경 3mm의 유리섬유로 이루어지는 FRP제의 로드(43)를 에폭시수지 접착제를 이용하여 고정해서 제 6 도에 나타낸 바와 같은 원반형상의 회전공구(40)로 하였다.

얻어진 회전공구는, 유리 장섬유 30.3부피％, 숫돌가루 23,5부피％, 열경화성 수지 46.2부피％로 이루어져 있다.

이 회전공구(40)를 회전연마장치(ESPERT400 가부시키가이샤 나카니시제)에 부착하여 철제의 금형을 연마한 바, 매우 양호한 연마면을 얻을 수가 있었다. 또한, 유리섬유의 꼰실이 들어 있는 것에 의해서, 이 연마용 회전공구는 파손에 대해서 강하기 때문에, 연마면에 강하게 눌러서 연마하여도 파손하는 일이 없었다.

(실시예 2)

실시예 1과 같은 수지 조성물의 수지통을 통하여 수지 조성물을 함침시킨 10가닥의 꼰실형상의 유리 장섬유(서모로크 얀 발매원 닛토보세키가부시키가이샤 제조원 후지 파이버 글래스 가부시키가이샤 품번 GBY042SP)를 직경이 106mm의 원통에 l2mm의 벗어난 폭에서 276mm의 폭으로 평행하재 612회 감고, 이것을 축방향으로 절단하여 절개해서 시트형상으로 만들고, 또한, 사면형상으로 나타나는 절개부를 잘라내어 310mm의 길이로 맞추어서, 새로 310mm×가로 270mm의 시트를 작성하였다.

다음에, 이 시트를 안길이 320mm×폭 300mm×깊이 30mm의 120℃에 가열한 포지티브금형에 넣고, 100kg/cm2에 가압하여 여분의 수지를 짜내고, 1시간 이 상태를 유지하여, 가열경화함으로써 세로 320mm× 가로300mm×평균 두께 4.88mm의 판을 얻었다.

이 판으로 부터 섬유방향으로 다이아몬드 커터로 사각의 각막대로 잘라내고, 이것으로 부터 직경 3mm의 둥근막대를 깍아내어 둥근막대 형상의 회전공구로 하였다.

얻어진 회전공구는, 유리 장섬유 23부피％, 숫돌가루 29.4부피％, 열경화제 수지 47.6부피％로 이루어져 있다.

이 회전공구를 회전연마장치(ESPERT400 가부시키가이샤 나카니시제)에 부착하여 철제의 금형을 연마한 바, 매우 양호한 연마면을 얻을 수가 있었다. 또한, 유리섬유의 꼰실이 들어 있는 것에 의해서, 이 연마용 회전공구는 파손에 대해서 강하므로, 연마면에 강하게 눌러서 연마하여도 파손하는 일이 없었다.

다음에, 상기 실시예 1 및 실시예 2의 알루미나질 숫돌가루 대신에, 다이아몬드 숫돌가루, CBN 숫돌가루, 탄화규소질 숫돌가루, 지르코니아 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아질 숫돌가루를 이용하여 실시예 1 및 실시예 2와 같은 회전공구를 작성하여, 그 특성을 시험한 바, 상기 실시예 1 및 실시예 2와 같은 결과가 얻어졌다.

또한, 상기 실시예 1 및 실시예 2의 에폭시수지 대신에, 폴리에스테르 수지를 이용하여 회전공구를 작성하고, 그 특성을 시험했더니, 상기 실시예 1 및 실시예 2와 같은 결과가 얻어졌다.

상기 실시예에서는, 회전공구의 형상을 원반형상 혹은 둥근막대형상으로 하였는데, 그 형상은 각기둥형상, 원추형상, 각뿔형상, 꼭대기를 자른 원추형상 등 임의이며, 또, 꼰실은 보강요소로서 작용할 뿐이며, 연마 등의 가공요소로서 작용하는 것이 아니므로 회전공구에 대한 꼰실의 배향방향도 임의이다.

(실시예 3)

우선, 꼰실형상의 유리 장섬유(서모로크 얀 발매원 닛토보세키 가부시키가이샤 제조원 후지 파이버 글래스 가부시키가이샤 품번 GBY 042SP) 한가닥을 하기 성분으로 조정전 수지 조성물을 함유한 수지통 내를 통과시키고, 이 꼰실에 상기 수지 조성물을 함침시키고, 이 수지 조성물을 함침시킨 꼰실을 직경 106mm로 이루어지는 철제의 원통(2)에, 3mm의 벗어난 폭에서 3번 왕복 반복하여 전체 6층으로서 l38mm의 폭으로 평행하게 감았다.

불포화 폴레에스테르수지(XR301 폴리우레탄 가세이) 100중량부

파큐어 0(니흔유시) 1 중량부

알루미나 숫돌가루(WA#240 후지미 인코포레이티드) 150중량부

다음에, 이것을 축방향으로 절단하여 절개해서 6층의 시트형상으로 만들고, 또한, 사면형상으로 나타나는 절개부를 잘라내어 300mm의 길이로 맞추고, 세로 150mm×가로 60mm의 시트를 작성하였다.

다음에, 이 시트를 2매 겹치고, 안길이 150mm×폭 60mm의 120℃로 가열한 포지티브 금형에 넣고, 42kg/cm²으로 가압하고, 30분 이 상태를 유지하여, 가열경화함으로써 세로 150×가로 60mm×두께 1mm의 판형상의 가공재를 얻었다.

이 판형상의 가공재로 부터 섬유방향으로 다이아몬드 커터로 폭 약15mm, 길이 50mm, 두께 1mm의 시험편 5매를 잘라내어 연마성과 굽힘강도의 측정을 하였다. 철제품에 대한 연마성애 관해서는 #400 숫돌과 동등한 연마성이 얻어졌다.

또, 굽힘강도의 측정결과를 하기 표 l에 나타낸다.

표 1

표 l에서 알 수 있는 바와 같이, 얻어진 시험편은 전체 개수가 충분한 굽힘강도를 가지고 있었다.

(비교예)

다음에, 비교예로서 실시예 3과 동일조건으로, 단 유리섬유의 서모로크 얀을 사용하지 않고, 백색용융 알루미나와 불포화 폴리에스테르수지만으로 이루어지는 계(系)의 수지 혼합물을 이용하여, 세로 150×가로60mm×두께 약 2mm의 판형상의 가공재를 얻었다.

이 판형상의 가공재로 부터 섬유방향으로 다이아몬드 커터로 폭 약l5mm, 길이 70mm, 두께 약 2mm의 시험편 5매를 잘라내고(강도가 약하므로 약 2mm두께로 작성), 굽힘강도의 측정을 하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

표 2

표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 얻어진 시험편은 실시예의 시험편에 비하여 굽힘강도가 불충분하였다.

(실시예 4)

우선, 꼰실형상의 유리 장섬유(서모로크 얀 발매원 닛토보세키 가부시키가이샤 제조원 후지 파이버 글래스 가부시키가이샤 품번 CBY 042SP)10가닥을 하기 성분으로 조정된 수지 조성물을 함유한 수지통 내를 통과시키고, 이 꼰실에 상기 수지 조성물을 함침시키고, 이 수지 조성물을 함침시킨 꼰실을 직경이 106mm의 원통에 12mm의 벗어난 폭에서 276mm의 폭으로 평행하게 612회 감았다.

에폭시수지(DER383J 다우캐미컬 일본) 100중량부

테트라히드로메틸 무수후탈산(HN2200 히타치 가세이 고교) 80중량부

이미다졸(2E4NZ-CN 시코쿠 가세이 고교) 1중량부

알루미나 숫돌가루(WA#240 후지미 인코포레이티드) 150중량부

윤활제(BYK-W965 빅캐미 재팬) 1중량부

다음에, 이것을 축방향으로 절단하고 절개하여 시트형상으로 만들고, 또한, 사면형상으로 나타나는 절개부를 잘라내어 310mm의 길이로 맞추고, 세로 310mm×가로 270mm의 시트를 작성하였다.

다음에, 이 시트를 안길이 320mm×폭 300mm×깊이 30mm의 120℃로 가열한 포지티브 금형에 넣고, 100kg/cm²로 가압하여 여분의 수지를 짜내고, 1시간 이 상태를 유지하여, 가열경화함으로써 세로 32mm×가로300mm×두께 약 5mm의 판을 얻었다.

이 판형상의 가공재로 부터 섬유방향으로 다이아몬드 커터로 폭 약5mm, 길이 7()mm, 두께 약 3mm의 시험편 5매를 잘라내어 연마성과 굽힙강도의 측정을 하였다. 철제품에 대한 연마성에 관해서는 #400숫돌과 동등한 연마성이 얻어졌다. 또, 굽힘강도의 측정결과를 하기 표 3에 나타낸다.

표 3

표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 얻어진 시험편은 전체 개수가 충분한 굽힘강도를 가지고 있었다.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 고효율로 절삭, 천공, 연삭, 연마가능하며, 또한 사용 중에 막히지 않는 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구 및 그 가공구를 구성할 수 있는 가공재를 제공할 수가 있다. 또, 회전공구나 연마숫돌 등의 가공구의 형상도 임의의 형상으로 형성할 수가 있고, 또한, 절삭, 천공, 연삭. 연마 등의 가공은 숫돌가루로 하므로, 꼰실의 방향성의 영향을 받지않아, 이 가공재에는 방향성이 없으며, 전방향에서 가공가능하다.

제 1 도는, 본 발명 가공구의 제조공정을 나타낸 사시도이며,

제 2 도는, 본 발명 가공구의 제조공정을 나타낸 단면도이며,

제 3 도는, 본 발명 가공구의 제조공정을 나타낸 단면도이며,

제 4 도는, 본 발명 가공구의 제조공정을 나타낸 사시도이며,

제 5 도는, 본 발명 가공구의 제조공정을 나타낸 사시도이며,

제 6 도는, 본 발명 가공구의 1 실시예의 사시도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 꼰실 2 : 원통

3 : 숫돌가루 10 : 통

20,30,43 : 로드 21,31,42 : 구멍

40 : 회전공구 41 : 원반체

Claims (8)

1. 공기를 불어넣어 꼰실형상으로 하여 배열한 유리장섬유제의 숭고사에, 숫돌가루를 함유하는 열경화성 수지를 함침경화시키고, 상기 유리장섬유제의 숭고사는 20 ∼ 40부피%, 상기 숫돌가루는 20 ∼ 40부피%, 상기 열경화성 수지는 30∼ 50부피%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가공재
2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 장섬유는, 유리 장섬유에 공기를 불어넣어 꼰실형상으로 한 인터레이스사인 것을 특징으로 하는 가공재.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 열경화성 수지는 불포화 폴리에스테르 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가공재.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 열경화성 수지는 에폭시수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가공재.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 숫돌가루가 다이아몬드 숫돌가루, CBN 숫돌가루, 탄화규소질 숫돌가루, 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아 알루미나질 숫돌가루, 지르코니아질 숫돌가루 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가공재.
6. 제 1 항, 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 가공재로 이루어지는 회전체 형상의 회전공구.
7. 제 1 항, 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 가공재로 이루어지는 스틱형상의 연마숫돌.
8. 제 7 항에 있어서, 두께가 3㎜이하인 것을 특징으로 하는 연마숫돌.

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