KR100517001B1 - 활성 산소 소거제의 농축액 및 활성 산소 소거제 분말 - Google Patents

Abstract

본 발명은 활성 산소 소거 활성이 강하며, 또한 활성 산소 소거 활성이 안정적으로 되도록 하는, 활성 산소 소거제의 농축액을 제공하기 위한 것이다.

순수(純水)에 전해질을 용해시킨 용액 속에 수소 흡착제를 도입시킨다. 상기 수소 흡착제를 함유하는 용액을, 격막으로 격리시켜 설치한 음극실과 양극실 각각에 도입시킨다. 음극실에 음극을 침지시키고, 양극실에 양극을 침지시킨 다음, 음극과 양극 사이에 전류를 통과시켜, 용액을 전기분해시킨다. 상기 음극실 속의 전해 환원수를 취출한다. 상기 전해 환원수 속의 물을 증발시킨다.

Description

활성 산소 소거제의 농축액 및 활성 산소 소거제 분말{Condensate of SAR abolisher, and SAR abolisher powder}

본 발명은 활성 산소 소거제의 농축액에 관한 것이며, 보다 특정적으로는 뇌졸증, 심근 경색, 동맥 경화증, 암 등의 질환을 야기하는 활성 산소를 소거할 수 있는 활성 산소 소거제의 농축액에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 이러한 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 활성 산소를 소거할 수 있는 활성 산소 소거제 분말에 관한 것이다.

최근에 암 사망율이 세계적으로 증가하고 있다. 암 사망의 큰 요인이 되는, 다른 장기로의 원격 전이는 암으로 진단되는 시점에서 이미 일어나고 있는 경우가 많다.

그러나, 현재의 암 치료에 있어서, 암이 전이된 경우에는, 치료가 곤란하며, 이러한 문제의 해결이야말로, 암의 극복과 연계되는 것으로 생각된다. 암의 발생은, 활성 산소에 의해 야기되는 DNA의 손상에 의해 발생하는 것으로 생각되고 있다. 본 발명자들은, 활성 산소에 의해 야기되는 DNA의 손상을 방지하거나 회복시키는 능력을 갖는, 전기분해에 의한 고농도 수소 용존수를 이미 제안한 바 있다[참조: 일본 특허 공개공보 제(평)10-118653호].

그런데, 초순수(超純水)에 0.01% NaCl을 첨가한 용액을, 전기분해 장치(이하, TI-8000으로 칭한다)에 의해 전기분해시켜 수득한 전해 환원수에 있어서, 루미놀 발광 시약을 반응제로서 사용하는 화학 발광 분석기에 의해 활성 산소 소거 능력을 조사하여 보면, 이의 반응은 약하며, 활성 산소 소거 활성이 작다.

따라서, 본 발명은 활성 산소 소거 활성이 강하며, 또한 활성 산소 소거 활성이 안정적으로 되도록 개량된 활성 산소 소거제의 농축액을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 이러한 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 활성 산소 소거 활성이 강한 활성 산소 소거제 분말을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법에 있어서는, 우선, 순수에 전해질을 용해시킨 용액 속에 수소 흡착제를 도입시킨다. 상기 수소 흡착제를 함유하는 용액을, 격막으로 격리시켜 설치한 음극실과 양극실 각각에 도입시킨다. 음극실에 음극을 침지시키고, 양극실에 양극을 침지시킨 다음, 당해 음극과 양극 사이에 전류를 통과시켜, 상기한 용액을 전기분해시킨다. 상기 음극실 속의 전해 환원수를 취출한다. 상기 전해 환원수 속의 물을 증발시킨다.

본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법에 있어서는, 수소 흡착제로서 탄소(C), 백금(Pt), 백금염(H₂PtCl₆), 금(Au), 바나듐(V) 또는 팔라듐(Pd)을 사용한다. 이들은 수소(H·, H₂)를 흡착하는 물질이다.

본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법에 있어서는, 전해질로서 NaCl 또는 NaOH를 함유시킨다.

본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법에 있어서는, 순수에 전해질을 용해시킨 용액 속에 수소 흡착제를 도입시키는 공정은, 당해 수소 흡착제를 함유하는 카트리지 속으로, 전해질을 함유하는 용액을 통과시키는 공정을 포함한다.

본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법에 있어서는, 우선, 순수에 전해질을 용해시킨 용액을, 격막으로 격리시켜 설치한 음극실과 양극실 각각에 도입시킨다. 음극실에 전기분해용 제1 음극을 침지시킨 다음, 양극실에 전기분해용 제1 양극을 침지시킨다. 음극실 속에 제2 음극을 침지시킨 다음, 양극실 속에, 제2 음극과의 사이에 전류를 통과시키기 위한 수소 흡착제로 형성된 제2 양극을 침지시킨다. 제1 음극과 제1 양극 사이에서 전류를 통과시켜, 상기 용액을 전기분해시킨다. 제2 음극과 제2 양극 사이에서 전류를 통과시켜, 상기 수소 흡착제를 용액에 용해시킨다. 상기 음극실 속에서 형성된 전해 환원수를 취출한다. 상기 전해 환원수 속의 물을 증발시킨다. 여기에서, 수소 흡착제로서, 탄소, 백금, 백금염, 금, 바나듐 또는 팔라듐을 사용한다. 또한, 전해질로서, NaCl 또는 NaOH를 사용한다.

삭제

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본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액은 전해질과 수소 흡착제를 함유하는 용액을 전기분해 환원시켜 수득한 전해 환원수를 농축시켜 수득한 것이다.

본 발명에 따르는 활성 산소 소거제 분말은, 순수에 전해질과 수소 흡착제를 함유시킨 용액을 전기분해 환원시켜 수득한 전해 환원수를 농축 건조 고화시켜 수득한 것이다.

실시예

실시예 1

도 1은 본 발명에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조 공정의 개략도이다.

초순수(역침투막을 통과시킨 순수 등을 포함) 속에 전해질(0.01% NaCl 및 0.008% NaOH)을 함유시킨다. 순수에 전해질을 용해시킨 용액을, 수소 흡착제(탄소를 주성분으로 하는 활성탄)를 함유하는 카트리지(30) 속으로 통과시킨다.

본 실시예에서는, 표 1에 제시된 섬유상 활성탄과, 은이 첨착(添着)된 입상 활성탄(이하, 은 첨착 입상 활성탄이라고 한다)과, 결합제 섬유와의 혼합물로 이루어진 수소 흡착제를 사용한다. 섬유상 활성탄(FR-20)과 은 첨착 입상 활성탄(T-SB48/100)의 각각의 재료의 성능, 품질에 관한 상세한 데이터를 표 2에 제시한다.

구성 요소	명칭	함유량(중량%)
섬유상 활성탄	FR-20	46.5
은 첨착 입상 활성탄	T-SB48/100	46.5
결합제 섬유		7.0

성능 등	단위	FR-20	T-SB48/100
흡착할 수 있는 요소량	mg/g	1850 이상	1400 이상
흡착할 수 있는 벤젠량	중량%	50 이상	45 이상
충전 밀도	g/ml	-	0.38 ~ 0.44
은 첨착량	중량%	-	0.08 ~ 0.14

카트리지(30) 속으로 통과시킨 용액을 도 2에 도시된 바와 같은 전해조(TI-8000) 속에서 전기분해시킨다.

전기분해의 조건은 다음과 같다. 즉, 음극실(2)과 양극실(4)에 상기한 용액을 이송하여 도입하고, 음극(1)과 양극(3)의 사이에 전극 2장과 1장의 격막당, 0.16mA/㎠ 내지 3.2mA/㎠의 범위내에 있는 전류를 0.5초 내지 5초 동안 실온(18℃ 내지 22℃)에서 통과시켜, 용액을 전기분해시킨다.

음극실(2) 속의 전해 환원수를 회전 증발기(진공 농축기)를 사용하여, 60℃에서 농축시킨다. 이에 따라, 전해 환원수의 농축액, 즉 활성 산소 소거제의 농축액을 수득한다.

이때, 회전 증발기로 완전히 수분을 제거할 경우, 미량의 백색 분말이 수득된다. 이러한 백색 분말은, 순수에 촉매로서 가해진 NaOH의 Na 또는 Na와 활성탄의 혼합물이다. 이러한 분말도 또한 하기한 바와 같이 활성 산소를 소거하는 능력을 가지고 있는 것으로 판명되었다.

Na와 활성탄의 혼합물이 가능한 현상은, 카트리지(30) 속으로 순수를 통과시킬 때에, 순수 속에 탄소가 용해되고, 이러한 탄소에 전기분해로 생성된 활성 수소가 흡착하여, 활성 수소가 흡착된 탄소가 석출되는 것으로 생각된다고 설명할 수 있다.

본 발명의 실시예에서 전해질로서 NaCl 및 NaOH를 사용하는 경우를 예시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 물에 용해될 때에 이온화하는 물질이면 모두 사용할 수 있다.

또한, 상기한 실시예에서는, 수소 흡착제로서, 카트리지 속으로 통과시킬 때에 물에 용해된 탄소를 예시했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 백금(Pt), 백금염(H₂PtCl₆), 금(Au), 바나듐(V), 팔라듐(Pd) 등의 수소(H·, H₂)를 흡착하는 물질은 모두 사용할 수 있다. 특히, 백금(Pt), 금(Au), 바나듐(V), 팔라듐(Pd) 등은 50메쉬 이하, 바람직하게는 직경 350㎛ 내지 300㎛의 것이 바람직하다.

도 3은, 상기와 같은 활성탄 처리를 수행하여 수득한 전해 환원수와 활성탄 처리를 하지 않은 경우의 전해 환원수의 OH· 라디칼 소거 능력을 비교하여 도시한 도면이다. OH· 라디칼은 활성 산소에 상당하는 것이다. OH· 라디칼은 다음의 반응식 1의 펜톤(Fenton) 반응(H₂O₂ + Fe²⁺)에 의해 발생시켜, 발광 시약 루미놀에 의해 검출한다.

H₂0₂ + Fe²⁺ → Fe³⁺ + H0^- + ·0H

보다 상세하게 설명하자면, 다음과 같다. 우선, 하기의 조성을 갖는 용액을 제조한다.

환원수(상기한 조건으로 수득한 것)··········440㎕

1M Tris-HCl 완충액(pH 7.8)··············1O㎕

0.01mM 과산화수소·················· 20㎕

0.lmM FeSO₄ + DETAPAC(1mM)·············· 20㎕

합계 500㎕

다음, 도후쿠덴시고교(주)의 CLA 측정기(CLD-110형)를 사용하여 OH· 라디칼에 의한 루미놀의 화학 발광 강도를 측정한다. 이후에, 환원수 대신에 초순수를 사용하는 경우의 발광 강도를 100%로 한, 상대 발광 강도를 구한다. 그리고, 각종 환원수의 활성 산소 소거 능력을 조사한다. 결과를 도 3에 제시한다.

도 3에서, (l)은 아무 것도 처리하지 않은 순수의 경우이다. (2)는, 초순수에 0.01% NaCl을 용해시킨 용액을 상기와 같이 활성탄 처리하여, TI-8000으로 전기분해시켜 수득된 전해 환원수를 30배로 농축시킨 것에 대한 데이터이다. 여기서, 30배 농축이라는 용어의 의미는, 예를 들면, 300cc의 전해 환원수를 10cc의 체적까지 농축되도록 30배로 농축시킨다는 의미이다.

(3)은, 순수에 0.002N NaOH를 전해질로서 가한 용액을 활성탄 처리를 하지 않고, TI-8000보다 강력한 전기분해능을 갖는 전기분해 장치 TI-7000S3(TI-8000을 3개 연결한 3연속 강전해 장치)을 사용하여 전기분해시켜 수득한 것에 대한 데이터이다. (4)는, (3)에서 수득한 시료를 30배 농축시킨 것에 대한 값이다.

도 4는, 활성탄 처리하여 수득한 전해 환원수를 각종 농도로 농축시켜, OH· 라디칼의 소거 능력을 비교하여 도시한 것이다. 도 3 및 도 4에서 대조 표준은 초순수를 사용하여 시험한 경우에 대한 값이다.

표 3에 수치화 데이터를 제시한다.

	OH· 라디칼 반응(%)
대조 표준	100
×2	96
×10	74
×20	48
×30	23
×2: 2배 농축 환원수 ×10: 10배 농축 환원수 ×20: 20배 농축 환원수 ×30: 30배 농축 환원수

도 3 및 도 4와 표 3을 참조하면, 전해 환원수를 농축시킴으로써, OH· 라디칼 반응이 감소되는 것이 밝혀진다.

이와 같이, 초순수에 0.01% NaCl을 첨가하여 수득한 용액을, 수소 흡착제인 탄소(C)를 함유하는 활성탄 필터 속으로 통과시킨 다음, TI-8000에 의해 전기분해시켜 수득한 전해 환원수를 농축시킬 경우, 활성 산소 소거 활성이 강한 동시에, 활성 산소 소거 활성이 안정적으로 되는 활성 산소 소거제의 농축액이 수득된다.

도 3의 (2)를 참조하면, 전해질을 함유하는 용액을 활성탄으로 처리한 다음, TI-8000으로 전기분해시킬 경우, pH가 11.4이고 산화 환원 전위(ORP)가 -900mV인 전해 환원수가 수득되며, 이를 농축시킴으로써, 충분한 활성 산소 소거 활성을 갖는 활성 산소 소거제의 농축액이 수득되는 것이 실증된다.

또한, 도 3의 (3)을 참조하면, 0.002N(0.008%) NaOH를 첨가한 초순수의 용액을, TI-8000을 3개 연결한 3연속 강전해 장치 TI-7000S3으로 전기분해시키는 경우에도, 활성 산소 소거 활성 반응을 나타내는 전해 환원수가 수득된다. 따라서, 활성탄을 통과시키지 않아도, 기본적으로는 활성 수소를 발생시킬 수 있다. 활성탄으로 처리하는 경우에, 활성 산소 소거 능력이 증가하는 것은, 탄소가 활성 수소를 흡착함으로써 활성 수소를 안정화시키는 것으로 생각된다.

또한, 초순수에 0.01% NaCl을 첨가한 용액을, 활성탄 필터 속으로 통과시킨 다음, 전기분해시킨 전해 환원수를 회전 증발기로 60℃에서 농축 건조 고화시켜 수득한 농축 건조 고화물을 초순수에 용해시켰더니, 2배 농축시키면 활성 산소 소거 활성이 거의 2배로 되고, 또한 1/2까지 농축시킬 경우, 활성이 거의 1/2로 되었기 때문에, 활성 수소의 농축이 가능한 것으로 판명되었다.

30배 농축 전해 환원수는 강한 활성 산소 소거 활성을 나타내며, 가장 위험한 OH· 라디칼을 강하게 소거하는 활성을 나타낸다. 또한, 강한 활성 산소(0^2-·)를 소거하는 능력 및 H₂0₂를 소거하는 능력도 나타낸다.

도 3의 (4)를 참조하면, 0.002N(0.008%) NaOH 강전해수(초환원수: Super Reduced Water)는 30배 농축시킬 경우, 강한 OH· 라디칼 소거 능력을 나타내지 않으므로, 이러한 경우에는 활성 수소의 농축은 가능하지 않은 것으로 판단된다. 활성 수소를 안정화시킨 것이 전해 환원수에 용해에 의해 도입되지 않았기 때문이다.

표 3을 참조하면, 활성 산소 소거 활성 반응은 전해 환원수의 희석도에 따라 반응이 저하되므로, 전해 환원수 속의 활성 수소는 용량-작용의 법칙에 따라 반응함을 알아내었다.

실시예 2

도 5는, 실시예 2에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 순수에 NaOH, NaCl 등을 용해시킨 용액을, 격막(20)으로 격리시켜 설치한 음극실(21)과 양극실(22) 각각에 도입시킨다. 음극실(21)에 전기분해용 제1 음극(23)을 침지시킨 다음, 음극실(22)에 전기분해용 제1 양극(24)을 침지시킨다.

음극실(21)내에 제2 음극(25)을 침지시키고, 양극실(22)내에 제2 음극(25)과의 사이에서 전류를 통과시키기 위한 수소 흡착제(C, Pt, H₂PtCl₆, Au, V 또는 Pt)로 형성된 제2 양극(26)을 침지시킨다. 제1 음극(23)과 제1 양극(24) 사이에서 전류를 통과시켜, 용액을 전기분해시킨다. 제2 음극(25)과 제2 양극(26) 사이에서 전류를 통과시켜, 수소 흡착제를 용액에 용해시킨다. 다음, 음극실(21)내에서 형성된 전해 환원수를 취출한다. 취출한 전해 환원수 속의 물을 회전 증발기로 증발시킨다.

이러한 방법에 의해 활성 산소 소거 활성이 강하며, 또한 활성 산소 소거 활성이 안정적으로 된 활성 산소 소거제의 농축액이 수득된다. 제2 양극(26)으로부터 용액 속에 용출되어, 격막(20)을 경유하여 음극실(21)로 이행된 수소 흡착제에 활성 수소(H·)가 흡착되며, 이에 따라 활성 수소가 안정화되어, 농축되는 것으로 생각된다.

활성 수소의 정량 분석은 아래와 같이 수행한다.

즉, WO₃(황색)는 활성 수소(H·)를 특이적으로 흡착하여, 청색의 물질로 된다. WO₃는 수소 분자는 흡착하지 않는다. 이러한 반응을 이용하여, WO₃의 변색에 따라, 활성 수소를 검출할 수 있다.

구체적으로는 다음과 같이 수행한다.

환원수 500ml에 WO₃ 12.6mg을 가하여, 30분 동안 빙수로 냉각시킨 다음, 교반한다. 수득한 반응액을 원심분리하여, 상등액을 버리고, 하층에 침전된 WO₃를 회수한다. 회수한 WO₃를 96웰 마이크로플레이트에 투입한다. 이러한 마이크로플레이트를 볼텍스 믹서로 교반한 다음, 원심분리하여, 웰의 하층에 W0₃를 수집한다. 착색된 WO₃의 이미지를 이미지 스캐너에 의해 퍼스널 컴퓨터에 입력하고, 화상 처리 소프트웨어(Photoshop)를 사용하여, WO₃의 착색도를 정량화한다. 이후, 기준으로 되는 초순수의 경우의 착색도와 비교하여, 함유된 활성 수소의 상대량을 측정한다.

그 결과, 제2 음극(25)과 제2 양극(26) 사이에 흐르는 전류의 크기에 따라, 제2 양극(26)으로부터 용출되는 수소 흡착제의 양을 제어할 수 있으므로, 활성 수소(H·)의 흡착량도 제어할 수 있게 된다.

상기한 실시예는 모든 점에서 예시를 위한 것이지, 제한적인 것은 아닌 것으로 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 설명에 의한 것이 아니며, 특허청구범위에 의해 나타내며, 특허청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에 있는 모든 변경이 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 발명에 있어서, 순수에 전해질을 용해시킨 용액을 전기분해 전에 활성탄 처리함으로써, 전해 환원수 속의 활성 수소를 농축시킬 수 있음을 밝혀내었다. 강한 활성 산소 소거 작용을 갖는 이러한 농축 활성 수소는, 암, 당뇨병, 동맥 경화증, 알레르기 반응, 파킨슨병, 알츠하이머병 등의 과잉 활성 산소나 과산화 지질이 원인이거나 악화 인자로 되어 있는, 하기에 기재된 다양한 질환의 예방 및 치료에 이용할 수 있는 것으로 생각된다.

과잉의 활성 산소나 과산화 지질이 원인이라고 하는 주요 질환으로서는, 뇌졸증(뇌출혈, 뇌경색, 뇌혈전), 심근경색, 동맥 경화증, 암, 혈소판 이상, 고지혈증, 당뇨병, 간염, 신장염, 궤양, 위점막 장애, 폐렴, 백내장, 망막 색소 변성증, 망막 박리, 교원병 등의 자기 면역 질환, 관절 류마티스, AIDS, 파킨슨병, 알츠하이머병, 뇌장애, 폐경화증, 아토피성 피부염 등의 알레르기 질환, 통풍, 검버섯, 주근깨, 주름, 피부염, 신경통, 고혈압, 전립선 비대, 위장병, 부정맥, 간질, 피부 거칠음, 노화, 갱년기 장애, 메니에르병, 사마귀, 숙취, 피로, 화분증, 감기, 우울 증, 삼차 신경통, 담석, 비용, 만성 설사, 변비, 두드러기, 요통, 콜레스테롤 과다, 임신 부전, 정력 감퇴, 비만, 월경 불순, 천식, 여드름, 습진, 여름 타기, 자율신경 실조증 등이다. 또한, 균 억제 작용에 따라 장내 세균총의 개선도 기대할 수 있다.

또한, 끊임없이 강한 산화 스트레스에 노출된 식물에 사용함으로써, 내병해충성, 내건조성, 내장마성, 내연작 장애의 부여가 기대된다. 또한, 과실 등의 수확 증가, 성장 촉진, 뿌리의 성장 촉진 등도 기대된다. 실제로, 본 발명에서 수득한 전해 환원수의 농축액, 즉 활성 산소 소거제의 농축액 및 활성 산소 소거제 분말은 하기와 같은 효과를 가진다는 것이 명백해져 있다.

① 암 세포의 증식을 억제한다.

② 암 세포의 연한천 배지 속에서의 콜로니 형성을 억제한다.

③ 암 세포의 형태를 변화시킨다.

④ 암 세포의 텔로미어(telomere) 특이적 결합 단백질의 활성을 저하시켜, 텔로미어 길이를 세포분열 횟수 의존성으로 단축한다.

⑤ 텔로머라제의 핵내에서의 편재화를 억제한다.

⑥ 암 세포의 전이를 억제한다.

⑦ 마우스 체내에서 암 세포의 증식을 억제한다.

⑧ 근육이나 지방 세포로의 당 취입을 촉진한다. 이의 작용 기구는 인슐린과 동일하며, P1-3 키나제의 활성을 통한 당 수송 단체 GLUT-4의 세포막으로의 이행을 촉진하는 것에 기인함이 명백해졌다.

⑨ 백금 이온(H₂PtCl₆)과 함께 사용함으로써, 상승적으로 작용하여, II형 당뇨병 모델 마우스(db/db 마우스)의 내당 장애를 개선한다.

도 1은 실시예 1에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조 공정의 개략도이다.

도 2는 전해 환원수 생성 기구를 도시한 것이다.

도 3은 활성 산소 소거제의 농축액의 효과를 도시한 것이다.

도 4는 활성 산소 소거제의 농축액의 농축도와 OH·라디칼 소거 능력을 비교한 것이다.

도 5는 실시예 2에 따르는 활성 산소 소거제의 농축액의 제조방법을 도시한 것이다.

Claims (9)

1. 전해질을 함유하는 순수(純水) 속으로 수소흡착제를 도입시키는 공정,

   수소 흡착제를 함유하는 상기 순수를, 격막으로 격리시켜 설치한 음극실과 양극실 각각에 도입시키는 공정,

   상기 음극실에 음극을 침지시키고, 상기 양극실에 양극을 침지시킨 다음, 당해 음극과 양극 사이에 전류를 통과시켜 상기 순수를 전기분해시키는 공정,

   상기 음극실 속의 전해 환원수를 취출하는 공정 및

   상기 전해 환원수 중의 물을 증발시킴으로써, 당해 전해환원수를 농축하는 공정을 포함하는 방법에 의하여 수득되는 활성 산소 소거제의 농축액.
2. 제1항에 있어서, 상기 수소 흡착제가 탄소, 백금, 백금염, 금, 바나듐 또는 팔라듐을 포함하는, 활성 산소 소거제의 농축액.
3. 제1항에 있어서, 상기 전해질이 NaCl 또는 NaOH를 포함하는, 활성 산소 소거제의 농축액.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항의 활성 산소 소거제의 농축액을 농축 건조 고화시켜 이루어지는 활성 산소 소거제 분말.