KR100503808B1 - 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치 - Google Patents

습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치 Download PDF

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Abstract

습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치가 개시된다. 개시된 잉크회수장치는, 정전잠상이 형성된 감광체에 잉크를 공급하여 정전잠상을 현상하는 현상롤러; 현상롤러에 공급되는 잉크를 수용하는 잉크통; 및 현상 작업 후 잉크통에 남아있는 잉크를 회수하기 위한 잉크회수장치;를 구비하며, 이 잉크회수장치는 잉크통의 내부에 회전가능하게 설치되어 회전에 의하여 잉크를 잉크통의 하부에 형성된 관통공을 통하여 배출시키는 잉크회수부재; 잉크회수부재를 회전시키기 위한 구동수단; 및 잉크통으로부터 배출된 잉크를 회수하여 저장하는 잉크 카트리지;를 포함한다.

Description

습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치{Developing apparatus for liquid type eletrophotographic image forming device}
본 발명은 습식 전자사진방식 화상형성기기에 관한 것으로, 특히 인쇄 작업 후 잉크통에 남아있는 잉크를 전량 회수함으로써 현상장치의 수명을 향상시킬 수 있는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에 관한 것이다.
일반적으로, 습식 전자사진방식 화상형성기기는 감광체에 광을 주사하여 원하는 이미지에 해당하는 정전잠상(electrostatic latent image)을 형성하고, 이를 소정의 색상을 가진 잉크로 현상하여 원하는 화상을 얻는 기기이다.
도 1에는 종래의 일반적인 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 잉크가 저장된 잉크 카트리지(40)와, 상기 잉크 카트리지(40)로부터 잉크를 공급받아 수용하는 잉크통(26)과, 상기 잉크통(26)으로부터 잉크를 공급받아 감광체(10)에 형성된 정전잠상을 현상하는 현상롤러(12)를 구비한다.
상기 현상롤러(12)의 주위에는 잉크통(26)에 있는 잉크를 현상롤러(12)의 표면에 부착시키는 디포지트롤러(deposit roller,16)와, 현상롤러(12)의 표면에 묻은 잉크를 소정 범위의 두께가 되도록 규제하는 메터링롤러(metering roller,14)와, 현상 후 현상롤러(12)의 표면에 미현상된 상태로 남아있는 잉크를 클리닝하기 위한 클리닝롤러(18)가 구비되어 있다.
도면에서, 참조부호 20은 감광체(10)에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하는 광주사장치를 나타내고, 참조부호 22는 감광체(10)의 표면에 남아있는 잉크를 제거하기 위한 클리닝 블레이드를 나타낸다. 그리고, 참조부호 24는 상기 클리닝 블레이드(22)에 의해 제거된 잉크를 수용하는 폐잉크통을 나타낸다.
상기와 같은 구성에서, 현상 작업을 위하여 제1 펌프(P1)가 구동되면 잉크는 잉크 카트리지(40)로부터 제1 관통공(30)을 통하여 잉크통(26)에 공급된다. 이렇게 잉크통(26)에 공급된 잉크는 디포지트롤러(16)에 의해 현상롤러(12)로 공급되고, 이 현상롤러(12)는 감광체(10)와 대면하여 회전하면서 감광체(10)에 형성된 정전잠상을 현상하게 된다. 이 과정에서 잉크통(26)에서 흘러나온 잉크는 잉크회수통(28)으로 회수되고, 이렇게 잉크회수통(28)에 회수된 잉크는 제2 관통공(32)을 통하여 배출되어 잉크 카트리지(40)에 저장된다. 이를 위하여, 잉크 카트리지(40)와 제2 관통공(32)을 연결하는 통로에는 제2 펌프(P2)가 마련되어 있다.
한편, 인쇄 작업이 끝나게 되면 상기 제1 펌프(P1)가 반대방향으로 구동되고, 상기 잉크통(26)에 남아있는 잉크는 제1 관통공(30)을 통하여 배출되어 잉크 카트리지(40)로 회수된다.
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 잉크통(26)의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다. 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 잉크통(26)의 하부에는 잉크의 공급 및 배출을 위한 제1 관통공(30)이 형성되어 있으며, 상기 잉크통(26)의 바닥면은 상기 제1 관통공(30)쪽으로 기울어져 있다. 이러한 구성에 의하여 잉크통(26)의 내부에 있는 잉크는 중력에 의하여 상기 제1 관통공(30)쪽으로 이동하게 된다. 그러나, 잉크통(26)의 내부에 있는 잉크가 고농도의 잉크인 경우에는 중력만으로는 제1 관통공(30)쪽으로 이동하기가 힘들게 된다. 그리고, 만약 고농도의 잉크가 제1 관통공(30)쪽으로 이동할 수 있다 하더라도 그 이동시간이 많이 소요된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인쇄 작업 후 잉크통에 남아있는 잉크를 전량 회수할 수 있는 잉크회수장치를 구비함으로써 현상장치의 수명을 향상시킬 수 있는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여,
본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치는,
정전잠상이 형성된 감광체에 잉크를 공급하여 상기 정전잠상을 현상하는 현상롤러;
상기 현상롤러에 공급되는 잉크를 수용하는 잉크통; 및
인쇄 작업 후 상기 잉크통에 남아있는 잉크를 회수하기 위한 잉크회수장치;를 구비하며,
상기 잉크회수장치는,
상기 잉크통의 내부에 회전가능하게 설치되어 회전에 의하여 잉크를 상기 잉크통의 하부에 형성된 관통공을 통하여 배출시키는 잉크회수부재;
상기 잉크회수부재를 회전시키기 위한 구동수단; 및
상기 잉크통으로부터 배출된 잉크를 회수하여 저장하는 잉크 카트리지;를 포함한다.
상기 잉크회수부재는 상기 관통공의 양측에 각각 마련되어 회전에 의하여 상기 잉크통의 내부에 있는 잉크를 상기 관통공쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류 스프링을 포함한다.
여기서, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 일단은 상기 잉크통의 양단에 각각 회전가능하도록 설치되며, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단은 서로 연결된 것이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단에는 각각 연결용 조인트 링이 형성될 수 있다.
상기 구동수단은 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 일단 중 어느 하나에 연결된 것이 바람직하다.
상기 잉크통의 바닥면은 상기 관통공쪽으로 경사진 것이 바람직하다. 여기서, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 형상은 원통 형상이거나 상기 관통공쪽으로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 형상일 수 있다. 그리고, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단부 각각을 회전가능하도록 지지하는 샤프트 마운트가 더 구비되는 것이 바람직하다.
상기 잉크통의 바닥면은 편평한 것일 수 있다. 이때, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단은 상기 잉크통의 바닥면에 서로 나란하게 연결된다.
상기 잉크회수부재는 상기 관통공의 양측에 각각 마련되어 회전에 의하여 상기 잉크통의 내부에 있는 잉크를 상기 관통공쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 및 제2 스크류의 일단은 상기 잉크통의 양단에 각각 회전가능하도록 설치되며, 상기 제1 및 제2 스크류의 타단은 서로 연결된 것이 바람직하다.
상기 구동수단은 상기 제1 및 제2 스크류의 일단 중 어느 하나에 연결된 것이 바람직하다.
상기 잉크통의 바닥면은 상기 관통공쪽으로 경사진 것이 바람직하다. 여기서, 상기 제1 및 제2 스크류의 타단부 각각을 회전가능하도록 지지하는 샤프트 마운트가 더 구비되는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치를 개략적으로 도시한 것이고, 도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 현상장치는, 감광체(110)에 형성된 정전잠상을 현상하는 현상롤러(112)와, 상기 현상롤러(112)에 공급되는 잉크를 수용하는 잉크통(126)과, 인쇄 작업 후 상기 잉크통(126)에 남아있는 잉크를 회수하기 위한 잉크회수장치를 구비한다.
상기 현상롤러(112)는 감광체(110)와 대면하여 회전하도록 설치되어 정전잠상이 형성된 감광체(110)에 잉크를 공급한다.
상기 현상롤러(112)의 주위에는 잉크통(126)에 있는 잉크를 현상롤러(112)의 표면에 부착시키는 디포지트롤러(116)와, 현상롤러(112)의 표면에 묻은 잉크를 소정 범위의 두께가 되도록 규제하는 메터링롤러(114)와, 현상 후 현상롤러(112)의 표면에 미현상된 상태로 남아있는 잉크를 클리닝하기 위한 클리닝롤러(118)가 구비되어 있다.
도면에서, 참조부호 120은 감광체(110)에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하는 광주사장치를 나타내고, 참조부호 122는 감광체(110)의 표면에 남아있는 잉크를 제거하기 위한 클리닝 블레이드를 나타낸다. 그리고, 참조부호 124는 상기 클리닝 블레이드(122)에 의해 제거된 잉크를 수용하는 폐잉크통을 나타낸다.
상기 잉크통(126)은 후술하는 잉크 카트리지(140)로부터 잉크를 공급받는다. 그리고, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 잉크통(126)의 하부에는 잉크가 출입하는 제1 관통공(130)이 형성되어 있으며, 상기 잉크통(126)의 바닥면은 상기 제1 관통공(130)쪽으로 기울어져 있다.
상기 잉크회수장치는 잉크통(126)의 내부에 회전가능하게 설치되어 그 회전에 의하여 잉크를 관통공(130)을 통하여 배출시키는 잉크회수부재와, 상기 잉크회수부재를 회전시키기 위한 구동모터(M)와, 상기 잉크통(126)으로부터 배출된 잉크를 회수하여 저장하는 잉크 카트리지(140)를 구비한다.
상기 잉크회수부재는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 관통공(130)의 양측에 각각 마련되어 그 회전에 의하여 잉크통(126) 내부에 있는 잉크를 관통공(130)쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)으로 이루어진다. 이러한 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)은 도 5에 도시된 바와 같이 와이어가 기울어지게 형성된 원통형상의 스프링이다.
여기서, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)의 일단은 각각 잉크통(126)의 양단에 회전가능하도록 설치된다. 그리고, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)의 타단은 서로 연결되어 있다. 이를 위하여 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)의 타단에는 연결용 조인트 링(151a)(152b)이 형성되어 있다. 이러한 조인트 링들(151a)(152b)은 경사지게 결합되는 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152) 사이에 회전력을 원활하게 전달할 수 있게 하는 역할을 한다.
상기 제2 스크류 스프링(152)의 일단에는 구동모터(M)가 연결된다. 이러한 구동모터(M)의 구동력은 구동모터(M)에 가까이 위치한 제2 스크류 스프링(152)을 회전시키고, 이 회전력은 고리 모양의 조인트 링(151a)(152b)을 통하여 제1 스크류 스프링(151)쪽으로 전달되어 제1 스크류 스프링(151)를 회전시키게 된다. 이때 발생되는 불균형적인 힘과 뒤틀어지는 변형은 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)에 의해 흡수되므로 원활한 회전이 가능하게 된다. 상기 구동모터(M)는 도면에 도시된 바와 달리 제1 스크류 스프링(151)의 일단에 연결될 수도 있다.
한편, 상기 구동모터(M)가 구동되면 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)은 같은 방향으로 회전을 하게 된다. 이때, 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)이 잉크통(126)에 있는 잉크를 제1 관통공(130)쪽으로 이동시키기 위해서는 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)은 그 회전 진행방향이 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 서로 반대가 되도록 설치되어야 한다.
그리고, 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)이 연결되는 부위에는 스크류 스프링들(151)(152)의 회전 시 런아웃(run out)이 발생되지 않도록 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)의 타단부를 지지하는 샤프트 마운트(shaft mount)(161)(162)가 마련된다.
상기 잉크 카트리지(140)는 잉크통(126)에 공급되는 잉크 및 상기 잉크통(126)으로부터 회수되는 잉크를 저장한다. 이를 위하여, 잉크 카트리지(140)와 잉크통(126)을 연결하는 통로에는 잉크의 공급 및 회수를 위한 제1 펌프(P1)가 마련되어 있다.
한편, 현상 중에 잉크통(126)으로부터 흘러나온 잉크는 잉크회수통(128)에 회수된다. 이렇게 잉크회수통(128)에 회수된 잉크는 제2 관통공(132)을 통하여 배출되어 상기 잉크 카트리지(140)에 저장된다. 이를 위하여, 잉크 카트리지(140)와 잉크회수통(132)을 연결하는 통로에는 제2 펌프(P2)가 마련되어 있다.
이러한 현상장치는 단일 색상을 사용하는 화상형성기기에서는 하나만 구비되겠지만, 복수의 색상을 중첩해서 인쇄하는 칼라 화상형성기기의 경우라면 각 색상별로 상기한 현상장치가 구비된다.
상기와 같은 구성에서, 현상 작업을 위하여 제1 펌프(P1)가 구동되면 잉크는 잉크 카트리지(140)로부터 제1 관통공(130)을 통하여 잉크통(126)에 공급된다. 이어서 잉크통(126)에 수용된 잉크는 디포지트롤러(116)에 의해 현상롤러(112)로 공급되고, 상기 현상롤러(112)는 감광체(110)와 대면하여 회전하면서 감광체(110)에 형성된 정전잠상을 현상하게 된다.
그리고, 인쇄 작업이 끝나게 되면 잉크통(126)에 남아있는 잉크를 회수하기 위하여 구동모터(M)가 구동되고, 이에 따라 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)이 회전하게 된다. 이러한 제1 및 제2 스크류 스프링(151)(152)의 회전에 의하여 잉크통(126)에 남아있는 잉크는 빠른 속도로 제1 관통공(130)쪽으로 이동하여 배출된다. 그리고, 상기 제1 관통공(130)을 통하여 배출된 잉크는 제1 펌프(P1)의 구동에 의하여 잉크 카트리지(140)에 회수된다. 이때, 상기 제1 펌프(P1)는 잉크통(126)으로 잉크를 공급하기 위하여 구동되는 방향과는 반대 방향으로 구동된다.
이와 같은 잉크회수장치에 따르면, 인쇄 작업 후 잉크통(126)에 남아있는 잉크를 전량 회수할 수 있으며, 잉크의 회수 시간도 단축할 수 있게 된다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에서, 다른 잉크회수부재가 설치된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다. 그리고, 도 7은 도 6a 및 도 6b에 도시된 잉크회수부재를 도시한 도면이다.
도 6a, 도 6b 및 도 7을 참조하면, 상기 잉크회수부재는 관통공(130)의 양측에 각각 마련되어 그 회전에 의하여 잉크통(126) 내부에 있는 잉크를 관통공(130)쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)으로 이루어진다. 여기서, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)은 관통공(130)쪽으로 갈수록 직경이 점점 커지는 테이퍼 형상을 가진다. 그리고, 전술한 바와 같이 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)의 타단은 조인트 링(251a)(252b)에 의하여 서로 연결되어 있으며, 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)이 연결되는 부위에는 회전 시 런아웃이 발생되지 않도록 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)의 타단부를 지지하는 샤프트 마운트(161)(162)가 마련된다.
이와 같이 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)을 테이퍼 형상으로 하게 되면, 제1 및 제2 스크류 스프링(251)(252)이 잉크통(126)의 양측 높이 보다 커지는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 잉크통(126)과 결합되는 부품과의 간섭이 줄어들게 된다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에서, 또다른 잉크회수부재가 설치된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다. 그리고, 도 9은 도 8a 및 도 8b에 도시된 잉크회수부재를 도시한 도면이다.
도 8a, 도 8b 및 도 9를 참조하면, 먼저, 잉크통(226)의 하부에는 관통공(230)이 형성되어 있으며, 상기 잉크통(226)의 바닥면은 편평하게 되어 있다. 그리고, 상기 잉크회수부재는 관통공(230)의 양측에 각각 마련되어 그 회전에 의하여 잉크통(226) 내부에 있는 잉크를 관통공(230)쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류 스프링(351)(352)으로 이루어진다. 여기서, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링(351)(352)은 일체형으로 연결되어 있으며, 잉크통(226)의 바닥면에 나란하게 설치된다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에서, 또다른 잉크회수부재가 설치된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다. 그리고, 도 11은 도 10a 및 도 10b에 도시된 잉크회수부재를 도시한 도면이다.
도 10a, 도 10b 및 도 11을 참조하면, 상기 잉크회수부재는 관통공(130)의 양측에 각각 마련되어 그 회전에 의하여 잉크통(126) 내부에 있는 잉크를 관통공(130)쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류(451)(452)로 이루어진다. 그리고, 제1 및 제2 스크류(451)(452)의 타단은 조인트 링(451a)(452b)에 의하여 서로 연결되어 있으며, 제1 및 제2 스크류(451)(452)이 연결되는 부위에는 회전 시 런아웃이 발생되지 않도록 제1 및 제2 스크류 스프링(451)(452)의 타단부를 지지하는 샤프트 마운트(461)(462)가 마련된다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 인쇄 작업 후 잉크통에 남아있는 잉크를 전량 회수할 수 있으며, 잉크의 회수 시간도 단축할 수 있다.
둘째, 현상장치를 장기간 방치할 때 잉크통 내부에서 잉크가 고착되는 것을 방지할 수 있어 현상장치를 수명을 향상시킬 수 있다.
셋째, 사용자가 현상장치를 취급할 때 잉크통으로부터 잉크가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 5는 도 4a 및 도 4b에 도시된 원통 형상의 스크류 스프링을 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에서, 다른 잉크회수부재가 설치된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 7은 도 6a 및 도 6b에 도시된 테이퍼 형상의 스크류 스프링을 도시한 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에서, 다른 잉크회수부재가 설치된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 9는 도 8a 및 도 8b에 도시된 스크류 스프링을 도시한 도면이다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치에서, 다른 잉크회수부재가 설치된 잉크통의 내부 구조를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 11은 도 10a 및 도 10b에 도시된 스크류를 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110... 감광체 112... 현상롤러
114... 메터링롤러 116... 디포지트롤러
118... 클리닝롤러 120... 광주사장치
122... 클리닝 블레이드 124... 폐잉크통
126,226... 잉크통 128... 잉크회수통
130,230... 제1 관통공 132... 제2 관통공
140... 잉크 카트리지 M... 구동모터
151,152,251,252,351,352... 스크류 스프링
151a,152a,251a,252a,451a,452a... 조인트 링
161,162,261,262,461,462... 샤프트 마운트
461,462... 스크류

Claims (16)

  1. 정전잠상이 형성된 감광체에 잉크를 공급하여 상기 정전잠상을 현상하는 현상롤러;
    상기 현상롤러에 공급되는 잉크를 수용하는 잉크통; 및
    현상 작업 후 상기 잉크통에 남아있는 잉크를 회수하기 위한 잉크회수장치;를 구비하며,
    상기 잉크회수장치는,
    상기 잉크통의 내부에 회전가능하게 설치되어 회전에 의하여 잉크를 상기 잉크통의 하부에 형성된 관통공을 통하여 배출시키는 잉크회수부재;
    상기 잉크회수부재를 회전시키기 위한 구동수단; 및
    상기 잉크통으로부터 배출된 잉크를 회수하여 저장하는 잉크 카트리지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크회수부재는 상기 관통공의 양측에 각각 마련되어 회전에 의하여 상기 잉크통의 내부에 있는 잉크를 상기 관통공쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 일단은 상기 잉크통의 양단에 각각 회전가능하도록 설치되며, 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단은 서로 연결된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단에는 각각 연결용 조인트 링이 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 구동수단은 상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 일단 중 어느 하나에 연결된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 잉크통의 바닥면은 상기 관통공쪽으로 경사진 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 형상은 원통 형상인 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 형상은 상기 관통공쪽으로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 형상인 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단부 각각을 회전가능하도록 지지하는 샤프트 마운트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 잉크통의 바닥면은 편평한 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류 스프링의 타단은 상기 잉크통의 바닥면에 서로 나란하게 연결되는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크회수부재는 상기 관통공의 양측에 각각 마련되어 회전에 의하여 상기 잉크통의 내부에 있는 잉크를 상기 관통공쪽으로 이동시키는 제1 및 제2 스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류의 일단은 상기 잉크통의 양단에 각각 회전가능하도록 설치되며, 상기 제1 및 제2 스크류의 타단은 서로 연결된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 구동수단은 상기 제1 및 제2 스크류의 일단 중 어느 하나에 연결된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 잉크통의 바닥면은 상기 관통공쪽으로 경사진 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 스크류의 타단부 각각을 회전가능하도록 지지하는 샤프트 마운트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 화상형성기기의 현상장치.
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