KR100501319B1 - 쵸그라이너 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쵸그라이너 가공 방법에 관한 것으로, 그 목적은 선박내 기계장치 설치시 장비의 수평을 맞추어 주기 위해 네모서리의 두께가 각각 틀린 철판(steel plate) 일명 쵸크라이너(chock liner)를 가공함에 있어 기울기를 조정하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명은 밀링 작업자가 쵸크라이너의 네모서리 칫수를 터치 스크린에 입력만 시켜주면 기울기가 자동 조절되어 밀링 커터 중심으로 수평이 유지되어 미숙련자도 0.03mm 이내 공차를 유지하여 쵸크라이너의 가공이 보다쉽고 신속하게 가공 할 수 있는 쵸크라이너 가공 방법을 제공함에 있다.

Description

쵸그라이너 가공 방법{Chock liner processing method}

본 발명은 쵸그라이너 가공 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 선박내 기계장치 설치시 장비의 수평을 맞추어 주기 위해 네모서리의 두께가 각각 틀린 철판 일명 쵸크라이너를 가공함에 있어 기울기를 조정하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 쵸크라이너 가공시 밀링 장비에서 1차 한면을 가공후 네모서리 A,B,C,D 에 가공 도면에 따른 기울기 치수를 금긋기 바늘로 마킹후 밀링 테이블에 설치된 바이스에 고정후 스피스게이지로 밀링 테이블위를 평면으로 기준하여 쵸크라이너를 함마로 여러번 반복 타격하여 기울기를 수평으로 맞춘후 밀링 커터로 면을 가공한다.

절삭하는 과정에 수시로 네모서리 A,B,C,D 의 값이 평면을 유지하는지 마이크로 메타로 측정후 기울기의 칫수가 틀릴 경우 다시 함마로 타격후 기울기의 칫수가 0.05mm 공차내 들어 갈수있게 가공 하고 있다.

상기 종래방법은 쵸크라이너 밀링 가공시 함마로 타격하는 방법으로 어렵고 정밀하게 가공하지 못함으로 후공정인 선체내 설치 공정에서 많은 시간이 소요되고 있어 선박건조시 공정 지연의 문제가 발생되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 결점을 해결하기 위해 안출된 것으로 밀링작업자가 쵸크라이너의 네모서리(A,B,C,D) 칫수를 터치 스크린에 입력만 시켜주면 기울기가 자동 조절되어 밀링 커터 중심으로 수평이 유지되어 미숙련자도 0.03mm 이내 공차를 유지하여 쵸크라이너의 가공이 보다쉽고 신속하게 가공 할 수 있는 시스템을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 쵸크라이너의 가공시스템 계통도로, 터치스크린(P8)에 네모서리(A,B,C,D) 두께가 틀린 쵸크라이너의 높이 치수를 입력시키면 기억장치(P4) 및 드라이버(P3)에 수치가 제어되어 탄젠트 값으로 길이에 따라 기울기를 자동계산하여 서보모터 및 공압유압이 작동되어 밀링 테이블 위에 설치된 가공용 장치(도 2)가 자동으로 기울기가 조정되어 바이스(8)에 고정된 쵸크라이너를 밀링 커터로 평면 가공한다.

도 2 는 쵸크라이너 가공용 전체조립도로서, 터치스크린(P8)에 네 모서리의 두께가 틀린 쵸크라이너의 높이를 입력하여 기울기가 결정되면 서버모터(P1)가 작동되어 슈퍼기어를 회전시켜 볼 스크루(P5)가 상하 작동 하여 브라켓(2)에서 2개의 모서리(A,B)의 기울기 값이 정밀 설정되고 동일한 방법으로 브라켓(3)에서 2개의 모서리(C,D)의 기울기 값이 설정 완료와 동시 에어 실린더(P7)가 동작되어 블록(5)(6)이 브라켓 움직임을 방지 하기위해 고여주면, 밀링 절삭시 진동을 방지하기 위해 샤프트(9)에 하이드로 실린더(P2)를 설치하여 브라켓(1)(2)(3) 전체를 견고하게 고정하여 줌으로 강력 절삭에도 진동과 오차가 발생하지 않도록 하였다.

기울기를 조정하는 방법을 설명하면 도 2의 브라켓(1)과 브라켓(2)가 힌지(7)로 조립되고, 볼 스크루를 상하로 이동하여 브라켓(2)의 4모서리(A,B,C,D)중 2개의 모서리(A,B)의 기울기 값을 정밀하게 조정한다. 다음은 용접응력 제거 후 브라켓(2)에 힌지조립된 브라켓(3)을 슈퍼기어(4)와 볼 스크류(P5)로 상하 미세 이동시켜 브라켓(3)이 쵸크라이너의 마지막 2개의 모서리(C,D)의 기울기 값이 정밀조정 되는 단계로 구성되어 있다.

본 발명에서의 서보모터는 440V에 2.2KW 모타를 사용하였고, 서버 모타에는 4개의 드라이브가 설치 되어 있다.

터치스크린에 입력 방식은 쵸크라이너의 네 모서리(A,B,C,D) 값이 하나의 단위로 구성되며, 300개의 단위가 저장이 가능하다. 각 단위의 입력순서는 먼저 순번(1,2,3, ~ 300)을 지정하고, 다음은 가로, 세로의 크기를 그리고 네 모시리 값 (A,B,C,D)를 아라비아 숫자로 소수점 0.1단위로 입력한다. 네 모서리 중 가장 낮은 칫수를 스크린에 나타난 A의 칸에 입력시키고, 수치가 두번째 높은 치수를 B칸에, 수치가 가장 높은 치수를 C칸에 입력시킨다. D칸에는 세번째 높은 치수를 입력한다. 이때, D값은 A,B,C값을 입력하면 기울기값을 구하는 공식이 전산프로그램에 입력되어 있어 자동계산되며, 입력이 잘못된 경우 자동 에러 메세지가 발생한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 쵸크라이너 가공시 터치 스크린에 네 모서리의 기울기 값을 입력만 시켜주면 제어기능 가동되어 밀링에 설치된 가공용 장치가 자동으로 네 모서리의 기울기를 정밀하게 조정 해줌으로 미숙련자도 쉽고 편리하게 가공 할 수 있고 특히 정밀도를 확보 할 수 있어 매우 유용한 발명이다.

도 1 은 본 발명의 쵸크라이너의 가공시스템 계통도

도 2 는 본 발명의 전체 조립도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1)(2)(3) : 브라켓 (4) : 슈퍼기어

(5)(6) : 블록 (7) : 힌지

(8) : 바이스 (9) : 샤프트

(P1) : 서버 모터 (P2) : 유압 실린더

(P3) : 드라이버 (P4) : 기억장치

(P5) : 볼 스크루 (P7) : 에어 실린더

(P8) : 터치 스크린 제어판넬 (P9) : 부재고정용 지그

(P10) : 유압, 공압 공급 장치

Claims (1)

1. 쵸크라이너 가공 방법에 있어서,

   쵸크라이너 가공시 네 모서리의 기울기를 맞추기 위해 제어판 터치스크린에 네 모서리의 값을 입력 시키는 단계와,

   상기 네 모서리의 입력값에 따라 유압과 공압이 작동되어 밀링 테이블 위에 설치된 가공용 장치의 브라켓이 서버 모타에 의해 볼스크루가 상하 작동하여 기울기를 조정하는 단계와,

   상기 기울기 조정이 완료되면 브라켓 하부에 고정용 블록이 에어 실린더에 의해 안착되는 단계와,

   상기 안착된 부재를 절삭시 진동과 정밀도를 유지하기 위해 샤프트가 유압실린더에 의해 브라켓을 견고하게 고정후 밀링 장비에서 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쵸크라이너 가공 방법