CN111857038A - 一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法 - Google Patents
一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111857038A CN111857038A CN202010593784.9A CN202010593784A CN111857038A CN 111857038 A CN111857038 A CN 111857038A CN 202010593784 A CN202010593784 A CN 202010593784A CN 111857038 A CN111857038 A CN 111857038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- coordinate
- numerical control
- parameters
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35349—Display part, programmed locus and tool path, traject, dynamic locus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，其特征在于，通过在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件，在铣床台面上安装基准对刀块，并且测出机床主轴、动力附件和基准对刀块的坐标参数以及刀具的补偿参数，然后根据测出的参数编制单缸的加工数控子程序以及调取该数控子程序的主程序，运行该主程序和子程序，实现移动、对刀、校正和测量误差，再进行准确补正，并结合坐标偏移，完成机架的精准加工。本发明取得了编程简单、操作安全、通用性强、校正快速、对刀方便、补正准确、加工精准的有益效果，可适用于多种六面体零件的五面加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种柴油机机架的加工方法，尤其涉及一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，属于柴油机加工技术领域。
背景技术
随着柴油机零件加工技术向着高精度和高效率方向发展，传统的机架加工技术难以满足要求。参见图1，机架属于超大型六面体工件，其结构复杂，尺寸大，易变形，翻身转向困难，然而又加工内容多，形位公差等精度要求高，加工难度大，数控程序量大，因此编程繁琐复杂，容易出错，加工过程中上车校正、对刀、补偿、坐标设定、试切补偿、基准补正等不仅操作麻烦、难度大，而且需要操作人员进行登高，存在着一定的安全风险。
发明内容
本发明的目的是，解决现有技术中存在的不足，提供一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，通过在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件，在龙门铣床台面上安装基准对刀块，将所述动力附件和基准对刀块的测量数据参数纳入编程，避免登高作业，克服现有技术的程序量大、编程繁琐、操作危险等不足，达到简化编程、快速对刀、准确补正、精准加工的效果。
基于上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，其特征在于，通过在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件，在铣床台面上安装基准对刀块，并且测出机床主轴、动力附件和基准对刀块的坐标参数以及刀具的补偿参数，然后根据测出的参数编制单缸的加工数控子程序以及调取该数控子程序的主程序，运行该主程序和子程序，实现移动、对刀、校正和测量误差，再进行准确补正，并结合坐标偏移，完成机架的精准加工。
进一步地，所述参数化加工方法包括如下步骤：
1)在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件；
2)在铣床台面上安装基准对刀块；
3)测量出机床的主轴的坐标参数，分别测量出各动力附件安装在所述主轴上的坐标参数，测出所述基准对刀块的坐标参数，分别测量出各动力附件到所述基准对刀块的坐标参数；
4)刀具安装前预测所述刀具的补偿参数，安装后通过所述基准对刀块再次复测刀具的补偿误差值并补入补偿；
5)根据图纸和测得的参数编制单缸的加工子程序；
6)根据图纸编制机架的加工主程序，该加工主程序包括调取所述加工子程序的指令；
7)所述机架上车校平校直，测量出所述基准对刀块到机架坐标系零位的坐标参数，结合坐标偏移将所述基准对刀块的坐标偏移到所述机架坐标系零位上；
8)运行所述加工主程序和加工子程序，执行指令实现移动、对刀、校正和测量误差，再进行准确补正，结合坐标偏移，完成所述机架的精准加工。
进一步地，所述的动力附件包括用于机架上下平面钻孔的平行附件、用于机架外围四面加工的垂直短附件、用于机架内腔四面加工的垂直长附件和用于机架导板面加工的垂直双头附件。
本发明的有益效果是：
1、在机床台面上安装了基准对刀块，通过测量基准对刀块、主轴、动力附件和刀具的参数，达到了快速校正、对刀及准确补偿的目的，实现了机架的精准加工。
2、首先测出所需XYZW坐标参数并据此编制加工子程序，将该子程序存入机床数控控制器中，而在机架加工主程序内只需写入调取子程序的指令，使主程序更简化，编程过程更简单；
3、用数控程序实现对刀、测量、补正、设定等操作，避免了登高操作，减少了安全隐患；
4、所述方法通用性强，通过基准对刀块对刀、测量、补正、坐标偏移，可适用于多种六面体零件的五面加工。
附图说明
图1是本发明的现场操作示意图。
图2是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面所述的具体实施例只是优选方式，不用于限制本发明的保护范围。
本发明所述一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法通过在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件，在铣床台面上安装基准对刀块，并且测出机床主轴、动力附件和基准对刀块的坐标参数以及刀具的补偿参数，然后根据测出的参数编制单缸的加工数控子程序以及调取该数控子程序的主程序，运行该主程序和子程序，实现移动、对刀、校正、测量误差和准确补正，并结合坐标偏移，完成机架的精准加工。
请结合参阅图1和图2，所述参数化加工方法的具体步骤如下：
1)在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件，所述动力附件包括不同尺寸不同用途的多个附件：平行附件5，用于机架上下平面钻孔；垂直短附件6，用于机架外围四面加工；垂直长附件7，用于机架内腔四面加工；垂直双头附件8，用于机架导板面加工。
2)在铣床台面1上的合适位置安装基准对刀块2。
3)测量出机床的主轴4的XYZW坐标参数，分别测量出各动力附件5、6、7和8安装在所述主轴4上的XYZW坐标参数，测出所述基准对刀块2的XYZW坐标参数，分别测量出各动力附件5、6、7和8到所述基准对刀块2的XYZW坐标参数。
4)刀具安装前预测所述刀具的长度补偿参数，安装后通过所述基准对刀块2再次复测刀具的补偿误差值，误差参数补入补偿。
5)根据图纸和测得的参数编制单缸加工的数控子程序。
6)根据图纸编制机架3的加工主程序，该加工主程序写入调取子程序指令，调取加工子程序备用。
7)所述机架3上车校平校直，测量出所述基准对刀块2到机架坐标系零位的坐标参数，结合坐标偏移将所述基准对刀块2的坐标偏移到所述机架坐标系零位上。
8)运行机架3的加工主程序和调取加工子程序，通过主程序和子程序指令移动、对刀、校正、测量误差，再进行准确补正设定，结合坐标偏移，完成所述机架3的精准加工。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围。本发明要求的保护范围也应包括对本发明显而易见的变换和替代方案。
本发明克服了原有方法的不足，无需登高作业，取得了编程简单、操作安全、校正快速、对刀方便、补正准确、加工精准的有益效果。
Claims (3)
1.一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，其特征在于，通过在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件，在铣床台面上安装基准对刀块，并且测出机床主轴、动力附件和基准对刀块的坐标参数以及刀具的补偿参数，然后根据测出的参数编制单缸的加工数控子程序以及调取该数控子程序的主程序，运行该主程序和子程序，实现移动、对刀、校正和测量误差，再进行准确补正，并结合坐标偏移，完成机架的精准加工。
2.根据权利要求1所述的机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，其特征在于，所述参数化加工方法包括如下步骤：
1)在数控龙门铣床上配置垂直和平行主轴的动力附件；
2)在铣床台面上安装基准对刀块；
3)测量出机床的主轴的坐标参数，分别测量出各动力附件安装在所述主轴上的坐标参数，测出所述基准对刀块的坐标参数，分别测量出各动力附件到所述基准对刀块的坐标参数；
4)刀具安装前预测所述刀具的补偿参数，安装后通过所述基准对刀块再次复测刀具的补偿误差值并补入补偿；
5)根据图纸和测得的参数编制单缸的加工子程序；
6)根据图纸编制机架的加工主程序，该加工主程序包括调取所述加工子程序的指令；
7)所述机架上车校平校直，测量出所述基准对刀块到机架坐标系零位的坐标参数，结合坐标偏移将所述基准对刀块的坐标偏移到所述机架坐标系零位上；
8)运行所述加工主程序和加工子程序，执行指令实现移动、对刀、校正和测量误差，再进行准确补正，结合坐标偏移，完成所述机架的精准加工。
3.根据权利要求1或2所述的机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法，其特征在于，所述的动力附件包括用于机架上下平面钻孔的平行附件、用于机架外围四面加工的垂直短附件、用于机架内腔四面加工的垂直长附件和用于机架导板面加工的垂直双头附件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010593784.9A CN111857038A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010593784.9A CN111857038A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111857038A true CN111857038A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72989914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010593784.9A Pending CN111857038A (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111857038A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405109A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法 |
| CN114453972A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于数控加工刀具的快速对刀方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125173A1 (de) * | 1998-10-22 | 2001-08-22 | Dr. Johannes Heidenhain GmbH | Verfahren zur kompensation von temperaturbedingten massabweichungen in der maschinengeometrie |
| CN104999121A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于加工机架导板的方法及刀具 |
| CN105234743A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 天津大学 | 一种五轴加工中心刀具变形误差补偿方法 |
| CN105302060A (zh) * | 2015-05-05 | 2016-02-03 | 沈阳理工大学 | 一种内回转表面正交车铣加工刀具长度补偿算法 |
| CN106271966A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 基于刀具磨损补偿的迭代式超大口径反射镜铣磨加工方法 |
| EP3307198A1 (en) * | 2015-06-10 | 2018-04-18 | Intuitive Surgical Operations Inc. | Master-to-slave orientation mapping when misaligned |
| CN110561057A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-13 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 一种船用柴油机分段式机架连接部位的加工方法 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010593784.9A patent/CN111857038A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125173A1 (de) * | 1998-10-22 | 2001-08-22 | Dr. Johannes Heidenhain GmbH | Verfahren zur kompensation von temperaturbedingten massabweichungen in der maschinengeometrie |
| CN105302060A (zh) * | 2015-05-05 | 2016-02-03 | 沈阳理工大学 | 一种内回转表面正交车铣加工刀具长度补偿算法 |
| EP3307198A1 (en) * | 2015-06-10 | 2018-04-18 | Intuitive Surgical Operations Inc. | Master-to-slave orientation mapping when misaligned |
| CN104999121A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于加工机架导板的方法及刀具 |
| CN105234743A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 天津大学 | 一种五轴加工中心刀具变形误差补偿方法 |
| CN106271966A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 基于刀具磨损补偿的迭代式超大口径反射镜铣磨加工方法 |
| CN110561057A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-13 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 一种船用柴油机分段式机架连接部位的加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112405109A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于数控龙门铣床刀具对刀和校正的工具及方法 |
| CN114453972A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-10 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于数控加工刀具的快速对刀方法 |
| CN114453972B (zh) * | 2022-01-14 | 2022-12-13 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于数控加工刀具的快速对刀方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111857038A (zh) | 一种机架在数控龙门铣床上的参数化加工方法 | |
| CN210413777U (zh) | 调整多轴数控机床精度偏差的工装 | |
| CN104440384A (zh) | 一种建立工件数控加工坐标系的方法 | |
| US10732604B2 (en) | System and method for virtually calibrating a computer numeric controlled machine to compensate for surface distortions | |
| CN113009881A (zh) | 一种数控加工中坐标系自动设置与在线测量方法 | |
| CN111338291A (zh) | 一种基于机床定位精度测量的阿贝误差补偿方法及系统 | |
| Wu et al. | A new approach to geometric error modeling and compensation for a three-axis machine tool | |
| KR20200090363A (ko) | Cnc 밀링 가공공작물 좌표계 간편 세팅방법 | |
| Zuo et al. | Integrated geometric error compensation of machining processes on CNC machine tool | |
| CN112025412A (zh) | 一种大型龙门3+2轴数控机床快速确定和校正方法 | |
| CN111761406A (zh) | 基于在机测量的工件各自由度分步找正的快速装夹方法 | |
| CN111230589A (zh) | 一种大型数控龙门加工中心y轴滑鞍和x轴工作台之间垂直度的校正方法 | |
| CN115562153A (zh) | 数控机床及其控制方法、装置、存储介质以及程序产品 | |
| CN112439951B (zh) | 一种基于几何自适应补偿的齿轮倒圆倒角铣削加工方法 | |
| CN105825761A (zh) | 开放式数控机床实验平台 | |
| CN205254785U (zh) | 一种伺服丝杆进刀切削机构 | |
| Kozak et al. | Automation of the process of determining the errors of the installation of blanks for CNC machines in unmanned industries | |
| CN205290383U (zh) | 一种应用于加工机械零件的五轴联动数控机床 | |
| CN102310402A (zh) | 一种数控平板板材点孔机 | |
| US20240085882A1 (en) | Method of computer numerical control (cnc) machining and hybrid manufacturing | |
| CN109884986B (zh) | 一种数控加工宏程序快速定位的编程方法 | |
| CN215281606U (zh) | 一种基于十字线红外仪的三点定位装置 | |
| CN212824751U (zh) | 磨床用定位测量装置 | |
| JP2013193169A (ja) | プログラム作成システム及びそのシミュレーションシステム並びにその方法 | |
| JPH0623614A (ja) | 簡易描画機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |