CN212824751U - 磨床用定位测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨床用定位测量装置，具体涉及磨床领域，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有滑道，所述滑道的底部活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有砂轮，所述箱体内腔的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有减震箱，所述减震箱的顶部固定安装有加工板。本实用新型通过设置第一挡板和第二挡板，使得钢板在加工前对齐第一挡板和第二挡板，实现了加工钢板的初始位置的归零操作，随后控制器通过控制砂轮的位置对钢板进行打磨工艺，有效的提升了装置的工作效率，提高了装置的测量精度，提高了该装置的实用性。

Description

磨床用定位测量装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及磨床用定位测量装置。

背景技术

随着科技的不断发展，传统的手工磨具加工的方式，在现今的机械加工领域，往往都会利用磨床来进行一系列的加工，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，在常见的磨床加工材料中，钢板是很常见的加工原材料，同时磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。

在现有的利用磨床对钢板进行打磨工艺的过程中，常见的方式往往会采用人工的方式进行测量，进一步的再通过操作定位对钢板进行打磨工艺，或者是采用激光传感器或者步距规进行测量，前者的生产效率较低，同时由于测量的方式和方法的限制，定位测量往往会产生一定的误差，严重会造成加工产品的失败，后者虽然能够有效的提高生产的效率和定位的精度，但是生产的成本较高，不利于小型企业的成本的控制。

因此亟需研发一种能够有效控制成本并提高生产效率和定位精度的磨床用定位测量装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供磨床用定位测量装置，通过设置第一挡板和第二挡板，使得钢板在加工前对齐第一挡板和第二挡板，实现了加工钢板的初始位置的归零操作，随后控制器通过控制砂轮的位置对钢板进行打磨工艺，有效的提升了装置的工作效率，提高了装置的测量精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨床用定位测量装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有滑道，所述滑道的底部活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有砂轮，所述箱体内腔的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有减震箱，所述减震箱的顶部固定安装有加工板，所述工作台的顶部固定连接有电磁箱，且所述电磁箱的顶部与所述加工板的底部固定连接，所述电磁箱的顶部固定套装有电磁铁，所述加工板的两侧分别固定安装有第一挡板，所述加工板的背面固定安装有第二挡板，所述箱体的侧面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述箱体内腔的底面固定安装有连接杆，所述连接杆靠近加工板的侧面固定连接有风机。

在一个优选地实施方式中，所述减震箱的底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有减震块，且所述减震块的顶部与所述减震箱内腔的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，位于左侧的所述第一挡板的外部固定套装有出气管，位于右侧的所述第一挡板的外部固定套装有进气管，且所述出气管与所述进气管的底面水平线与加工板的顶面水平线相平行。

在一个优选地实施方式中，所述风机的输入端与出气管的输出端固定连接，所述底座的顶部可拆卸安装有集料箱，所述风机的输出端固定连接有导出管，且所述导出管的输出端延伸至集料箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的外部固定安装有开关门，所述开关门的外部固定安装有按钮。

在一个优选地实施方式中，所述按钮通过A/D转换器与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述风机的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述砂轮的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过D/A转换器与所述电磁铁的输入端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一挡板和第二挡板，使得钢板在加工前对齐第一挡板和第二挡板，实现了加工钢板的初始位置的归零操作，随后控制器通过控制砂轮的位置对钢板进行打磨工艺，有效的提升了装置的工作效率，提高了装置的测量精度，提高了该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置第一挡板和第二挡板进行归零定位，再通过控制器进行测量打磨操作的方式，有效的控制了成本，同时也保证了装置工作的效率以及定位测量的精度，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的加工板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图5为本实用新型的系统框图。

附图标记为：1、底座；2、支架；3、箱体；4、滑道；5、伸缩杆；6、砂轮；7、工作台；8、减震箱；9、缓冲块；10、弹簧；11、减震块；12、电磁箱；13、电磁铁；14、加工板；15、第一挡板；16、第二挡板；17、出气管；18、连接杆；19、风机；20、导出管；21、进气管；22、控制箱；23、控制器；24、集料箱；25、开关门；26、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的磨床用定位测量装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧分别固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有箱体3，箱体3的顶部固定安装有滑道4，滑道4的底部活动套装有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有砂轮6，箱体3内腔的底部固定安装有工作台7，工作台7的顶部固定安装有减震箱8，减震箱8的顶部固定安装有加工板14，工作台7的顶部固定连接有电磁箱12，且电磁箱12的顶部与加工板14的底部固定连接，电磁箱12的顶部固定套装有电磁铁13，加工板14的两侧分别固定安装有第一挡板15，加工板14的背面固定安装有第二挡板16，箱体3的侧面固定安装有控制箱22，控制箱22的内部固定安装有控制器23，箱体3内腔的底面固定安装有连接杆18，连接杆18靠近加工板14的侧面固定连接有风机19。

如附图1与附图2所示的磨床用定位测量装置，减震箱8的底部固定安装有缓冲块9，缓冲块9的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部固定连接有减震块11，且减震块11的顶部与减震箱8内腔的顶部固定连接。

实施方式具体为：通过设置缓冲块9、弹簧10以及减震块11，使得装置在工作的过程中，砂轮6在对钢板进行加工过程中产生的振动能够有效的被缓冲块9、弹簧10以及减震块11缓解和吸收。

如附图1所示的磨床用定位测量装置，位于左侧的第一挡板15的外部固定套装有出气管17，位于右侧的第一挡板15的外部固定套装有进气管21，且出气管17与进气管21的底面水平线与加工板14的顶面水平线相平行。

实施方式具体为：通过设置出气管17和进气管21，且出气管17与进气管21的底面水平线与加工板14的顶面水平线相平行，使得进气管21进入并通过出气管17出去的气流能够有效的作用在加工板14的水平面上。

如附图1所示的磨床用定位测量装置，风机19的输入端与出气管17的输出端固定连接，底座1的顶部可拆卸安装有集料箱24，风机19的输出端固定连接有导出管20，且导出管20的输出端延伸至集料箱24的内部。

实施方式具体为：通过设置导出管20，使得风机19导出的废屑等能够通过导出管20导入到集料箱24中加以回收利用。

如附图1与附图4所示的磨床用定位测量装置，箱体3的外部固定安装有开关门25，开关门25的外部固定安装有按钮26。

实施方式具体为：通过设置开关门25，使得操作人员能够方便操作装置内部的装置，并加以维修和清理。

如附图1与附图5所示的磨床用定位测量装置，按钮26通过A/D转换器与控制器23的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与风机19的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与砂轮6的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与伸缩杆5的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与电磁铁13的输入端电性连接。

实施方式具体为：通过设置按钮26通过A/D转换器与控制器23的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与风机19的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与砂轮6的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与伸缩杆5的输入端电性连接，控制器23通过D/A转换器与电磁铁13的输入端电性连接，使得装置的自动化程度有效的提升，提升了装置的工作效率。

其中，控制器23的型号为三菱plc工控板FX1N-06MR。

本实用新型工作原理：首先打开按钮26，将钢板放置在加工板14上，并紧靠第一挡板15和第二挡板16，随后在控制器23输入加工数据，电磁铁13工作紧固钢板，伸缩杆5带动砂轮6移动到指定位置并对钢板进行打磨加工，加工完毕后，电磁铁13停止工作，风机19工作，将废料通过出气管17进一步通过导出管20导入集料箱24中，取出废料，关闭按钮26，取出钢板，进程结束。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.磨床用定位测量装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两侧分别固定安装有支架（2），所述支架（2）的顶部固定安装有箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）的顶部固定安装有滑道（4），所述滑道（4）的底部活动套装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底部固定连接有砂轮（6），所述箱体（3）内腔的底部固定安装有工作台（7），所述工作台（7）的顶部固定安装有减震箱（8），所述减震箱（8）的顶部固定安装有加工板（14），所述工作台（7）的顶部固定连接有电磁箱（12），且所述电磁箱（12）的顶部与所述加工板（14）的底部固定连接，所述电磁箱（12）的顶部固定套装有电磁铁（13），所述加工板（14）的两侧分别固定安装有第一挡板（15），所述加工板（14）的背面固定安装有第二挡板（16），所述箱体（3）的侧面固定安装有控制箱（22），所述控制箱（22）的内部固定安装有控制器（23），所述箱体（3）内腔的底面固定安装有连接杆（18），所述连接杆（18）靠近加工板（14）的侧面固定连接有风机（19）。

2.根据权利要求1所述的磨床用定位测量装置，其特征在于：所述减震箱（8）的底部固定安装有缓冲块（9），所述缓冲块（9）的顶部固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部固定连接有减震块（11），且所述减震块（11）的顶部与所述减震箱（8）内腔的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的磨床用定位测量装置，其特征在于：位于左侧的所述第一挡板（15）的外部固定套装有出气管（17），位于右侧的所述第一挡板（15）的外部固定套装有进气管（21），且所述出气管（17）与所述进气管（21）的底面水平线与加工板（14）的顶面水平线相平行。

4.根据权利要求1所述的磨床用定位测量装置，其特征在于：所述风机（19）的输入端与出气管（17）的输出端固定连接，所述底座（1）的顶部可拆卸安装有集料箱（24），所述风机（19）的输出端固定连接有导出管（20），且所述导出管（20）的输出端延伸至集料箱（24）的内部。

5.根据权利要求1所述的磨床用定位测量装置，其特征在于：所述箱体（3）的外部固定安装有开关门（25），所述开关门（25）的外部固定安装有按钮（26）。

6.根据权利要求5所述的磨床用定位测量装置，其特征在于：所述按钮（26）通过A/D转换器与所述控制器（23）的输入端电性连接，所述控制器（23）通过D/A转换器与所述风机（19）的输入端电性连接，所述控制器（23）通过D/A转换器与所述砂轮（6）的输入端电性连接，所述控制器（23）通过D/A转换器与所述伸缩杆（5）的输入端电性连接，所述控制器（23）通过D/A转换器与所述电磁铁（13）的输入端电性连接。

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