KR100496518B1 - 흡습성이 우수한 신축성직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경사로 폴리에스테르 가연사를 위사로 셀루로스계방적사와 폴리부틸렌테레프탈레이트가연사와의 교락사를 사용하여 제직하고, 상기 직물을 정련, 염색등 후가공할 때 10 ∼ 30%만큼 감량처리제조하는 흡습성이 우수한 신축성직물의 제조방법임.
Description
본 발명은 폴리에스테르 가연사(false twisted yarn)를 경사로 하며, 면사등 셀룰로즈계 섬유의 방적사와 폴리부틸렌테레프탈레이트사와의 교락사를 위사로 하는 흡습성이 우수한 신축성 직물의 제조방법에 관한 것이다.
신축성과 흡습성을 함께 갖춘 고기능성직물의 제조방법으로서 경사에 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 사용하고, 위사에 셀룰로즈계 방적사를 이펙트사로 하고 폴리우레탄 탄성사를 코어사로 하는 피복사(covered yarn)를 사용하는 방법이 알려진바 있다.
그러나 이방법은 생산성이 낮을 뿐만아니라 커버링(covering)을 균일하게 하기 어렵고 또 커버링시에 모우가 많이 발생하는 등의 문제점이 있었다. 또 일본공개특허 평 3 - 97972 에서는 셀룰로즈계 방적사와 셀룰로즈계 이외의 비탄성사 및 탄성사를 이용하여 편물을 제조한후 셀룰로즈 분해효소를 사용하여 흡습성이 우수한 제품을 제조하고 있으나 이방법은 탄성사로 인하여 균일성이 부족하고 생산비용도 높아지는 문제점이 있었다.
또한 코어스펀사(core spun yarn)를 사용함으로서 피복사의 단점을 극복하려고 하고 있으나 이렇게 제조된 직물은 제조비용이 높고, 폴리에스테르와 셀룰로즈계 섬유가 갖고 있는 열적특성의 차이 때문에 염색가공하는데 상당한 어려움을 갖고 있다.
본 발명은 염색후에 색상차이가 크게 나타나지 않으며 저렴한 생산비용으로 제조할 수 있는 흡습성이 우수한 신축성 직물의 제조방법을 제공하는데 기술적과제를 둔 것이다.
본 발명에서는 경사로 폴리에스테르 가연사를 사용하며, 위사로는 셀루로즈계방적사와 폴리부틸렌테레프탈레이트사의 가연사(false twisted)를 압축공기로 교락(Interacing)시킨 교락사를 사용하여 제직한다.
상기 교락사는 폴리부틸렌테레프탈레이트사와 셀루로즈섬유와의 함량비율이 65 ∼ 50중량% : 35 ∼ 50중량%가 바람직하고 더욱 좋기로는 60중량% : 40중량%이다.
본 발명에서 폴리부틸렌테레프탈레이트사의 비율이 65중량%를 초과하면 흡습성이 불량하고 염색시에 색상차이가 과도하게 나타나서 직물의 외관이 불량해지며, 50중량%미만이면 신축성이 떨어져서 원하는 신축성직물을 얻을 수 없다.
상기 직물을 아래와 같은 방법으로 후가공처리한다.
정련축소시에는 확포상 정련기를 이용하여 가성소다, 소디움카보네이트 및 통상의 정련제를 넣고 70℃에서 처리하고, 170℃에서 1분간 프리셋팅한다. 폴리에스테르계 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트계 섬유와 셀룰로즈계 섬유가 혼합되어 있으므로 감량은 4%가성소오다 용액에서 95℃에서 처리하되 전체 감량율은 10 ∼ 30%범위가 가장 적당하다. 만일 10%미만이면 직물표면의 촉감이 나빠지고, 30%를 초과하면 직물에 슬립이 발생하고 감량에 소요되는 시간이 길어지므로 셀룰로즈계 섬유에도 영향을 미치게되어 슬립이 발생하고, 제품이 균일성에도 문제를 야기시킨다. 염색은 120℃에서 30분동안 실시하고, 165℃에서 1분간 최종 열고정하여 흡습성이 우수한 신축성 직물을 제조한다.
실시예
경사에 폴리에스테르 가연사 150데니어 48필라멘트사를 사용하였고, 흡습성과 신축성을 부여하기 위해 특별히 고안해낸 원사 혼합장치를 통해 조방이 끝난 코마 40수 면사(a)를 정방공정에서 완전히 드래프트(Draft)시키고, 이것과 폴리부틸렌 테레프탈레이트 100데니어 48필라멘트 가연사(b)를 공기교락장치를 이용하여 공기압 3Kg/Cm2로 공기교락시켜서 위사밀도 60본/인치의 직물을 제직한다. 이렇게 제직한 직물을 릴렉서를 이용하여 가성소다 2g/ℓ, 소디움카보네이트 1g/ℓ, 비이온계 정련제 0.5g/ℓ를 넣고, 70℃에서 20분동안 처리하였다. 프리셋팅은 170℃에서 1분간 처리하였고, 표면의 촉감을 위해 4% 가성소다 용액에서 95℃에서 처리하였고, 이때 감량율은 15%가 되도록 감량시간을 조절하였다. 염색은 120℃에서 30분동안 실시하였고, 165℃에서 1분간 최종 셋팅하였다.
비교예 1
실시예와 동일한 경사를 사용하였고, 위사로는 조합된 원사를 카드면 20수(a)와 100데니어의 폴리부틸렌테레프탈레이트사(b)를 공기교락시켜서 직물을 제조하고 기타 염가공은 실시예와 동일하게 실시하였다.
비교예 2
실시예와 동일한 경사를 사용하였고, 위사로는 코마 40수 면사(a)와 300데니어의 폴리부틸렌테레프탈레이트 가연사(b)를 공기교락시켜서 직물을 제조하고 기타 염가공은 실시예와 동일하게 실시하였다.
비교예 3
실시예와 동일하게 제직한 직물을 가공시 감량율 5%로 제조한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하였다.
비교예 4
실시예와 동일하게 제직한 직물을 가공시 감량율 32%로 제조한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하였다.
| 신 축 성 | 마 찰 대 전 압 | 슬 립 성 | |
| 실 시 예 | 15% | 0.5KV | 슬립발생않함 |
| 비교예 1 | 5% | 0.2KV | 슬립발생않함 |
| 비교예 2 | 25% | 2.5KV | 슬립발생않함 |
| 비교예 3 | 16% | 0.5KV | 슬립발생않함 |
| 비교예 4 | 16% | 0.6KV | 슬 립 발 생 |
물성 및 특성의 측정, 평가방법
신축율 : KSK 0508 5-7의 측정 방법으로 측정
흡습성 : 가네보제 STC-1마찰대전압 측정기로 측정
슬립성 : 직물파지법으로 평가
본 발명은 신축성과 흡습성을 부여하는 원사를 제조비용이 고가인 피복사 대신에 제조비용이 저렴한 교락사를 사용하기 때문에 제조비용을 절감시킬 수 있으며, 또 폴리부틸렌테레프탈레이트섬유와 셀루로즈계섬유가 균일하게 교락되어 있으므로 염색하였을 때 색상의 불균일이 발생하지 않아서 종래의 신축성 - 흡습성 직물에 비하여 직물의 품위를 향상시킬 수 있다.
Claims (1)
- 경사로는 폴리에스테르 가연사를 사용하고, 위사로는 셀루로즈계 방적사와 폴리부틸렌테레프탈레이트 가연사와의 교락사를 사용하되, 폴리부틸렌테레프탈레이트 가연사와 셀루로즈계 방적사의 함유비율이 65 ∼ 50중량% : 35 ∼ 50중량%가 되도록 하고, 감량율이 10 ∼ 30%가 되도록 하여 제조함을 특징으로 하는 흡습성이 우수한 신축성 직물의 제조방법
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