KR100496519B1 - 천연감 및 멜란지효과가 우수한 폴리에스테르직물의 제조방법 - Google Patents

천연감 및 멜란지효과가 우수한 폴리에스테르직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연감과 멜란지효과가 우수한 폴리에스테르직물의 제조방법으로서, 경사로는 분할후 모노섬도가 0.3데니어 이하가 되는 분할형 폴리에스테르/폴리아미드 복합사를 사용하되 상기 복합사의 함량이 직물중량에 대하여 60 ∼ 70% 되게하고, 위사로는 카치온염료가염성 폴리에스테르사를 사용하되 직물표면으로의 위사의 도출빈도가 40 ∼ 60%가 되게 직물을 제직한 다음에 5 ∼ 10%의 감량율로 감량처리함을 특징으로 하는 천연감 및 멜란지 효과가 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법.

Description

천연감 및 멜란지 효과가 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법
본 발명은 카치온 염료 가염성 폴리에스테르와 극세사용 폴리에스테르/폴리아미드 복합사를 이용하여 천연감의 촉감 뿐아니라 색상차에 의한 멜란지(melange)효과, 우수한 드레이프성(drapability)발현에 중점을 둔 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에스테르 섬유는 우수한 기계적, 화학적 성질을 갖기 때문에 의류용, 산업용 섬유로써 널리 사용되고있다. 그러나, 일반적으로 폴리에스테르 섬유는 염색성 뿐아니라 표면의 평활성때문에 아세테이트, 비스코스레이온, 견, 면, 양모에 비해 촉감이 크게 떨어지는 단점을 지니고 있다.
또한 직물에 색상차를 발현시키는 멜란지효과를 내기 위해서는 폴리에스테르와 천연섬유 및 반합성 섬유, 재생섬유등의 교직을 이용하는 방법이 주종을 이루고 있으나 이 방법은 가공방법이 어렵고, 제조비용이 고가인 문제점이 있었다. 따라서 멜란지효과 발현을 위해서는 카치온 염료가염성 폴리에스테르 섬유(이하 CDP라한다)와 일반적인 폴리에스테르섬유를 복합화 하는게 보편적이다. 하지만 CDP와 폴리에스테르를 복합화 했을 경우는 폴리에스테르의 촉감을 부드럽게 하기 위한 감량가공을 함에 있어서 제약을 받는 단점을 가지고 있다. 왜냐하면 알카리 용액에서의 CDP 감량속도가 일반적인 폴리에스테르에 비하여 3배이상 빨라서 CDP 부분의 약화로 인하여 직물의 강도가 급격하게 저하되어서 직물로서의 사용이 불가능하기 때문이다. 따라서 지금까지의 CDP와 일반적인 폴리에스테르 섬유와의 복합직물에 관한 선행기술들은 감량처리에 중점을 두어 직물의 강도를 보존하는 방법에 주력하여 왔다.
예로써 일본 특허공고 소 제 84-88972 호의 경우는 CDP의 감량속도를 느리게 하기 위하여 CDP 에 호제를 부착하고 CDP의 섬도를 굵게하여 직물을 제조하는 방법을 제안하였지만 이러한 방법은 제조 공정상의 어려움과 제품 품질의 저하등 때문에 실용화에 많은 문제점을 가지고 있다. 또 한국특허공고 제 89-3887 호에서는 CDP 의 감량속도를 제어하기 위하여 가성소다등 알카리와 비이온성 계면 활성제의 혼합액을 사용하여 감량하는 방법을 제안하고 있지만, 이방법 역시 제조공정상의 어려움과 비용상승으로 인해 실용적인 가공방법으로는 부적합할 뿐아니라 CDP의 감량속도를 제어하면서 직물의 우수한 촉감을 발현하기가 어렵다는 문제점은 여전히 남아있는 상태이다.
본 발명은 상술한 바와같은 감량속도제어의 어려움을 감안하여 CDP 와 감량속도가 비슷한 극세사용 폴리에스테르 복합섬유를 선택함으로서 10%이내로 감량처리하여도 충분히 천연섬유의 촉감을 발현하고 우수한 멜란지 효과와 드레이프성을 발현시키는 폴리에스테르직물의 제조방법을 제공하는데 기술적과제를 두고 있는 것이다.
본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 경사로는 분할되었을때의 모노(mono)섬도가 0.3데니어 이하가 되는 극세사용 폴리에스테르/폴리아미드 복합사를 사용한다. 만약 0.3데니어 보다 굵은 원사를 사용하면 촉감이 저하되고 폴리에스테르성분만으로 되어있는 극세사를 사용할 경우는 천연감이 떨어질 뿐아니라 감량공정을 거쳐야 되기 때문에 직물전체의 강도가 저하되는 문제점이 있다. 또한 상기의 극세사용 폴리에스테르/폴리아미드 복합사의 함량이 직물 전체 중량의 60 ∼ 70%가 되도록 제조한다. 만약 극세사의 함량이 60중량% 미만이면 직물의 천연 촉감발현 및 드레이프성이 크게 저하되고, 70중량%를 초과하면 천연 촉감발현은 우수하나 슬립 발생이 과대하게 일어난다. 위사로는 CDP 를 사용하는데 이때 사용되는 CDP는 무연으로 하여 사용하거나 또는 600개/m 이하의 꼬임을 주어서 사용하는 것이 바람직하다.
만약 꼬임수를 600개/m 보다 크게하면 직물 전체가 뻣뻣해지고 촉감과 드레이프성이 떨어지게 된다. 또 위사가 직물표면 위로 도출하는 빈도는 40 ∼ 60%로 하는것이 바람직하다. 위사의 도출 빈도가 40%미만이면 CDP 에 의한 멜란지 효과가 상실되며, 60%를 초과하면 직물의 촉감 및 드레이프성을 약화시킨다. 이렇게 제조한 폴리에스테르 직물을 가공하는데 있어서 주의할 점은 감량공정이다.
감량은 4% 가성소다 용액을 사용시, 감량율이 5% ∼ 10%가 되도록 하는것이 바람직하다. 감량율이 5%미만이면 촉감이 나쁘고 분할되지 않은 섬유가 존재하므로 직물상에 경사줄을 발생시키며, 감량율이 10%를 초과하면 직물로서의 사용이 불가능할 정도로 강도가 저하된다.
실시예 1
경사로는 분할 후 모노 섬도가 0.25데니어 이하가 되는 폴리에스테르/나일론 2성분 분할형 복합사를 사용하며, 이때 섬도는 240데니어의 것을 사용하였다. 상기 분할형 복합사의 함량이 전체 직물중량의 60%가 되게 하여 직물을 제조하였다. 경사는 사이징(sizing)을 하였다. 위사로는 카치온 염료 가염성 폴리에스터(CDP)를 사용하되 섬도가 75데니어/24필라멘트이고 무연(無撚)의 것을 사용하였다. 또, 조직은 3/3능직으로 하고, 위사의 도출 빈도가 50%가 되도록 하였다. 이렇게 제조된 직물을 통상의 염가공법으로 가공하되 이때 감량율은 5%로 하여 제조하였다.
실시예 2
직물 전체중량중에서 분할형 복합사의 함량을 70%로 한것 이외에는 실시예 1과 같이하였다.
실시예 3
위사에 450개/m의 꼬임을 주어 제직한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하였다.
실시예 4
염가공시 감량율을 10%로 한것 이외에는 실시예 1과 같이 하였다.
비교예 1
경사로는 모노 섬도가 1데니어가 되는 폴리에스테르 섬유를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같이하였다.
비교예 2
직물 전체중량중 분할형 복합사의 함량을 50%로 한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하였다.
비교예 3
직물 전체중량중 분할형 복합사의 함량을 80%로 한것 이외에는 실시예 1과 같이하였다.
비교예 4
위사에 1,000개/m 꼬임을 주어 제직한 것 이외에는 실시예1과 같이 하였다.
비교예 5
위사의 직물 표면 도출 빈도를 70%로 하여 제직한 것 이외에는 실시예1 과 같이 하였다.
비교예 6
염가공시 감량율을 15%로 한 것 이외에는 실시예 1과 같이 하였다.
천연감 인열강도(kg) 멜란지효과 슬립발생
경사 위사
실시예 1 ○ 2.24 1.21 ○ 무
실시예 2 ○ 2.41 0.95 ○ 무
실시예 3 ○ 2.27 1.38 ○ 무
실시예 4 ○ 2.00 0.78 ○ 무
비교예 1 × 1.76 1.22 ○ 무
비교예 2 × 1.96 1.42 × 무
비교예 3 ○ 2.64 0.75 × 유
비교예 4 × 2.26 1.46 ○ 무
비교예 5 ○ 2.35 1.24 × 무
비교예 6 ○ 1.94 0.58 △ 유
※ 천연감과 멜란지효과는 관능평가한 것임
(○ ; 우수, △ ; 보통, × ; 나쁨)
본 발명으로 제조된 폴리에스테르 직물은 천연감과 드레이프성이 우수하고, 극세사와 CDP와의 염색차이로 말미암아 멜란지 효과를 발현시키므로 주로 여성정장, 코트, 쟈켓 등의 아웃웨어용 원단으로 널리 사용할 수 있다.

Claims (1)

  1. 경사로는 분할후 모노섬도가 0.3데니어 이하가 되는 분할형 폴리에스테르/폴리아미드 복합사를 사용하되 상기 복합사의 함량이 직물중량에 대하여 60 ∼ 70%가 되게하며, 위사로는 카치온 염료 가염성 폴리에스테르사(CDP)를 사용하되 직물표면으로의 위사의 도출빈도가 40 ∼ 60%가 되게 제직한 다음에, 상기 직물을 알카리용액내에서 감량율이 5 ∼ 10%가 되도록 감량처리함을 특징으로 하는 천연감 및 멜란지 효과가 우수한 폴리에스테르직물의 제조방법.
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